汽车支架类零件工装设计与零件加工
机械设计与制造岗位职责和职位要求
机械设计与制造岗位职责和职位要求(实用版)编制人：______审核人：______审批人：______编制单位：______编制时间：__年__月__日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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汽车制造类——汽车制造与装配技术专业教学标准560701
高等职业学校汽车制造与装配技术专业教学标准（征求意见稿）一、专业名称（专业代码）汽车制造与装配技术（560701）二、入学要求普通高级中学毕业、中等职业学校毕业或具备同等学力三、基本修业年限三年四、职业面向所属专业大类（代码）所属专业类（代码）对应行业（代码）主要职业类别（代码）主要岗位群或技术领域举例职业资格证书和职业技能等级证书举例装备制造大类(56)汽车制造类（5607）汽车制造业（36）汽车整车制造人员（6-22-02）汽车零部件、饰件生产加工人员（6-22-01）汽车装配技术员汽车整车调试技术员产品检验和质量管理技术员汽车装调工电工五、培养目标本专业培养理想信念坚定，德、智、体、美、劳全面发展，具有一定的科学文化水平，良好的人文素养、职业道德和创新意识，精益求精的工匠精神，较强的就业能力和可持续发展的能力；掌握本专业知识和技术技能，面向汽车制造业的汽车整车制造人员、汽车零部件饰件生产加工人员等职业群，能够从事汽车装配、汽车整车调试、产品检验和质量管理等工作的高素质技术技能人才。
六、培养规格本专业毕业生应在素质、知识和能力方面达到以下要求。
（一）素质1.坚定拥护中国共产党领导和我国社会主义制度，在习近平新时代中国特色社会主义思想指引下，践行社会主义核心价值观，具有深厚的爱国情感和中华民族自豪感；2.崇尚宪法、遵法守纪、崇德向善、诚实守信、尊重生命、热爱劳动，履行道德准则和行为规范，具有社会责任感和社会参与意识；3.具有质量意识、环保意识、安全意识、信息素养、工匠精神、创新思维；4.勇于奋斗、乐观向上，具有自我管理能力、职业生涯规划的意识，有较强的集体意识和团队合作精神；5.具有健康的体魄、心理和健全的人格，掌握基本运动知识和一两项运动技能，养成良好的健身与卫生习惯，良好的行为习惯；6.具有一定的审美和人文素养，能够形成一两项艺术特长或爱好。
（二）知识1.掌握必备的思想政治理论、科学文化基础知识和中华优秀传统文化知识；2.熟悉与本专业相关的法律法规以及环境保护、安全消防、文明生产等相关知识；3.掌握机械工程材料、机械制图、公差配合基础理论和基本知识；4.掌握机械工程力学知识、典型机械零部件结构特点及其数字化设计计算知识和数字化选型的方法；5.熟悉汽车车身冲压工艺过程、冲压模具结构及其冲压设备；6.掌握车身焊装工艺过程及其焊装设备操作方法；7.掌握车身涂装工艺过程及其涂装设备操作方法；8.掌握汽车装配工艺流程及其装配设备操作方法；9.掌握液压气动、可编程控制器（PLC）、传感器等专业基础知识；10.了解工业机器人在汽车制造领域中的应用；11.了解智能制造技术在现代汽车制造业中的应用。
关于加工中心主要加工对象
关于加⼯中⼼主要加⼯对象关于加⼯中⼼主要加⼯对象同类型的加⼯中⼼与数控铣床的结构布局相似，主要在⼑库的结构和位置上有区别，⼀般由床⾝、主轴箱、⼯作台、底座、⽴柱、横梁、进给机构、⾃动换⼑装置、辅助系统（⽓液、润滑、冷却）、控制系统等组成；加⼯中⼼适⽤于复杂、⼯序多、精度要求⾼、需⽤多种类型普通机床和繁多⼑具、⼯装，经过多次装夹和调整才能完成加⼯的具有适当批量的零件。
其主要加⼯对象有以下四类：⼀、箱体类零件箱体类零件是指具有⼀个以上的孔系，并有较多型腔的零件，这类零件在机械、汽车、飞机等⾏业较多，如汽车的发动机缸体、变速箱体，机床的床头箱、主轴箱，柴油机缸体，齿轮泵壳体等。
箱体类零件在加⼯中⼼上加⼯，⼀次装夹可以完成普通机床60 ％～95 ％的⼯序内容，零件各项精度⼀致性好，质量稳定，同时可缩短⽣产周期，降低成本。
对于加⼯⼯位较多，⼯作台需多次旋转⾓度才能完成的零件，⼀般选⽤卧式加⼯中⼼；当加⼯的⼯位较少，且跨距不⼤时，可选⽴式加⼯中⼼，从⼀端进⾏加⼯。
⼆、复杂曲⾯在航空航天、汽车、船舶、国防等领域的产品中，复杂曲⾯类占有较⼤的⽐重，如叶轮、螺旋桨、各种曲⾯成型模具等。
就加⼯的可能性⽽⾔，在不出现加⼯⼲涉区或加⼯盲区时，复杂曲⾯⼀般可以采⽤球头铣⼑进⾏三坐标联动加⼯，加⼯精度较⾼，但效率较低。
如果⼯件存在加⼯⼲涉区或加⼯盲区，就必须考虑采⽤四坐标或五坐标联动的机床。
三、异形件异形件是外形不规则的零件，⼤多需要点、线、⾯多⼯位混合加⼯，如⽀架、基座、样板、靠模等。
异形件的刚性⼀般较差，夹压及切削变形难以控制，加⼯精度也难以保证，这时可充分发挥加⼯中⼼⼯序集中的特点，采⽤合理的⼯艺措施，⼀次或两次装夹，完成多道⼯序或全部的加⼯内容。
四、盘、套、板类零件带有键槽、径向孔或端⾯有分布孔系以及有曲⾯的盘套或轴类零件，还有具有较多孔加⼯的板类零件，适宜采⽤加⼯中⼼加⼯。
端⾯有分布孔系、曲⾯的零件宜选⽤⽴式加⼯中⼼，有径向孔的可选卧式加⼯中⼼。
高职零件加工工艺及工装设计课程教学设计及实践
（ 学习情境的设置 一） 在教学 内容上设计了五个学 习情境 ： 第一个学 习情境 “ 机械制造工艺理论 知识 ” 以系部现有 的教
【 关键词 】 高职
零件加 工工艺及工装设计
教学设计
【 中图分类号】Ｇ 【 文献标识码】Ａ 【 文章编号 】４０９８ （０２０Ｃ ０８—２ ０５ —８９２１）３ 一 １６０
、
课 程 定位
学 院机械厂为柳工公 司加工的变速齿 轮为载体 ， 让学 生独立或合
作完成 工艺规程的编制和专有夹具的设计 ， 并与实际生产文件对 照。 掌握齿轮类零件工艺编制及夹具设计 。 第 四个学 习情境 “ 箱体类零件工艺规程编制及 夹具设计 ” 以 校企合作企业玉柴公 司连 杆生产厂家柳州通用机械 厂的连杆 为 载体 ，让学生独立或合作 完成工艺规程的编制 和专 有夹具的设 计 ，并 与实 际生 产文件对照 ，掌握齿轮类零件 工艺编制及夹具
可采用课程总成绩 ＝平时表现 １％＋作业 ／ 目 ５ ％＋期末 ０ 项 ０ 理论笔试 的形 式 ４ ％。 ０ 平时表现主要考 核出勤 、 纪律 、 态度 、 团队 协作方面 。作业 ／ 目重 点考核学 生据零件结构与精度要求 ， 项 合 理编制工艺规程及 专有夹具设计 的能力（ 考核结果可从与设计说 明书 、 实际产 生工艺卡 的对 比获得结果 ）期末理论笔试则是在规 。 定的时间 内完成工艺编制与夹具设计基本理论知识 的考核 。
轴类、 齿轮类 、 叉架类和箱体类 四大类 零件是机器 的典 型零 件， 机械加工 中常见 ， 教学载体的选 取完全来 自实际的生产 ， 教学 内容从企业需求和完成职业 岗位实际工作任务 的需要来设定 ， 有
针对性 地训练学生 的技能 ， 提高学生 的岗位适应 能力 ， 学生 的 为
汽车外饰烫印塑料件设计开发李印鹏
汽车外饰烫印塑料件设计开发李印鹏发布时间：2021-08-18T08:32:51.566Z 来源：《中国科技人才》2021年第15期作者：李印鹏[导读] 烫印是指利用金属光泽的电化铝箔，如金、银箔等材料，借助一定的压力和温度，使烫印箔与印刷品在短时间内相互受压，将金属箔或颜料箔按烫印模具上的区域转印到印刷品表面的加工工艺。
安徽江淮汽车集团股份有限公司安徽合肥 230601摘要：烫印是指利用金属光泽的电化铝箔，如金、银箔等材料，借助一定的压力和温度，使烫印箔与印刷品在短时间内相互受压，将金属箔或颜料箔按烫印模具上的区域转印到印刷品表面的加工工艺。
其不仅具有良好的装饰效果，而且具有很强的防伪功能。
基于此，本文详细探讨了汽车外饰烫印塑料件设计开发。
关键词：汽车外饰；烫印；设计汽车工业在我国国民经济中占有重要地位。
从传统制造到智能研发，汽车产业转型升级也面临严峻挑战。
该车在拥有出色性能的同时，良好的外观质量也较重要。
为满足造型色彩纹理定义，电镀和喷漆是常见的外饰塑料件处理方法。
然而，电镀和涂装零件也存在一些污染问题。
因而当前有更为绿色节能的选择，即烫印技术。
一、烫印的基础知识介绍1、烫印的定义。
烫印是塑料件表面装饰的一个重要手段，也是家用电器、消费类电子产品常用的一种装饰工艺。
它是将被加热的烫印头，使烫印膜上的金属或涂料层压烫到被加工的工件表面，以达到装饰或标志的目的。
其实质是转印，是把电化铝上面的图案通过热和压力作用转移到承印物上面的工艺过程。
当印版随着所附电热底版升温到一定程度时，隔着电化铝膜与纸张进行压印，利用温度与压力作用，使附在涤纶薄膜上的胶层、金属铝层和色层转印到零件上。
2、烫印的分类。
按烫印方式分平烫与滚烫。
其中，平烫是指基准面是平面的印模，烫印在平面的工件上或工件的某一部分平面上（平烫平）。
这种印模，可是凸出的图文，烫印在平面上；也可是平整的硅胶板，烫印在凸起的图文上。
而滚烫，压印部分是一被加热的硅橡胶辊，它可在平面上滚烫（圆烫平），也可在圆弧面上滚烫（圆烫圆），如配上专用伺服机构还可在壳体四周滚烫。
焊接工装夹具设计实例
焊接工装夹具设计实例焊接工装夹具是在焊接生产过程中使用的一种辅助工具，它可以用来固定和定位工件，提高焊接的精度和效率。
下面将介绍一个焊接工装夹具设计的实例，以帮助读者更好地理解和应用该技术。
本设计实例是针对某家汽车制造厂的焊接生产线上的一个环节进行的。
该环节是对汽车车身的某个零部件进行焊接，要求焊接点的位置精确，同时要保证焊接质量和效率。
设计人员进行了对焊接工艺的分析和研究，确定了焊接点的位置和要求。
然后，根据焊接工艺要求和工件的特点，设计人员提出了使用夹具进行固定和定位的解决方案。
根据工件的形状和结构特点，设计人员采用了一种自制的焊接夹具。
该夹具由上下两个固定夹具和一个可调节的定位夹具组成。
上下固定夹具用于固定工件，可通过螺丝进行调节，以适应不同尺寸的工件。
定位夹具则用于精确定位焊接点的位置，可以通过滑动和旋转进行调整。
在夹具的设计过程中，设计人员考虑到了工件的稳定性和安全性。
夹具的上部和下部都采用了防滑垫片，以增加夹具与工件之间的摩擦力，确保工件不会滑动或移位。
夹具的结构也经过了强度和稳定性的计算和测试，以确保在焊接过程中不会发生变形或松动。
设计人员还考虑到了操作人员的使用便利性。
夹具的操作简单明了，只需要调整螺丝和滑动定位器即可完成固定和定位。
夹具的大小和重量也经过了合理的设计，以便操作人员能够轻松搬动和调整夹具的位置。
在实际应用中，该焊接工装夹具的效果非常显著。
它可以准确地固定和定位工件，保证焊接点的位置精确。
同时，由于夹具的使用，操作人员可以更加专注于焊接过程，提高了工作效率。
总结起来，焊接工装夹具设计是焊接生产中非常重要的一环。
通过合理的设计和应用，可以提高焊接质量和效率，减少人为因素对焊接过程的影响。
在实际应用中，设计人员需要根据具体的工艺要求和工件特点，提出合适的夹具解决方案，并考虑到工件的稳定性、安全性和操作便利性。
通过不断的优化和改进，可以进一步提高焊接工装夹具的性能和效果。
汽车制造工艺流程详解作业指导书
汽车制造工艺流程详解作业指导书第1章汽车制造工艺概述 (4)1.1 汽车制造工艺发展历程 (4)1.2 汽车制造工艺分类及特点 (4)第2章汽车车身制造工艺 (5)2.1 车身冲压工艺 (5)2.1.1 冲压工艺概述 (5)2.1.2 冲压模具及设备 (5)2.1.3 冲压工艺流程 (5)2.2 车身焊接工艺 (6)2.2.1 焊接工艺概述 (6)2.2.2 焊接方法 (6)2.2.3 焊接工艺流程 (6)2.3 车身涂装工艺 (6)2.3.1 涂装工艺概述 (6)2.3.2 前处理 (6)2.3.3 底漆、面漆和清漆 (7)2.3.4 涂装工艺流程 (7)第3章发动机制造工艺 (7)3.1 发动机铸造工艺 (7)3.1.1 概述 (7)3.1.2 铸造材料 (7)3.1.3 铸造方法 (7)3.1.4 铸造工艺参数 (7)3.2 发动机机加工工艺 (7)3.2.1 概述 (8)3.2.2 主要加工方法 (8)3.2.3 加工顺序 (8)3.2.4 机床及工具选择 (8)3.3 发动机装配工艺 (8)3.3.1 概述 (8)3.3.2 装配顺序 (8)3.3.3 装配方法 (8)3.3.4 装配精度及质量控制 (8)第4章变速器制造工艺 (8)4.1 变速器齿轮加工工艺 (8)4.1.1 齿轮材料选择与准备 (8)4.1.2 齿轮热处理 (9)4.1.3 齿轮加工 (9)4.1.4 齿轮检测 (9)4.2 变速器壳体加工工艺 (9)4.2.1 壳体材料选择与准备 (9)4.2.3 壳体检测 (9)4.3 变速器装配工艺 (9)4.3.1 齿轮装配 (10)4.3.2 同步器装配 (10)4.3.3 轴承、密封件装配 (10)4.3.4 总装与调试 (10)4.3.5 检验与包装 (10)第5章汽车底盘制造工艺 (10)5.1 悬挂系统制造工艺 (10)5.1.1 制造前准备 (10)5.1.2 零部件加工 (10)5.1.3 零部件装配 (10)5.1.4 调试与检验 (10)5.2 制动系统制造工艺 (10)5.2.1 制造前准备 (11)5.2.2 零部件加工 (11)5.2.3 零部件装配 (11)5.2.4 调试与检验 (11)5.3 轮胎制造工艺 (11)5.3.1 制造前准备 (11)5.3.2 橡胶部件制备 (11)5.3.3 骨架部件制备 (11)5.3.4 轮胎成型 (11)5.3.5 硫化 (11)5.3.6 检验与包装 (11)第6章电气系统制造工艺 (11)6.1 电池制造工艺 (11)6.1.1 电池包装配 (11)6.1.2 电池测试 (12)6.2 线束制造工艺 (12)6.2.1 线束设计 (12)6.2.2 线束制作 (12)6.2.3 线束测试 (12)6.3 传感器制造工艺 (12)6.3.1 传感器设计 (12)6.3.2 传感器制造 (13)6.3.3 传感器测试 (13)第7章汽车内饰制造工艺 (13)7.1 内饰材料加工工艺 (13)7.1.1 内饰材料选择 (13)7.1.2 内饰材料切割 (13)7.1.3 内饰材料压痕 (13)7.1.4 内饰材料热压成型 (13)7.2.1 内饰组件预装配 (13)7.2.2 内饰组件定位 (14)7.2.3 内饰组件装配 (14)7.2.4 内饰组件调整 (14)7.3 内饰表面处理工艺 (14)7.3.1 表面清洁 (14)7.3.2 表面涂装 (14)7.3.3 表面烫印 (14)7.3.4 表面保护 (14)7.3.5 表面检验 (14)第8章汽车总装工艺 (14)8.1 总装工艺流程规划 (14)8.1.1 工艺流程概述 (14)8.1.2 车身内饰装配 (15)8.1.3 底盘装配 (15)8.1.4 电器系统装配 (15)8.1.5 动力总成装配 (15)8.1.6 调试及检验 (15)8.2 总装线设备及技术 (15)8.2.1 装配设备 (15)8.2.2 检测设备 (16)8.2.3 信息技术应用 (16)8.3 总装质量检测与控制 (16)8.3.1 质量检测 (16)8.3.2 质量控制 (16)第9章汽车制造过程中的自动化与信息化 (16)9.1 汽车制造自动化技术 (16)9.1.1 自动化概述 (16)9.1.2 技术在汽车制造中的应用 (16)9.1.3 自动输送线在汽车制造中的应用 (17)9.1.4 自动检测与控制在汽车制造中的应用 (17)9.2 汽车制造信息化技术 (17)9.2.1 信息化概述 (17)9.2.2 企业资源规划（ERP）在汽车制造中的应用 (17)9.2.3 制造执行系统（MES）在汽车制造中的应用 (17)9.2.4 产品生命周期管理（PLM）在汽车制造中的应用 (17)9.3 智能制造在汽车制造中的应用 (17)9.3.1 智能制造概述 (17)9.3.2 智能制造关键技术 (17)9.3.3 智能制造在汽车制造企业的实践案例 (18)9.3.4 智能制造发展趋势 (18)第10章汽车制造质量与生产管理 (18)10.1 汽车制造质量控制策略 (18)10.1.2 质量控制流程 (18)10.1.3 质量控制方法 (18)10.2 汽车制造生产管理方法 (18)10.2.1 生产计划管理 (18)10.2.2 生产线平衡 (18)10.2.3 精益生产与智能制造 (18)10.3 汽车制造环境保护与安全生产措施 (18)10.3.1 环境保护策略 (19)10.3.2 安全生产管理 (19)10.3.3 职业健康与劳动保护 (19)第1章汽车制造工艺概述1.1 汽车制造工艺发展历程汽车制造工艺的发展历程可追溯到19世纪末。
工装设计岗位职责15篇
工装设计岗位职责15篇工装设计岗位职责15篇工装设计岗位职责1岗位要求：1、相关设计类专业本科毕业。
2、对工装设计有浓厚兴趣。
3、会使用3D、AutoCAD、VR、Photoshop等软件。
4、勤奋好学，工作积极主动。
5、具有良好的执行力，沟通能力和团队协作能力。
工装设计岗位职责2岗位职责：1、根据公司和客户的要求完成从方案到施工图的设计，控制图纸及变更的交付进度、深度及合理性；2、完善室内设计，控制设计实施效果；3、协助完成设计方案、施工图等文件的审核；4、协助完成装饰工程材料的选样及定板工作任职要求：1、大专及以上学历，室内设计相关专业，1年以上相关工作经验，（如能力较强者可不限学历）；2、具有一定深化施工图纸能力基础，对结构技术处理熟悉；3、熟练操作Auto CAD，熟练平、立、剖、节点、大样的绘制；4、具备一定的手绘表达能力；5、具备专业创新能力、掌握高效的工作方法，具备良好的协调能力，具有极强的敬业精神及责任心。
1、协助设计师和整个设计小组做好与客户的沟通协调工作；2、协助设计师做好准备阶段的'相关工作，如文案，图档素材及相关信息的搜索；3、负责整合现场实地考察的平面资料，负责制作完整的项目情况报告；4、协助室内设计师做好施工图及效果图；5、负责各类设计资料及图文的存档管理。
工装设计岗位职责3岗位职责:1、负责根据公司形象完成店面装修从效果图到施工图等设计任务;2、负责对装修效果进行验收监控,根据设计要求确保工程质量;3、负责店面装修设计形象在各地区日常维护监控,施工现场疑难问题处理;4、督促落实施工者进场及现场安全文明施工;5、工程资料、图纸、洽商变完后存档。
任职要求:1、熟练使用autocad、3dmax等设计相关软件;2、大专以上学历,建筑、工程、设计等相关专业毕业;3、5年以上现场地产、土建或精装等施工管理经验;4、熟悉店面装修、陈列道具运用与制作过程,有丰富的工程管理及设计经验;5、抗压性强,能够适应出差及常驻工地现场;6、有医疗美容行业设计经验优先考虑。
模具设计岗位职责
模具设计岗位职责(精品)模具设计岗位职责15篇在当今社会生活中，越来越多人会接触到岗位职责，岗位职责具有提高内部竞争活力，更好地发现和使用人才的作用。
制定岗位职责的注意事项有许多，你确定会写吗？下面是本店铺为大家收集的模具设计岗位职责，欢迎阅读与收藏。
模具设计岗位职责1岗位职责1、熟练使用ug分模及cad出散件图，能独立进行整套模具的设计(3d、2d及尺寸标注);2、根据工作生产任务完成工作。
岗位要求1、大专以上学历，模具设计与制造相关专业;2、3年及以上模具设计经验;3、团队意识强;有很强的责任心。
模具设计岗位职责2岗位职责1、负责新产品开发，制作apqp相关文件;2、根据产品样品或产品图纸，设计二维工程图、三维模具图;3、设计产品过程检验治具;4、主导自行设计的模具评审;5、负责模具制作进度、模具品质;包括外协加工的把关和内部加工的控制;6、制定模具使用、维护保养规范;7、负责模具的持续改善;任职要求1、大专以上学历，机械类、高分子材料注塑成型专业;2、5年以上塑料模具设计、模具组立维修及项目跟进经验;3、熟练运用autocad pro/e或ug软件绘制模具图，能独立完成dfm;4、沟通能力强，能适应加班，有一定的管理经验。
模具设计岗位职责3工作职责:1.负责根据项目一级网络计划完成对项目开发过程中的各节点的完成情况进行跟踪和评估，对车身零部件的模具工装结构设计工作进行统筹部署、计划和实施。
2.负责按照设计质量达标率管控要求，制定保障措施，并在模具设计、工装开发项目过程中全方位的推广和应用，确保模具设计品、和研发制造过程中的现场技术问题方案制定和实施指导;3.负责模具工装的制造、验收和整改等工艺性指导资料的制定、审核、验收等工作.4.负责模具工装结构设计，编制各类规范、标准的建立和知识的沉淀。
任职要求:1.学历要求:全日制大学本科及以上学历。
2.专业要求:机械设计、车辆工程、电气及自动化等相关设计专业优先。
数控毕业设计典型零件数控加工工艺工装设计样本
一、毕业论文规定和内容（涉及原始数据、技术规定、工作规定）1.课题名称：典型零件数控加工工艺工装设计2.设计任务与规定：设计任务：依照所给零件图（轴类、铣削类各一种），生产大纲为中批或大批生产，进行数控加工工艺规程编制及工装设计。
设计规定1）选用恰当数控机床。
2）绘图采用Autocad，也可用Pro-E3）零件加工程序应符合ISO原则关于规定。
4）绘制机械装配图规定对的、合理、图面整洁、符合国家制图原则。
5）阐明书应简要扼要、计算精确、条理清晰、图文并茂并所有用计算机打印后装订成册。
3.设计内容(1)拟定生产类型，对零件进行工艺分析。
(2)选取毛坯种类及制造办法，绘制毛坯图(零件——毛坯图)。
(3)拟定零件数控机械加工工艺过程，选取各工序加工设备和工艺装备(刀具、夹具、量具、辅具等)，拟定各工序切削用量及工序尺寸，计算工时定额。
(4)填写工艺文献：工艺过程卡片，工序卡片。
(5)进行数控编程(6)设计数控铣削工序专用夹具，绘制装配图和零件图。
(7)撰写设计阐明书。
二、毕业设计图纸内容及张数1、绘制零件图共7张（含数控加工零件）2、绘制数控加工零件（轴类、腔型类）毛坯图共2张3、机械加工工艺卡片1套4、工艺装备设计图纸1套5、设计阐明书1份三、毕业设计实物内容及规定1）零件工艺分析。
2）总体方案拟定及可行性论证。
3）轴类零件数控加工工艺规程编制。
4）进行轴类零件数控加工程序编制。
5）铣削类零件数控加工工艺规程编制。
6）进行铣削类零件加工程序编制。
7）编写设计阐明书。
摘要制造自动化技术是先进制造技术中得重要构成某些，其核心技术是数控技术。
数控技术是应用计算机.自动控制.自动检查及精密机器等高新技术得产物。
它得浮现及所带来得巨大效益，已经引起了世界各国技术与工业界普遍注重。
当前，随着国内数控机床用量得剧增，急需培养大批可以纯熟掌握当代数控机床编程.操作和维护得应用型高档技术人才。
科学技术和社会蓬勃发展，对机械加工产品得质量，品种和生产效率提出了越来越高得规定。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
汽车支架类零件工装设计与零件加工任务书1．课题意义及目标学生应通过本次毕业设计，综合运用所学过的基础理论知识。
深入了解机械设计的各个过程。
及设计规范、计算方法、设计思想等内容。
为学生在毕业后从事产品设计、制造等技术工作打好基础。
2．主要任务（1）根据题目要求，查阅相关资料。
（2）进行详细的结构设计、计算、控制内容设计。
（3）按照毕业设计说明书撰写要求，完成毕业论文的撰写。
（4）绘制结构设计相关的零件图及工艺设计卡片或控制部分设计。
（5）设计过程要按标准要求执行。
3．主要参考资料[1]杨殿英.机械制造工艺[M].机械工业出版社.2009.9[2]张世昌.机械制造技术基础[M].高等教育出版社,2006年.[3]濮良贵.机械设计(第八版)[M].高等教育出版社.2010.6[4]朱耀祥.浦林祥.现代夹具设计手册[M].机械工业出版社.2010.24．进度安排审核人：年月日汽车支架类零件工装设计与零件加工摘要：结合汽车在实际加工生产过程中，为了保证零件每一道工序的加工精度和加工效率的要求，因此根据工装夹具的设计原理，设计出一套切实可行的专用工装夹具是非常必要的。
本文主要介绍了汽车右支架连接支架的机械加工工艺分析以及机械加工过程的制定和其相关专用夹具设计。
首先对该支架零件的零件图进行分析，绘制出该零件的毛坯简图。
接着，对其机械加工工艺规程进行制定，拟定出该零件的加工工艺路线，选择合理的机床及刀、夹量具。
其次，设计铣削该零件三个面凸台端面的专用夹具，确定出夹具的定位、夹紧方案，并进行定位误差以及夹紧误差的计算。
然后，进行对刀装置和夹具体的设计。
最终，制定填写出机械加工工序卡片，绘制出夹具装配图。
通过本次专用工装夹具的设计，可以得到该专用夹具可以保证零件的加工精度，有效的减少加工辅助时间，大大的提高了劳动生产力，从而提高了加工效率，减轻了劳动强度，使机械生产安全有效的进行。
因此，对专用工装夹具的学习和创新性设计变得尤为重要。
关键词：右车架连接支架，工艺分析，设计，工装夹具Tooling Design and Machining of Vehicle Brackets Parts Abstract：In terms of the requirement of ensuring each procedure of machining precision and machining efficiency during actual production process, it is very necessary to design a set of practical and special fixtures according to the principle of fixture design. This article is for introducing the analysis and the constitution of machining process analysis and other special fixtures design of the car’s right connection bracket. First, it drew a rough map of it though analyzing the parts of bracket. Then, it was constituted the rules of machining process, and worked out the route of parts processing, select reasonable machine tools, knives and measuring tool. Next, it designed the special fixture which is used to mill tree convex faces of this part, fixed position of the fixture, clamping scheme, and calculated positioning error and clamping error. And then, I design knife device and jig. Finally, it filled out a card machining process and drew fixture assembly. Through this special jig design, it can get a special fixture, and it can guarantee the precision of parts. It effectively reduces the auxiliary time of processing, and greatly improves the labor productivity, and improved labor productivity and machining efficiency, reducing the labor intensity, makingthe machining safe and effective. Therefore, it’s very important to study this special jig and make innovative design.Keywords: The car’s right connection bracket, process analysis, design, fixture目录1 前言 (1)1.1 课题的研究背景及意义 (1)1.2 国内外研究进展 (1)1.3 课题设计的内容和目的 (2)2 零件的工艺分析和零件图 (3)2.1 零件实体图 (3)2.2 零件的工艺分析 (3)2.2.1 右车架连接支架的作用及结构特点 (3)2.2.2 零件的工艺分析 (4)2.3 确定毛坯的制造方式并画出毛坯简图 (4)2.3.1 毛坯的种类和制造方式的选择 (4)2.3.2 毛坯的形状、大小确定 (4)2.3.3 绘制毛坯简图 (5)2.4 机械加工工艺规程的制定 (5)2.4.1 确定该零件各个加工面的加工方式 (6)2.4.2 定位基准的选择 (7)2.4.3 机械加工工艺路线的拟定 (8)2.4.4 工序尺寸的确定 (8)2.4.5 选择机床及刀、夹量具 (9)2.4.6 机械加工工序设计 (10)3 右车架连接支架的夹具设计 (10)3.1 夹具设计的基本要求 (10)3.2 确定夹具的结构方案 (11)3.2.1 选择定位方案，确定要限制的自由度 (11)3.2.2 确定零件的夹紧方案 (13)4 对刀装置设计 (19)4.1 常用对刀装置的基本类型 (19)4.2 对刀方案 (19)5 夹具体与定位键 (19)6 夹具总图上的尺寸、公差和技术要求 (21)7 结论 (22)参考文献 (23)致谢 (24)1 前言1.1 课题的研究背景及意义本课题主要针对机械加工工艺以及夹具设计联系实际综合运用进行设计研究。
加工过程是实现产品设计，保证产品质量，节约能源，降低成本和合理的加工工艺工程企业进行生产准备，规划和调度，重要的加工作业，安全，技术测试和改进对工艺组织的重要手段基础，也是企业的品种，质量，水平，加快产品更新，技术保证，以提高经济效益。
合理的加工工艺文件不仅会提高企业的创新能力，而且在企业利润有较大程度的改善，因此，合理的工艺加工文件的编写部分就显得尤为重要。
机械制造业与金属切削机床密不可分，夹具和加工是保证质量，提高生产效率，降低劳动强度，减少对工人的技术要求过高，实现关键技术和设备生产过程自动化不可缺少的一部分。
夹具被广泛应用于制造，大量用于大规模生产的专用夹具，以提供必要的条件。
加工夹具系统的重要组成部分，无论是传统的制造业和现代制造系统，夹具设计是非常重要的。
好的夹具设计可以提高产品的劳动生产率，保证加工精度，降低生产成本，增加收入，等等。
人们创造设计夹具，走过了30多年的使用，得到了良好效果。
工装夹具设计从上述特点可以看出，伴随着市场经济高度发达，机械工业必将是一个非常活跃的行业，夹具是不可或缺的在机械零件的加工，所以夹具的研究和发展是有意义的。
1.2 国内外研究进展从开始夹具使用，大致可以分为三个阶段：主要是在夹具和工人的操作，这是一个简单的夹具主要作为辅助工人操作一起使用时的第一阶段，是加速过程，而且不断健全的阶段;在第二阶段中，对于人与机械工具，夹具变化为人之间的桥梁，它主要用于在工件和夹紧定位。
人们逐渐认识到，夹具与操作人员改进加工方式以及机床性能的提高有着密不可分的关系，因此夹具引起了人们的重视；夹具和机床之间，夹具作为机床的一部分的的第三阶段，成为加工工艺设备的一个组成部分。
在夹具设计过程，是进行工艺分析和零件加工，定位和夹紧等，通常被认为是相对全面的设计的主要问题。
然而，夹具的设计也经常会遇到一些小问题，这些小问题，如果处理不当，也会造成很多不便使用固定装置，甚至影响到工件的加工精度。
多年来，我们在夹具设计中遇到的一些小问题总结如下：清根本问题到底面的设计和内孔定位夹具会遇到定位夹具和外圆位于交界处上清晰的清根问题。
没有这样的问题的定位的外表面和主体时分成两部分。
夹具或不刨削，应根据工件的结构。
如果部件不位于孔眼倒角内或倒角小，它必须清根。
如果部件是定位孔开口或开口倒角大，则没有挖凿和连接可倒圆角R。
当圆筒形定位的端面，基本上说是相同的。
常在盘类型工具的设计（例如研磨，砂轮等）的处理装置中，会出现一个问题，让刀问题。
这样夹具，研磨或磨削轮的设计应在完成切割或研磨，碾磨或砂轮缩回位置之后被考虑，位置大小应根据铣削或磨削轮的直径使用，导致超过刀具半径尺寸的位置。
由于现代加工的快速发展，传统的夹具提出了更高的要求，如快速，高效，安全的。
例如，一个专门的液压夹紧夹具的设计，制造过程必须计算所受的切削力和切削扭矩，夹紧力计算在按照夹紧，由此可以判定气缸载荷，由整个液压系统的压力选择，最终确定液压缸的参数。
随着机械工业的不断发展，机械生产，产品品种和生产效率的要求也越来越高。
现在多品种，小批量的生产作为主流的生产机械，以适应这一发展趋势的机械生产夹具的更高的要求是不可避免的。
在今后的发展过程中，我们要继续大力推广应用组合夹具，半组合夹具，可调夹具等等。
1.3 课题设计的内容和目的本文设计的主要内容：确定生产类型，铣削方法，工艺路线图准备的部分以及生产程序和技术要求的基础上。