30000立方常压液氨贮罐(双壁)施工方案
液氮储罐安装施工方案
一、工程概况本工程为液氮储罐安装工程，液氮储罐为立式圆筒形拱顶平底钢制常压贮罐，型式为双壁双拱顶结构。
储罐主要用于储存液氮，储存量为XXX立方米。
施工地点位于XXX，施工周期为XXX。
二、编制依据1. 国家及行业相关法律法规；2. 设计单位提供的液氮储罐设计图纸；3. 施工现场实际情况；4. 施工单位资质及施工能力。
三、施工准备1. 施工人员：组织具备相关资质的施工队伍，包括焊工、起重工、电工等；2. 施工材料：根据设计要求，准备足够的钢材、焊接材料、密封材料等；3. 施工设备：准备起重设备、焊接设备、检测设备等；4. 施工现场：清理施工现场，确保施工环境安全、整洁。
四、施工流程1. 施工测量：根据设计图纸，进行施工测量，确定储罐基础位置；2. 基础施工：按照设计要求，进行基础施工，确保基础平整、坚实；3. 罐体预制：根据设计图纸，进行罐体板、罐体筒节等预制；4. 罐体组装：将预制好的罐体板、罐体筒节等组装成罐体；5. 罐体焊接：对罐体进行焊接，确保焊缝质量；6. 罐体防腐：对罐体进行防腐处理，提高罐体使用寿命；7. 罐体试压：对罐体进行试压，检查罐体密封性能；8. 罐体安装：将罐体安装到基础位置，确保罐体垂直、水平；9. 罐体验收：对罐体进行验收，确保储罐安装质量。
五、施工质量控制1. 施工人员：严格执行操作规程，确保施工质量；2. 施工材料：选用合格的材料，确保材料质量；3. 施工设备：确保施工设备正常运行，提高施工效率；4. 施工检测：对施工过程进行检测，确保施工质量；5. 施工验收：严格按照验收标准进行验收，确保储罐安装质量。
六、安全管理1. 施工现场：设置安全警示标志，确保施工人员安全；2. 施工人员：加强安全教育培训，提高安全意识；3. 施工设备：定期检查设备，确保设备安全运行；4. 施工过程中：严格遵守操作规程，防止安全事故发生。
七、施工进度1. 施工准备阶段：完成施工人员、材料、设备等准备工作；2. 施工阶段：按照施工流程，确保施工进度；3. 验收阶段：完成储罐安装验收，确保施工质量。
液氨储罐防腐施工方案
液氨储罐防腐施工方案一、施工前准备现场勘查：对液氨储罐进行现场勘查，了解其结构、尺寸、使用环境等信息，为防腐施工提供基础数据。
编制施工方案：根据现场勘查结果，结合防腐要求，编制详细的施工方案，包括施工进度、人员配置、材料需求等。
技术与安全交底：组织施工人员进行技术交底和安全培训，确保施工人员明确施工要求和安全注意事项。
二、材料选择与检验材料选择：选择耐腐蚀性能强、附着力好的防腐涂料，确保涂层能够有效抵抗液氨的腐蚀。
材料检验：对采购的防腐涂料进行质量检验，确保其符合施工要求和相关标准。
三、表面清理与预处理表面清理：清除储罐表面的油污、锈迹、旧涂层等杂物，保证涂层施工的附着力。
表面预处理：对储罐表面进行打磨、除锈、磷化等处理，提高涂层与基材的结合力。
四、防腐涂层选择根据液氨的腐蚀特点和使用环境，选择合适的防腐涂层类型，如环氧富锌底漆、氯化橡胶面漆等，确保涂层具有良好的耐腐蚀性和耐久性。
五、涂层施工工艺底漆施工：首先涂覆底漆，确保底漆均匀、无漏涂，增强涂层与基材的结合力。
面漆施工：在底漆干燥后，涂覆面漆，确保面漆平整、光滑，提高涂层的美观性和耐腐蚀性。
多层涂装：根据需要，进行多层涂装，提高涂层的整体防腐性能。
六、施工安全与防护安全防护措施：施工人员应佩戴防护眼镜、手套、口罩等防护用品，避免涂料接触皮肤和眼睛。
防火措施：施工现场应设置防火设施，严禁烟火，确保施工安全。
通风换气：保持施工现场通风良好，避免涂料挥发气体积聚。
七、质量检测与验收涂层外观检查：检查涂层是否均匀、无漏涂、无气泡等缺陷。
涂层厚度检测：使用涂层测厚仪检测涂层厚度，确保符合设计要求。
附着力测试：进行划格法或拉拔法测试，检查涂层与基材的结合力。
耐腐蚀性试验：模拟液氨腐蚀环境，对涂层进行耐腐蚀性试验，确保其具有良好的耐腐蚀性能。
八、施工后期维护定期检查：定期对液氨储罐的防腐涂层进行检查，发现问题及时处理。
维护保养：根据需要对涂层进行维护保养，如重新涂覆、修补等，延长涂层的使用寿命。
液氨低温双层罐施工方案
液氨低温双层罐施工方案投标文件：中外合资XXX罐区项目施工方案：液氨/LPG罐制作、安装、防腐、保温1.工程概况湛江港LPG罐区主体工程包括两台三万立方米双壳低温液氨储罐。
液氨储罐由底板、壁板、罐顶支撑结构、顶板、转向连接板等主要部件和其他附件组成。
罐分为内外两层，内层高为28.86米，直径为37.00米，外层直径为38.3米，高为29.85米。
2.施工方案编制依据2.1 施工图纸2.2 《大型焊接低压储罐设计与建造》2.3 《气焊，手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》2.4 《钢融化焊对接接头射线照相和质量分级》2.5 《压力锻件技术条件》2.6 《中低压化工设备施工及验收规范》2.7 《化三建压力工程质量保证手册》2.8 《工业设备管道防腐工程施工及验收规范》2.9 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》2.10 《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》2.11 《炼油，化工施工安全规程》3.施工前准备3.1 技术资料准备3.1.1 组织有关人员研究和熟悉图纸、文件及相应的规程、规范等，领会设计意图，编写施工方案，进行焊接工艺评定及焊工培训和考试。
3.1.2 绘制液氨储罐排版图。
3.2 工装准备3.2.1 铺设施工用平台。
3.2.2 准备和制作施工中所需的机具、索具、胎具及工卡具等。
3.2.3 准备防风、防雨、灭火及照明等设施。
3.2.4 敷设必须的水、电、气等线路。
4.施工主要胎具4.1 为了防止卷板机卷出的圆弧板变形，特制做放板胎具一套。
4.2 为了进出罐方便，特制做爬梯两个，用角钢和圆钢制成。
5.施工方法5.1 施工方法选择双层液氨贮罐的组焊采用我公司已在其他现场（南京大化肥、九江大化肥等项目）使用成熟的液压顶升倒装工艺安装双层液氨贮罐。
5.2 主要施工程序选择由于液氨罐为双层结构，现场可采用两种施工程序：5.2.1 非常规施工程序：先施工内罐，后施工外罐。
如九江大化肥的双层氨罐。
液氨储罐工程施工方案
液氨储罐工程施工方案一、项目概述液氨储罐是用于贮存液氨的设施，广泛应用于化肥、农药、医药、食品加工等行业。
本项目是为了满足某化肥厂的液氨贮存需求而展开的工程项目，涉及液氨储罐的设计、制造、运输和安装等全过程。
储罐的规模为1000立方米，主要包括罐体、支撑结构、绝热层、内衬层、防腐涂层等组成。
该项目将采用国内先进的液氨储罐制造技术，确保项目进度、质量和安全。
二、施工准备工作1. 确定施工计划：根据项目需求和设计方案，制定详细的施工计划，包括施工周期、人员配备、材料采购、设备调配等内容，确保施工进度符合要求。
2. 人员培训：为项目安排专业的施工人员，并进行液氨储罐施工相关的专业培训，包括安全操作规程、施工流程、应急处理等内容，确保施工人员具备必要的技术和安全意识。
3. 设备调试：对施工设备进行检验和调试，确保设备运行正常，能够满足施工需求。
4. 材料采购：根据设计要求，采购符合标准的液氨储罐制造所需的材料，包括钢板、绝热材料、耐腐蚀涂料等，确保施工材料的质量和数量充足。
5. 安全保障：对施工现场进行安全评估，建立施工安全预案，采取必要的安全措施，确保施工过程中的安全。
三、施工流程1. 地基准备：在施工现场进行地基准备工作，包括场地平整、基础浇筑等，确保储罐的稳固性和安全性。
2. 罐体制造：按照设计要求，制造液氨储罐的罐体，包括钢板的切割、焊接、拼装等工序，严格控制加工质量和尺寸精度。
3. 绝热层施工：在罐体表面涂刷绝热层，保证液氨在储罐中的恒温，避免温度波动影响液氨的贮存和使用。
4. 内衬层安装：安装液氨储罐的内衬层，保护罐体不受腐蚀，延长储罐的使用寿命。
5. 防腐涂层施工：在内外表面施工防腐涂层，增强液氨储罐的耐腐蚀能力，保障设备的安全运行。
6. 组装与测试：将制造好的罐体安装在基础上，进行调试和测试，确保储罐的密封性、强度和稳定性符合要求。
7. 收尾工作：完成液氨储罐的施工后，进行清理、检验、验收等收尾工作，做好工程档案的归档和管理工作。
液氨贮罐安装方案
液氨贮罐安装方案5.1设备验收根据设计文件,核对进场设备，主要检查其型号、规范、材质等是否与设计要求相符，同时，检查其外观有无破损、脱漆、法兰面水平度，接管数量、规格等是否与设计相符。
5.2基础复测与验收1、设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》及设计文件之规定，并应有相关验收资料或记录，设备安装前应严格按下表要求对基础进行复测和验收。
设备基础尺寸和位置偏差控制表2、设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的污渍、碎石、泥土、积水等均应清除干净；预留地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平整。
3、设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线划定安装基准线。
4、互相有连接、衔接或排列关系的设备，应划定共同的安装基准线。
必要时，应按设备的具体要求，埋设一般的或永久的中心标板或基准点。
5、平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙（柱）的实际轴线、边缘线的距离，其允许偏差为±20mm。
6、设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差应符合下表之规定。
5.3地脚螺栓安装1、地脚螺栓在预留孔洞中应垂直无倾斜。
2、地脚螺栓任一部分离孔洞壁的距离应大于15mm，且地脚螺栓底端与孔底间距不应小于25mm。
3、地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺纹部分应涂油脂保。
4、螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的应接触紧密。
5、设备的固定螺栓应对称均匀拧紧，拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出长度宜为螺栓直径的1/3～2/3。
6、应在基础预留孔中的混凝土强度达到设计强度的75％以上时，再拧紧地脚螺栓，各螺栓的拧紧力应均匀一致（整个拧紧过程宜分以下三阶段进行：第一循环，采用“对称法”，将所有地脚螺栓对称拧紧到紧固力的70％；第二循环，采用“间隔法”，将所有地脚螺栓拧紧到紧固力的90％；最后一个循环，采用“顺序法”，拧紧地脚螺栓紧固力到100％），完成地脚螺栓的紧固。
3万m3储罐施工方案
山东京博石化有限公司大型储罐施工方案目录1、概述2、施工程序3、材料检验4、基础验收5、预制加工6、组装7、附件安装8、焊接9、检验标准10、充水试验及沉降观测11、质量控制12、计量计划13、交工资料1、概述1.1 类似油罐施工经验我公司中泰州炼油厂曾有30000m3浮顶油罐液压提升的经验，本工程中标后，将采用现成的设备对10000m3、20000m3、30000m3浮油罐进行液压顶升倒装法施工。
类似工程施工照片：图一单台液压提升机构在工作图二相邻两台液压提升装置在工作图三液压提升工作结束时图四利用30t汽车吊进行壁板组对1.2 油罐结构简图（见图五）图五 30000m 3外浮顶油罐结构图Φ46000 Φ46200200001.3 储罐施工方法的确定大型外浮顶储罐的主要施工方法有水浮法和液压提升法。
我公司拟采用液压提升法对储罐外壁进行组对焊接。
我公司现有一套30000M3储罐液压提升装置。
准备用于本工程提升的主要装置如下：图六液压提升立柱图七立柱侧面拉杆图八新型的SQD-160型松卡式千斤顶2、施工程序2.1 基础验收2.2 罐底板铺设和焊接2.3 罐顶层圈壁板组装焊接2.4 胀圈安装2.5 安装顶升装及限位装置2.6 液压提升罐体2.7 提升到位，安装一层壁板，胀圈下移。
再次提升，装下一层壁板以此类推。
具体施工程序见流程图：3、材料检验3.1 钢板与型材a. 储罐用的钢板、型材和附件应符合设计要求，并应有质量证明书。
质量证明书中应标明钢号、规格、化学成分、力学性能、供货状态及材料的标准。
当无质量证明书或对质量证明书有疑问时，应对材料进行复验。
复验项目和技术指标应符合现行的国家或行业标准，并满足图纸要求。
b. 储罐用的钢板，必须逐张进行外观检查，钢板表面不得有气孔、结疤、拉裂、折叠、夹渣和压入的氧化皮，且不得有分层，其表面质量，应符合现行的钢板标准的规定。
c. 钢板表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，应符合钢板厚度允许念头的规定：δ≤4mm，允许偏差为-0.3mm；δ=6～7mm，允许偏差为-0.6mm。
30000m3罐施工方案
第一章工程概况一、工程简介山东华泰纸业股份有限公司水处理改造厌氧系统－厌氧反应器制作安装工程，共有2台30000m3厌氧反应器。
本工程图纸由普拉克环保系统（北京）司设计。
二、工程特点1、2台30000m3厌氧反应器须在现场制作、安装，按钢制焊接罐制作。
2、反应器由罐顶、罐壁、罐底、搅拌器及梯子、平台、栏杆、附件组成。
3、罐底板由中心点向四周坡向，因此在铺设底板时。
掌握好坡向及坡度。
4、工期紧，反应器制作安装要求的工期内要能满足交工条件。
三、工程量概述本工程2台30000m3反应器技术参数，见下表：四、工期质量目标1、工期目标：根据工程的实际情况、业主要求，结合本公司综合实力及同类工程的施工经验，采用合理的施工程序，通过科学的组织施工机具和劳动力，本工程制作安装工期按业主要求按时完成。
2、质量目标：保证分部、分项工程一次交验合格率100%，单位工程一次交验优良率70%，工程质量争创优质工程。
第二章施工组织、劳动力及施工机械安排一、施工组织机构设置本工程实施项目法施工，成立工程项目经理部，配备一套有丰富施工经验、管理水平高并且熟悉罐制作安装施工的项目管理班子和作业队伍。
项目部下设工程调度科、工程技术科、质量安全监督科、六个施工作业班，根据现场工程分布情况进行施工布置，合理安排、优化组合、划分数个工区同步施工。
施工组织机构的设置详见下图。
二、施工力量布置（各工种计划安排）：根据反应器罐的工程特点和进度的要求，施工班组将按工种组成作业小组，以充分发挥特长和突击施工的能力。
计划设置六个施工班组：铆工班（4个）：负责现场罐的制作安装工作；电焊工班：负责现场罐的焊接及其他焊接工作；保温防腐班：负责现场罐除锈、防腐和保温工程的施工。
各班按照工程量的分布和工程进度的需要划分小组进行施工。
铆工60人电焊工20 人气焊工4人起重工2人探伤工2人防腐保温工8人辅助工6人合计102人三、施工机械及检测设备需用计划第三章施工进度及主要控制点设置一、总体安排及主要控制点设置根据我公司承建同类工程的经验，整个油罐制作安装工程设3个控制点进行控制，以确保工程的总工期。
立方米液氨储罐施工方案
立方米液氨储罐施工方案1. 引言立方米液氨储罐是用于存储和运输液化氨的重要设备，广泛应用于化工、农业和制冷等领域。
本文档将介绍立方米液氨储罐的施工方案，包括施工准备、施工流程、安全措施和质量控制等内容，并提供相关的 Markdown 文本格式。
2. 施工准备2.1 材料准备•立方米液氨储罐主体材料：碳素钢板•其他辅助材料：焊条、焊剂、螺栓等2.2 设备准备•焊接设备：电焊机、电焊割设备等•起重设备：吊车、起重机等•质量检测设备：焊缝检测仪器、材料强度测试仪器等2.3 施工场地准备•确保施工场地平整、无杂物•设置安全警示标志•确保施工场地通风良好3. 施工流程3.1 底板安装•清理施工场地•安装支撑架•安装底板3.2 罐体安装•安装罐体侧板•焊接罐体侧板与底板•安装罐体顶板•焊接罐体顶板与侧板3.3 罐体加工•焊接加固筋•安装进出料口、排气阀等附件•焊接进出料口、排气阀等附件3.4 焊接工艺•根据焊接规范施工•进行焊接前的预热处理•使用正确的电流和电压进行焊接•焊接后进行冷却处理3.5 焊缝检测•使用焊缝检测仪器对焊缝进行检测•检测焊缝的质量和强度4. 安全措施4.1 人员安全•施工人员必须穿戴防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等•施工人员必须经过专业培训，熟悉施工操作规范和安全操作流程•施工现场必须设置安全警示标志4.2 施工场地安全•施工场地必须保持干燥，防止液氨泄露•施工场地必须远离明火和易燃物品4.3 操作安全•施工人员必须熟悉液氨的性质，了解其安全操作规范•施工人员必须严格按照操作规范进行施工•确保焊接设备和起重设备的安全使用5. 质量控制5.1 材料质量控制•检查材料证书和相关质量文件•检查材料的表面质量和尺寸规格5.2 焊接质量控制•焊接前进行预热处理•使用正确的焊接参数进行焊接•检测焊缝质量和强度5.3 安全阀和压力表检测•安装和检测液氨储罐的安全阀和压力表•确保其正常工作并符合相关安全标准结论本文档介绍了立方米液氨储罐的施工方案，包括施工准备、施工流程、安全措施和质量控制等内容。
3万立储罐施工方案
3万立储罐施工方案立储罐施工方案是指对立式储罐进行施工的具体方案和步骤。
储罐是一种用于储存液体、气体等物质的设备，常见的有燃油储罐、水储罐等。
储罐施工方案主要包括以下几个方面：1.设计和准备：首先需要根据储罐的用途和规格进行设计，在设计过程中要考虑到容量、材质、厚度等因素。
同时，还需要准备好所需的施工工具和设备，包括起重机、焊接设备等。
2.基础施工：在进行储罐施工之前，需要先进行基础的建设工作，确保储罐能够稳固地安放在地面上。
基础施工包括挖土、浇筑混凝土等工序，同时要对基础进行检测和验收，确保其质量符合要求。
3.材料准备：在进行储罐施工之前，需要准备好所需的材料，包括储罐本体、防腐涂料、密封材料等。
同时还要对这些材料进行检测和验收，确保其质量符合要求。
4.施工过程：储罐施工的主要过程包括组装、焊接、打磨、防腐等。
首先需要将储罐的各个零部件进行组装，然后进行焊接，确保储罐的密封性和强度。
焊接完成后，需要对焊缝进行打磨，以保证焊接质量和外观。
最后，对储罐进行防腐处理，以延长其使用寿命。
5.检测和验收：储罐施工结束后，需要进行检测和验收，以确保其质量和安全性。
检测包括外观检查、厚度测量、泄漏测试等，验收则要对检测结果进行评估和确认，确保储罐符合规定的标准和要求。
6.管理和维护：储罐施工完成后，还需要进行管理和维护工作，包括定期检查、漏油处理、防锈涂装等。
只有做好管理和维护工作，才能保证储罐的正常使用和安全性。
总结起来，立储罐施工方案主要包括设计和准备、基础施工、材料准备、施工过程、检测和验收、管理和维护等。
只有按照施工方案的要求进行施工，才能保证储罐的质量和安全性。
双层液氨贮罐方案及总结
3. 双层液氨贮罐安装方案及总结目录1.工程概况 ............................................................................................................... 错误!未定义书签。
2.编制依据 ............................................................................................................... 错误!未定义书签。
3.施工工艺程序、施工方式及工艺方法......................................................... 错误!未定义书签。
4.工程质量目标、质量保证体系、施工进度打算及工期保证方法....... 错误!未定义书签。
5.施工平面布置 ...................................................................................................... 错误!未定义书签。
6.劳动力需用打算.................................................................................................. 错误!未定义书签。
7.施工机具、计量器具及施工手腕用料打算................................................ 错误!未定义书签。
8.平安与境卫生技术方法.................................................................................... 错误!未定义书签。
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5.1 工艺流程图5.2 组装程序及技术要求5.2.1 外罐底板安装5.2.1 .1 边缘板铺设、焊接从图纸规定的起点位置开始铺设边缘板，检查半径 R=19339mm （考虑焊接收缩需要适当放大），调整好后点焊，先点焊短缝，再点焊长缝，然后焊接，焊接顺序同点焊顺序。
5.2.1 .2 中幅板铺设、焊接从中心线开始，往两头、两边顺次铺，注意搭接方向，两块板搭接处切斜角，尺寸检查无误后，用卡具卡住。
焊接时，焊哪条缝即点哪条缝，边焊边拆卡具。
5.2.1 .3 底板划线外罐圆周、内罐底水泥层位置、内罐保温块基础座、检查用的圆周确定好后，划出来，标记清晰。
先组装外罐，外罐周围点上定位码，同时划出每块板位置。
5.2.1 .4 外罐壁板安装从图纸要求起点位置开始吊装第一块板（起点位置需点焊，以免移动），吊线检查垂直度，板两端用角铁支撑，点焊固定，顺次逐块安装，同时注意预留大门方向。
第一层壁板围好后，先调整纵缝棱角度，点焊，每条纵缝同时点 3 块圆弧板。
所有纵缝调整后，再开始调整罐壁垂直度和椭圆度，采用支撑的方法依次调整完。
第二层壁板可用背杠夹具及采用支撑方法找正、调整、点焊固定，以后各层板的安装只能用涨圈及缆风绳的方法来进行调整。
这是应注意的是：第三层壁板安装完后，高度已达 6m ，这时必须先在罐内组装顶盖，以后壁板越来越高，对组对及吊运材料都会带来困难。
5.2.2 顶盖的安装由于外罐设计为拱顶结构，内罐为吊顶（平顶）结构，中间用型钢连接，并且罐直径达 38 多米，中间无立柱支撑，故考虑内外顶安装完同时吊装，同时将内外顶上的人孔、接管、平台走道等附件一块安装上去，避免将来得搭设脚手架，给高空安装带来困难。
5.2.2 .1 内顶安装先在外罐底板上划线、放样，确定内、外顶盖、接管的位置、方向及各部份主要尺寸位置。
搭设临时平台架子，架子用∠ 80 × 80 × 60mm 的角钢制成，用水平仪找水平，临时平台架子梁一定要保证内顶板上所有搭接缝都落在梁上，以免焊接变形，架子定要牢固，以免内、外顶压在上面倒塌。
铺设好内罐顶盖板（平顶）焊接，焊接要求同底板，注意防止变形。
5.2.2 .2 外顶安装在内顶盖板上放样，划出外顶盖骨架图样以及各部分尺寸位置，安装临时支柱及顶骨架用的型钢，确定的所有型钢处在标高上，在临时支柱上安装外圈梁及顶支承梁（橼子）、中间圈梁。
安装外顶板时，应先铺外层，再铺内层，最后铺中间的板，用卡具卡住，焊接。
5.2.2 .3 顶盖吊装顶盖开洞，安装 4 个吊耳，并进行加固，利用两台 150t 吊车吊装到位，与罐壁组对。
焊好后，吊车方可松钩。
5.2.3 外罐开大门外罐第一、二、三层壁板上有 3 块板是做临时大门用的，先不焊，安装及调整壁板时仅点焊，（内罐对应位置也同样有 3 块板），此预留门以利于内罐的施工用。
大门框架，用∠ 100 × 100 × 10 mm 的角钢制成，点焊于壁板上，然后将作大门用的壁板拆除，便可以进行内罐的施工了。
5.2.4 内罐安装5.2.4 .1 内罐基础的安装在外罐底板上放样，确定内罐边缘板下珍珠砂混凝土承载块位置及尺寸，每块用 4 组垫铁找正、找平，按图纸尺寸依次安装，检查尺寸无误后，每块再由 4 个定位角钢点焊卡住定位，待内壁安装完后，用胶性水泥二次灌浆。
在罐外修一斜路，以利吊车进罐作业，罐内在吊车行走的位置铺一层δ =18mm 厚的钢板，以防外罐底板变形。
首先铺边缘板，待边缘板铺设后，焊工对称分布隔缝施焊，施焊时应由内向外分段进行焊接。
合格后，给边缘板划线，划出每块板位置，点定位码子。
5.2.4 .2 壁板安装内罐总共 17 层壁板，利用吊车及拖架将材料运进罐内。
组对好第 1-4 层壁板，将内罐大门框架装好，固定。
将临时大门壁板拆除、吊开，大门开好。
吊车及材料均从内、外罐间大门进出，以后各层壁板安装同外罐要求一样，直到第 16 层板。
第 17 层壁板安装时由于吊车伸杆碰到内罐顶而无法吊到位，需接副杆及利用特殊吊耳绑扎吊装。
5.2.4 .3 内罐底安装进行内罐底安装时，在珍珠砂混凝土承载块圈梁内，浇铸一层 100mm 高混凝土水平层。
待保养完后，在上面铺一层沥青打底，再铺泡沫玻璃砖 2 层，每层之间浇一层沥青，圈梁与泡沫玻璃砖之间间隙用玻璃棉纤维填充。
完成上述工作后，浇一层沥青，再铺一层砂子压实，就可以铺内罐底板中幅板了，其安装要求同外罐底板一样。
5.2.4 .4 底板焊接完经检验合格后，可将内罐大门吊装就位，然后进行焊接，经检验合格后，拆除临时门框。
5.2.5 内罐盛水试漏向内罐充水，进行盛水试漏，在空罐、 1/4 、 1/2 、 3/4 液位高和盛满水时分别进行基础沉降测量，并做好记录。
5.2.6 内罐盛水试漏合格后，将外罐开口大门复位，进行焊接，经检验合格后，可进行外罐气密试验，到规定试验压力后，用肥皂水检查无泄漏、无变形、无异常声音为合格。
5.2.7 气密性试验合格后，进行内顶保温层的安装及夹层填珍珠岩，首先在内罐壁外包一层纤维玻璃棉，绑扎好后用专用设备从顶部往下装填珍珠岩。
分层装填，分层捣实，直至到顶，注意一定要夯实，珍珠岩不得受潮，最好在无风的情况下施工。
5.2.8 组对要求符合 API620 有关规定。
6. 焊接及其检验6.1 焊接工艺的确定设备壳体材料有 A537C1.2 、 A516Cr60 、 Q235-A 、 16MnR ，焊接方法采用手工电弧焊，焊接材料根据规范选用焊条。
焊接工艺参数根据焊接规范选用。
6.2 焊接材料的管理6.2.1 焊条的保管焊条入库时，应按不同类别，型号或牌号分别在不同位置存放，严禁混存。
库内要求通风良好、干燥。
温度控制在 10-25 ℃ 左右，相对湿度应小于 50% ，防止受潮变质。
焊条存放时必须垫高，离地面或墙壁应大于 0.3 米，并应分开堆放，以保证焊条周围空气流通。
6.2.2 焊条的烘烤焊条使用前，必须进行烘烤。
碱性低氢型焊条烘烤温度为 350-450 ℃ 保温 1-2 小时；酸性焊条为 150-200 ℃ 保温 1-2 小时。
烘干后的焊条应装入恒温箱，随用随取。
焊工使用焊条时，不得直接从高温箱取出以防聚冷产生开裂、脱皮。
6.2.3 焊条的领用。
焊工领用焊条时，应备有性能完好的焊条保温筒，并根据当班工作量一次领用一个品种的焊条。
当未用完的焊条应及时回收，重新按规定烘烤后方可使用，重新烘烤次数不得超过两次。
6.3 构件的焊接6.3.1 底板焊接顺序。
6.3.1 .1 底板焊接时，焊工对称分布隔缝组焊。
在未施焊之前，须将接头处垫高 50-60mm 以抵消焊后的角变形。
施焊时应由内向外分段进行焊接。
6.3.1 .2 中幅板焊接时，应先焊短缝再焊长缝。
长缝焊接时由两人从焊缝中心处向两端同时施焊，所有的长、短缝的打底焊均采用分段焊接。
6.3.1 .3 底板焊接有如下几个问题需注意：底板上所有丁字口，每边留 150-200mm 不焊，待底板全部焊缝焊完，冷却后最后焊接，以防变形。
底板与壁板角焊缝的焊接，至少应安装完第 3 层壁板及第 1-2 层壁板焊缝全部焊完后方可进行。
完成上述焊接后，方可进行边缘板与中幅板间环焊缝的焊接（边焊边可拆除点焊卡具）。
8.1 内外罐壁材料必须按图纸尺寸及编号次序须次组装，发现问题，应及时向业主及监理公司代表汇报；8.2 在进行底板及顶盖的铺设、焊接时，特别要注意严格执行施焊程序，防止变形，真空试验应严格检查；8.3 在施工过程中，切实做好防雨防水工作，罐的施工程序先组焊外罐，后组焊内罐，其目的就是针对内罐防雨水问题，其中的许多材料是禁水的；8.4 内外罐壁的椭圆度、垂直度必须严格控制，否则将影响内罐和内顶安装及夹壁的间隙；8.5 按管的安装，要注意程序，在内罐充满水时，方可进行接管上套管与外罐的焊接，套管内应装填保温填料；8.6 在内罐施工过程中，注意保护内罐基础的保温材料，如泡沫玻璃砖等，对内罐基础下的珍珠砂混土承载块，尤其要特别加强防护，以免高空坠落物体砸坏；8.7 无损检测是按照 API620 及 JB4730-94 等标准要求进行的，有关人员应熟悉相应的技术要求。
8.8 加强现场焊接管理工作，焊接材料应有出厂合格证书，焊条应有专人烘烤，管理发放和回收。
严格遵守焊接工艺规程，焊工必须持有效的操作证。
8.9 遵循检测规则，提高检测质量，施工中所使用的计量仪器应按计量管理制度进行检定，在周检期内的合格计量器具方可使用。
8.10 严格材料检验制度，认真贯彻 A ， B ， C 三级检查确认制度，搞好工程质量和工程验收。
9 安全措施9.1 高空作业必须佩戴安全带，施工用脚手架、爬梯、三角架应搭设牢靠，罐四周每层走道均应拉安全绳，挂安全网；9.2 电焊线应经常检查，如有破损，应及时包扎，不得直接搭在壁板上；9.3 罐底板应有可靠的接地措施；9.4 应采用有防雨措施的电源开关、插座；9.5 为保证施工安全，每台罐应有专人负责安全工作，上下交叉作业应防止上面掉下异物砸伤人；9.6 吊装用钢丝绳、夹板应经常进行安全检查，防止带伤作业；9.7 其它现场施工安全应遵守总承包方及监理公司的有关规定。
10 附件双壁罐安装网络计划图。
（略。