深孔台阶预裂爆破技术施工工法
复杂环境下露天深孔台阶预裂孔逐孔起爆预裂爆破成缝的方法的制作方法
本技术涉及一种复杂环境下露天深孔台阶预裂孔逐孔起爆预裂爆破成缝的方法，属于爆破技术领域。
本技术沿台阶爆破的最终境界线即设计轮廓线先进行预裂爆破，预裂孔应领先于主爆孔100ms以上起爆，在主爆孔与被保护岩体之间预先炸出一条裂缝，形成预裂缝后，再起爆缓冲爆孔组和主爆孔组，预裂缝能减小主爆孔组的爆破地震效应，对周围岩体的破坏比较轻微，保护岩体的完整性，降低工作量；对周围民房、文物以及其它周围建构筑物振动小、预留岩体扰动小、稳定性好、成缝效果好等；可以获得平整光滑的岩石壁面，大大减少超挖，保持围岩的稳定性。
技术要求1.一种复杂环境下露天深孔台阶预裂孔逐孔起爆预裂爆破成缝的方法，其特征在于，具体步骤如下：（1）在设计复杂环境下露天深孔台阶开挖基坑轮廓线上均匀布置倾斜的预裂孔，预裂孔内设置轴向不耦合空气间隔装药装置；（2）在基坑开挖面的主爆区布置若干排主爆孔，主爆孔的排距相等，主爆孔的孔距相等，主爆孔与预裂孔之间开设一排缓冲孔，缓冲孔与预裂孔方向角相同，缓冲孔与主爆孔内均设置轴向不耦合空气间隔装药装置；（3）预裂孔内的轴向不耦合空气间隔装药装置通过数码电子雷管控制精确延期逐孔起爆；（4）缓冲孔的轴向不耦合空气间隔装药装置通过数码电子雷管控制精确延期逐孔起爆；（5）主爆孔内的轴向不耦合空气间隔装药装置通过数码电子雷管控制精确延期逐排逐孔起爆；预裂孔、缓冲孔、主爆孔依次起爆形成预裂缝。
2.根据权利要求1所述复杂环境下露天深孔台阶预裂孔逐孔起爆预裂爆破成缝的方法，其特征在于：预裂孔的孔径为50~200mm，预裂孔的孔间距为预裂孔直径的8~12倍，预裂孔的数码电子雷管的延期时间为8 ~ 12ms；预裂孔与相邻排主爆孔的孔口水平距离为3~3.5 m，预裂孔与相邻排主爆孔的孔底水平距离为2.5~3m。
3.根据权利要求1所述复杂环境下露天深孔台阶预裂孔逐孔起爆预裂爆破成缝的方法，其特征在于：缓冲孔的孔径为50~200mm，缓冲孔与预裂孔的间距为2~4m，缓冲孔的孔距4~5m；缓冲孔底部填设有高度为1~ 1.5m的松渣，预裂孔与缓冲孔的延期时间为100~ 200ms，缓冲孔与相邻排主炮孔的延期时间为12~ 25ms。
露天钻孔爆破
一般堵塞长度不小于底盘抵抗线的0.75 倍，或取 20~40 倍孔径，最好不小于20 倍孔径。
安全规程中规定禁止无堵塞爆破。
5 爆破施工
4）堵塞炮眼装药后眼口未装药部分应该用堵塞物 进行堵塞。良好的堵塞可以提高炸药的爆轰性能， 使炮眼内的炸药反应完全而产生较高的爆轰压力， 还能阻止爆轰气体产物过早地从炮眼口冲出，提 高爆炸能量的利用率。
常用的堵塞材料有砂子、粘土、岩粉、尾矿砂等。
小直径炮眼则常用炮泥堵塞。炮泥是用砂子和粘 土混合配制而成的，其重量比为3：1再加上20% 的水。混合均匀后再揉成直径稍小于炮眼直径的 炮泥段。
5 爆破施工工艺
5）敷设网路与起爆：采用电、非点起爆网路、或 复式起爆网路，保证网路的可靠性。
作业——露天深孔台阶爆破设计说明书
主要内容包括：
一、工程概况 二、台阶爆破设计方案 三、爆破参数的设计 四、起爆网路设计 五、钻孔设备、爆破器材的选择 六、爆破作业安全技术措施（内容）
岩石需要保护，则可不留超深或留下一定厚度的 保护层。
(3)孔深由台阶高度和超深相加确定。
3）底盘抵抗线
底盘抵抗线是影响露天爆破效果的一个重要参数。
过大的底盘抵抗线会造成根底多、大块率高、后 冲作用大；过小则不仅浪费炸药、增大钻孔工作 量而且岩块易抛散和产生飞石危害。
底盘抵抗线的大小同炸药威力、岩石爆破性、岩 石破碎要求以及钻孔直径、台阶高度和坡面角等 因素有关，这些因素及其互相影响程度的复杂性， 很难用一个数学公式表示。在设计中可以用类似 条件下的经验公式来计算，然后在实践中不断加 以调整，以达到最佳效果。
煤矿井下采掘工作面深孔预裂爆破的操作分析
技术与检测Һ㊀煤矿井下采掘工作面深孔预裂爆破的操作分析康正贤摘㊀要:在煤矿掘进生产过程中ꎬ一般需进行爆破作业ꎬ而传统浅眼爆破方式已无法更好地满足煤矿掘进生产ꎬ大大降低了掘进生产效率ꎮ而深孔预裂爆破技术的出现ꎬ有效解决了上述不足ꎬ其不仅可有效提升循环作业进度ꎬ且还能降低煤矿生产过程中的资金投入力度ꎬ从而确保煤矿企业的经济效益ꎮ但在进行深孔预裂爆破作业时ꎬ要对煤矿的各项爆破参数进行分析ꎬ严格按照爆破作业规范进行操作ꎬ从而确保煤矿爆破掘进作业的顺利进行ꎮ关键词:煤矿ꎻ井下采掘工作面ꎻ深孔预裂爆破ꎻ操作一㊁深孔预裂爆破技术优势分析深孔预裂爆破技术ꎬ是指通过爆破地点的针对性计算ꎬ实行地表坚固性岩层的爆炸性活动ꎬ以达到缩减地质挖掘过程的做功复杂性ꎬ也避免大规模演示处理造成的施工事故ꎬ是一种较为安全的资源开采施工技术ꎮ当前我们应用深孔预裂爆破技术ꎬ在传统爆破处理基础上ꎬ实行集中性定点爆破处理ꎬ保障岩石爆破后ꎬ岩层结构能够在最小抵抗线区域内碎裂ꎬ避免了炸药爆破过程中存在的各种不利因素ꎮ同时ꎬ深孔预裂爆破技术的设施过程ꎬ主要包括产量㊁消耗以及爆破效率等多重性要素的解析ꎬ因此ꎬ爆破要素的同步定位分析ꎬ提升了空间定位的完整度ꎬ保障了爆破效果ꎮ二㊁深孔预裂爆破技术在煤矿掘进施工中的应用方法(一)炮眼位置炮眼设置是深孔预裂爆破技术的应用基础ꎬ对煤矿掘进工作具有决定性的影响ꎮ施工人员必须在详细了解各种因素ꎬ经过多次实地考察ꎬ考虑周全的情况下才能对炮眼位置做出正确的选择ꎮ比如凿岩机械设施的种类㊁巷道断面的尺寸㊁类型㊁煤矿井下的岩体情况以及爆破方式等ꎬ都将影响到炮眼的设置ꎮ工作人员应根据以上因素ꎬ并结合实地施工环境ꎬ明确炮眼位置ꎬ做好爆破前的准备工作ꎮ(二)掏槽方式掏槽是爆破作业的重要环节ꎬ直接关系着爆破的质量ꎬ它可有效促进岩体的破碎ꎬ增强炮眼的利用率ꎮ所以提高对此项工作的重视程度ꎬ采取有效措施促进掏槽作业的顺利进行ꎮ如今常用的掏槽方式主要有混合㊁直眼以及斜眼掏槽ꎮ在煤矿掘进作业中ꎬ直眼掏槽在进行爆破作业时所占的体积较小ꎬ采取此种掏槽方式能够将爆破能量均匀分布在孔中ꎬ且炮眼的深度也不易被井下岩性及巷道断面所影响ꎬ可以很好的对岩体进行破碎ꎬ在实际的煤矿开采工作中应用也较为广泛ꎮ(三)安全管理爆破是一项具有危险性的工作ꎬ安全管理必不可少ꎬ诸如起爆炸药㊁导火索㊁雷管等爆破材料的质量必须达到相关规范标准ꎬ并保证其安全性ꎮ作业现场各施工人员必须严格遵守爆破规范制度ꎬ在专人的指挥协调下ꎬ有条不紊地开展爆破工作ꎬ保证每个爆破环节都符合规范要求ꎬ工作人员各尽其职ꎬ全面落实责任制管理ꎬ杜绝一切安全隐患ꎬ切实保证爆破工作安全进行ꎮ每位工作人员都要有相关证件ꎬ爆破开始前ꎬ仔细检查现场的爆破工具设施ꎬ全部确认无误后才能实施爆破ꎮ爆破结束后要做好安全管理的收尾工作ꎬ对于不稳定的爆堆应妥善处理ꎬ防患于未然ꎬ检查现场的各个角落ꎬ保证后续施工安全ꎮ此外ꎬ爆破区域的选择也很重要ꎬ工作人员要对施工环境及其周边的地形地貌进行全面规划ꎬ爆破前做好 三掘三喷 准备ꎮ深孔预裂爆破技术存在一个显著问题ꎬ即无法保证炸药能量的利用率ꎬ很难控制爆破裂隙的方向ꎬ因爆破导致的岩体破坏时有发生ꎬ存在一定程度的危险性ꎬ所以爆破现场的支护措施必不可少ꎮ另外ꎬ技术人员应严格控制炮眼质量ꎬ确保其通风顺畅ꎬ能够正常供电和运输ꎬ为接下来的顺利施工奠定良好基础ꎮ三㊁深孔预裂爆破技术的调整与优化(一)深孔预裂爆破过程的优化在煤矿掘进作业中ꎬ进行深孔爆破时对于爆破区的选择要合理ꎬ还应该小心ꎮ在爆破作业实施前期ꎬ要严格按照三掘三喷的要求准备工作ꎬ对作业区域的地质条件以及特点进行全面系统的了解ꎬ要尽可能的缩短空顶时间ꎮ在深孔预裂爆破过程中ꎬ还普遍存在的一种现象是炸药的利用率低ꎬ而且在爆破作业中ꎬ对于产生的裂隙的方向很难把握ꎬ在爆破力破坏下ꎬ很多岩石仍然存在于掘进开采道路上ꎮ这也要求掘进人员要加强对安全防护措施的重视ꎬ在实施深孔爆破作业过程中ꎬ要确保交通运输正常运行ꎬ能够及时的清理由于爆破产生的煤渣等ꎬ继续进行掘进作业ꎮ(二)深孔预裂爆破技术的优化机械化装药技术的应用大大提高了深孔爆破技术的效果ꎬ提高了炸药的利用效率ꎬ能够最大化的保证堵塞质量ꎬ因此要科学合理的选择炮孔堵塞的长度ꎮ控制堵塞的质量对于提供深孔爆破技术的效果具有重要意义ꎬ合理的堵塞方式不仅可以有效降低冲击波造成的能量损失ꎬ还能降低炮孔的装药量ꎬ带来一定的经济效益ꎮ四㊁结语现当今ꎬ随着我国经济的快速发展ꎬ煤矿的开采越来越受到关注ꎮ而煤矿井下地质条件趋于复杂ꎬ其中陷落柱对煤矿开采造成了极大的影响ꎬ爆破技术的运用显得尤为重要ꎬ而深孔预裂爆破作为一种高效的爆破方式也得到关注ꎮ探讨了深孔预裂爆破在煤矿井下采掘工作面的操作ꎬ以更好地解决掘进单进的问题ꎮ参考文献:[１]杜磊.基于城市岩体开挖爆破振动效应及安全控制[Ｊ].技术与市场ꎬ２０１９ꎬ２６(１０):７１－７２.[２]舒龙.猫场铝矿护顶矿不耦合装药爆破技术应用[Ｊ].世界有色金属ꎬ２０１９(１２):１３５－１３６.[３]闫寿庆.煤矿掘进中深孔爆破技术的应用研究[Ｊ].科技展望ꎬ２０１６(７).[４]张亚雄.深孔爆破技术在煤矿掘进的作用探讨[Ｊ].能源与节能ꎬ２０１６(７).[５]曹东.南山煤矿薄煤层综采工作面设备选型分析[Ｊ].山东煤炭科技ꎬ２０１９(１０):１２６－１２７.作者简介:康正贤ꎬ淮河能源中北煤化工有限公司色连二矿ꎮ３８１。
喀斯特地貌下中深孔台阶爆破施工工法
喀斯特地貌下中深孔台阶爆破施工工法一、前言中深孔台阶爆破是露天矿开采以及大型土石方爆破的主要爆破方式，目前在技术上及管理上得到了充分发展。
爆破方案设计、爆破参数优化、爆破效果模拟计算及块度预报、爆堆形态计算、爆破有害效应的控制、爆破成本控制及全自动化管理系统，均采用了最前沿的计算机、自动化及系统工程技术，使台阶爆破工艺逐步臻于完善。
在台阶爆破工艺逐步完善的过程中，于20世纪80年代将此技术引进到建设工程中来，特别是进入到21世纪以来，中深孔台阶爆破得到了广泛的推广及发展。
目前，中深孔台阶爆破已在露天和地下土建工程中被广泛应用，在铁路、公路、水利等土建工程及冶金开采中大量采用，取得了良好的技术经济效果。
考虑到在当前工程建设开挖队伍中，对中、深孔台阶爆破的认识和经验不足，我们总结了自己的经验与教训，结合爆破知识理论学习与爆破实践经验编成施工工法，可供施工单位和人员参考。
二、工法特点1、破碎质量好，破碎块度符合工程要求，大块率低，无根坎，爆堆集中和具有一定松散度，能满足铲装设备高效率装载的要求。
2、降低爆破有害效应，如震动、噪声、冲击波、飞石等危害，减少后冲、后裂和侧裂。
3、提高爆破技术经济指标，即提高钻孔延米爆破量，降低炸药单耗，使钻孔、铲运等工序发挥最大效率。
4、台阶使工作面错落有致、布置合理，有利于施工以及矿场的整体规划。
5、爆破产量高，能满足矿山及大型土石方爆破施工的要求。
三、适用范围中深孔台阶爆破在露天矿山及土石方工程中占有重要的地位。
它已在露天矿山开采和铁路、公路、水利等土建工程及冶金开采中被广泛应用，取得了良好的技术、经济效果。
四、工艺原理中深孔台阶爆破是把矿岩划分成一定厚度的水平分层，自上而下逐层开采，并保持一定的超前关系，在开采过程中各工作水平在空间上构成了阶梯状，形成了台阶爆破。
通过爆破孔网参数优化、微差毫秒起爆、爆破效果模拟计算及块度预报、爆堆形态计算、爆破有害效应的控制、爆破成本控制及全自动化管理系统等技术措施，结合钻孔机械和装运设备的不断改进、爆破技术的不断提高、爆破器材的日益发展等，从而使中深孔台阶爆破在改善和控制爆破质量、实现石方机械化施工、提高生产效率、达到快速施工等方面取得极佳的效果。
[整理]5.2预裂爆破
![[整理]5.2预裂爆破](https://img.taocdn.com/s3/m/11257168312b3169a551a42e.png)
5.2 预裂爆破定义：沿开挖边界布置密集炮孔，采取不耦合装药或装填低威力炸药，在主爆区之前起爆，在爆破与保留区之间形成一道有一定宽度的贯穿裂缝，以减弱主爆区爆破时对保留岩体的破坏，并形成平整轮廓面的爆破作业，称为预裂爆破。
预裂爆破是露天深孔周边控制爆破的一种主要爆破技术，由于具有明显的降震作用，已被广泛采用。
国内露天预裂爆破一次预裂的深度达25m。
5.2.1 露天预裂爆破参数设计5.2.1.1 孔网参数包括：预裂孔直径、孔间距、孔深、预裂孔的排列方式及预裂孔与主爆孔的相互排列方式。
（1）炮孔直径d一般孔径越小，孔痕率就越高。
一般采用50～120mm的孔径；国内一些矿山，采用Φ150mm~250mm 也能获得满意的效果。
（2）孔间距a孔间距是直接影响预裂带壁面光滑程度的重要参数，孔间距小则预裂带壁面光滑平整。
①永久边坡宜取：a =（7～10）d ；②3～5年的临时边坡宜取：a =（10～15）d 倍；③其他临时边坡取：a =（15～20）d 。
原则是硬岩取大值，软岩、破碎岩石取小值。
（3）炮孔深度与超深孔深必须考虑减少对台阶底部的破坏。
因此，超深值必须尽量减少。
预裂孔原则不得超深，最多不超过0.5m。
（4）与邻近孔的排距一般为正常炮孔的一半，主要是控制孔底距离不得大于1.5—2.5m。
如果最后一排主爆孔的孔径和装药量都比较大，其值可适当放宽到6~7 m。
其评价标准是，预裂缝与最后一排炮孔之间的岩体能够得到应有的破碎，且不能破坏已形成的预裂面。
5.2.1.2 装药参数（1）不耦合系数k在实际使用中，其控制在2～5，以2～4为多。
硬岩取小值，软岩、破碎岩石取大值。
（2）线装药密度Q线线装药密度指炮孔装药量对不包括堵塞部分的炮孔长度之比。
其一般为0.1～1.5kg／m。
由于孔底岩石夹制作用大，为确保预裂缝贯通到孔底，在孔底：l～2m长度上，应适当增加装药量：当孔深小于5m时，每延米装药量增加1～2倍；孔深为5～10m时，增加2～3倍，孔深大于10m 时，增加3～5倍。
工作面深孔预裂爆破安全技术措施
8、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。
三、打眼放炮技术规定
1、打眼工具
1、ZYJ-380/210链条式深孔钻机，钻孔直径65mm，钻杆长度为1m,钻头用矿上现有的探水钻钻头。
2、炮眼布置参数
施工地点
炮眼编号
炮眼角度
炮眼深度
炮眼直径
炸药直径
封泥长度
雷管种类
31004切眼
炮孔1
90º
12m
65mm
60mm
10m
瞬发
炮孔2
90º
12m
65mm
26、每次定药爆破前班组长应指定专人到通往爆破地点的安全通道站岗，站岗距离直线100m并有掩体，曲线75m。爆破结束吹解放哨后方可撤岗。
（二）、钻机使用安全技术措施
1、钻机操作人员必须通过专业技术培训，考试合格取得合格证，方可持证上岗操作。
2、钻探前要检查钻机是否安装平稳牢固，各部件有无松动情况，检查变速箱内油面的高低，局限性应予以补充，检查抱闸的松紧度是否合适，合适后，方可进行钻探。
16、井下爆破必须使用发爆器。发爆器必须采用矿用防爆型（矿用增安型）。
17、 井下爆破必须使用发爆器。每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。（引爆前，把两条爆破母线用手指压在两个测量端子上，如测量灯亮说明各雷管线联结良好，否则会出现哑炮，应检查线路排除故障，测量合格后再起爆。）严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。发爆器必须统一管理、发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。
露天台阶深孔控制爆破【完整版】
露天台阶深孔控制爆破【完整版】(文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用,可编辑放心下载）露天台阶深孔控制爆破第八章露天台阶深孔控制爆破•通常将直径大于50mm、深度超过5m的钻孔称为深孔。
•露天深孔一般在台阶〔梯段〕上或事先平整的场地上进行作业，按开挖形式分为开沟〔拉槽〕深孔爆破和台阶深孔爆破两种。
•开沟爆破时，爆破只有一个向上的自由面；台阶爆破时，有两个或两个以上的自由面，因此可得到较好的爆破效果。
•按炮孔方向可分为垂直深孔、倾斜深孔和水平深孔，倾斜深孔和垂直深孔广泛用于台阶爆破，水平深孔仅在爆破厚度和高度不大、场地条件受限制的路堑爆破、整平场地的爆破中使用。
第一节台阶深孔控制爆破的根本原理•一、台阶深孔爆破的原那么•露天台阶深孔爆破必须在满足各种开挖工程技术要求的同时，提高爆破质量，改善爆破的技术经济指标，降低工程的总本钱。
•提高爆破质量就是一方面要破碎充分，便于高效率铲装；•另一方面要最大限度地降低爆破危害，减少后冲、后裂和侧裂。
•改善爆破的技术经济指标，提高延米爆破量，降低炸药单耗，在保证爆破质量的前提下，使铲装、运输、机械破碎以及边坡支护等后续工序发挥高效率，降低工程的综合本钱。
二、台阶构成与炮孔布置•〔一〕台阶构成要素•主要有：台阶高度H、前排钻孔的底盘抵抗线W1、台阶坡面角α、孔边距b、钻孔超深h、排距W2、孔距a、孔深〔H＋h〕、炮孔倾角、堵塞长度等。
图8—1 台阶深孔爆破〔二〕炮孔布置形式•通常分为：单排布孔和多排布孔两种。
当开挖工作面较长或较多、台阶高度较大、单排孔爆破能确保有一定的方量且满足装运要求时，在平安允许的条件下可采用单排布孔。
•在工作面少、台阶高度较低、单排孔爆破的爆落方量不能满足挖掘要求时，多采用多排布孔形式。
•多排布孔又分为矩形和三角形〔或称梅花形〕两种形式，如图8—2所示。
从能量均匀分布的观点看，以等边三角形布孔最为理想，所以矿山多采用三角形布孔，而矩形布孔多用于开沟爆破。
综采工作面超前施工钻孔及深孔预裂爆破技术的研究与应用
综采工作面超前施工钻孔及深孔预裂爆破技术的研究与应用摘要：深孔爆破是指钻孔直径大于75mm、孔深大于5m的炮孔爆破技术。
深孔爆破具有单位钻孔量小和炸药单位消耗量低、生产效率高和便于采用综合机械化施工进行爆破、挖装、运输作业等优点，广泛应用于露天和采矿工程、隧道掘进工程。
深孔爆破可与预裂爆破、光面爆破和毫秒爆破等技术相结合，以获得开挖面平整、围岩稳定、提高工程施工质量的效果。
关键词：综采工作面；超前施工；钻孔；深孔预裂爆破技术一、设计原因综采工作面推采期间，需过f5、 H=9m的正断层，为确保生产期间正常推采需超前施工钻孔进行超前深孔预裂爆破。
二、施工方案：1、采用ZLJ1900型、300型煤矿用坑道钻机、Φ63mm钻杆、Φ94mm钻头施工。
2、上平巷H2点东5m处与下帮夹角45°，仰角3°，沿工作面倾向及走向推进方向超前施工钻孔。
钻孔按照三花眼布置，1号钻孔距底板0.5m，距顶板1.8m；2号钻孔距顶板0.8m以内，距底板1.5m；1号钻孔与2号钻孔水平间距1.2m，1号钻孔与3号钻孔按2.4m间距布置，依次类推布置。
上平巷布置钻孔41个，1号钻孔设计70m，其他钻孔设计90m，施工长度合计3670m。
3、1个炮孔为一组，三级煤矿许用瓦斯抽采水胶药柱，正向装药，每孔内装两发同段雷管正向起爆。
孔口采用囊袋封堵，孔内注浆封孔。
4、因9m断层向工作面延展情况不明确，需在H2点以东5m打验证孔进行验证。
当1#钻孔钻进60m以上不见断层，继续施工至90m后再施工2#钻孔；2#孔位置在H2点以东6m。
如果2#孔施工20m以下见断层则接着施工3#孔，3#孔位置在H2点以东4m。
当探明断层位置后，修改本措施中相关内容。
验证孔与巷道夹角40°±2°，仰角3°进行施工。
三、深孔预裂装药措施：1、探孔：一般采用1个炮孔为一组，钻孔以后，采用探孔器和定位器确定炮孔的角度和炮孔的深度，探孔器的直径为Φ63mm，确定炮孔的深度，进而确定炸药的用量，防止因炮孔塌孔造成装药量过多或者封堵较少，对于浅眼（＜20m）建议封堵8m，深孔（＞40m）建议封堵12m。
5.2预裂爆破
5.2 预裂爆破定义：沿开挖边界布置密集炮孔，采取不耦合装药或装填低威力炸药，在主爆区之前起爆，在爆破与保留区之间形成一道有一定宽度的贯穿裂缝，以减弱主爆区爆破时对保留岩体的破坏，并形成平整轮廓面的爆破作业，称为预裂爆破。
预裂爆破是露天深孔周边控制爆破的一种主要爆破技术，由于具有明显的降震作用，已被广泛采用。
国内露天预裂爆破一次预裂的深度达25m。
5.2.1 露天预裂爆破参数设计5.2.1.1 孔网参数包括：预裂孔直径、孔间距、孔深、预裂孔的排列方式及预裂孔与主爆孔的相互排列方式。
（1）炮孔直径d一般孔径越小，孔痕率就越高。
一般采用50～120mm的孔径；国内一些矿山，采用Φ150mm~250mm 也能获得满意的效果。
（2）孔间距a孔间距是直接影响预裂带壁面光滑程度的重要参数，孔间距小则预裂带壁面光滑平整。
①永久边坡宜取：a =（7～10）d ；②3～5年的临时边坡宜取：a =（10～15）d 倍；③其他临时边坡取：a =（15～20）d 。
原则是硬岩取大值，软岩、破碎岩石取小值。
（3）炮孔深度与超深孔深必须考虑减少对台阶底部的破坏。
因此，超深值必须尽量减少。
预裂孔原则不得超深，最多不超过0.5m。
（4）与邻近孔的排距一般为正常炮孔的一半，主要是控制孔底距离不得大于1.5—2.5m。
如果最后一排主爆孔的孔径和装药量都比较大，其值可适当放宽到6~7 m。
其评价标准是，预裂缝与最后一排炮孔之间的岩体能够得到应有的破碎，且不能破坏已形成的预裂面。
5.2.1.2 装药参数（1）不耦合系数k在实际使用中，其控制在2～5，以2～4为多。
硬岩取小值，软岩、破碎岩石取大值。
（2）线装药密度Q线线装药密度指炮孔装药量对不包括堵塞部分的炮孔长度之比。
其一般为0.1～1.5kg／m。
由于孔底岩石夹制作用大，为确保预裂缝贯通到孔底，在孔底：l～2m长度上，应适当增加装药量：当孔深小于5m时，每延米装药量增加1～2倍；孔深为5～10m时，增加2～3倍，孔深大于10m 时，增加3～5倍。
技术经验深孔预裂爆破强制放顶技术的应用
技术经验深孔预裂爆破强制放顶技术的应用前言在现代工程建设中，爆破技术已经成为了很重要的一部分。
然而，不同的爆破技术有不同的适用条件，既有优劣之分，也有限制性之别。
而本文将介绍的技术，深孔预裂爆破强制放顶技术，在某些情况下则是整个爆破过程的关键，因为它能够帮助工程师们完成功能组件的爆破。
深孔预裂爆破的定义深孔预裂爆破是指在正式爆破过程之前，首先先在准备爆破的岩体内部钻入一定的预裂孔，并在这些预裂孔内注入一定的装药量。
预裂孔有着越来越长的趋势，一般情况下，其深度可达到十几到几十米。
在装药后，再进行喷水冷却或空气冷却工作，并做好其他可能对强制放顶产生的不良影响的预防工作。
在这一工序完毕之后，正式进入爆破爆炸的操作步骤。
深孔预裂爆破强制放顶技术的定义在深孔预裂爆破过程中，装药的方式有两种，第一种是正式爆破时所采用的装药方式，第二种则是深孔预裂爆破时所先行的装药方式。
如果在正式爆破操作之前，就发现了一些问题，如岩体内部存在一些偏硬的组分，或者一些硬质层，那么就可以采取深孔预裂爆破强制放顶技术。
具体操作方法是，先将爆炸装药分配到相应的深孔预裂孔内，同时控制装药量以及深孔预裂孔之间的距离。
在爆破作业时，深孔预裂孔中所放置的爆炸均匀分布，并且保持一定的药量，以确保在爆破过程中爆炸出的石片快速向上升空，进而形成一段比较大的挤压区域。
同时，在预裂孔注药过程中，还需要注入一种特殊的碎屑松动剂，以满足岩石膨胀特性。
在具体的强制放顶工作过程中，则需要严格控制爆炸的时间和效果，以达到强制放顶的目的。
深孔预裂爆破强制放顶技术的优点1.深孔预裂爆破强制放顶技术中，所有的预裂孔、爆炸和放顶工作都可以由人工全面控制，因此，无需借助现代化的设备，工程师可以轻松地实现控制工作。
2.不需要过多的爆破安装设备和市场上的其他高容量设备，因此成本较低。
3.在一些特定的条件下，深孔预裂爆破强制放顶是必要的，它能够快速地将硬质层/偏硬的组分破坏，为正式爆炸作业做好铺垫。
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深孔台阶预裂爆破技术施工工法
深孔台阶预裂爆破技术施工工法
一、前言深孔台阶预裂爆破技术是一种用于大型工程中的岩石爆破工法。
通过预先布设深孔和台阶状裂纹，利用爆破药物的爆炸能量，在短时间内实现岩石的大规模破碎和开挖。
本文将详细介绍深孔台阶预裂爆破技术的工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点深孔台阶预裂爆破技术具有以下几个特点：
1. 高效快速：通过预先布设深孔和台阶状裂纹，能够在短时
间内完成大规模岩石破碎和开挖，提高施工效率。
2. 精确控制：可以通过调整深孔和裂纹的位置和参数，准确控制岩石破碎和开挖的范围和形状。
3. 安全可靠：采用合理的爆破参数
和控制措施，确保施工过程中的安全和稳定。
三、适应范围深孔台阶预裂爆破技术适用于以下情况：1. 大型工程：适用于大型岩石开挖工程，如高速公路、隧道等。
2. 岩石类型：适用于中等硬度或较硬的岩石，如花岗岩、片
麻岩等。
3. 地质条件：适用于地层稳定、坚硬的岩体，不适
用于地层松软、破碎的岩体。
四、工艺原理深孔台阶预裂爆破技术的工艺原理如下：1. 施工工法与实际工程之间的联系：深孔台阶预裂爆破技术是根据实际工程需求和岩石特性来选择合适的爆破参数和工艺措施。
2. 技术措施：通过布设深孔和台阶状裂纹，利用爆破药物的
爆炸能量，在短时间内实现岩石的大规模破碎和开挖。
预先设置深孔和台阶状裂纹的位置和参数，控制岩石破碎和开挖的范围和形状。
五、施工工艺深孔台阶预裂爆破技术的施工工艺包括以下几个阶段：1. 准备阶段：包括工程现场的勘察和测量、安全
评估、施工方案的制定等。
2. 预裂施工：首先进行深孔钻探，布设深孔和台阶状裂纹，可以采用液压钻、旋喷、冲孔机等机具设备进行。
3. 爆破施工：在预裂施工完成后，按照设计要
求进行爆破作业，采用爆破药物和雷管进行岩石破碎和开挖。
4. 清理和整理：清理爆破后的岩石碎片和残余物，整理爆破
施工区域。
六、劳动组织深孔台阶预裂爆破技术的劳动组织包括技术人员、工人和机具设备操作人员等。
技术人员负责施工方案的制定和施工过程的指导，工人负责实际的施工作业，机具设备操作人员负责机具设备的操作和维护。
七、机具设备深孔台阶预裂爆破技术所需的机具设备包括液压钻、旋喷、冲孔机、爆破药物、雷管等。
液压钻用于深孔钻探，旋喷和冲孔机用于布设深孔和台阶状裂纹，爆破药物和雷管用于爆破作业。
八、质量控制为了保证施工质量，需要采取以下质量控制方法和措施：1. 岩石勘察：对施工区域的岩石进行勘察和测量，了解岩石的性质和结构，制定合理的施工方案。
2. 施工
参数控制：根据设计要求，控制深孔和裂纹的位置和参数，确
保岩石破碎和开挖的范围和形状。
3. 施工过程监控：通过实
时监测爆破作业过程中的数据和变化，及时调整措施和参数。
九、安全措施深孔台阶预裂爆破技术中需要注意以下安全事项：1. 工地安全：对工地进行安全评估和标识，设置合理
的警示标志，确保工人和施工设备的安全。
2. 操作人员安全：操作人员需要经过专业培训和持证上岗，严格遵守操作规程，佩戴必要的个人防护装备。
3. 爆破安全：采用合适的爆破药
物和雷管，并按照安全规定进行搭设和引爆，防止事故发生。
十、经济技术分析深孔台阶预裂爆破技术的经济技术分析包括施工周期、施工成本和使用寿命的分析。
施工周期一般取决于工程规模和地质条件，施工成本包括人力、材料和设备成本，使用寿命则与施工质量和维护保养有关。
十一、工程实例某高速公路隧道的岩石开挖采用深孔台阶预裂爆破技术进行。
在勘察和测量现场地质情况后，制定了合理的施工方案。
根据设计要求，布设深孔和台阶状裂纹，并将爆破药物和雷管设置在合适的位置和参数下进行爆破作业。
通过精确控制爆破参数，实现了岩石的高效破碎和开挖。
施工过程中，严格按照安全要求进行操作，保证了施工的安全和质量。
最终完成了岩石开挖工程，可供后续工程使用。
总结深孔台阶预裂爆破技术是一种适用于大型工程的岩石开挖方法，具有高效快速、精确控制、安全可靠等特点。
通过预先布设深孔和台阶状裂纹，并利用爆破药物的爆炸能量，可以在短时间内实现岩石的大规模破碎和开挖。
在实际施工中，需要严格控制施工参数、质量和安全要求，并采用合适的机具设备和安全措施。
经济技术分析表明，该工法具有较短的施工
周期和较低的施工成本，同时具备较长的使用寿命。
工程实例证明了该工法的可行性和可靠性。