AOI工艺注意事项
SMT AOI作业指导书带图文
SMT-5 工序人数
1
一、操作准备：
1.1、打开电脑；
二、操作内容：
2.1、选择程序，调出要使用程序
2.2、用当前测试的基板调整轨道宽度
2.3、测试，并记录不良内容
RoHS
SMT作业指导书
工序名称
AOI
关键工位
安全注意事项及要求：
1.机器在测试过程中手不可以伸到机器内
2.连续性的不良要及时通知技术人员改善
3.敲击键盘不可用力敲出声音
4.不可以私自更改机器任何参数
5.机器测试过程中有异常要立刻按下
紧急按钮并上报
文件编号 产品型号
是
0 通用 作业工时S
NO
1
2
3
4
紧急开
5
6
编制部门 版本号
工A程1部内部公拟审开制核 第7页0，共11页 0
节拍S
批准
仪 器、设 备、工 具、物 料、辅 料
物料编码
物料名称
规格
用量
箭头纸
镊子
静电手环
双击桌面上ALD520应 用程序,点确定进入软 件画面
自动测试完成后，先 按电脑键盘“空格” 键，跳出报错画面， 然后按"Ctrl"或"Shift" 键分别往下或往上看 报错信息
在"文件"菜单下找到" 程序装载"路径点击进 入装载画面
选择要生产的机种图 像,点击"确定"
根据基板宽度，调节 两边的螺丝，调整轨 道宽度，宽度为刚好 能放下基板
根据报错信息，判断 焊点的焊接状态，不 良品用箭头纸标出送 修。重大不良第一时 间通知技术人员处理。 详细标准见《焊接工 艺标准》
AOI测试作业指导书
名称
AOI作业指导书
编号
一、目的：
规范AOI测试作业，提升产品品质
二、适用范围：
适用于SMT工序内回流后PCBA自动光学检测。
三、使用工具及辅料：
AOI(自动光学检测设备)、防静电周转架、防静电托盘、红色标识纸。
四、作业顺序：
1.拿起过炉的PCBA板2.目检AOI检测能力较弱元件焊接情况
3.将PCBA板放入测试轨道4.设备自动扫描测试
4..对检测后的图片进行确认，将AOI检查后的良品PCBA放入托盘或转运架，如误报不良很多的情况下通知技术人员进行确认并调试。
5.对PCBA重点检查确认IC、元件错料，对AOI检查出的不良点位或是AOI误判的不良目检人员需进行二次确认。
6.拿放PCBA时必须轻拿轻放,一次只准拿一片,且只能拿板板边，PCBA插入托盘时必须注意板边元件不能与托盘接触,避免撞件；
11.如实将不良项目记录在《SMD焊点自检记录表》中。
12.机器在运行时请勿将头或手伸进机器内，以免人员受损伤。
13.每日下班前都要清洁设备，保持机台清洁，班与班的交接一定把当班存在的问题交接清楚,便于下一班人员跟踪。
旧底图总号
底图总号
设计
1
审核
等级
标记
日期Biblioteka 签名第1页共1页更改标记
数量
更改单号
签名
日期
5.测试完后自动显示测试结果6.良品和不良品区分并做标示
五、作业标准及注意事项：
1.着装要求：穿静电服、鞋，戴静电帽、静电手环。
2.调用相应的程序，并且调整好轨道，进入AOI测试。
3.对HDMI接口,SD卡槽，贴片排针、母座等AOI设备检测能力较弱器件需全部目检是否存在虚焊、连焊、偏移等不良，并需对所有BGA器件目检是否存在底部垫元件问题。
aoi的工作流程及注意事项
aoi的工作流程及注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!一、工作流程1. 图像采集：使用相机或其他光学设备对 PCB（印刷电路板）进行拍摄，获取图像。
AOI管理规范
AOI管理规范一、概述AOI（自动光学检测）是一种通过光学技术对PCB（印刷电路板）进行自动检测的方法。
为了确保AOI系统的正常运行和高效性，制定AOI管理规范是必要的。
本文将详细介绍AOI管理规范的内容，包括设备维护、操作流程、数据管理和质量控制等方面。
二、设备维护1. 定期检查和维护AOI设备，确保其正常运行。
包括清洁光学镜头、传送带和传感器等部件，检查电源线和数据线的连接是否松动。
2. 更新和升级AOI软件，以确保其与最新的PCB设计和检测算法兼容。
3. 保持AOI设备的环境适宜，避免灰尘和静电对设备的影响。
4. 定期校准和调整AOI设备，确保其检测结果的准确性和稳定性。
三、操作流程1. 在进行AOI检测之前，对PCB进行必要的准备工作，包括清洁、去除杂质和正确安装。
2. 启动AOI设备，并根据操作手册进行正确的设置和参数调整。
3. 将待检测的PCB放置在传送带上，并确保其正确对齐和固定。
4. 启动检测程序，观察AOI设备的运行情况，及时处理异常情况和报警信息。
5. 对检测结果进行分析和判定，记录缺陷类型和位置，并根据需要采取相应的纠正措施。
6. 完成检测后，及时关闭设备，清理工作区域，并将检测结果保存。
四、数据管理1. 建立完善的数据管理系统，包括对每一个PCB的检测结果进行记录和归档。
2. 将检测结果与PCB的设计文件进行比对，分析缺陷的原因和浮现的趋势。
3. 定期对数据进行统计和分析，评估AOI设备的性能和工艺的稳定性。
4. 根据数据分析结果，优化AOI检测方案和工艺流程，提高检测效率和准确性。
五、质量控制1. 制定AOI检测标准和缺陷分类准则，确保检测结果的一致性和可比性。
2. 对AOI设备进行性能验证和校准，确保其满足质量控制要求。
3. 建立完善的培训计划，对操作人员进行培训和考核，提高其操作技能和质量意识。
4. 定期进行内部审核和外部认证，确保AOI管理规范的有效实施和持续改进。
AOI操作规程
AOI操作规程拟制：钟浪审核：会签：1.目的：1.1 .编制并强制实施本作业指导书,确保设备操作员正确地维护、使用AOI设备，确保机器处于稳定、良好状态。
1.2 .规范使用AOI设备,确保生产产品符合工艺技术要求。
1.3 .规范使用AOI设备,确保设备及人身安全。
2. 使用范围：适用于ALD-H-350 、520 AOI设备3. 操作条件：3.1. 作业员上岗前穿好防静电工作服、鞋、手套、手镯；3.2．检查环境温度要求在10-35℃,湿度在35~80%.且不受阳光直射。
4. 操作步骤：4.1. 打开机器主电源,机器将进入操作系统，双击桌面图标，进入设备操作主画面。
4.2．进入“其他”菜单，点击“改变编辑模式”，然后输入密码：123456进入编辑模式。
（见屏幕右下角）4.3．在编辑模式下进入“文件”菜单点击“新建文件OR程序装载”读取现要生产的程序。
4.4．根据PCB宽度，旋松机器压扣上的固定螺母（如右图），以调节放置PCB轨道至合适宽度，旋紧固定螺母。
拟制：钟浪审核：会签：固定螺母4.5．X，Y平台回到加载位后，将PCB 放置于轨道上，注意PCB靠左边压紧。
此时执行第（2）项操作，改变操作状态为操作模式。
同时按下机器平台两边的绿色测试按钮开始测试。
“测试”按钮4.6．检测完毕后如果有不良品则会出现“缺陷图片”对话框（如下图），黄色元件框内即为当前NG的元件缩略图中红色框内表示NG图片在PCB上的实际位置此位置显示的是当前错误图片的标准图1003图左侧黄色框区域表示不良点，相应图右侧上方红色框为不良点在PCB上的实际位置。
图右侧下方则为实际被测不良点与标准图库的图象对比。
此时从机器中拿出PCB，按PageUP/PageDown或如下图四个按钮翻页查看所有缺陷图片与PCB上的实际位拟制：钟浪审核：会签：置对比，看到不良的则贴上不良品标识送修，误判的则PASS。
直到翻到最后一个缺陷图片后按空格键关闭“缺陷图片”对话框，到此完成了一块PCB的检测，再重复以上步骤检测下一块PCB。
AOI工作原理及常见问题解析22
AOI 检测原理及使用技巧1、前言：随着PCB 加工层次越来越高，对导线的完整性要求也越来越高，由于层次的增加，板件的材料及加工成本也越来越高，为了提升产品的品质和降低废品损失，提高AOI 的检测技术和修理技术是势在必得。
2、AOI 机检测原理2.1 AOI 原理简介（以CAMTEK 604、808为例）：AOI （Automatic Optical Inspection ）自动光学检测设备在各个行业中都得到了较为广泛的使用，在PCB 加工过程中，作为重要的检测设备，其原理是：利用各种光源通过光学镜片过滤后照射在待检PCB 板上，然后反射光（激发光）通过各种过滤镜片，反射到接收器上，接收器根据光信号强弱产生相应电信号，经过一系列的信号转换后，设备区分出PCB 板面图形状况，再与AOI 本身寄存的PCB 板面图形数据进行比对，有差异的位置就报出缺陷，最后通过检验员进行确认处理，以完成整个检测过程。
2.2 AOI 检测流程解析：如图1）示AOI 检测流程基本分五步完成：资料处理、母板资料学习、板件扫描、影像处理、逻辑比对、缺陷处理，其各个步骤的目的如下：1）、资料处理：在AOI的检测过程中，为了保证加工出的板面图形与设计图行的一致性，避免批量性问题漏检，常采用CAM/CAD作参考对比图形进行检测。
在采用CAM/CAD作参考对比图形时，需对CAM/CAD资料进行层次定义、检测模式选定、解析度、线宽、板厚等相应参数设定，把工程设计的CAM/CAD资料转换为AOI能够识别的图形资料。
（注：我们公司现用GENSIS2000进行AOI 资料的传输）2）、母板学习：采用CAM/CAD作参考对比图形时，AOI图形处理卡把处理过的CAM/CAD资料转换为AOI能够识别的图形数据，并存储下来，备AOI检测时进行图形比对。
之前存在镀金板，金板的资料可以用AOI机进行扫描，采用金板（先目检出合格板）作参考对比图形时（会存在批量性缺陷漏检之隐患），不需要资料处理，直接扫描撷取金板图像，然后经CCD处理器将所得图像转换为CAM图形，并寄存下来，备AOI检测时进行图形比对。
AOI工艺
2、 流程
生产板准备→刀具及模具调节→冲孔→首件检查→批量冲孔 3、冲孔操作要求及控制 3.1 CCD冲孔: 3.1.1 冲孔范围： 生产板层数≤4层、≥6层无OPE冲孔靶标和超出 OPE冲孔能力的生产板。
2015-1-7 3
3/25
深圳明阳电路科技有限公司
ShenZhen Sunshine Circuit Technology Co.,Ltd
2015-1-7
21/25
21
深圳明阳电路科技有限公司
ShenZhen Sunshine Circuit Technology Co.,Ltd
8.6 对位： a、扫描实际线路板的灰度图 b、手动对位与CAM图像大致重合 c、机器自动精确对位 d、找出实际板与CAM图像的偏差
2015-1-7
8、具体操作内容 8.1 启动应用程式： a、输入用户名：developer 密 码：developer b、点击start进入。
2015-1-7
17/25
17
深圳明阳电路科技有限公司
ShenZhen Sunshine Circuit Technology Co.,Ltd
模具把手要卡回 位方可冲板
2015-1-7
9/25
9
深圳明阳电路科技有限公司
ShenZhen Sunshine Circuit Technology Co.,Ltd
3.3 首板或过程抽查： 3.3.1 检查项目： a、所有孔是否有冲偏。 b、是否存在多/少孔。 c、所有孔孔径是否正常。 3.3.2 检查频率： a、批量数≤100pnl的做首板检查即可。 b、批量数≥100pnl的先做首板检查，在生产过程中余数 ≤100pnl抽查1PNL，余数≥100pnl按每100pnl抽查1pnl 进行抽查。 3.4 批量生产： 首板检查合格后方可进行批量生产。
AOI操作与保养规范(奥宝Discovery)
AOI测试机操作与保养规范1.0 目的：通过规范AOI测试机的操作与保养，确保设备稳定运行，满足生产品质之需要。
2.0 适用范围：适用于本公司奥宝Discovery AOI测试机的操作与保养工作。
3.0 职责：3.1 设备维修人员负责AOI测试机的维修和定期维护，并监督工序日常维护与保养工作。
3.2 设备使用工序负责AOI测试机的正确操作与日常维护和保养。
4.0 操作：4.1开机4.1.1开启总电源开关，再按下稳压器绿色按钮启动稳压器电源，再开启如下图机台后面的主开关；4.1.2 打开压缩空气阀门；4.1.3如图按下机台左侧位置“START”启动按钮，启动机台；4.1.4 启动机台后，计算机系统会直接进入如下画面：先输入用户名和密码，再点击界面上“START”按钮进入应用程序界面。
4.1.5进入应用程序后，如下图机器系统开始初始化软硬件，完成开机。
4.1.5.1 手动初始化：每次启动应用程序时，系统会在首次登录后自动开始初始化。
如需要手动初始化，则在菜单栏中选择“MAINTENANCE”（维护） > “INIT”（初始化）手动执行初始化。
要初始化所有子系统，单击“INIT ALL”（全部初始化），或者选择相关的子系统，然后单击“RETRY”（重试）。
每个子系统初始化的结果都有 3 个状态：• OK - 该子系统已成功通过初始化• Idle - 该子系统仍需初始化• Fail - 该子系统初始化失败（在报告中可以查看详情）4.2 AOI检测操作步骤简介：来自文件服务器的数据4.3 应用程序主界面介绍：4.4 开启料号:点击菜单栏的料号菜单，点击“OPEN”项，在弹出的窗口中选择好待生产的料号。
4.5 选择对位4.5.1在对位时按照以下四点进行设定：4.5.1.1放入待测板扫描实际线路板的灰度图。
4.5.1.2手动对位与Cam图像大致重合。
4.5.1.3机器自动精确对位。
4.5.1.4找出实际板与CAM的偏差。