自动铆钉机
自动压铆机操作规程(3篇)
第1篇一、操作前的准备1. 确认设备处于正常状态，电源、液压系统、机械传动系统等均无异常。
2. 检查压铆机各部位紧固情况，确保安全可靠。
3. 检查工作台面、模具、压铆头等是否清洁，如有污垢，应进行清洁。
4. 熟悉设备操作面板上的按钮、开关、指示灯等标识，了解各自功能。
5. 确认操作人员已穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
二、操作步骤1. 打开设备电源，启动液压系统。
2. 调整压铆机至合适的工作位置，确保模具、压铆头等部件处于正确位置。
3. 根据所需压铆件尺寸，选择合适的模具，并将其安装在模具座上。
4. 将待压铆件放置在模具的指定位置，确保其平稳。
5. 调整压力表数值，根据实际需求设定所需的压力值。
6. 按下脚踏开关，启动压铆过程。
待压铆头完成压铆动作后，自动停止。
7. 观察压铆效果，确认压铆质量符合要求。
8. 按下脚踏开关，启动压铆头下降，取出压好的铆件。
9. 清理工作台面、模具、压铆头等，准备下一批次压铆。
三、注意事项1. 操作过程中，严禁无关人员进入操作区域。
2. 严禁操作人员站在压铆机前方或侧面，以免发生意外。
3. 严禁在设备未停机的情况下，调整压力表数值或更换模具。
4. 压铆过程中，如发现异常，应立即停止操作，检查原因，排除故障后方可继续。
5. 模具、压铆头等部件如有磨损，应及时更换，确保压铆质量。
6. 操作人员应熟悉设备性能，掌握正确的操作方法，提高操作技能。
7. 定期检查设备各部件，发现异常应及时维修或更换。
8. 严格遵守设备操作规程，确保生产安全。
四、操作后的维护1. 关闭设备电源，停止液压系统。
2. 清洁工作台面、模具、压铆头等，确保设备清洁。
3. 检查设备各部件，如有磨损、损坏，应及时更换。
4. 定期对设备进行保养，确保设备正常运行。
5. 记录设备运行情况，为设备维护提供依据。
通过以上操作规程，可以有效保证自动压铆机的安全、高效运行，提高生产效率。
操作人员应严格遵守操作规程，确保生产安全。
电动铆钉枪的设计原理和产品优化方法
电动铆钉枪的设计原理和产品优化方法随着工业技术的不断发展，电动工具的应用越来越广泛。
其中，电动铆钉枪作为一种常用的固定工具，在装配和修复领域发挥着重要的作用。
本文将介绍电动铆钉枪的设计原理和产品优化方法，以帮助读者更好地理解和使用这一工具。
首先，我们来了解电动铆钉枪的设计原理。
电动铆钉枪是一种专用铆接工具，通过电动机驱动气压装置，将铆钉固定在工件上。
其设计原理主要包括以下几个方面：1. 电动机：电动铆钉枪的核心部件是电动机，它提供动力驱动整个工具运转。
一般采用直流电机或无刷电机，具有高效、轻便、功率稳定等特点。
2. 气压装置：电动铆钉枪的气压装置用于提供工具所需的压缩空气。
其主要包括压缩机、压气缸和驱动气缸等组件。
通过控制压缩空气的输出和停止，实现铆钉的固定。
3. 铆钉传动结构：电动铆钉枪通过铆钉传动结构将电动机的旋转力转化为沿轴向的推力，用于将铆钉固定在工件上。
常见的传动结构有曲柄传动和蜗杆传动等。
了解了电动铆钉枪的设计原理之后，我们来谈谈如何优化产品。
1. 功能优化：在产品设计过程中，应注重提高电动铆钉枪的功能性能。
可以从提高工作效率、减少能源消耗、增加铆接质量和稳定性等方面着手。
例如，可以增加自动进退钉功能，提高铆接的速度和准确性；采用先进的节能技术，降低能源消耗，减少对环境的影响；优化气压装置，确保工作时气压稳定，提高铆接质量等。
2. 结构优化：电动铆钉枪的结构设计对产品的性能和使用体验有着重要影响。
可以通过优化材料选择，提高工具的强度和耐用性；合理布局各个部件，减少重复和冗余，提高制造效率；采用人性化设计，提高使用者的舒适性和操作便利性。
3. 安全优化：安全始终是产品设计的重要考虑因素。
电动铆钉枪在使用过程中存在一定的危险性，如不慎触碰旋转部件或暴露在高压气体下。
因此，可以通过增加安全防护装置，如刹车装置、防护罩等来减少事故的发生；提供使用说明和安全警示，加强对使用者的安全意识教育等。
铆钉机的常见故障和解决方法
铆钉机的常见故障和解决方法
哎呀，铆钉机这玩意儿，有时候真会给人添堵啊。
咱们今儿就来摆摆这铆钉机的常见故障和咋个解决它。
先说说四川话版的嘛。
铆钉机要是卡住了，那就得看看是不是铆钉没放好，或者是机器里头的灰尘多了。
这时候你就得把它拆开，好好清理一下，再试试看。
如果还是不行，那就得找专业的师傅来瞅瞅了。
再来说说贵州话版的。
铆钉机要是出现异响，那可能就是零件松动或者是磨损了。
你得赶紧停下来检查，看看是哪个零件出了问题，然后把它拧紧或者是换个新的。
可不敢硬撑着用，不然会越来越严重的。
陕西方言版的也来了。
铆钉机要是力度不够，铆出来的钉子不结实，那就得看看是不是气压不够或者是压力设置的不对。
你得调调气压，或者是重新设置一下压力，让它能够正常工作。
最后再来个北京话版的。
铆钉机要是经常出故障，那就得平时注意保养了。
得定期给它加点油，清洁清洁，让它保持一个良好的工作状态。
还有啊，操作的时候也得注意规范，别瞎搞一气，不然很容易出问题的。
总的来说啊，铆钉机这玩意儿虽然有时候会出点故障，但只要我们平时多注意保养，操作规范点，就能让它好好地为咱们服务了。
自动制钉机的工作原理
自动制钉机的工作原理
自动制钉机是一种通过机械、电子和气动控制等技术实现的自动化设备，其工作原理如下：
首先，通过上料系统将需要制钉的物料送至制钉工作区域。
其次，通过传感器检测物料的位置和准确度，确保物料正确地进入制钉工作区域。
接下来，启动电机驱动装置，将制钉工具（通常是钉枪）定位到合适的位置。
然后，通过气缸或马达控制，使钉枪进入要制钉的物料中，并在合适的时间和位置进行钉击。
同时，通过电子控制系统对钉枪的动作进行监测和控制，确保钉子的深度、力度和位置等参数符合要求。
最后，自动制钉机根据设定的制钉数量或其他条件，通过控制系统控制钉枪的动作，完成制钉工作。
总结起来，自动制钉机通过上料、定位、钉击和控制等步骤，实现对物料的自动制钉。
这些步骤需要机械、电子和气动控制等技术的协同作用，以确保钉子的质量和准确性。
半自动铆钉机参数资料
TEK-0921 PCB板铆合机TEK-0921 自动PCB板铆合机自动自动送料系统，稳定可靠,故障率低（需提供样品定制供料系统）下模有卷口，六花，十二花等形式；六平花，三直三斜等效果主要针对电子行业直径为1.2mm~3.0mm PCB通孔之铆接除PCB板外，还适用于喇叭等需要焊锡的通孔铆接机器采用电磁离合，噪音低，节能环保脚踏式开关，操作简单，安全可靠可提供客制化解决方案TEK-0921 Electric Eyeleting MachineAuto feeding system,high stability,low failure(need sample to match feeding system)Its down Die has wire edge,six-spline,twelve-spline; and can formto Various effects like flat six-spline,3-vertical & 3-bevel etc.It's special for Electronics PCB Board with through holeof Dia 1.2mm ~ 3.0mm Also,it's can be used for trumpets .It's driven by Electric-Magnetic switch,low noise when workingIt s driven by Electric Magnetic switch,low noise when workingPedal switch,easy to working and safety for workerWe can provide custom-order solution电压功率(Volt Power)通孔范围(Rivet Capacity)(Length range)220V/200W-6级 (6 Level) Dia 1.2mm~3.0mm20mm~40mm铆钉长度(Length range)机器喉深(Throat depth)机器净重(Net Weight)装箱尺寸(Package Size)装箱总重(Gross Weight)880*840*1530 120kg2.0mm~4.0mm 180mm80kg。
铆钉铆接机械的自动化控制技术研究
铆钉铆接机械的自动化控制技术研究随着科技的不断进步和工业的发展，自动化控制技术在许多领域得到了广泛应用，其中包括铆钉铆接机械。
铆钉铆接是一种常见的紧固方法，广泛应用于汽车、航空航天、轨道交通等领域。
而在大批量生产中，采用自动化控制技术将能够提高生产效率、降低成本、提高质量稳定性。
因此，对铆钉铆接机械的自动化控制技术进行研究具有重要的理论和实际意义。
自动化控制技术在铆钉铆接机械中的应用可以大大提高其生产效率和准确性。
自动化控制系统可以通过编程实现不间断、高速、连续的铆接操作。
传统的铆钉铆接机械需要人工操作，操作员需要通过经验和技能来调整和控制机械设备的工作。
而自动化控制系统可以根据预先设定的程序来自动完成铆接任务，降低人工操作的需求，提高生产效率。
在铆钉铆接机械的自动化控制技术研究中，最重要的问题之一是精确控制铆钉的深度和压力。
铆钉的深度和压力直接影响到铆接的质量和稳定性。
传统的机械铆钉设备通常通过手动调整气动和电动系统来控制铆钉的压力和深度。
这种方法存在操作不稳定、调整不准确等问题，无法保证每个铆接点的一致性和稳定性。
为了解决这个问题，研究人员提出了一种基于传感器反馈的自动化控制系统。
该系统通过搭载在铆钉铆接机械上的传感器，实时检测铆钉的深度和压力，并将数据反馈给控制系统。
控制系统根据所设定的参数和标准，自动调整气动和电动系统来控制铆钉的压力和深度。
通过不断优化控制算法和硬件设计，可以实现更高精度、更稳定的铆钉铆接过程。
另外，自动化控制技术的研究还包括机器视觉系统的应用。
机器视觉系统可以通过摄像头或激光测距仪器来实时检测铆钉的位置、形状和尺寸。
通过图像处理和分析算法，系统可以自动判断铆钉的位置是否正确，判断铆钉是否完整，从而避免铆接缺陷和不良品的产生。
机器视觉系统的应用可以大大提高铆钉铆接的准确性和一致性，实现自动化无缺陷的铆接。
除了精确控制和机器视觉系统的应用，自动化控制技术的研究还包括数据采集与分析、自适应控制和远程监控等方面。
自动铆钉机点检表
清扫，清洁机台灰尘、杂物、 白班 （掉元件每4小时清理一次） 夜班
每 日 检
主气压 运输轨道
目视检查主气压表 (0.4~0.7Mpa)气压系统无漏气
轨道清理清洁是ห้องสมุดไป่ตู้干净顺畅无 卡滞
白班 夜班 白班 夜班
查 项
震动装置
震动控制开关震动盘工作是否 白班
正常
夜班
目
面板及各显示功能 显示是否正常、显示功能菜单
与开关
各功能键是否有效
白班 夜班
主轴各部件运行
物料送料、收料传动机构运行 是否正常
白班 夜班
周
电/气线路及接头位置是否磨损
保
切刀/牙花等冲击件是否正常 设备风扇清洁、除尘及运动部件上油
月
保
检查各运动机构关节是否磨损.及电机运转情况
工 时
实际运行时间
白班检查者（日点检项）
签
夜班检查者（日点检项）
名
审核者（周/月保养项）
自动设备日常点检表（ 年 月份）
设备名称:自动铆钉机
编号：
责任人：
符号：正常√
次要缺点△
不正常：X
类 别 检查项目、标准
日期
班 别
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
设备外观清洁
异 常 记 录
备 注
确认人：
日期：
自动铆钉机操作注意事项
11、液压铆钉机操作者必须注意，在使用过程中必须封闭信号，不准货车传送带工作。流水作业一部分干完以后，应把车打到一端，确认传送带工作不可能发生撞机后，再打开信号指示灯，让传送带工作
8、鸡眼机铆钉机的端头铆钉在转动移位时，应确认不能发生撞人或撞其它工作物。
9、在使用钮扣机铆钉机的时候，不允许打开油箱用油，更不许用木头、破布蘸油点炉。这样使用非常的危险。
10、工作中如发现铆钉机油路不通，漏油严重，温度太高，电机或油泵声音异常，噪音太大及主要零件损伤时，应立即停机，联系检验。
自动液压铆钉机七大优点 采用远程无压自回油系统设计的铆钉机
1、在使用铆钉机的时候必须确保操纵使用者了解机器的性能，和性能参数，熟悉各按钮的作用。工作中交替的时候也要交周情况，以保证其使用安全。
3、铆钉机每周都需须加油，确保每两天一次给机床定期加油，保证运动部位的润滑。
4、工作人员必须在操纵者指挥下作业，未经考试合格者不准独立操纵铆钉机。
5、在使用双粒铆钉机的时候，如果其铆钉座没安稳、钳体没对准，铆钉机均不准工作。
6、铆钉机设备发生故障，没有处理完毕及液压油不足时不准开机械设备。
7、在停止工作的时候，应该认真填写交接班或工作记录，清理铆钉机周边场地。
自动铆钉机采购申请书范本
自动铆钉机采购申请书范本
尊敬的公司领导：
您好！为了提高我公司的生产效率和产品质量，经过充分的市场调研和比较，我们决定采购一批自动铆钉机。
现将有关情况报告如下：
一、采购原因
随着市场竞争的日益激烈，我公司意识到提高生产效率和产品质量的重要性。
在目前的生产过程中，我们发现传统的铆钉机工作效率低下，且产品质量参差不齐。
为了满足市场需求，提高我公司产品的竞争力，我们需要引进先进的自动铆钉机，以提高生产效率和产品质量。
二、采购设备简介
自动铆钉机是一种高效率、自动化程度高的铆接设备，主要应用于箱包、手袋、鞋帽、五金、灯饰、文具、玩具、礼品等行业。
该设备具有以下特点：
1. 自动化程度高：自动铆钉机可以实现自动化生产，减少人工操作，降低劳动强度。
2. 工作效率高：相较于传统铆钉机，自动铆钉机的工作效率提高了数倍，可以大
大缩短生产周期。
3. 产品质量稳定：自动铆钉机采用先进的铆接技术，使得产品质量更加稳定，提
高了产品的合格率。
4. 易于维护：自动铆钉机结构简单，便于维护和保养。
三、采购数量和预算
根据我公司目前的生产需求和未来发展计划，计划采购10台自动铆钉机。
预计采
购预算为人民币100万元。
四、采购方式
我们将通过公开招标的方式进行采购，以确保采购过程的公平、公正和透明。
五、申请批示
希望公司领导审批我们的采购申请，并给予支持。
我们相信，通过引进自动铆钉机，我公司的生产效率和产品质量将得到显著提高，从而提升我公司的市场竞争力。
敬请领导批示！
此致
敬礼！
申请人：（签名）申请日期：年月日。
铆钉机操作规程
铆钉机操作规程一、机器介绍铆钉机是一种用于固定工件或零部件的机器。
铆钉机重要由四部分构成：压钉头、立柱、操作系统和掌控系统。
1.1 压钉头铆钉机的压钉头是铆钉机最紧要的部分，由于它是通过施加压力来将铆钉固定到工件或零部件上的。
压钉头由几个构成部分构成，包括铆钉嘴、活塞、压板和凸轮齿轮。
工作时，压钉头的铆钉嘴会将铆钉压入工件，并由活塞和压板将铆钉定位在正确的位置。
1.2 立柱铆钉机的立柱是压钉头所在的垂直支柱。
立柱必需强壮、耐用，以承受铆钉机上的压力和重量。
1.3 操作系统铆钉机的操作系统是操作压钉头和掌控铆钉机的机械部件。
操作系统由多个手柄、按钮和脚踏板构成，用于掌控压钉头的位置、压力和速度。
1.4 掌控系统铆钉机的掌控系统是电气部分，用于掌控铆钉机的全部电气元件，包括感应器、液压系统和显示器。
掌控系统确保铆钉机安全、精准地工作，并能够获得必要的掌控数据。
二、操作规范2.1 安全操作铆钉机是一种特别不安全的机器，必需特别当心。
使用铆钉机时，请务必遵守以下操作规范：(1) 操作人员必需穿着紧身衣物，不得戴珠宝、手表等物品。
(2) 操作人员必需确保谙习机器的正常操作和使用程序，以及机器的安全规范。
(3) 操作人员必需遵守机器的使用范围，不得擅自更改机器结构或使用不符合要求的钉子或工件。
(4) 在机器操作过程中，请确保四周没有人员靠近。
操作人员必需在机器的安全区域内完成操作。
(5) 在机器使用过程中，必需保持机器干燥。
请勿在距离铆钉机较近的地方使用水或其他可能导致液压系统损坏的药品。
(6) 在操作铆钉机时，请勿将机器放置在倾斜的表面。
(7) 在开启机器前，请检查若干项内容（气压管道是否通畅，液压管路是否漏油，铆钉头是否正常等）并作出调整。
(8) 在机器发生故障时，请立刻关闭机器并与维护和修理部门联系。
(9) 在使用完毕铆钉机后，必需将机器彻底清洁。
清洗液压管路、压钉头以及其他部位，并进行固定。
2.2 操作流程在开始操作铆钉机之前，必需进行以下检查：1) 确保压钉头正常并且铆钉质量合格。
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自动两工位环槽铆钉机
设计方案说明
一.整机概况：
整体机分三部分：
1.主体机龙门式双梁双套铆机，双套送料（铆杆、铆帽）部分，
在同一个上下立面分布。
铆枪及送料部分为四个独立工作机
构，铆枪为两个，送料为两个，分开同步工作（并相对应的位
置）。
铆枪动力为液压，送料机构及铆枪移动由PLC控制，步
进电机带动丝杠左右移动。
2.左右钢板支架为托辊式，长5米左右，宽4.5米左右。
龙门架
前后各一套。
3.送移钢板及钢板对位，采用液压机械手移动，每步进程可设定，
压钢板采用油压方式。
二.整机控制系统由PLC程序控制：
通过光电开关确定每步的行进距离，操作通过触摸屏人机界面对话设定，简单易懂。
三.工艺流程：
1.先将钢板吊放在支架托辊上，调整就位。
2.将铆杆、铆帽分别放入相应的振动盘内（铆杆在下面，帽在上
面）
四.由设定的程序将钢板移动到相应位置，再设定铆枪的位置对应钢
板上的孔位，铆枪工作开始处设定好钢板宽的大约1/2处，两铆枪向同一方向移动，每步距离为钢板上（横向）孔的间距，铆杆送料机构和铆帽送料机构同步且同上下对应。
五.铆接工作步骤：铆枪位置对应钢板孔后，先由下面的振动盘将铆
杆移动到对应钢板孔位置，由气动机械手将铆杆上移送进孔里后，下面的气缸上顶将铆杆顶上去并给一定的顶力。
上面振动盘将帽送到铆杆上面对应后下移到钢板面，铆枪下移并有铆枪上面的气缸给一定的压力后铆枪开始拉挤杆帽到结束，为一个工作周期，此周期时间约30-40秒。
六.铆接一次（两个铆钉）后，铆枪左或右移动位置执行下一次工作，
两个铆枪同时工作。
七.每行铆结束后，铆枪自动复位到第一次的各自位置，钢板由液压
机械手送推一个纵向孔距，开始下一次循环工作。
八.工序简述：钢板吊放在工作台上----调整位置----给振动盘内装帽
（上面两个振动盘），给振动盘装铆杆（下面两个振动盘）。
振动盘开始工作将铆杆、铆帽分别送到相应位置----开主机（龙门梁上的铆枪及送料机构调到设定位置）钢板孔同铆枪对位，----工作开始进行自动状态----铆枪横移一个孔距（横行）重复下一步工作----每行（横向铆完后）由液压送料机械手将钢板送移一步（即钢板纵向孔距后、重复上一步循环工作）
九.效率：大约30-40秒铆一次，即两个铆钉。
十.对工件的要求特别是钢板上的孔距位置比较严格，不能错位0.3毫
米。
十一.工作需要380V、220V电压电源、气源、液压源。
2014年4月10日。