SP3D 设计系统在工程设计配管中的应用
有关SP3D在输油站场设计应用的探讨
有关 SP3D在输油站场设计应用的探讨[摘要]Smart Plant 3D是面向数据、规则驱动的软件，是基于数据库基础上的一体化多专业集成布置数据库平台，极大简化了工程设计过程，有效使用并重复使用现有数据，结构、设备、管道建模都在此模块中完成。
【关键词】数据平台简化设计1.建模软件情况分析近年来，随着信息化、数字化技术的高速发展，化工设计行业已由单纯的二维绘图系统迈入了以网络技术、数据库技术、人工智能技术、现代管理技术等为基础的工厂协同三维模型设计阶段。
Smart Plant 3D（以下简称 SP3D）是Smart Plant 系列软件的重要组成部分。
Smart Plant 系列软件是一款基于数据库的设计软件，该软件以区域或系统划分工厂结构（WBS），统一按照设计院的设计规则及工作流程来进行设计，并可进行各模块之间的集成，便于设计信息的查询和管理，贯穿于设计、施工到运营等完整的工厂生命周期。
以下主要从输油站场设计的角度，介绍SP3D 软件在站场设计的应用情况。
2、设计应用2.1、建立数据等级在SPRD中主要是利用软件平台创建基于属性表的材料编码元件，而创建元件流程的主要涉及的方面包括如下内容：编码规则、对象参数、编码属性表、创建材料编码、几何尺寸、几何尺寸关系、创建唯一码等，材料编码规则是编码体系的核心（图1），规范了材料分类、属性定义、长、短描述，是建立合理有效材料编码库的基础。
图1、在等级中筛选材料编码2.2、三维建模SP3D 中管道模型的建立首先需要充分理解管道的不同属性。
在管道模型中，SP3D 将管道属性分为 Pipeline、Pipe Run、Pipe Features、Pipe Parts、Pipe Port、Pipe Path Leg 等，其中Pipeline、Pipe Run 和 Pipe Features 最为常用， Pipeline 是由一系列 Pipe Run 组成的整体，一个 Pipeline可以有若干个Pipe Run。
SP3D在管道设计中的常见错误提示与解决方案
SP3D在管道设计中的常见错误提示与解决方案作者：刘靓来源：《石油研究》2019年第05期摘要：本文介绍了利用Intergraph Smart Plant 3D软件进行管道三维设计时的常见问题及解决方案。
关键词 SP3D 三维设计1.前言Intergraph Smart Plant 3D（以下简称SP3D）是海克斯康公司的一款三维工程设计软件，目前在石油化工行业中的应用日益广泛，已逐步成为石油工程设计领域的主流工具。
我院于2015年购买SP3D软件，从2016年开始使用与推广，目前已基本实现站场的三维数字化设计。
SP3D的使用是建立在材料等级库上的，建库人员根据设计要求建立等级库后导入SP3D 软件中供设计人员使用，所以在利用SP3D制图过程中所出现的报错大多是由于等级库引起的。
下面主要根据我院在SP3D的使用过程中出现的问题介绍其相应的解决方案。
2.常见错误提示与解决方案2.1 Error updating Symbol错误描述：建模操作时，出现错误提示“Error up dating symbol”。
解决方案：错误原因是因为软件不能按照表格所给参数信息完成相应外形生成。
检查导入SP 3D的材料数据表，检查的表格主要有通用数据表“PipingCommodityFilter”“PipingCommodityMatlControlData”等，以及出现错误提示的模型所对应的“PartClass”表格所列参数是否与symbol定义一致，PDB信息是否与DLL文件一致，阀门类执行机构尺寸是否与所需阀门尺寸一致。
2.2 NopartfoundinCatalogData错误描述：建模操作时，出现错误提示“No Part Found In Catalog Data”。
解决方案：错误原因是因为SP3D在建模时是根据“PipingCommodityFilter”等表格定义的相关参数在“PartClass”的表格中找相应元件，当查找不到相对应的元件就会出现报错提示“No Part Found In Catalog Data”。
SP3D在管道设计中的常见错误提示与解决方案
SP3D在管道设计中的常见错误提示与解决方案SP3D是一款广泛应用于管道设计的软件，它能够帮助工程师快速高效地完成管道设计工作。
在使用SP3D进行管道设计的过程中，常常会遇到一些错误提示，这些错误可能会影响设计的质量和效率。
了解常见的错误提示及其解决方案对于提高工程师的工作效率和减少错误是非常重要的。
1. 错误提示：材料未找到在使用SP3D进行管道设计时，有时候会遇到“材料未找到”的错误提示。
这可能是由于管道设计所需的材料没有被正确导入到SP3D中或者导入的材料名称有误所导致的。
这会导致工程师在设计过程中无法正常选择正确的材料，影响设计的准确性。
解决方案：首先要确保所需的材料已经被正确导入到SP3D中，并且其名称和属性设置正确。
还可以检查一下软件中的材料库，确保所需的材料信息已被正确添加。
在导入材料时，还要注意不同材料的单位和属性是否正确设置，以确保在设计过程中能够正确选择所需的材料。
2. 错误提示：管道连接不成功在进行管道连接时，有时候会遇到“管道连接不成功”的错误提示。
这可能是由于管道连接点的位置不正确或者管道连接方式选择错误所导致的。
这会影响管道设计的连续性和正确性。
解决方案：在进行管道连接时，要确保连接点的位置准确，以确保管道连接可以顺利完成。
还要注意选择正确的管道连接方式，确保连接点的类型和属性设置正确。
还可以在设计过程中使用SP3D中的辅助工具对连接点进行精确定位，以避免出现连接不成功的情况。
解决方案：在进行管道设计时，要仔细了解设计要求，根据设计规范和要求合理选择管道尺寸。
还要注意在SP3D中正确设置管道尺寸和属性，确保所选用的管道尺寸符合设计要求。
还可以使用SP3D中的管道尺寸检测工具来对管道尺寸进行检查和调整，以确保管道设计的合理性和符合性。
以上就是在使用SP3D进行管道设计时常见的错误提示及其解决方案。
通过了解这些错误提示的原因和解决方案，工程师可以更加高效地使用SP3D进行管道设计，并提高设计的准确性和合理性。
三维配管软件SP3D与PDMS的应用比较分析
三维配管软件 SP3D与 PDMS的应用比较分析【摘要】随着科技的迅速发展、计算机的快速发展，化工工程公司在化工设计中也在追求更高效更快速更简便的设计目标，如今越来越多的化工设计借助计算机三维设计软件来高效完成。
工厂设计中应用的三维软件SP3D、PDMS也紧跟其后发展迅猛。
现在SP3D、PDMS三维工厂设计软件在中国盛行，普遍被广大业主、建设方、设计单位采纳。
不同的三维软件在应用中有着各自的优缺点。
本文对SP3D、PDMS两个三维软件中管道建模、轴测图等方面的应用进行了探讨，分析了SP3D、PDMS两个三维软件在管道建模过程中使用频繁的功能及命令。
【关键词】 SP3D PDMS 优缺点三维设计引言SmartPlant 3D(简称SP3D)是近二十年来出现的最先进的工厂设计软件系统，由INTERGRAPH(鹰图)工厂设计和信息治理软件公司推出的新一代、面向数据、规则驱动的软件主要是为了简化工程设计过程，同时更加有效的使用并重复使用现有数据[1]。
SP3D是一个前瞻的软件，它打破了传统的设计技术带给工厂设计过程的局限。
PDMS(Plant Design Management System)是由英国AVEVA公司开发的三维工厂设计系统，它基本涵盖了工厂设计中的各个专业，包括配管、设备、结构、暖通、电气、仪表、给排水等，使得各专业在同一软件系统中，实现协同设计，实时进行碰撞检查[2]。
PDMS12.1由最初的11.3版本、11.5版本、11.6版本、12.0版本直到今天的12.1版本，PDMS12.1软件版本及功能的升级和改变表现出了软件适应市场的决心！那两个软件的优缺点在哪里呢？本文对SP3D、 PDMS12.1两个典型三维软件在化工管道方面的应用进行了有针对性的应用对比。
1 SP3D和PDMS12.1各自的优点应用1.1.SP3D的优点应用1.1.1 SP3D自动生成管道元件相对于PDMS软件，SP3D的管道建模的操作界面更友好。
浅谈SP3D夹套管材料等级库的设计
浅谈SP3D夹套管材料等级库的设计作者：孙凌兰来源：《中国化工贸易·下旬刊》2017年第11期摘要：SP3D三维设计集成软件在工程项目中得到了成熟且广泛的应用，该软件是以材料等级库为基础进行三维建模设计的，材料等级库的创建能够针对SP3D的接口程序为该设计系统提供材料等级数据。
伴随着诸如脱硫装置等集成设计项目中夹套伴热的应用，SP3D夹套管材料等级库迫切需要成熟的设计方法。
本文介绍了夹套管材料等级设计方法及注意问题并给出SP3D夹套管材料等级库的设计方法。
关键词：SP3D；夹套管材料等级；材料等级库Smart Plant 3D（简称SP3D）三维设计集成软件在工程项目中得到了成熟且广泛的应用，该软件是以材料等级库为基础进行三维建模设计的，材料等级库的创建直接目的是针对SP3D 的接口程序为该设计系统提供材料等级数据，以保证三维设计质量及数据的准确性，满足项目要求，可以使得SP3D导出材料表，供采购使用。
1 夹套管材料等级夹套材料等级一般用于石油化工蒸汽和热水外伴热管道、蒸汽夹套管道的工艺流程。
一般的，夹套材料等级管道采用内管焊缝隐蔽型，即全夹套管道。
全夹套式夹套管主要应用于对保持管内物料温度要求较高的情况，其内管完全包裹于夹套外管内部，管线上的阀门采用全夹套式阀门。
2 等级中各管道元件的设计首先，夹套套管组合尺寸根据夹套管设计规范确定，如SH/T3040规定（见表2-1），DN15内管对应采用DN40的套管、DN15的供气管、排液管、跨接管。
各管道元件公称尺寸的表示方式一致，表示为“DN内管公称尺寸×外管公称尺寸”，如“DN15×40”。
①管子：一般地，夹套管的内管和套管的材料应按它们各自内含流体的特性、压力、温度而定，管壁的厚度要能承受最大工作压力，并且要考虑工作介质对管道的腐蚀而采用不同的材料。
夹套管内管的试验压力应按内部或外部设计压力高者的1.5倍确定，夹套管套管的试验压力应为套管设计压力的1.5倍；②管件：夹套管等级中，内管与套管的管件均可选用标准管件；③法兰：法兰型式采用夹套法兰，如HG/T20592中的带颈对焊夹套法兰（JWN），其执行标准与材质要求同常规法兰要求一致；④阀门：阀门采用全夹套式阀门。
SP3D在管道设计中的常见错误提示与解决方案
SP3D在管道设计中的常见错误提示与解决方案【摘要】本文旨在探讨SP3D在管道设计中常见的错误提示及解决方案。
在引言中，我们将简要介绍SP3D软件在管道设计中的重要性。
在将详细列举SP3D在管道设计过程中可能出现的常见错误提示，如材料库缺失、连接错误等，并提供相应的解决方案和操作技巧。
通过对这些错误进行深入分析和解决方案的讨论，读者可以更好地理解和应对在管道设计中遇到的挑战。
在我们将总结本文的主要内容，并强调SP3D在管道设计中的重要性和应用价值，为读者提供一个全面的认识和指导。
通过本文的阅读，读者能够更加熟练地应用SP3D软件进行管道设计，提高工作效率和准确性。
【关键词】SP3D、管道设计、常见错误提示、解决方案、引言、结论1. 引言1.1 引言SP3D是一种广泛应用于管道设计中的软件，它能够帮助工程师实现高效、精确的设计工作。
在使用SP3D进行管道设计过程中，有时会遇到一些常见的错误提示，这些错误可能会影响设计的准确性和效率。
了解这些错误提示以及相应的解决方案是非常重要的。
在本文中，我们将重点讨论SP3D在管道设计中常见的错误提示和解决方案。
通过学习这些内容，您可以更好地应对在使用SP3D软件过程中遇到的各种困难，提高设计工作的质量和效率。
在接下来的我们将详细介绍SP3D中可能出现的各种错误提示，并提供相应的解决方案。
希望这篇文章能够帮助您更好地理解和应用SP3D软件，顺利完成管道设计工作。
让我们一起来探讨SP3D在管道设计中的常见错误提示与解决方案吧！2. 正文2.1 SP3D在管道设计中的常见错误提示与解决方案1. 错误提示：管道连接不对称。
解决方案：检查管道连接点的坐标和方向是否正确，可以使用SP3D的“连接检查”功能来验证连接点是否匹配。
2. 错误提示：管道孔尺寸错误。
解决方案：确保在管道设计中输入正确的孔尺寸数据，可以通过验证设计规范来避免这种错误。
3. 错误提示：管道弯曲半径过小。
SP3D在管道设计中的常见错误提示与解决方案
SP3D在管道设计中的常见错误提示与解决方案SP3D是一款常用的管道设计软件，但在使用过程中，可能会遇到一些错误提示。
以下是SP3D在管道设计中常见的错误提示及解决方案：1、“No Piping System defined”: 没有定义管道系统。
解决方案：在SP3D中创建一个管道系统。
方法是：选择“Design Drafting”模块，在“Setup”下选择“Piping Systems”，然后添加新的管道系统。
3、“Invalid Slave Line selected”: 选择了无效的从线。
解决方案：选择有效的从线。
在SP3D中，从线用于将管段连接到管网中。
如果从线无效，可能需要重新定义从线。
解决方案：检查管道系统中是否存在管段。
如果不存在管段，则需要在管道系统中添加新的管段。
5、“Error Editing Attribute Data”: 编辑属性数据时出错。
解决方案：检查属性数据是否正确。
在编辑属性数据时，需要确保输入正确的数据，否则可能会引发错误提示。
6、“Node Out of Range”: 节点超出范围。
解决方案：在SP3D中，节点表示管道中的连接点。
如果节点超出范围，则可能是因为管道系统被错误地定义。
检查管道系统是否正确定义，以确保节点在正确的范围内。
7、“Invalid Tag Number Format”: 无效的标记号格式。
解决方案：在SP3D中，在为管道元素分配标记时，需要输入正确的标记号格式。
如果输入了无效的标记号格式，则可能会引发此错误提示。
总的来说，SP3D的错误提示通常与管道系统的定义和属性数据的输入有关。
因此，在使用SP3D进行管道设计时，需要仔细检查管道系统的定义和属性数据的输入，以避免出现错误提示。
SP3D管道支吊架库开发及应用
44CHEMICAL ENGINEERING DESIGN化工设计2018,28(4) SP3D管道支吊架库开发及应用刘宝洪#中海油石化工程有限公司济南250101摘要通过与传统管道支吊架设计对比，突出了SP3D软件管道支吊架库的自动化和智能化。
本文介绍软件的系统架构方案和数据，通过范例介绍了支吊架的发过程。
关键词SP3D管道支吊架软件开发石油化工行业的 发展和计算机 丨技术的不断完善，工程 已经由二 渐变为。
Sm artPlant3D*1，2](简SP3D)是鹰图公司开发的三维设计软件，是众多 工程公司重 发的新一代 成 的重要组成部分。
该软件有专门的管 的块，可以实 的！和纸的自动生成 能。
但是，SP3D面简单，这就意味软件后 要 的设置。
软件 只了，忽略了软件的定制和开发，很 f 能化的模块并没有发 有功能*!]。
管 吊架模块就是很好的例子，SP3D默认自带的管道支 库主要是以国外公司的产品为依据开发，标范、物理外形和 格都与国内不一致，不合国内工程公司实 ，不能 。
因此，公司开展了 二 发，开发了满足公司项目需求的SP3D实体支吊架库。
1系统架构方案SP3D数据库*3]结构主要有四部分组成：用于 连接项目的连接数据库集（Site D atabase S e t)、用的据库集（C atalogD atabase S e t)、放目的项目数据库（M odel D atab a s e)和用 于输出 图表的报告数据库集 （Report D atabase S e t)。
S P3D以数据为中心，软件用到的 属性和 *4,5]都 E x c e l的形在于后台，过V B程序驱动调取。
本工程为鹰图SP3D进行开发，整体的技术架构以鹰图SP3D为，据目本身的，搭建 的据 和业 。
系统整 层架构组成，统最上层为S u p p o rt模块，中层的部分为数据和A P I模块，最下层的则为基础的 SP3D模块。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
SP3D 设计系统在工程设计配管中的应用
摘要：这两年来工厂设计系统软件SP3D (Smart Plant 3D)在国内外化工设计领域
的应用呈现逐步推广趋势。
本文主要介绍SP3D软件的基本功能模块，各重要模
块在项目中的应用，着重从项目前期准备、三维建模、碰撞检查、模型审查、管
道专业成品文件提取这几个方面对比PDS 软件，阐述管道专业利用 SP3D软件在
工程项目中的实际运行效果。
关键词：SP3D，三维软件，工程设计，管道设计
1.SP3D软件概述
SP3D (Smart Plant 3D) ,是美国Intergraph公司推出的工程设计软件，广泛应用
于化工、石化、石油和电力等多个行业。
[1] 通过图（1），我们可以看到相较于Intergraph公司上一代产品PDS的不同文件格式约束了数据之间的交换，SP3D只
用一个数据库，可以方便地读取任意子集的数据。
其前台采用微软Microsoft式
操作环境，后台采用Oracle数据库技术为
支撑，以规则驱动、是一个真正的数据为中心的三维工厂设计软件。
SP3D具有非常开放的接口环境，特别是通过Smart Plant Foundation(数据管理平台)与SP系列
的三维系统设计软件、材料管理软件进行数据传输与校验，从而显著提升工作效
率和设计质量。
[2]
图（1）
2.SP3D软件功能模块介绍
SP3D主要由以下功能模块组成：
通用模块（Common Task）——为用户提供通用功能；
管道模块（Piping）——管道设计和放置管件及特殊件仪表；
设备模块（Equipment）——可自由建立一个由基本三维体组合而成的设备
模型，也可用Catalog提供参数化设备建模；
结构模块（Structural）——用于三维结构框架设计；
暖通模块（HAVC）——布置和模拟HVAC管道；
电缆桥架（Electrical）——布置和模拟电缆托架，线槽，地下电缆槽和管沟；
轴网模块（Grid）——建立轴网及设计坐标系系统；
支吊架模块（Hangers and Supports）——根据管道和结构信息快速建立需
要的支吊架模型；
目录（Catalog）——管理所有专业的元件库以及等级信息；
结构分析模块（Structural Analysis）——建立和管理结构载荷信息并用于应
力计算；
图纸报告模块（Drawing&Report）——依据创建的三维模型自动生成各种
类型的图纸，所有图纸都可根据用户需求，自动标注尺寸；
空间管理模块（Space Management）——用于工厂中空间规划，所生成的
空间可以用于指导三维模型布置以及用以管理出图区域；
系统以及等级模块（Systems and Specifications）——管理工厂结构、可用
等级信息以及用户权限。
3. SP3D在项目中的具体应用
3.1项目前期准备
在项目初始阶段，管理员根据鹰图公司的要求为每位设计人员进行了客户端电脑的硬件、软件配置，导入System Hierarchy，并分配各System权限组。
SP3D自带部分英制元件库，但不能直接调用，因此材料专业在项目初始阶段对数据库进行了扩充、完善工作，规划创建各个标准元件。
3.2三维建模
3.2.1设备及结构建模
和PDS一样，SP3D可以进行参数法和积木法（非参数法）设备建模，除此之外，SP3D还可由常用设备软件Solid Edge生成的.sat及PDS模型中的.dgn文件直接导入模型中。
在本项目中，罐区储罐由积木法搭建而成（图2），泵由参数法直接建成（图3）。
参数法与非参数法备相比最大的优势在于参数化设备自带关联（relationship）关系，即在将来对相应关联部分进行改变时自动关联原有的规则(rule)。
管廊的建立利用了SP3D自带的Custom Commands如图（4）,该二次开发命令可一键生成轴网、平台，后期如有修改也可进行相应参数修改，非常便捷。
此类的二次开发的命令插件，PDS中是没有的。
这些SP3D这个开放的平台，允许插件介入，便于各专业信息共享，显著提高设计人员的沟通和工作效率。
在PDS中，管道信息的输入只能依赖于设计人员在建管过程中逐个手动输入，而SP3D在这个方面有显著的提升，在本次项目中，管理员运用VB编程，进行SP3D管道自动命名系统开发，自动生成Pipeline及Piping Run名字，输入方式及内容见图（6）
SP3D可视化程度更高，其实时渲染风格优于PDS的线装风格。
Windows通用界面，操作简单方便。
许多功能键模块之间可以通用。
管道模块由管线、断点、管件、开孔、管道预制、软管连接功能键组成，其中前四个较为常用。
3.3碰撞检查
SP3D的碰撞检查分为服务器和客户端两种，可利用已做好的3D模型自动生成碰撞检查报告。
碰撞的位置，元件类型等都可以逐一体现，便于设计人员迅速的查询修改，碰撞类型及范围都可以用户自定义，如是否需要进行软碰撞检查等。
3.4模型审查
SP3D模型可以转化为SPR格式，利用传统的SPR进行模型Review，也可由SP3D通用模块（Common Task）中的Navigate View功能键进行飞行模型的Review，这节省去了管理员生成Review的过程，可实时Review。
3.5管道专业成品定制出图
数字化工厂最终转化为实际物理工厂，需要将三维模型转化为二维图纸，从而生成施工图。
SP3D软件单线图（ISO图）和管道平面图的成品定制比PDS软件要复杂，却更为强大。
管理员通过放置label的方式进行设置，制定项目级别的图框和出图内容显示。
作为管道设计人员而言的操作就比较方便，只需选取所需的管线，软件就会自动生成单线图。
管道平面布置图需要先使用过滤器定义一个所需的Workspace,然后选择该Workspace即可出图。
图（8）为该项目的轴侧图实例。
五.结语
SP3D较与传统PDS的优势在于该平台更智能，便于组织各专业的协同设计，例如工艺人员参与的SPPID可与SP3D进行集成操作，由此可以极大的减少管道专业的工作量，提高工作效率，从而提高经济效益。
参考文献；
[1]. 刘强，浅析数字工厂三维技术[A];第十四届全国工程设计计算机应用学术会议论文集[C].杭州，2008.
[2]. INTERGRAPH公司，SP3D宣传资料[M] .北京：Intergraph，2008.。