喷墨印花工艺
喷墨印花工艺在瓷砖印花中的应用
Technology 工艺技术
喷墨印花工艺 在瓷砖印花中的应用
文 周广亮
摘要：随着社会的发展和人们生活水平的提升，市场上对瓷砖生产的数量和质 量方面都有很大的需求，传统瓷砖印花工艺已经不能满足这一形势的转变。本文主 要从传统瓷砖印花工艺的产品局限性入手，进而分析喷墨印花工艺所带来的一些改 变，从而将喷墨印花工艺在瓷砖印花中的应用进行展开叙述。
纺织品喷墨印花的处理工艺
纺织品喷墨印花的处理工艺作者：周广亮来源：《网印工业》 2017年第10期随着喷墨技术在印染行业的使用，喷墨印花已逐步成为主流，迅速抢占印花市场。
喷墨印花相对于传统的凹版、丝网印花，具有印花效率高、环保性强、可实现小批量印花等优点，在工艺方面有一个质的改变。
然而在印花流程中，由于纺织品的柔软性、通透性等，喷墨印花也需要将承印物进行印花前处理和后处理，来保证印花产品的质量和使用寿命等。
喷墨印花前处理喷墨印花的承印物主要为纺织品。
纺织品的纤维毛细管结构会造成印花墨水的渗透，使得印花图案变得模糊及边缘锯齿化；纺织品的纤维表面与染料的结合作用差、表面的凹凸不平容易损坏设备喷头且材质柔软不利于走料。
喷墨印花前处理主要就是解决以上问题，使得处理后的纺织品更加适合喷墨印花适性，进而印刷出图案清晰、呈色效果好的产品。
喷墨印花前处理主要包括配制浆料、纺织品上浆、烘干保存三个方面。
1．配制浆料上面提及的纺织品的印花适性差的特性，通过上浆可以有效地解决，使得纺织品在印刷效果和走料等方面都有一个很大的提升。
浆料的组分及各组分作用见下表：在上面组分中，环糊精、瓜尔豆胶或海藻酸钠可以改善纺织品的表面结构，避免损坏印花喷墨头，同时也有效防止墨水在其表面无序的扩散或渗透。
酸剂或碱剂包括小苏打、六偏磷酸钠、元明粉、尿素等，前三者均为促进纺织品纤维的上色效果，分别从促进两者之间反应、改善纤维表面润湿性、提升染料利用率方面来实现；尿素则由其吸湿助溶的特点促进纺织品在印花后气蒸时染料的溶解及向纤维内部扩散进而达到固色的作用，也可以说是为了印花后处理进行准备。
至于粘合剂则为印花整合工艺的产物，对于颜料类墨水，颜料颗粒和纺织品纤维的结合力不强，需要一定的粘合剂来提升两者之间的结合力。
而粘合剂会造成油墨的流动性能变差进而堵塞喷墨墨嘴，所以将粘合剂组分加入到浆料中进行协调。
浆料的配制方法则是将以上组分、去离子水按照一定比例加入到搅拌机中进行快速搅拌，直至各组分全部溶解即可。
活性墨水喷印纯棉织物工艺详解
Technology网印工业Screen Printing Industry 2020.0227近年来，数码喷墨印花技术在印染行业飞速发展，并显示出独特的优越性：设备占地面积小、减少了传统印花制网和调浆工序、花型图案更改简单便捷、不受花回大小及套色数的限制；特别适合于小批量、多品种、更新快的市场要求；符合国家对纺织品节能环保生产的要求。
纯棉织物在纺织品市场上的比重大，此类织物数码喷墨印花主要采用活性墨水直接喷印在已经预处理的棉织物上，喷印质量与多个因素有关。
本文主要探讨坯布质量、工艺处方、工艺条件、操作方法等因素对纯棉织物数码喷墨印花产品质量的影响。
工艺流程织物前处理→打底上浆→烘干→喷墨印花→烘干→汽蒸→水洗→皂洗→水洗→烘干织物前处理活性墨水印制纯棉织物是通过活性染料与纤维发生共价键结合而形成一定牢度的花型图案。
棉织物由于是天然纤维素纤维经过纺纱织造而成，纤维上存在着棉籽壳、果胶、蜡质、色素、灰分等成份；在织造过程中为了增加强力、收捻毛羽，需要进行上浆；生产过程中容易沾上油污等。
这些物质都必须在退浆、煮练、漂白等前处理过程中清除，使棉织物有足够的吸附能力、白度、光洁度，并保持较高的强力，以利于后续印花的正常 进行。
打底上浆由于活性喷墨印花是将活性墨水直接喷印在织物上，在喷印前织物需要打底上浆，上浆剂含有糊料、尿素、促染剂、固色剂、弱氧化剂等。
其中每种助剂都必须合理控制用量才能保证上浆的质量。
糊料是染料传递到织物上去的重要介质，作为高分子物质，要有良好的流变性、抱水性，防止喷到织物上的染料发生渗化或印透到织物反面，保证花型轮廓的清晰。
活性印花常用的糊料是海藻酸钠，成本较低；DGT-6糊料是合成糊料，成糊性更好，脱糊率更高，外观透明，所以得色更加鲜艳。
糊料用量低时容易产生反面渗透，正面得色浅，花型边缘不清晰，但糊料用量太高、粘稠度增大会阻止染料由糊料向织物转移，也会影响得色深度，确定DGT-6一般用量为4%。
数码喷墨印花简介演示
纺织品数码喷墨印花广泛应用于 各种纺织品领域，如服装、家纺
、毛巾等。
广告印刷数码喷墨印花
广告印刷数码喷墨印花是一种使用数字喷墨技术直接打印广告、宣传品和其他印刷 品的方法。
该技术能够实现高清晰度、高色彩还原度和高效的生产，同时减少了材料浪费和环 境污染。
广告印刷数码喷墨印花广泛应用于各种广告宣传领域，如海报、宣传册、广告牌等 。
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高生产效率。
适用范围广
数码喷墨印花适用于多种材料和基质 ，包括纺织品、纸张、塑料等。
高精度
数码喷墨印花技术可以获得高精度的 打印效果，满足多种精细图案和细节 的需求。
灵活性
数码喷墨印花技术具有很高的灵活性 ，可以快速更改打印设计，实现多种 花型和设计的交替打印。
数码喷墨印花的挑战
设备成本
技术要求
墨水成本
03
环保
数码喷墨印花技术使用的是水性墨水 ，对环境友好，且不会产生污染。
应用广泛
数码喷墨印花技术可以应用于各种材 料和表面上，如纺织品、纸张、塑料 等。
05
04
低成本
数码喷墨印花技术可以降低生产成本 ，特别是对于小批量生产。
展望
新材料和新工艺
随着新材料和新工艺的发展，数码喷墨印花技术将会有更 多的应用场景和可能性。
打印建筑模型、装饰材料和墙 纸等。
其他领域
如皮革制品、金属板、玻璃等 材料上打印各种图案和标识。
02
数码喷墨印花工作原理
数码喷墨印花机的基本结构
喷头
数码喷墨印花机的核心部件，负责将墨水喷 射到织物上。
喷头控制器
负责控制喷头的工作状态，如开启、关闭等 。
第十一章 喷墨印花
2、按需要喷射式DOD 按需要喷射式DOD
按需喷射式喷印系统的工作原理是当需要印花时， 按需喷射式喷印系统的工作原理是当需要印花时，系统对喷嘴 内的色墨施加高频机械力，电磁式热冲击， 内的色墨施加高频机械力，电磁式热冲击，使之形成微小的液滴从 喷嘴喷出，由计算机控制喷射到设定的花纹处。 喷嘴喷出，由计算机控制喷射到设定的花纹处。按需喷射式应用最 广的是热喷墨技术，它是依靠热脉动产生墨滴， 广的是热喷墨技术，它是依靠热脉动产生墨滴，由计算机控制一根 加热电阻丝到规定温度，致使印墨汽化（ 以后从喷嘴喷出。 加热电阻丝到规定温度，致使印墨汽化（雾）以后从喷嘴喷出。另 一种DOD技术是压电式喷射系统，即由计算机控制在压电材料上强 技术是压电式喷射系统， 一种 技术是压电式喷射系统 加一个电位，使压电材料在电场方向产生压缩， 加一个电位，使压电材料在电场方向产生压缩，在垂直方向产生膨 从而使印墨喷出。 胀，从而使印墨喷出。
第三节
喷墨印花用印墨的基本性能
一、 喷墨印花用油墨或色浆的基本性能 、
喷墨印花印墨或色浆的基本性能
油墨或色浆的理化性质 黏度（ ～ 黏度（2～300mPa·s） ） pH值（所用染料稳定范围） 值 所用染料稳定范围） 表面张力[（ ～ ） 压或干燥时间 导电性 热稳定性 毒性 易燃性 染料纯度 染料溶解性和相溶性
第五节
喷墨印花与传统印花的比较
数码喷墨印花技术与传统工艺相比，具有以下优势： 数码喷墨印花技术与传统工艺相比，具有以下优势： (1)印花流程简单，无须制网就直接打样出效果，既快又好，节省 印花流程简单， 印花流程简单 无须制网就直接打样出效果，既快又好， 时间，降低成本。 时间，降低成本。 (2)图案设计及修改极为方便。客户从计算机上 通过网络就能看到 图案设计及修改极为方便。 图案设计及修改极为方便 最终面料图案效果，并能加以修改，从而实现运程式生产控制。 最终面料图案效果，并能加以修改，从而实现运程式生产控制。其真 正实现了“所见即所得” 正实现了“所见即所得”。 (3) 极易组织生产，传统印花需要事先制版、调色、打样等工序， 极易组织生产，传统印花需要事先制版、调色、打样等工序， 而喷墨印花将这些工序现整合在一起，且操作简单， 而喷墨印花将这些工序现整合在一起，且操作简单，对组织生产非常 有利。 有利。 (4)有效保证打样与批量生产的一致性，打样过程颜色由计算机自 有效保证打样与批量生产的一致性， 有效保证打样与批量生产的一致性 动记录颜色数据，批量颜色数据按打样数据配置，可以保持一致性。 动记录颜色数据，批量颜色数据按打样数据配置，可以保持一致性。
印染数码喷墨印花技术开发与应用方案(一)
印染数码喷墨印花技术开发与应用方案一、实施背景随着科技的不断发展，传统的印染工艺已经无法满足人们对纺织品品质和个性化的需求。
印染数码喷墨印花技术的出现，为印染行业带来了产业升级的可能。
此技术以数字成像为基础，结合喷墨打印原理，直接将墨水喷射到织物上，形成所需的图案。
此类技术不仅可提高印染效率，更可实现高精度、高清晰度、高色彩还原度的印花效果。
二、工作原理1.数字成像技术：利用计算机图形学和数字图像处理技术，将设计好的图案转化为数字信号，再传输到喷墨打印机。
2.喷墨打印原理：喷墨打印机通过喷头将墨水（或其他颜料）以微小液滴的形式喷射到织物上。
喷头通常由数百万个微小喷嘴组成，每个喷嘴都能独立喷射墨水。
墨水在喷出后，受到电场的作用，被导向到织物上的指定位置。
3.织物处理：为保证墨水能够均匀吸收并固定在织物上，需要对织物进行预处理。
通常会使用化学试剂或物理手段改变织物的表面结构，使其更适合墨水的附着。
三、实施计划步骤1.需求分析：对目标市场和客户需求进行详细分析，确定产品的定位和特性。
2.技术研究：进行技术可行性研究，包括数字成像技术、喷墨打印技术、织物处理技术等。
3.设备采购：根据研究结果，采购合适的喷墨打印机、织物处理设备等。
4.软件开发：设计并开发适用于印染数码喷墨印花技术的软件，包括图案设计、色彩管理、打印控制等。
5.工艺调试：通过实验和调整，确定最佳的印花工艺参数，如墨水类型、喷头温度、织物张力等。
6.产品试制：按照确定的工艺参数，试制出第一批产品，并进行品质检测和客户反馈收集。
7.生产准备：根据试制结果和市场反馈，制定生产计划，并准备相应的原材料和人力资源。
8.批量生产：按照生产计划，正式启动生产线，开始批量生产。
9.质量监控：在生产过程中设立多个质量监控点，确保产品品质稳定。
10.市场推广：通过各种渠道进行市场推广，包括线上和线下渠道，提高品牌知名度和产品销售量。
四、适用范围此技术适用于各类纺织品的印花生产，如棉麻、丝绸、涤纶等。
纺织品喷墨印花工艺
纺织品喷墨印花工艺本文目的是从总体上描述过去十年中在纺织工业方面喷墨印花应的情况。
世界上纺织生产中印花产品占11％。
13％，而市场上印花纺织品中大约58％，是由圆网印花机生产的，平网印花机生产的占28％，其余3％是凹纹印花，5％是转移印花，还有6％是手工少量生产的。
通常用于雕刻制样的时间往往f 生产时间的一半以上。
由于时装更新愈来愈快，所以解决降低打样成本的一种方法是取消筛网及其制备，即把印刷及制样合二为一，以满足纺织印花：工艺市场的需求。
——差别化，快速反应，要求具较小批量生产的能力。
——时间影响：时尚快速变化，必须加快设计到制作的周期。
——降低库存：既降低库存费用，又适应小批量织物的需要。
——设计复制：原始设计的拷贝，快速转换，能够很快得益是很重要的。
——业务的国际性：为了保持竞争力必须进行国际协作。
设想和样品需要进行交流，需要贴近市场，处于灵活的地位。
——不寻常的印花纺织品：把它做成产品以满足客户的需要。
—在服用性能及生产工艺方面都要合乎环保要求。
近年来纺织市场上对喷墨印花应的兴趣有所增进。
喷墨印花快速、灵活、图案清晰、具色造力、竞争力和合乎生态要求。
传统及喷墨印花的生产过程可由图1显示比较。
而圆网印花产品占有最大的市场．表1是喷墨印花和圆网印花的比较。
表1指出传统纺织品印花其最人的影响因素是织物的长度。
织物长度长的在传统印花方法中可快速，如圆网印花速度很高(30-70m ·min-1)，连续和经济地印花，其色泽范围很宽，在印花前不需要进行特殊的预处理。
然而传统印花方法对小批量生产是不经济的。
因为停机时间长，织物和油墨浪费多，刻纹花费也多，色彩匹配、制浆、设计、试制等方面花的时间及人工都较高。
操作中如筛网的刻制、印花的洗涤和筛网的洗涤会带来一定的污染。
设计样品和校验工作往往很长，花费很多的工作，如图1所示。
而喷墨印花具有一定的优点。
对于小批量、打样或校验来说它不需要筛网，所以因此而引起的经费，如刻制筛网、浆液制备、印刷、停车等方面的损失都消失了。
纺织品喷墨印花工艺
纺织品喷墨印花工艺本文目的是从总体上描述过去十年中在纺织工业方面喷墨印花应的情况。
世界上纺织生产中印花产品占11％。
13％，而市场上印花纺织品中大约58％，是由圆网印花机生产的，平网印花机生产的占28％，其余3％是凹纹印花，5％是转移印花，还有6％是手工少量生产的。
通常用于雕刻制样的时间往往f 生产时间的一半以上。
由于时装更新愈来愈快，所以解决降低打样成本的一种方法是取消筛网及其制备，即把印刷及制样合二为一，以满足纺织印花：工艺市场的需求。
——差别化，快速反应，要求具较小批量生产的能力。
——时间影响：时尚快速变化，必须加快设计到制作的周期。
——降低库存：既降低库存费用，又适应小批量织物的需要。
——设计复制：原始设计的拷贝，快速转换，能够很快得益是很重要的。
——业务的国际性：为了保持竞争力必须进行国际协作。
设想和样品需要进行交流，需要贴近市场，处于灵活的地位。
——不寻常的印花纺织品：把它做成产品以满足客户的需要。
—在服用性能及生产工艺方面都要合乎环保要求。
近年来纺织市场上对喷墨印花应的兴趣有所增进。
喷墨印花快速、灵活、图案清晰、具色造力、竞争力和合乎生态要求。
传统及喷墨印花的生产过程可由图1显示比较。
而圆网印花产品占有最大的市场．表1是喷墨印花和圆网印花的比较。
表1指出传统纺织品印花其最人的影响因素是织物的长度。
织物长度长的在传统印花方法中可快速，如圆网印花速度很高(30-70m ·min-1)，连续和经济地印花，其色泽范围很宽，在印花前不需要进行特殊的预处理。
然而传统印花方法对小批量生产是不经济的。
因为停机时间长，织物和油墨浪费多，刻纹花费也多，色彩匹配、制浆、设计、试制等方面花的时间及人工都较高。
操作中如筛网的刻制、印花的洗涤和筛网的洗涤会带来一定的污染。
设计样品和校验工作往往很长，花费很多的工作，如图1所示。
而喷墨印花具有一定的优点。
对于小批量、打样或校验来说它不需要筛网，所以因此而引起的经费，如刻制筛网、浆液制备、印刷、停车等方面的损失都消失了。
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三、喷墨印花织物的后处理
★ 1.活性染料喷墨印花织物的后处理 ★ 2.酸性染料喷墨印花织物的后处理 ★ 3.分散染料喷墨印花织物的后处理 ★ 4.颜料墨水喷墨印花织物的后处理
1、活性染料喷墨印花织物的后处理
在102℃条件下汽蒸10—15 min即 可完成固色过程。
先冷水充分洗涤，然后再于95℃ 含有阴离子或非离子洗涤剂的皂 洗浴中皂洗。
喷墨印花工艺
一、 喷墨印花对织物的要求
▼1.布面平整光洁，最好经过烧毛处理。 ▼2.具有良好的抱水性能。 ▼3.白度良好。 ▼4.具有合适的织物组织结构。
喷墨印花工艺
印花工艺
图案设计
喷印颜色的 调整和处理
织Байду номын сангаас预处理
印前烘干
喷墨印花
印后烘干
水洗
烘干
二、喷墨印花织物的预处理
◆1.活性染料喷墨印花织物的预处理 ◆2.酸性染料喷墨印花织物的预处理 ◆ 3.分散染料喷墨印花织物的预处理 ◆4.颜料墨水喷墨印花织物的预处理
1.活性染料喷墨印花织物的预处理
适用：
主要用于棉、麻、粘胶、蚕丝和羊毛等织物
预处理工作液：
主要由碱、尿素、增稠剂、抗还原剂和消泡剂等组成。 碱剂有碳酸钠、碳酸氢钠等，碱剂的选择取决于喷墨印花墨水中活性 染料的反应性。尿素的主要作用是使纤维在固色过程中充分膨化，为 活性染料的上染和与纤维的反应创造条件。增稠剂一般选用中等粘度 海藻酸钠，其主要作用是防止喷射到织物上的墨水在汽蒸等过程中产 生渗化，影响印花图案的精细度。抗还原剂的作用，是防止活性染料 在汽蒸或焙烘过程中被还原性物质破坏，造成颜色萎暗。消泡剂的作 用是消除预处理工作液在配制和浸轧过程中产生的气泡，防止织物经 预处理后产生砂眼和喷墨印花疵病。
预处理方法：
浸轧法。
适用：
3.分散染料喷墨印花织物的预处理
主要是涤纶织物。
主要方法：
浸轧法。带液率控制在60％ ～80％ 。
预处理液：
主要由粘度调节剂、稍泡剂、合成增稠剂和耐光牢度提升剂组成。
应用工艺：
直接喷墨印花工艺和转移印花工艺
4.颜料墨水喷墨印花织物的预处理
理论上适用任何织物的喷墨印花。
一般不需要预处理，合成增稠剂。
2.酸性染料喷墨印花织物的预处理
适用：
主要应用于真丝、羊毛和锦纶等织物。
预处理工作液：
主要由增稠剂、尿素和释酸剂等组成。 增稠剂有：瓜耳豆胶及其改性产物、淀粉变性产物以及合成增稠剂等。 尿素的作用主要是在蒸化过程中帮助染料溶解；同时它还具有吸湿作 用，可使纤维膨化，促进酸性染料上染，提高蒸化效果。释酸剂可使 用硫酸铵、酒石酸铵等，它们在蒸化过程中会分解产生酸，满足上染 所需的酸性条件。
2.酸性染料喷墨 印花织物的 后处理
一般在饱和蒸汽中于102℃ 汽蒸20—30 min。
先用冷水洗涤，然后用30—50℃温水进行 皂洗，再用温水漂洗，最后用冷水漂洗。
3.分散染料喷墨印花织物
直接喷墨印花工艺： 固色→冷水淋洗→皂洗→还原清洗→水洗 转移印花工艺： 热压或者热轧。
4.颜料墨水喷墨印花织物
具体的焙烘温度和热压温度 与墨水品种有关。