糙沙工艺注意事项要求
粗糙加工操作规程
粗糙加工操作规程一、目的粗糙加工操作规程的目的是确保在进行粗糙加工过程中，操作人员能够正确、安全地进行相关操作，以达到预期的加工效果。
二、适用范围本规程适用于所有进行粗糙加工操作的操作人员。
粗糙加工涉及的工作包括但不限于：铣削、钻孔、锯切、磨削等操作。
三、安全要求1. 操作人员在进入加工区域前，必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、口罩、耳塞等。
2. 确保加工设备、工具和加工件固定可靠，并检查其是否存在损坏和松动现象。
3. 加工设备的电源必须可靠接地，且电源开关应位于操作人员易于触及的地方。
4. 加工设备必须经过检查和维护，确保其正常运行。
5. 确保加工区域的通风良好，及时清除产生的粉尘、废料等杂物。
6. 操作过程中，禁止穿长袖衣物、手套等松散物品以及长发等，防止被卷入设备中。
7. 禁止在开机状态下接近或触碰旋转或快速运动的部件。
8. 严禁进行涉及禁止操作的活动，如饮食、抽烟、喧哗等。
四、操作步骤1. 准备工作a. 查看加工设备的操作手册，了解设备的基本操作和注意事项。
b. 检查加工设备和工具是否完好，并保持其清洁。
c. 将需要加工的工件放置在稳固的工作台上，并固定好。
2. 加工准备a. 根据具体加工要求，选用合适的刀具和配件，并进行安装。
b. 调整加工设备的加工参数，如转速、进给速度等。
c. 检查加工设备的辅助装置，如冷却液、吸尘装置等，确保其正常运行。
3. 加工操作a. 启动加工设备，待设备达到稳定工作状态后，进行操作。
b. 按照加工要求，采取适当的加工方式和手法进行操作。
c. 在操作过程中，时刻注意加工设备的运行状态，如异常噪音、振动等情况，及时停机检查。
d. 确保加工设备和工件之间保持适当间隙，以免发生卡料、夹伤等事故。
e. 加工过程中，及时清除产生的废料和粉尘，保持工作环境清洁。
4. 完成加工a. 加工完成后，关闭加工设备，并等待设备完全停止运行后方可离开。
b. 检查加工效果是否符合要求，如存在问题，及时处理或报告。
质感砂施工流程及注意事项
质感砂施工流程及注意事项你们有没有见过那种表面看起来很有质感，摸起来粗粗的、沙沙的墙面或者地面呀？那可能就是用质感砂做的哦。
今天呀，就来给大家讲讲质感砂施工是怎么做的，还有施工的时候要注意些什么呢。
一、施工流程。
1. 准备工作。
要施工质感砂呀，就像我们画画之前要准备好画笔和颜料一样。
工人叔叔们得先把墙面或者地面打扫得干干净净的，不能有灰尘或者小石子。
就像我们打扫自己的房间，要把地上的玩具都收拾好，这样才能开始下一步。
比如说我家装修的时候，工人叔叔拿着扫帚把墙面从上到下扫了好几遍，把那些蜘蛛网啊灰尘啊都弄掉了。
然后呢，还要准备好质感砂的材料。
这就像我们做蛋糕要准备好面粉一样。
质感砂是一种特殊的材料，它可以做出那种有颗粒感的效果。
2. 基层处理。
打扫干净之后呀，有时候还得在墙面上涂一层东西，就像给墙面打个底。
这就好比我们画画的时候，先画个草图打底稿一样。
这个底呀，可以让质感砂更好地粘在墙面上。
我看到工人叔叔拿着刷子，把一种白色的液体均匀地涂在墙上，那个刷子就像我们画画的小刷子，不过大很多啦。
3. 涂抹质感砂。
接下来就是涂质感砂啦。
工人叔叔会用一种特殊的工具，有点像小铲子。
他们把质感砂一点一点地涂在墙面上，就像我们用泥巴做小城堡一样，一点一点地堆起来。
叔叔会很小心地把质感砂涂得很均匀，不能有的地方厚有的地方薄。
我看到叔叔涂的时候，质感砂在墙上就像小沙子组成的一幅画，特别有趣。
4. 造型处理。
如果想要一些特别的形状或者图案呢，这时候就可以动手啦。
就像我们捏橡皮泥的时候，可以捏出各种形状。
工人叔叔会用小工具在涂好的质感砂上做出波浪线或者小点点之类的造型。
比如说我在一个商店看到的墙面，质感砂上有一个个小圆圈的造型，就像泡泡一样，特别可爱。
5. 干燥和养护。
涂好质感砂之后，就需要让它慢慢变干啦。
这个时候可不能去碰它哦，就像我们刚做好的手工，要等胶水干了才能拿起来玩。
而且在干燥的过程中，要保持周围的环境比较合适，不能太潮湿，不然质感砂可能就干不好啦。
质感砂施工流程及注意事项
质感砂施工流程及注意事项你们有没有看到过那些表面有特别纹理，摸起来很有质感的墙面或者地面呀？那可能就是用质感砂做的哦。
今天咱们就来说说质感砂施工是怎么一回事，还有施工的时候要注意些啥。
一、施工流程。
1. 准备工作。
施工就像我们做手工之前要准备好材料和工具一样。
对于质感砂施工，得先把墙面或者地面清理得干干净净的。
比如说，要是墙上有灰尘或者小石子，就得把它们都扫掉或者擦掉。
这就好比我们画画之前要把画纸擦干净一样，如果画纸上有脏东西，画出来的画就不好看啦。
然后呢，还得准备好质感砂材料，还有像抹子之类的工具。
2. 涂抹底层。
接下来就开始涂抹底层啦。
这就像我们给蛋糕先抹一层奶油打底一样。
把专门的底层材料均匀地涂在墙面或者地面上。
要涂得平平的哦，要是涂得坑坑洼洼的，那后面的质感砂就不好做了。
我有一次看到一个叔叔在做这个，他涂底层的时候特别认真，一点点地把材料抹开，就像我们在给饼干涂果酱，要涂得满满的又很均匀。
3. 上质感砂。
底层干了之后，就可以上质感砂啦。
把质感砂材料放到抹子上，然后往墙上或者地上抹。
这个时候可以做出不同的纹理哦。
有的像小波浪一样，有的像鱼鳞似的。
我家旁边的小花园有个亭子，那柱子上的质感砂就像树皮的纹理，摸起来可有意思了。
施工的叔叔会用不同的手法，比如轻轻地抹或者重重地按，就能做出不一样的效果。
4. 修整和保护。
最后就是修整啦。
看看有没有哪里不平整或者纹理不好看的地方，就像我们做完手工要检查一下有没有瑕疵一样。
修整好之后呢，要保护起来，不能让它被破坏了。
就像我们种了小树苗，要给它围个栅栏保护起来一样。
二、注意事项。
1. 天气很重要。
天气对质感砂施工影响可大啦。
如果下雨天施工，那质感砂就不容易干，还可能被雨水冲坏。
就像我们在外面用泥巴捏小房子，要是突然下雨了，小房子就被冲垮了。
所以最好是在天气晴朗的时候施工。
2. 材料的用量。
质感砂的材料用量要合适。
要是用得太少，可能就做不出想要的效果，就像我们做蛋糕，如果奶油放得太少，蛋糕就不好看也不好吃了。
粗砂工序操作规程
粗砂工序操作规程HY/GY09-2011 1.操作要求1.1首先检查机械设备是否正常，空气压力要求0﹒6MPA以上方可试机。
开启时，为避免电流强度过大，砂光辊要一个一个的开，不可同时按纽启动三个砂光辊；1.2根据加工的品种，分别选择不同的砂带（40﹟、60＃、80﹟、120﹟）。
1.3安装砂带后，首先要调节好所加工坯板的厚度尺寸，待所试坯板砂光厚度达到工艺要求后，方可批量生产，过程中每隔1个小时随机抽查质量。
1.4砂光时要注意安全，开机状态下不得打开机门。
1.5砂光时需检查砂带和砂光坯板上不能积竹粉。
1.6砂好的板按标准托堆放，同一订单的板集中放置在一个区域，做到生产现场整齐，有序，标记清楚。
当天不连续生产的坯板要用缠绕膜包扎。
1.7生产结束要及时清理设备和场地的卫生，对生产中的不良品经质检确认后，将数据填写在每天的不良品记录报表上。
现场的不良品及时撤离到不合格品区域。
2.质量要求2.1砂光时，主操作手应确认来料板坯的厚度，做好首件确认。
放板工要确认好正反面，接板工要挑出漏砂板、扎绳印板，重新返砂。
2.2砂光机接板工发现表面不平整或表面有焦痕应立即停机检查更换砂带。
更换新砂带时数据必须调整，不能按原来显示数据砂光，并检查坯板厚度尺寸。
2.3砂光时应检查坯板是否有波浪、横杠，且两边厚度相差不得超过0.1㎜。
编制：审核：直边工序操作规程HY/GY10-2011 1.操作要求1.1直边时先检测查机械设备是否正常。
1.2直边时应先确认板的正反面和板坯的侧缝箭头标识，正面必须朝上。
1.3要认头的需认清一头确认之后再送料。
2质量要求2.1直边时板要压紧，做好首件确认。
接板工必须挑出未直边到位的板，待一托结束后再将挑出的板重新直边。
同时还要挑选弯直板，弯板单独码托进行弯板校正；2.2尺寸要求：成品宽度W+8mm＋1㎜。
2.3直好的坯板，基本取直，两板互拼，拼缝≤0.7m m。
2.4直好边的板堆放应整齐，不连续生产的坯板应用缠绕膜包好。
砂石加工常识知识点总结
砂石加工常识知识点总结一、砂石加工的原料1. 砂石的来源：砂石原料主要来源于河砂、湖砂、山砂等自然矿石，通过采矿、破碎、筛分等工艺过程得到。
2. 砂石的分类：砂石主要包括粗砂、中砂、细砂、砾石等不同颗粒大小的砂石产品，根据不同的用途需要选择合适的砂石原料。
二、砂石加工的工艺流程1. 砂石加工的主要流程包括：破碎、筛分、洗选、干燥等工序，其中破碎是最基本的工序，也是砂石加工中能耗最大的工序。
2. 破碎工序：破碎工序主要包括颚式破碎机、反击式破碎机、圆锥破碎机等不同类型的破碎设备，根据原料的硬度和颗粒大小需要选择合适的破碎设备。
3. 筛分工序：筛分主要是通过振动筛、滚筛等设备将破碎后的砂石颗粒进行分级，得到符合要求的颗粒大小。
4. 洗选工序：洗选工序主要是通过洗砂机对砂石颗粒进行清洗，去除其中的泥土、尘土等杂质。
5. 干燥工序：干燥工序主要是通过烘干设备对洗净的砂石颗粒进行干燥处理，以便于后续的包装和运输。
三、砂石加工的设备设施1. 破碎设备：破碎设备是砂石加工中最关键的设备之一，包括颚式破碎机、反击式破碎机、圆锥破碎机等不同类型的破碎设备。
2. 筛分设备：筛分设备主要包括振动筛、滚筛等不同类型的筛分设备，根据需要选择合适的筛分设备。
3. 洗选设备：洗选设备主要包括洗砂机、洗矿机等不同类型的设备，用于对砂石颗粒进行清洗。
4. 干燥设备：干燥设备主要包括烘干机、回转干燥机等不同类型的设备，用于对砂石颗粒进行干燥处理。
5. 运输设备：包括皮带输送机、斗式提升机等设备，用于对加工好的砂石颗粒进行输送和储存。
四、砂石加工的注意事项1. 安全生产：砂石加工过程中需要严格遵守安全生产规定，做好设备设施的安全防护措施，防止事故的发生。
2. 设备维护：定期对破碎、筛分、洗选、干燥等设备进行维护保养，保证设备的正常运转和使用寿命。
3. 资源利用：合理利用原材料和能源资源，减少浪费，提高砂石加工的资源利用率。
4. 环境保护：加强环境保护工作，对废水、废渣等进行合理处理，减少对环境的污染。
家具车间砂磨涂装工艺标准
家具车间砂磨涂装工艺标准概述：涂装是家具生产加工中的一道装饰性工序，能够起到保护与美化产品的作用。
这是一个需要大量时间和空间的工序，品质控制也是众多工序中最难的、出问题最多的一道工艺。
因此，必须一丝不苟、认真仔细对待。
工艺流程：包括从木工检砂交货起，到油工检砂、批灰、灰磨、检修、擦色、检修、底油涂装、油磨、检修、修色、检修、面油涂装等工艺流程。
质量要求：1、批（补）灰时调灰色彩要和木材相一致，应由专人统一调制，保色彩一致。
2、灰磨产品线条平直流畅，划痕的打磨处理不允许打穿，板面、角线平整，扣手光滑，砂纸痕迹不能太明显；平面或其它部位不能有波浪现象；边角不能有割手或缺角现象；研磨区域需光滑手摸无障碍感。
3、擦色必须一致，不允许擦花现象，要用抹布擦净浮色；点色线条边角必须颜色一样，线条平直、颜色均匀。
4、底油里外要均匀，同一产品的颜色要求一致，不能有色差，封闭漆的线条，喷完漆后，要划掉线条里多余底漆，保持线条流畅。
5、油磨要到位，保证产品平整、不刺手，无灰疤、光滑无波浪感、不反光、无刀印，并将产品表面清理干净。
6、修色时，所有外露部位必须颜色一致，与色板相符，无色差、无漏色、无流油现象。
7、面油必须在确认底油颜色合格后方可生产，必须保持无流挂、无喷漏，必须色泽适当、目视感观丰满、整体和谐美观、平整光滑。
注意事项：1、检砂。
检砂是整个油漆品质的前奏，检砂质量的好坏直接的影响着整件产品的后期质量问题。
也是油漆车间不可缺少的工序之一，对产品检砂之前需对产品的上道工序进行检验，对有质量问题存在但不能处理的要及时通知车间主管或质检，对产品进行反馈。
对纹理比较深、有小缺角或局部有小掉皮的地方需要进行刮灰处理。
然后用240#砂纸进行研磨，研磨完毕后再用320#或400#的进行二次研磨，直到达到符合本工序的质量验收标准为止。
①、车间主管或质检对于木工组装所交付的产品首先检查有无质量问题，是否漏件，产品是否与订单要求相符，再将产品按指定位置摆放。
酱香型白酒生产工艺流程图及关键控制点
酱香型白酒工艺流程图、！注：”为关键控制点1.2.1《下沙工艺》1.2.1.1工艺流程：过筛整粒高粱加95℃热水润料装甑蒸粮出甑聚堆补浆摊凉聚拢加曲翻拌堆积入池封窖。
1.2.1.2原、辅料使用要求：1.2.1.、酱香型白酒生产第一次投料称为下沙。
每甑投料1200kg 【根据本公司实际甑体容积立方米左右计算】。
1.2.1.、原料要求：高粱颗粒饱满，过筛无壳，无虫蛀，无霉变，无异杂味，无污染。
1.2.1.、投料数量：下沙为总投料量的50%。
1.2.1.、高温大曲要求：大曲粉碎面粉化，便于糖化发酵，装入标准袋内，下沙用曲用量为原料量的10%。
（1.2.1.3作业规程：每甑投高粱数量1200kg。
1.2.1.、泼水堆积a、将备好的高粱按每甑1200kg单独堆放。
b、泼95℃以上的热水【称为发粮水】，泼水时从堆放的一边扒开小坑将95℃热水倒在里面，【注：不许泼开以防水温降低不利于高粱吸收并能使原料内的杂质、异味随水冲掉】。
c、泼水时翻拌，每泼1次翻拌3次，并堆成圆锥，然后停留半小时再向粮堆的表面泼6水桶95℃的热水。
d、润料时间12小时，每4小时加95℃的热水润粮1次，方法同第一次，共计加95℃热水润料3次。
e、上甑时翻拌不加水，翻拌后上甑蒸粮。
@1.2.1.、蒸粮【蒸生沙】大气压a、装甑前要将甑锅、底锅等用水刷洗干净后并在底锅内加入3-4桶水【为使蒸气上气均匀】然后在甑篦上撒一层稻壳，防止原料掉进底锅。
b、上甑采用见气撒料，在一小时内完成上甑工序，园气后蒸料3小时【随气压而定】，即可出甑，以不出现破粒、硬粒、发粘为主。
c、每甑活接两篓冷却水以备出甑补水，或加曲时补水用。
1.2.1.、出甑摊凉出甑时用推车将蒸好的熟粮推到操作场上，倒成堆进行补95℃热水，每车以原粮计约60-80kg，每堆补水2kg左右，聚好堆，堆积约15分钟左右后用掀摊开，然后脱鞋光脚趟凉。
1.2.1.、聚拢加曲翻拌将趟凉粮渣【温度32-33℃】聚拢，中间扒沟，适当加蒸粮冷却水5-10kg泼撒，然后将大曲粉根据量比加入沟内，用粮将沟填满盖严大曲，然后从一头翻拌3次，【注：低翻撒匀，并使曲粉与高粱充分接触】，然后推到堆积场，水分控制在38-42%，温度26-28℃。
酱香型白酒生产工艺流程图及关键控制点
工艺流程图注：“r为关键控制点-------------- 7- --------------丿---- ------ -----------序号关键控制点关键设备关键工艺参数下沙工艺、糙沙工艺粮：曲=10 1；产酒工艺加曲为：1配料地中衡、台称剩余大曲六次平均力叭（总投料量的80%入池水份38-41%入池温度28-33C；产酒工艺入池水份2发酵发酵池44-46%入池温度23-36C 3贮存陶缸、不锈钢罐原酒贮存期3 6个月以上勾调的半成品贮存7天以上4勾调勾兑罐、计里泵要求计量准确1.2.1《下沙工艺》121.1工艺流程：过筛整粒高粱加95 C热水润料装甑蒸粮出甑聚堆补浆摊凉聚拢加曲翻拌堆积入池封窖。
1.2.1.2 原、辅料使用要求：1.2.1.2.1 、酱香型白酒生产第一次投料称为下沙。
每甑投料1200kg【根据本公司实际甑体容积2.3立方米左右计算】。
1.2.1.2.2 、原料要求：高粱颗粒饱满，过筛无壳，无虫蛀，无霉变，无异杂味，无污染。
1.2.1.2.3 、投料数量：下沙为总投料量的50%。
1.2.1.2.4 、高温大曲要求：大曲粉碎面粉化，便于糖化发酵，装入标准袋内，下沙用曲用量为原料量的10%。
1.2.1.3 作业规程：每甑投高粱数量1200kg。
1.2.1.3.1 、泼水堆积a、将备好的高粱按每甑1200kg单独堆放。
b、泼95C以上的热水【称为发粮水】，泼水时从堆放的一边扒开小坑将95C热水倒在里面，【注：不许泼开以防水温降低不利于高粱吸收并能使原料内的杂质、异味随水冲掉】。
c、泼水时翻拌，每泼1次翻拌3次，并堆成圆锥，然后停留半小时再向粮堆的表面泼6水桶95C的热水。
d、润料时间12小时，每4小时加95C的热水润粮1次，方法同第一次，共计加95C热水润料3次。
e、上甑时翻拌不加水，翻拌后上甑蒸粮。
1.2.1.3.2 、蒸粮【蒸生沙】P1.1 大气压a、装甑前要将甑锅、底锅等用水刷洗干净后并在底锅内加入3-4 桶水【为使蒸气上气均匀】然后在甑篦上撒一层稻壳，防止原料掉进底锅。
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糙沙注意事项
糙沙直接关系到一轮次取酒乃至后面几个轮次的产质量，其各中细节尤为重要，特别是蒸粮排酸过程的把控，生熟粮配比，以及生熟粮的均匀混合等等，总而言之，糙沙的重要性不言而喻，望各班成员严格按照工艺进行操作，不得打折扣，一味攀比回家速度，吴了整年的生产。
1、蒸谷壳：蒸谷壳时不得在没打开袋子的情况下，直接连袋子一起蒸，避免蒸不透，糙沙蒸谷壳15～20分钟；
2、润粮翻粮：润粮时，只能一堆一堆的润，不得同时润多个粮堆，倒水必须要均匀，不得只倒一两个点，分散倒水点，确保高粱得水均匀，每次翻粮最后两桶水最好是边翻边倒（目的是便于向得水不均处倒水），且必须确保水温在95℃以上；同时每次翻粮间隔时间要足够，按照规定的时间润粮；
3、上甑：上甑前生熟糟均匀配比，且班长务必监督好生熟糟混合均匀后才可上甑。
4、蒸粮排酸：蒸粮排酸时间一定要够，下甑前班长必须要检查糟醅是否以达到要求的效果，在没有班长的指挥下，任何人不得擅自要求下甑，否则重罚；
5、晾糟：晾糟时可根据当天的室温情况，调节撒糟的厚度，冷天厚些，热天薄些；一定要勤踢糟，必须确保各处糟子温度一致；
5、撒药：撒药后必须翻拌两次才可上堆；上堆温度要控制得当，必须根据天气变化进行适当的调节温度，万不能过于死板；
6、起堆：
①糙沙正处低温时节，起堆时，温度由堆心到外逐一递减，起堆第一排一般要比外面的要高约2℃；当天未放够的堆子，第二天盖糟子之前，现将表层刮下或弄松，再盖上糟子，特别是冷天应尤为注意；起堆处最好能先撒上一层混有曲药谷壳，避免地面过冷，同时在起堆处晾上较厚的糟子，且多撒些曲药，保证堆子底层正常发酵；
②糙沙起堆高度不宜过低，高度一般为1.7～1.8米高，要求成半圆形，当天下班前必须隆好堆子，不能留长尾堆。
7、消毒：
窖池必须进行彻底的消毒，进行3次以上的消毒工作。
第一次消毒：入窖前一天，消毒前先用竹扫把将窖壁上残留的霉糟清扫干净，并将窖池内的霉杂物清出窖池后，用2桶95℃以上的热水泼洒窖壁及窖低，再将废水舀出窖池；
第二次消毒：下窖前4小时，用12°v/v上的尾酒泼洒窖壁（特殊情况外）；
第三次消毒：下窖前1小时用12°v/v以上的尾酒再次泼洒窖壁一次；
8、管窖封窖：封窖泥必须有4cm厚以上，管窖工一定要坚持每天锤窖，避免糟醅发霉发烂！
9、遇到特殊情况：当天不能蒸煮前一天润好的粮时，要采取相应的措施，停工时间为一天时，可以采用重新翻一次粮的方法解决，但当停工时间较长时，应将高粱摊开，让水分散发，防止发芽。
10、安全：润粮提水和倒水时，提水和倒水本人及周边人一定要注意安全，避免被烫伤；翻粮本人和周边的人一定要注意安全，避免
碰撞伤及他人；同时各同时必须提高安全意识，将意外伤降到最低！。