陶瓷注浆成型工艺注意事项
日用陶瓷注浆成型工艺流程
日用陶瓷注浆成型工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!日用陶瓷注浆成型工艺是陶瓷生产中的一种重要技术，主要用于生产日常生活中的陶瓷制品，如碗、盘、杯、壶等。
卫生陶瓷高压注浆操作指导手册
卫生陶瓷高压注浆操作指导手册
卫生陶瓷高压注浆操作指导手册
1. 准备工作：
- 确保注浆设备完好无损，各部件安装牢固。
- 准备好所需注浆材料，如水泥、砂浆等。
- 检查工作区域，确保安全无障碍，如清理杂物、准备工作台等。
2. 操作步骤：
- 将注浆设备连接好电源，并确保电源正常。
- 将注浆材料倒入注浆设备的料斗中，并确保料斗内无异物。
- 打开注浆设备的压力控制阀，调节压力到所需的注浆压力。
- 将注浆设备的喷嘴对准需要注浆的部位，并保持适当的距离。
- 按下注浆设备的启动按钮，开始注浆操作。
- 注浆喷嘴应均匀地移动，确保注浆材料均匀覆盖整个需要注浆的部位。
- 注浆操作完成后，关闭注浆设备的启动按钮，并关闭压力控制阀。
3. 注意事项：
- 操作人员应佩戴防护手套、护目镜等个人防护装备，以防止意外伤害。
- 在操作过程中，严禁将手或其他物体靠近注浆设备的喷嘴，以免发生意外。
- 注浆设备的喷嘴在操作前应检查是否损坏，如有损坏应及时更
换。
- 注浆设备的压力控制阀应根据具体情况进行调节，过高的压力可能导致注浆材料喷出过快或喷射距离过远。
- 操作结束后，清洁注浆设备，并将残留的注浆材料清理干净。
以上为卫生陶瓷高压注浆操作指导手册的基本内容，具体操作步骤和注意事项可根据实际情况进行调整和补充。
在进行操作之前，请确保已经熟悉并理解设备的使用说明书，并严格遵守相关安全操作规范。
7陶瓷料浆浇注成型(实验目的)
所用
材料制备与合成
7.陶瓷料浆浇注成型（注意事项）
石膏粉不可受潮结块，否则无法保证石膏模型的 均匀性，也就无法保证浇注坯体的均匀性 在料浆浇注前，用湿布擦拭石膏模吸浆表面，最 好再涂上脱模剂，如石墨粉或滑石粉 浇注料颗粒度不宜过细，否则细颗粒将在吸浆初 期就阻塞石膏模表面孔隙，使后续吸浆过程变得 缓慢
材料制备与合成
7.陶瓷料浆浇注成型（预习题目）
石膏模吸浆的原动力是（A）
A—石膏模毛细管吸力；B—料浆对石膏模壁产生的压力
雏坯在石膏模中干燥时间愈长（C） 坯形状有关
A—愈容易脱模；B—愈难脱模；C—脱模难易不定，与雏
在保证料浆流动性前提下，料浆中水份（B）
A—愈多愈好；B—愈少愈好；C—应当适中
陶瓷产品根据其使用要求有许多种成型工艺，如日用 陶瓷比较传统的是采用滚压成型，建筑陶瓷多采用干
压成型，而制作一些轮廓精细，形状复杂或者厚度比
较薄的陶瓷产品，往往采用注浆成型
材料制备与合成
7.陶瓷料浆浇注成型（实验准备）
石膏模型准备：按照水:石膏=0.8:1的比例称量石膏浆排除
将调制好性能的泥浆浇注在石膏模里，观察泥层增厚的情况，等泥 层达所需厚度，倒去多余的泥浆。应该注意的是：不同的制品有不 同的厚度，但太薄的制品对于初学者是很难完成的 再经过适当的时间，坯件开始收缩，小心地取出坯件，放在阴凉处 干燥。为了保证最终获得合格的实验制品，浇注多个坯件是必要的 为了确定烧结温度，还需要浇注若干个圆柱形的小块，供后续实验
7.陶瓷料浆浇注成型（实验目的） 材料制备与合成
了解注浆成型的过程和机理 学习和掌握注浆成型的基本操作方法 学习和掌握石膏模型的制作方法
陶瓷注浆成型工艺方法---精品管理资料
产品注浆成型作业指导1．目的：保证精陶大件产品注浆成型顺利进行,提高成型半成品合格率。
2. 适用范围:适用于精陶产品如辊棒、方梁、立柱等产品的注浆成型作业.3．作业要点3.1注浆作业前的准备3.1。
1模型清理注浆工在进行作业前，要仔细检查清理模型.对于新上的模型，首先检查核对型号，检查模型是否完好,工作面有无缺陷.核对检查合格的模型先用细砂纸(240＃)将模型工作面轻轻打磨一遍，清除模型表面的脱模剂及其它杂物,并用约20%的稀浆水将模型工作面擦拭一遍。
正常使用的模型,注浆作业前要将模型表面的余浆及石膏屑清理干净。
模型跑浆时,对沾在模型内外及子母扣处的泥渣都要清理干净.对脱模时发现有不能脱模的情况，再次注浆前用石墨将模型对应坯体不脱模的地方薄薄抹一层，便于脱模。
3.1。
2模型及进浆管与添浆管的安装清理过的模型放于支架上时，首先要保证支架每个支撑点在一条直线上,模型放置要稳定，不得有悬空的情况，以免引起模型断裂或变形。
合模时要将模型子母扣对整齐,并用紧固件压紧.注意紧固件要分布均匀并锁紧,防止注浆时跑浆。
进浆管与添浆管依次插紧，添浆管处用来盛浆的容器要高于模型悬挂，且管子要拉直，便于进浆、回浆及排气。
3.1。
3泥浆的准备泥浆要使用配浆人员已化好的泥浆。
泥浆使用前，要确保充分搅拌均匀,搅拌时间不得少于 30分钟，未充分搅拌的泥浆不得使用。
在抽进注浆罐前要进行过筛，筛目要求为 100 目。
过筛时要缓慢往筛内添浆，不得漫筛，防止料渣进入已过筛的浆料中。
浆料的比重规定为2.0-2。
2,对不符合规定的泥浆不得使用。
配浆要保证泥浆具有5天的陈腐期。
3.2注浆操作3.2.1注浆作业时，要保证3人以上同时操作，一人控制进浆阀门,一人操作进浆管，一人在添浆管处观察。
注浆前往注浆罐内充氮气，罐内压力达到 0.1—0。
2 MPa时停止,并关闭阀门。
注浆时要注意控制上浆速度，缓慢均匀进浆，不得猛开阀门。
出现跑浆漏浆的情况要立即处理.3.2.2根据确定的不同产品的注浆时间，在吸浆过程中要经常观察添浆管中的浆面的位置，及时添加泥浆，防止缺浆造成坯体厚度不够及局部厚薄不均。
浅谈卫生陶瓷成形工艺及其注意事项
吴冀1袁王同言2（1.唐山庄信科技有限公司，唐山063020；2.唐山北方瓷都陶瓷集团有限责任公司，唐山063020）成形注浆方式、压力成形工艺以及成形工艺技术的演变过程，提出了注浆成形工艺应注意的一些问题，对卫生瓷企业生产具有一定的借鉴指导作用。
注浆成形；成形工艺；注意事项1引言卫生陶瓷是陶瓷产品一个重要的瓷种。
其有显著的特点：体积大、结构复杂、质量大；讲究组合安装配套尺寸；讲究排污功能及节水；唯一的成形方法———注浆成形，主要采用石膏模型（模具）。
在卫生陶瓷生产中，注浆成形是主要工序之一。
它是借助于模型和泥浆，在一定的环境条件（温度、湿度）下，靠石膏模型的自然吸浆力和通过一定的外界压力，使泥浆由流体状态经触变状态变为具有可塑性的固态泥坯。
将开始含水近30%的泥浆，变为含水17%左右的泥坯（使泥浆失水13%左右而形成泥坯）。
再通过放浆、巩固、脱坯、修整，完成整个的成形过程。
通过模型的内型形成产品的外部形状。
可见，模型、泥浆和环境条件（温湿度）是成形的三大要素。
石膏模型是成形生产的主要工具，在陶瓷生产中用量很大，它由石膏粉制作而成。
石膏粉价廉，与水混合后有良好的流动性并可做出各种形状。
石膏模型具有良好的吸水能力和蒸发水分的能力，所以，石膏模型是目前国内外卫生陶瓷成形生产的重要工具。
目前，国内一些厂家在成形生产中部分品种采用了先进的高压注浆成形新工艺，用多孔树脂材料模型取代了传统的石膏模型，节能减排、低碳绿色、高效高质。
这种多孔树脂模型和高压注浆成形新工艺是卫生陶瓷行业的发展方向。
但也应看到，用树脂模型生产的品种是少量的，有一定的局限性（树脂模型制作复杂成本高、需生产长线产品、变产困难）。
而石膏模型有制作简便、成本低、适应性强、变产灵活方便等优点，所以被大量使用。
相信石膏模型不会消失，仍将在陶瓷行业存在且大量使用。
但不论采用什么材质的模型，具备三个因素就能用以注浆成形。
这三个因素是：(1)能吸入并能容纳一定量的水。
注浆 陶瓷 容易遇到的问题
注浆陶瓷容易遇到的问题
1. 注浆过程中，陶瓷材料容易产生空洞或气泡问题。
这可能是因为注浆材料的流动性不佳，或者注浆过程中没有正确排除材料中的气体。
2. 注浆后，陶瓷表面可能出现瑕疵或不平整的情况。
这可能是因为注浆过程中没有有效控制材料的粘度，导致材料无法均匀地填充到陶瓷模具中。
3. 注浆后，陶瓷材料可能容易出现开裂或断裂的问题。
这可能是因为注浆材料的收缩率过大，或者注浆过程中没有适当的固化措施。
4. 在注浆过程中，还可能遇到陶瓷材料流失或浪费的问题。
这可能是因为注浆材料使用不当，或者在注浆过程中没有控制好材料的流动性。
5. 注浆过程中，陶瓷模具可能出现损坏或变形的问题。
这可能是因为注浆过程中使用的模具不合适或质量不高，或者注浆压力不均匀导致的。
6. 注浆后，陶瓷材料可能出现色彩或纹理不一致的问题。
这可能是因为注浆材料的配方或质量不良，或者在注浆过程中没有正确控制温度和时间。
7. 注浆后，陶瓷材料可能出现尺寸不准确的问题。
这可能是因为注浆过程中没有正确控制材料的流动性或固化时间，导致最终产品尺寸偏差较大。
8. 注浆后，陶瓷材料可能出现表面粗糙或不光滑的问题。
这可能是因为注浆材料的配方不当，或者注浆过程中没有采取平整化表面的措施。
9. 注浆后，陶瓷材料可能容易受到外界环境影响而发生质量变
化。
这可能是因为注浆材料不耐热、不耐酸碱等特性不够好，或者注浆后的固化效果不佳。
10. 注浆过程中还可能遇到设备故障或操作失误等技术问题，影响注浆效果和产品质量。
为了避免这些问题，注浆过程应该进行充分的准备和严密的操作。
陶瓷高压注浆操作规程(3篇)
第1篇一、操作前的准备1. 检查设备：确保高压注浆机、模具、输送管道等设备正常运行，无漏气、漏浆现象。
2. 检查原料：确认原料符合要求，无杂质、无结块，确保原料的流动性。
3. 环境检查：确保工作场所整洁，通风良好，无易燃易爆物品。
4. 安全防护：操作人员应穿戴防护眼镜、口罩、手套等个人防护用品。
二、操作步骤1. 将原料倒入料斗，启动输送设备，使原料均匀送入高压注浆机。
2. 打开高压注浆机，调整压力至规定值（一般根据产品要求和原料特性确定），确保压力稳定。
3. 将模具放置在合适位置，将输送管道连接到模具的注浆口。
4. 开启高压注浆机，将原料通过输送管道注入模具。
5. 在注浆过程中，密切观察注浆压力、流量和模具内原料填充情况，确保注浆均匀、饱满。
6. 注浆完成后，关闭高压注浆机，停止输送原料。
7. 待模具内原料凝固后，将模具从高压注浆机中取出。
8. 将模具放置在干燥处，进行自然干燥或烘干处理。
三、注意事项1. 注浆过程中，注意观察注浆压力、流量和模具内原料填充情况，确保注浆质量。
2. 避免高压注浆机压力过高，以免损坏模具或产生裂纹。
3. 注意观察原料流动性，如发现原料流动性差，应及时调整。
4. 操作过程中，如发现设备异常，应立即停止操作，检查原因，排除故障。
5. 注浆完成后，对模具进行清洗，防止残留原料影响下次注浆。
6. 定期检查高压注浆机、输送管道等设备，确保设备正常运行。
四、操作结束后的处理1. 关闭高压注浆机，切断电源。
2. 清理工作场所，确保整洁。
3. 收集废料，进行分类处理。
4. 检查个人防护用品，如有损坏，及时更换。
5. 做好操作记录，便于后续分析和改进。
本规程适用于陶瓷高压注浆操作，操作人员应严格遵守，确保生产安全和产品质量。
第2篇一、适用范围本规程适用于陶瓷制品生产过程中采用高压注浆成型工艺的操作。
二、操作前的准备1. 确保设备完好，包括高压注浆机、浆料输送系统、模具等。
2. 检查设备连接管道、阀门、压力表等部件是否完好，有无泄漏。
成型工艺
石膏模具及比较熟练的成型操作技术工人，为了 保证成型生产有序进行，还要有一个温度适当、 湿度一定的生产车间，经生产实践，此温度大约 控制在摄氏28－35度左右、相对湿度保持在50－ 70%的范围内较好。成型车间保持稳定的相对高 的温度也可以加快泥浆水份在石膏模具中的渗透 速度，并促使石膏模具吸收水份并蒸发，使模具 得到干燥，以保持生产能够循环进行，车间如果 没有足够的湿度，在粘接、打孔和干燥的过程中 容易造成坯体开裂。
﹤18﹥
六、工作中积累的几点体会、心得
每天开展工作主要是围绕：质量、产量、效率、 成本、安全、士气等项目进行有序开展。
以管理的五大职能作为指导思想：计划、组织、 指导、协调、控制。
对同事要一视同仁，实事求是，办事要公平、公 正、公开。
要以身作则，做事要起带头作用，做 一个好的榜 样。
﹤11﹥
四、影响各工序参数的主要因素及注意事项
（一）泥浆：
1、比重1.72－1.75吨/立方米，最低不能低于 1.70 吨/立方米。 2、含水量31－33%，流动性25-45秒（100ＭＬ）。 3、ＰＨ6.5至7.0，过震动筛100目，一般过3－4次， 陈腐4~6天。
（二）模具：
1、烘干温度最高不能超过60度。
﹤4﹥
实心注浆法的特点
• 1、不用回浆 • 2、模具吸水少，干燥快，生产效率高。 • 3、坯体不易变形，内外表面规整，厚度固定。 • 4、要求：泥浆流动性好，注浆速度均匀，否则容易
生气泡和双层。
空心注浆法的特点
• 1、需要回浆 • 2、模具吸水多，干燥慢，生产效率低（如一厂的Ｈ
209柱，今天注浆，明天开模）。
（四）冲水功能缺陷
1、冲水不贴边：打孔角度不对、七字形针筒太长。
陶瓷工艺学(4.4)--注浆成型最终
间，还可减少坯体的干燥收
为
缩和脱模后坯体的水分。注
浆压力越高，成型速度越大
生坯强度越高，但是受模型
强度的限制。模型材料可以
采用石膏模型、多孔树脂模
型和无机填料模型。
微压注浆 一般压力在0.05MPa以下 中压注浆 一般压力在0.15MPa——0.20MPa之间 高压注浆 一般压力在0.20MPa以上
单面注浆 双面注浆
压力注浆 真空注浆 离心注浆
其他注浆成型 方法
热压铸成型
成组注浆
热浆注浆
4.4 注浆成型方法
单面注浆
将泥浆注入模型中，待泥浆在模型中停留一段时间，形成所需注件厚度 时，倒出多余泥浆，随后带模干燥，待注件干燥收缩后脱模，取出注件。
单面注浆操作示意图
4.4.1 基本注浆方 法
双面注浆
本节课主要内容
4.1、
注浆过程Leabharlann 4.2、注浆成型的特点
4.3、
注浆成型对泥料的要求
4.4、
注浆方法
4.1 注浆过程
第一阶段
从泥浆注入 石膏模吸入开 始到形成薄泥 层;
第二阶段
形成薄泥层 后，泥层逐渐 增厚，知道形 成注件;
第三阶段
从雏坯成型 后到脱模为收 缩脱模阶段;
4.1 注浆过程
为了提高注浆速率，通常从以下三种方式：
陶瓷工艺学 千姿百态陶瓷诞生记——注浆成型
课程导入
川剧变脸
川剧脸谱，是川剧表演艺术中重要的组成部分，是历代川剧艺人 共同创造并传承下来的艺术瑰宝。
川剧《白蛇传》中的许仙
川剧变脸大师
课程导入
千姿百态陶瓷诞生记
泥浆
石膏模具
百态陶瓷
课程导入
陶瓷注浆工艺技术
陶瓷注浆工艺技术陶瓷注浆工艺技术是指在陶瓷制作过程中，将注浆料从注浆机中通过注浆嘴输送到模具中，填充模具中的空隙，形成陶瓷制品的一个工艺。
陶瓷注浆工艺技术的主要步骤包括注浆料的制备、注浆机的操作、注浆模具的使用等。
首先，注浆料的制备是陶瓷注浆工艺技术的基础。
注浆料一般由陶瓷粉体、粘结剂和其他添加剂混合而成。
在制备注浆料时，需要注意粉体的粒度分布、比重、流动性等参数，以保证注浆过程中的顺畅和注浆体的均匀性。
同时，粘结剂的选择和添加量的控制也是影响注浆质量的重要因素。
其次，注浆机的操作是陶瓷注浆工艺技术的关键环节。
注浆机通过电动或气动方式，将注浆料从储料罐输送到注浆模具中。
在操作时，需要注意注浆机的速度和压力的调节。
速度过快或过慢都会影响注浆质量，压力过大或过小也会造成注浆料流动不畅或过度流动。
此外，注浆机的注浆嘴的设计和尺寸也会影响注浆质量，不能过大或过小，要与注浆中的颗粒大小相匹配，以保证注浆的均匀性。
最后，注浆模具的使用也是陶瓷注浆工艺技术的重要方面。
注浆模具的设计和制造要考虑到陶瓷制品的形状和尺寸要求，以及注浆的流动性和均匀性。
模具的表面光洁度和平整度也会影响注浆质量，如果模具表面有缺陷或不平整，容易导致注浆料流动不畅或产生气泡。
此外，模具的材质也要选择合适的陶瓷材料，以确保注浆过程中不会与注浆料发生化学反应或产生颜色变化。
陶瓷注浆工艺技术的发展使得陶瓷制品的生产效率和质量得到了较大的提高。
通过不断改进注浆料的成分和配比，优化注浆机的结构和性能，设计和制造高精度的注浆模具，可以生产出形状复杂、尺寸精确、表面光洁度高的陶瓷制品。
同时，陶瓷注浆工艺技术也有助于减少生产过程中的废品率和能源消耗，降低成本，提高生产效益。
总之，陶瓷注浆工艺技术是陶瓷制品生产过程中不可缺少的一部分。
只有掌握和应用好注浆工艺技术，才能生产出高质量的陶瓷制品。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
陶瓷注浆成型工艺注意事项
陶瓷注浆成型是一种常用于制作陶瓷制品的工艺，下面是一些注意事项：
1. 材料选择：选择合适的陶瓷注浆材料，要考虑其流动性、适应性和稳定性等因素，以保证成型品质和工艺性能。
2. 模具设计：设计合适的模具结构，包括内部空腔、倾斜度、毛胚尺寸等，以确保注浆过程中材料能够均匀分布和填充模具。
3. 注浆工艺参数：控制好注浆工艺参数，包括浆料的浓度、温度、注浆速度和压力等，以保证成型品的精度和一致性。
4. 注浆操作技巧：掌握好注浆操作技巧，包括注浆的位置、速度和方向等，以避免产生气泡、流痕或破损等缺陷。
5. 注浆后处理：注浆成型后，及时进行脱模、烘干或烧结等后续处理，以增强陶瓷制品的物理性能和表面质量。
6. 定期维护和清洁：定期检查和清洁注浆设备和模具，以保证其正常运行和延长使用寿命。
7. 安全生产意识：在注浆过程中，注意个人防护，避免接触有害物质和使用不
当导致的意外伤害。
总之，陶瓷注浆成型工艺需要注意材料、模具、工艺参数、操作技巧、后处理等方面的问题，以提高成品质量和生产效率。