脚手架搭设(架子工)重大危险源辨识清单及预防管理措施

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脚手架施工方案中的危险源辨识和控制措施

脚手架施工方案中的危险源辨识和控制措施

脚手架施工方案中的危险源辨识和控制措施引言:在建筑施工中,脚手架是一项重要的工程技术,用于提供建筑物外部的工作平台和支撑结构。

然而,脚手架施工过程中存在一些潜在的危险源,可能导致工人受伤甚至死亡。

因此,在脚手架施工方案中,必须认真辨识这些危险源,并采取相应的控制措施,以确保工人的安全。

一、施工前的危险源辨识在脚手架施工之前,必须进行全面的危险源辨识,对可能存在的危险进行评估和处理。

具体有以下几点:1. 地面条件:施工地点的地面情况是脚手架安全的基础。

必须确保地面平整、坚固,并有足够的承载能力。

如果存在地质灾害或埋藏物等问题,必须采取相应措施加固或改善地基条件。

2. 建筑结构:要仔细检查建筑物的结构,确保其能够承受脚手架的重量和外力。

如存在老化、腐蚀或损坏等问题,必须进行修复或加固。

3. 材料质量:脚手架所使用的材料必须符合国家标准,并经过质量检测。

要注意检查扣件、钢管、螺栓等连接部件的质量和可靠性。

4. 设计方案:施工前必须制定详细的脚手架设计方案,包括搭建和拆除过程中的安全措施。

要确保设计方案符合规范要求,并进行合理评估和验证。

二、危险源的控制措施在脚手架施工过程中,必须采取适当的控制措施,以降低危险源的风险。

下面列举几种常见的控制措施:1. 安全教育培训:在施工前,必须对工人进行脚手架安全操作的培训。

包括如何正确搭建脚手架、检查材料质量、正确使用个人防护装备等方面的内容。

只有经过专业培训,工人才能认识到潜在危险并学会避免危险。

2. 现场监督与管理:施工现场必须有专职监督人员进行管理,确保施工按照设计方案进行,并严格控制脚手架的安全使用。

监督人员应经常对施工现场进行巡视,及时发现问题并采取措施解决。

3. 安全设施设置:在施工现场,应设置明显的警示标志和安全标识,提醒工人注意安全。

同时,应设置安全网和护栏,以防止人员和材料从高处坠落。

4. 定期检查维护:脚手架施工过程中,必须定期进行检查和维护。

脚手架搭设中的危险源及预防措施

脚手架搭设中的危险源及预防措施

脚手架搭设中的危险源及预防措施通过对脚手架系统安全技术标准及相关案例进行分析,明确脚手架的分类、要求、规定等,对各种脚手架的危险点、易发事故的原因等分析如下。

一、脚手架搭设和使用中的危险源在脚手架搭设和使用中尚有几个薄弱点或危险源,需要引起注意。

1.搭设脚手架的材质现阶段,符合国家标准要求的钢管、扣件、顶丝等在建筑市场不多,在这种情况下,脚手架专项方案的编制必须先对搭设脚手架的材质进行检验,确认钢管、扣件、顶丝等材料的各项数据,然后根据该数据对脚手架搭设方案进行计算,确保脚手架专项方案符合现场搭设要求。

在搭设过程中,若发现比计算的材料尺寸数据还要小时,应对该材料进行退货处理,不得降级使用。

2.扫地杆脚手架的扫地杆是整个脚手架的基础,是保证脚手架稳定的关键设施。

尤其要注意防护脚手架扫地杆的小横杆应设置于大横杆下。

另外,若脚手架立杆基础高度不同,应将纵向扫地杆由高处向低处延长2跨,使其与立杆固定,高低差不应大于1thinsp;m。

边坡上方的立杆轴线距边坡不应小于500thinsp;mm。

3.连墙件在方案中要根据现场实际情况进行设计,并按方案中的搭设要求和方法对架工进行专项交底,避免搭设的连墙件不符合方案要求而造成安全隐患。

而在施工现场,最容易发生的搭设错误是在架工搭设连墙杆时,按照撑杆的方式进行搭设(从建筑物往上斜撑)以及连墙杆只连接内立杆不连接外立杆。

在各种外防护脚手架坍塌事故中,原因最多的就是连墙件搭设长度不足、连墙件随意拆除及连墙件搭设方案不符合要求。

4.剪刀撑应在24thinsp;m及以上高度的双排脚手架外侧全立面连续设置剪刀撑;24thinsp;m以下高度的单、双排脚手架,均须在外围两端、转角及中间间隔不超过15thinsp;m时,各设1道剪刀撑,并按由底至顶的顺序连续设置;开口形双排脚手架两端均须设置横向斜撑。

在实际搭设中容易出现的隐患是:剪刀撑搭接长度不足1thinsp;m,未使用3个扣件进行固定;剪刀撑搭设未到顶(操作层)。

脚手架工程危险源辨识及安全管理

脚手架工程危险源辨识及安全管理

脚手架工程危险源辨识及安全管理脚手架工程危险源辨识及安全管理脚手架工程是建筑工程中重要的部分,但由于其特殊的工作环境和作业条件,也存在着多种危险源,给施工安全带来了潜在的威胁。

因此,对脚手架工程危险源的辨识和管理显得尤为重要。

首先,脚手架工程中的危险源主要表现在以下几个方面:1、高空作业:脚手架工程通常需要进行高空作业,这就会带来坠落、物体打击等风险。

2、防护措施不当:脚手架工程中的防护设施如安全网、脚手架板等如果设置不当,将无法有效防止意外发生。

3、电气设施不良:脚手架工程中可能会使用到一些电气设备,如电动葫芦、电焊机等,如果设备不良或使用不当,也会带来安全风险。

4、作业环境不良:脚手架工程通常在室外进行,如果遇到大风、雨雪等恶劣天气,将会增加作业的危险性。

针对这些危险源,我们需要采取有效的安全管理措施,包括:1、强化设备保养和维护:定期对脚手架设备进行保养和维护,确保设备处于良好的工作状态,降低安全风险。

2、规范操作流程:制定严格的施工操作流程,要求施工人员严格按照流程进行作业,避免因操作不当引发安全事故。

3、安全教育:定期对施工人员进行安全教育,提高他们的安全意识和自我保护能力,降低人为因素带来的安全风险。

4、严格作业许可制度:实行作业许可制度,确保所有作业活动都经过严格的审批和检查,有效避免潜在的安全风险。

以某实际案例为例,某建筑公司在脚手架工程中坚持实施上述安全管理措施,有效降低了安全事故的发生率。

在施工过程中,该公司加强对设备的管理和维护,确保设备始终处于良好工作状态;对施工人员进行定期的安全教育,提高他们的安全意识和自我保护能力。

此外,该公司还实行作业许可制度,对所有作业活动进行严格的审批和检查,从而有效避免潜在的安全风险。

最终,该工程的脚手架工程安全顺利地完成了施工任务,未发生任何重大安全事故。

总之,脚手架工程安全管理是建筑工程管理的重要组成部分。

通过强化设备保养和维护、规范操作流程、安全教育、严格作业许可制度等措施,可以有效降低脚手架工程的安全风险。

脚手架危险源识别与控制措施总结

脚手架危险源识别与控制措施总结

脚手架危险源识别与控制措施总结在建筑施工中,脚手架的搭建、使用和拆卸过程都存在一定的危险性。

了解和识别这些危险源,并采取相应的控制措施,对于保障施工人员的安全具有重要意义。

本文将主要从以下八个方面探讨脚手架危险源的识别与控制:1.危险源识别在脚手架施工过程中,可能存在的危险源包括高空作业、吊篮安装与使用、安全带的使用等环节。

其中,高空作业可能引发高处坠落、物体打击等事故;吊篮安装与使用过程中可能出现吊篮倾斜、吊篮坠落等事故;安全带的使用不当则可能导致人员坠落受伤。

2.搭建/拆卸过程脚手架搭建和拆卸过程中,危险源主要包括钢丝绳断裂、升降设备故障等。

这些事故可能直接导致人员伤亡和财产损失。

3.材料/设备脚手架施工过程中,可能使用到的材料包括钢管、扣件、角钢等,可能使用到的设备包括吊篮、升降机等。

这些材料和设备的质量问题也可能引发安全事故,如钢管锈蚀、扣件断裂等问题。

4.施工过程在脚手架施工过程中,危险源主要包括违反安全操作规程、现场维护保养不当等。

例如,施工人员未按照规定佩戴安全带、安全帽等防护用品,或者在施工期间违反规定进行操作,都可能引发安全事故。

5.维护/保养在使用过程中,脚手架需要定期进行维护和保养。

例如,要定期检查钢管和扣件是否有锈蚀、断裂等现象,定期检查升降设备和钢丝绳是否正常工作。

如果发现设备或部件存在问题,必须及时更换或修复,以防发生安全事故。

6.人员因素在脚手架施工过程中,人员因素是影响安全的重要因素之一。

施工人员需要具备一定的专业知识和技能,能够正确地使用脚手架及相关设备。

同时,现场监护人员也应当具备相应的知识和技能,能够及时发现并纠正施工过程中的问题。

如果人员素质不足,可能会因为操作不当引发安全事故。

7.环境因素脚手架施工受环境因素的影响较大。

例如,天气状况可能影响施工安全,大风、暴雨等恶劣天气可能会对脚手架稳定性造成威胁。

此外,地形条件也可能影响脚手架的搭建和拆卸过程,如地面沉降、积水等问题都可能引发安全事故。

脚手架施工方案的施工现场危险源分析与防控措施

脚手架施工方案的施工现场危险源分析与防控措施

脚手架施工方案的施工现场危险源分析与防控措施脚手架作为建筑施工常用的临时性工作平台,其施工方案的安全性至关重要。

本文将分析脚手架施工现场的危险源,并探讨相应的防控措施,以确保施工过程的安全性。

一、高空坠落风险脚手架施工常常涉及到高空作业,因此高空坠落风险是施工现场的主要危险源之一。

为了防止人员从高处坠落,施工方案需要采取以下措施:1.1 安全网的设置:在脚手架下方搭设安全网,可以防止人员从高处坠落,并在一定程度上减轻坠落伤害。

1.2 安全带的使用:施工人员在高空操作时,必须佩戴安全带,并正确系好。

安全带可以有效地防止人员坠落,起到保护作用。

1.3 疏通作业区域:在脚手架底部设置相应的疏通区域,确保周围人员的安全。

同时,应提醒施工人员注意脚下的材料或工具,避免发生滑倒。

二、脚手架结构不牢固脚手架结构不牢固是施工现场的另一个危险源,不稳定的脚手架可能会导致施工人员受伤。

为了防止脚手架结构不牢固引发事故,可以采取以下措施:2.1 脚手架搭设合理:施工方案中应详细规定脚手架的搭设要求,包括材料的选用、支架的设置等。

搭设时应按照相关规范进行操作,确保结构牢固稳定。

2.2 定期检查维护:施工方案中应明确脚手架的定期检查和维护要求,保证脚手架的安全性能处于良好状态。

检查内容包括脚手架的连接件、支撑立杆等,发现问题及时进行修复。

三、天气因素的影响天气因素对脚手架施工现场的安全性也有一定影响,例如强风、暴雨等极端天气条件可能导致脚手架倾斜、坍塌等情况。

为了应对天气因素的影响,可以采取以下措施:3.1 强风预警系统:在脚手架施工现场设置强风预警系统,及时提醒施工人员和管理人员有风险的预警信息,以便调整工作计划和采取相应的防范措施。

3.2 加固脚手架结构:在施工方案中应规定脚手架加固的相关要求,以提高脚手架的抗风能力。

加固措施可以包括增加支架、设置护栏等。

四、物料存放与堆放脚手架施工现场的物料存放与堆放也是一个需要注意的危险源。

架子工操作中的危险源识别与应对措施

架子工操作中的危险源识别与应对措施

架子工操作中的危险源识别与应对措施在建筑施工过程中,架子工是一项非常重要的工作,其主要职责是搭建和拆卸建筑物的脚手架,为其他施工工种提供安全稳定的工作环境。

然而,由于工作环境的特殊性,架子工所面临的危险源也较为突出,因此,正确识别和应对这些危险源至关重要。

一、高处作业的安全风险架子工作业的一大特点就是必须在高处进行,这给工作带来了较高的风险。

首先,架子工需要在搭建和拆卸脚手架的过程中,需要攀爬和跨越梁柱,容易发生坠落事故。

其次,高处作业还可能受到天气、风力等不稳定因素的影响,增加了工作的难度。

为了应对这些风险,架子工应该始终佩戴安全带,保持牢固的站立姿势,并定期接受高处作业安全培训,增强安全意识和防护措施。

二、起重机操作的风险在架子工作中,起重机是必不可少的设备,用于吊装和安装脚手架的各个部件。

然而,起重机操作的不当使用也会带来严重的安全隐患。

例如,起重机的超载、失控、翻倒等问题,都可能导致工人受伤或事故发生。

因此,架子工应该在操作起重机之前,仔细检查设备的运行状况和安全装置是否完好,并且只进行过正规培训的人员才能操纵起重机。

三、施工现场的安全隐患除了高处作业和起重机操作的风险之外,施工现场本身也存在着一些安全隐患。

首先,现场的材料堆放和使用不当可能导致物体滑落或坠落,从而威胁工人的生命安全。

其次,现场的电线和电器设备应正确使用和保养,避免触电事故的发生。

为了应对这些安全隐患,架子工应该严格按照施工方案进行作业,定期清理和整理工作区域,确保安全通道畅通,并定期检查和维护电线和电器设备。

四、个人防护装备的选择和使用在架子工作过程中,个人防护装备的选择和使用是至关重要的。

首先,工人应该佩戴护目镜、头盔、防护鞋等个人防护装备,保护头部、面部、眼睛和脚部不受伤害。

其次,根据工作环境的特殊性,工人还应该根据实际需要佩戴防护耳塞、防尘口罩等防护装备。

为了确保个人防护装备的有效性,工人还应定期检查和更换装备,避免过期或损坏的装备使用。

脚手架施工过程中的危险源辨识

3.严格控制架体上的物料重量必须在安全荷载允许范围内,且不得集中堆放,松散材料必须装在容器内。架体上不得堆放钢管、扣件、木方及其他小型工具。
4.架体上的工具、用具及混凝土块和建筑垃圾等必须及时清理干净。
5架体升降过程中架体底部必须划出警戒区,拉上警戒绳、悬挂警示标语。
5架体升降过程中架体底部必须划出警戒区,拉上警戒绳、悬挂警示标语。
1.必须具有作业资质的人员进行施工作业。
2.作业前进行安全技术交底,经常性开展作业人员的安全教育,作业过程中按要求正确佩戴、使用劳动保护用品。
3.夜间装卸车是必须要有足够的照明,听从指挥人员指挥。
4.机械保养、维修时严禁用手代替用具操作。
5.机械设备运行中严禁进行维护保养和维修。
4
触电
1.非安全电压电源线缆布置区域。
3、做到安全、文明施工,出现问题及时解决。
3
使用过程
架体超载、被刮碰、大风、物体打击,引发架体破坏、架体配件破坏、架体变形、人员伤亡事故
1.做好使用班组的安全交底工作,严格控制架体上的物料。
2.及时检查防护设施的完好性欲有效性。
3、架体使用中及时关注天气情况,做好架体与结构件的拉结。
4.加强塔吊吊运物料的安全控制。
4.设置明显的安全警示标志,升降架按要求设置警示标志。
2
物体打击
1.从架体组装起直至架体拆除完毕全过程中,架体的底部作业人员、在架体上进行作业的人员及架体顶部作业层其他作业人员。
2.材料吊运过程中物体的下面。
1.完善各危险部位的防护设施并经常检查其完整性和有效性。
2.对检查中发现存在的安全隐患及时落实人员进行整改。
4、葫芦运转中严禁进行保养及维修,维修过程中严禁用手代替工具。

脚手架搭设重大危险源辨识清单及预防管理措施

脚手架搭设重大危险源辨识清单及预防管理措施脚手架搭设是建筑施工过程中常见的作业方式,但由于其高处作业的特点,存在一定的安全风险。

因此,针对脚手架搭设的重大危险源进行辨识,并采取相应的预防管理措施是非常重要的。

以下是一份针对脚手架搭设的重大危险源辨识清单及预防管理措施。

1.重大危险源辨识清单:1.1高处坠落风险:脚手架的搭设位置通常较高,因此存在工人从脚手架上坠落的风险。

1.2水平移动风险:在脚手架搭设过程中,若没有稳固的支撑或者没有留意地面情况,可能会导致脚手架水平移动,从而造成意外伤害。

1.3倾斜或崩塌风险:由于脚手架的不稳定或者遭受外力作用,可能会导致脚手架倾斜或崩塌,对工人的人身安全造成威胁。

1.4电气触电风险:脚手架上通常会存在电线等电气设备,若不小心碰触这些设备,可能会导致触电事故发生。

2.预防管理措施:2.1加强人员培训:为了确保工人了解脚手架的搭设及使用规范,应加强相关培训,包括脚手架的安全操作要点、注意事项、应急措施等。

2.2设立防护措施:在脚手架的边缘设置防护栏杆或者安装安全网,以防止工人从脚手架上坠落,并确保栏杆或安全网的稳固性与承载能力。

2.3做好脚手架的固定:脚手架的固定是确保其稳定性的关键,应使用足够数量和规格的脚手架连接件,并通过构造计算确定所需的固定点数量和位置。

2.4定期检测与维护:定期对脚手架进行检测与维护,包括检查脚手架连接件的损坏情况、脚手架结构的稳固性等,并及时进行修理或更换。

2.5加强电气安全管理:在脚手架上设置专用电源插座,并确保插座与电线之间的安全距离,以防止电气触电事故的发生。

2.6审查监督:施工单位应加强对脚手架搭设的审查与监督,确保脚手架的搭设符合相关法律法规和标准,同时工地监理也要加强对脚手架的检查和监管,及时发现问题并及时纠正。

通过对脚手架搭设重大危险源的辨识,以及采取相应的预防管理措施,可以有效降低施工过程中的安全风险,提升建筑工人的安全意识和防范意识,保障他们在高处作业过程中的人身安全。

脚手架搭设和拆除施工危险源辨识及控制措施

XXXXXXXXXXX工程脚手架搭设和拆除施工危险源分析、评估及控制措施一、危险源辨识:是否编制专项施工方案并完善相关审核会签手续,钢管扣件材质,脚手架底部地基情况,扫地杆搭设情况,大/小横杆设置的数量及步距,连墙件设置的部位及数量,立杆间距及连接情况,扣件的紧固情况,上人爬梯是否按规范搭设(踏步步距、扶手、下部挂兜网、设置休息平台),作业层是否满铺竹跳板并设置1.2米部位的防护栏杆,作业层下部是否拴挂水平兜网以及外部是否拴挂密目网,是否按规范要求设置剪刀撑,作业人员是否具有作业资格和证书,搭设/拆除作业前是否对作业人员进行安全技术交底,作业人员是否按规定佩戴劳动防护用品,作业过程中是否按相关安全技术的要求进行作业,架体上是否大面积或凌乱堆放材料,脚手架拆除是否按规范要求进行,是否经过检查验收。

二、风险评估:无施工方案或未按方案进行施工;基础不牢靠造成架体沉降/坍塌;杆件连接/防倾装置不符合要求导致架体倾倒、断层、垮塌,架体上作业时踏空/扶空或者无防护网从而导致高处坠落;,架体上作业时器具掉落或者材料大面积/凌乱堆放掉落后对人员造成物体打击伤害;相关人员未经过技能培训;安全帽未戴;安全带未按规定拴挂;安全网未按规定设置;未按规定进行安全技术交底/安全教育;未按规定进行安全检查和安全监护;脚手架的立杆基础/架体与建筑结构拉结/杆件间距;剪力撑/脚手架材质不符合安全标准;脚手架搭设好之后未组织相关人员进行验收或不合格。

三、控制措施:1、项目部在脚手架搭设前编制好脚手架专项施工方案报甲方、监理、分公司审批,通过审批并完善会签后方可组织施工。

施工中严格按照方案要求执行。

2、脚手架搭设前硬化地面或以木方支垫钢管。

3、脚手架搭设过程中,严格按照《扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011中的要求设置连墙件、剪刀撑,防止架体倾斜、变形甚至坍塌。

4、严格按照《扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011中的要求设置水平防护与立面防护,满铺跳板,设安全网和防护栏杆,作业人员必须佩戴安全帽、拴挂安全带,防止坠落和物体打击。

脚手架作业危险源辨识、评价与分级管控措施表

施工作业风险识别评价表
风险点 编号 类别 项目
具体作业内 容
危险点
危险源
L
1
作业人员未配备工具袋,手持工具随意放置
3
2
防止物品高 处坠落措施
不到位,
作业面存在钢管、扣件、螺丝、竹杆件、竹片、工具、消 防器材等物体未采取可靠措施
3
3
施工过程中产生的各种零散废料未及时处理
3
LEC法取值范围
E
C
D
评价 风险等 级别 级范围
1
2
15
180
Ⅱ 较大风险
坍塌
6
7
126
Ⅲ 一般风险 物体打击
6
7
126
Ⅲ 一般风险
坍塌
6
7
126
Ⅲ 一般风险
坍塌
6
7
42
Ⅳ 低风险
坍塌
6
7
126
Ⅲ 一般风险
坍塌
6
3
18
Ⅲ 一般风险 高处坠落
6
7
126
Ⅲ 一般风险 高处坠落
6
3
18

低风险
高处坠落
6
7
42

低风险
高处坠落
程)
施工 作业

脚手架工 程
事故类型
3
7
63

低风险
物体打击
3
7
63

低风险
物体打击
3
7
63

低风险
物体打击
4
有六级强风及以上风、大雨、雷暴等恶劣天气搭设脚手架
6
5
作业环境不 脚手架搭设过程中,未设置安全警戒区,与其他作业班组 良 未采取隔离或交叉安全防护措施
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脚手架搭设(架子工)
不慎坠落,落物伤人。
人员伤害
5
5
6
150
1
☆Hale Waihona Puke 组合脚手架时施工人员应先培训考试,并由专业架子工按规程搭设,无生根脚手架设施扫地杆及斜支撑、立杆每隔6~7根立杆应设剪刀支撑,脚手架荷载应控制在270㎏/㎡。
门架式提升架失控。
人员伤害
3
5
15
225
4
☆☆☆☆
给立杆时根部应设垫木及排水沟,斜支撑不能随意拆除。
脚手架搭设(架子工)重大危险源辨识清单及预防管理措施
序号
工程名称
施工项目
作业活动
危险因素
可导致事故
危险性评价
危险
级别
监控
级别
现有控制措施及有效性
L
E
C
D
1
脚手架搭设(架子工)
脚手架及脚手板选择不合格。
人员伤害
3
5
15
225
4
☆☆☆☆
钢管脚手架应用48~51㎜(外径)壁厚3~3.5㎜,管长度以4~6.5m及2.1~2.8m为宜,弯管压扁裂开不能用,扣件应有出厂合格证。
架子间距不当。
人员伤害
3
5
6
90
1

立杆、大横杆、小横杆之间距离,钢管脚手架:2m、1.2m、1.5m。
脚手架搭设不规范。
人员伤害
3
5
15
225
4
☆☆☆☆
钢脚手架立杆、大横杆应错开搭设,长度不得小于50㎝,承插式的管接头搭设长度不小于8㎝,水平式承插式接头应有穿销,并用扣件连接,不能用铁丝绑扎。
脚手架倒塌。
人员伤害
3
5
15
225
4
☆☆☆☆
脚手架两端转角及每隔6~7根立柱应设支撑,支撑与立杆成60度夹角,脚手架超过7m时每隔4m脚手架应与建筑物连接牢固,并增设安全爬梯及安全通道。
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