喷墨印花对墨水的性能要求
喷墨印花墨水的选用原则
Related51网印工业Screen Printing Industry喷墨印花作为一枝新秀，在印花市场有着巨大的潜力，并凭借自身优势迅速抢占印花市场，极大的满足了人们的日常生活需求。
各种适用于喷墨印花工艺的墨水也随之涌现，起到锦上添花的作用。
那么在实际的印花生产中，如何进行印花墨水的选用，对产品的质量和企业的发展等方面都起着至关重要的作用。
笔者通过下面几个方面进行分析探讨。
喷墨印花是将印花工艺与计算机技术相结合，通过计算机技术将数字图文信息进行分色后，通过控制压电式喷嘴将墨水喷射到承印物上，各色墨水混合后形成色彩图案的一种工艺技术。
而喷墨印花墨水，作为承印物上呈现色彩和图案的最基喷墨印花墨水的选用原则文 周广亮本元素，在实际生产中进行选用时，要结合印花设备工艺特性、承印物表面特性、产品用途及成本、环保性等方面进行综合考虑。
从设备工艺特性方面考虑喷墨印花工艺起源于20世纪80年代，随着计算机技术和喷墨技术的发展，到目前为止，喷墨印花设备已达到印花精度在720lpi、印刷速度在6400m/min级别的高精度高速印花设备。
这对油墨颗粒度、粘度、干燥效果等方面都有很高的要求。
喷墨印花墨水包括水性墨水和溶剂油墨两大类，水性墨水又根据呈色材料的不同分为染料墨水和颜料墨水，是现今常用的喷墨印花墨水。
染料墨水作为一种水溶液，从颗粒度大小方面对喷墨印花喷嘴没有影响；而颜料墨水在进行选择时就要考虑墨水颗粒度参数与自身设备的匹配情况，一般情况要将颜料粒径控制在1μm以下，避免出现堵塞喷嘴故障。
喷墨印花墨水要比传统印花墨水的粘度低很多，这主要是受喷墨印花工艺中的喷嘴喷墨技术的限制。
只有低粘度的墨水才会在印花过程中不会因为墨水的拉丝性影响到墨水的喷射速度；且墨水粘度不能过低，过低会影响到墨滴颗粒的形成。
目前连续喷墨印花设备要求墨水的粘度2-10mPa·s之间；按需喷墨印花墨水粘度则在10-30mPa·s之间。
数码喷墨印花技术的研究与应用
但目前在数码喷墨印花技术的发展过程中还存在一
易而经济的织物印花快速生产方法， 而且缩短了工
些问题， 主要有以下两点：
艺流程。
①墨水易出现堵头现象， 且价格高。汽巴公司
Ｈｅｌｉｚａｒｉｎ ＥＶＯＰ－ １００ 墨 水 ： 由 Ｊｏｈｎ Ｐｒｏｖｏｓｔ 等 人
的 墨 水 平 均 在 １ 元 ／ ｍｌ， 韩 国 的 稍 低 些 ， 而 Ｍｉｍａｋｉ 和 ＢＡＳＦ 公司 Ｊｕｅｒｇｅｎ Ｗｅｉｓｅｒ 推荐的一种新型涂料墨
１） 微压电式喷墨工作原理 采用压电晶体的振动来产生墨滴。当喷头内的 压电晶体被电流激励时， 压电晶体的形状产生变形， 表面凸起呈月牙形， 并凸向墨水腔， 使墨水腔容积 减少， 挤压墨水使微量墨水从喷孔挤出， 并形成墨 滴， 转印到承印材料上， 形成印迹（ 如图 １ 所示） 。 爱普生公司的喷墨印花机使用此原理。
墨水槽
重新注入 墨水
准备下一 喷射循环
压电板
喷嘴
喷孔
压电板变形 墨水喷出
喷嘴
承
印
形成墨滴 材 料
压电板
恢复形状 墨滴转移到
承印材料上
喷嘴
图 １ 微压电式喷墨工作原理
板迅速加热墨水， 使升温至高于墨水沸点。与加热 板直接接触的墨水汽化， 形成很小的气泡。在气泡 充满墨水腔后， 因受热膨胀而形成较大的压力， 这 股压力驱动墨滴从喷孔喷出。墨滴喷出后， 气泡破 裂， 喷出的墨滴断离。一旦墨滴喷射出去， 加热板 冷却， 而墨水腔则依靠毛细管作用， 再将墨水从墨 水盒中吸入并填满喷嘴， 如图 ２ 所示（ 见下页） 。惠 普公司的喷墨印花机使用此原理。
因此降低墨水价格， 提高喷墨印花机的速度是
责任编辑： 张跃梅
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喷墨印花颜料墨水及喷墨印花方法
水洗、 烘干等工序， 在生产过程中会产生废水污染环境 ， 且生产的织品耐光性 差。 而颜料 型墨 水中 的颜料不 与纤维 发生反 应 ， 是 通过媒 介 与纤维结 合 ， 印花 工 艺简 单 ， 可以进 行直接 喷 印， 加上颜 料型 墨水耐光 和耐水 性好 ， 因此近年 来得 到
１ 、 调节 纯 棉织 物或 含棉 至少 ５ ０ ￣ ／ ｏ 的混 纺织 物距 离大 幅面喷 墨打 印装 置 的 打 印头 的距 离２ － ３ ｍｍ｝ ２ 、 在 与 大 幅面喷 墨打 印装 置相 连 的 电子 计算机 上设 置 好 图案 ； ３ 、 开 启 打 印机 ； ４ 、 织 物进 入 打 印装置 ， 开 始 打 印图案 ； ５ 、 将 带有 打 印图 案的织 物进 行 加热 固色 后得 到带有 图 案的织 物成 品 。 其 中步骤 ５ 中加热 固色 的方法 可 以在烘箱 中加 热 ， 还 可 以采用接触 式 干热 方式 加 热 。 加热温 度可 以为 １ ５ ０ －１ ８ ０ ＂ Ｃ， 加 热 时间 可 以为３ ０ ｓ － ３ ｍｉ ｎ 。 对 墨水及 经过 上述 喷墨 印花得 到的 织物成 品按如 下测试 项 目进行性 能评 价： 测 试项 目１ ： 颜料 型 纺织 墨水 打 印流 畅 陛能 取上 述墨 水各５ ０ ０ ｍ ｌ ， 在 大幅面 喷墨打装 装置上进行 打 印， 打 印介质为 纯棉 棉布 ， 连 续 打 印５ ０ ０ ｍｌ ， 打 印 流畅无 白线 。 测试 项 目２ ：喷墨 印花颜 料墨 水 储存 稳定 性能 取上 述 墨水 各 １ ０ ０ ｍｌ ， 在６ ０ ＂ （ ２ 水 浴箱 内放 置 两周 、 四周后 拿 出 ， 测试 其颗 粒 粒 径 的变 化 。 测试 仪 器为 Ｈｏ ｒ ｉ ｂ ａ ｐ ａ ｒ ｔ ｉ ｃ ｌ ｅ ｓ ｉ ｚ ｅ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｚ ｅ ｒ Ｌ Ｂ －５ ０ ０ ， 单位 ： １ Ｌ ｒ ｒ ｌ 。 其 粒径 的 变化 率不 超 过 １ ０ ％， 说 明墨 水具有 良好 的储 存 稳定性 。 测试 项 目３ ：喷墨 印花颜 料墨 水 打 印纯棉 布料耐 水洗 性 能 取上 述 完成 喷墨 印花 得 到 的织物 成 品各 １ ０ ｃ ｍ ×１ ０ ｃ ｍ， 采 用Ｉ Ｓ Ｏ１ ０ ５ Ｃ ０ ６ ： １ ９ ９ ４ ＋ Ｃ ｏ ｒ ｌ ： ２ ０ ０ ２ 的方 法 ， ２ ５ ℃条 件 下 ， 机洗 自然晾 干 ， 测试 耐水 洗 等级 为４ － ５ 级， 可 见其 耐水 洗 效果 优 良。 ２结果 与 讨论 种 适用 于纯棉 织物 或含有 至少５ 棉 的织物 的新 喷墨 印花颜 料墨水 ， 具 有 良好 的储 存稳 定性好 ， 且不 易堵 塞喷头 。 与传 统的 印花 工艺相 比 ， 数 码喷墨 印 花 省去 制版 过程 ， 生产效 率 高且 生产 过程 无污染 。
户外溶剂性喷绘墨水优劣重要指标
6．恰当的技术参数：不是所有的墨水都适合你的喷绘机，更不是一种墨水可以在多种机型上使用都非常合适。不同喷头甚至相同的喷头由于其打印电压、振荡频率的不同对所需墨水的指标也不尽相同。客户去选择墨水时，应充分考虑到尽量选择既能延长喷头寿命又能不影响打印效果的墨水。原则如下：
（1）低一点的打印电压会比高一点的打印电压对喷头更有保护作用。
（2）低一点振荡频率对喷头更有保护作用。
（3）过低的打印电压及振荡频率影响打印效果。
（4）尽量选择支持低电压打印低粘度的墨水。
此外，有些墨水厂家为了降低库存或减少售后服务的麻烦，将喷绘墨水的粘度适当增大 ，虽然适用范围广了，但相应地也影响喷头振荡晶体的寿命。建议客户在有技术能力的前提下，根据环境温度、气温等的变化而适当调整打印机的技术参数。
7．墨水安全性及环保性：优质墨水要求不易燃易爆，对人身影响降低到最低限度。而现在市面上的一些墨水，只为追求低成本，将国际上禁止使用苯系列溶剂应用到喷绘墨水上，虽然暂时还有用户使用，但随着政府及用户环保意识的增强，最终会被彻底淘汰。
3．优良的色域表现力：有机颜料的颜色有许多色相，各种色相都会产生不同的色域效果。尽量选择能体现最大色域及当地消费者喜源自的颜色也是选择墨水主要因素之一。
4．原材料品质：原材料主要由于其价格不同品质上也有很大的差异，对喷头影响颇大，如纯度、PH值、含水量、杂质等，都将直接影响喷头使用寿命。所以说高品质的原材是优质墨水重要保障。建议用户在降低墨水成本的同时，千万不要忽视墨水原材料的品质 毕竟喷绘机墨水对喷绘机状态及性能影响太大了。
提高喷墨印花颜料墨水印花牢度的方法
提高喷墨印花颜料墨水印花牢度的方法提高喷墨印花颜料墨水印花牢度的方法包括以下几个方面：1.选择合适的印花面料：选择具有良好光滑度、吸墨性和兼容性的印花面料。
不同面料对墨水的接受能力不同，选择与墨水相匹配的面料可以提高印花牢度。
2.优化墨水配方：调整墨水的成分和配方以提高印花牢度。
墨水应具备良好的渗透性、附着力和耐水性，以保持印花图案在面料上的牢固性。
3.适当的预处理：在印花之前，对面料进行适当的预处理，如漂白、酶处理或前处理剂处理。
这些预处理可以提高面料的吸墨性以及与墨水之间的相互作用，进而提高印花牢度。
4.增加化学固化剂：添加适量的化学固化剂可以提高印花的固定性能。
这些固化剂可以与墨水中的颜料相互作用，形成更牢固的结构。
5.确保适当的热固化：适当的热固化可以使墨水与面料更好地结合，增强印花图案的牢固性。
根据墨水的要求，使用适当的温度和时间进行烘干或固化，以确保墨水牢固地附着在面料上。
6.进行后处理：在印花后对面料进行适当的后处理，如染色固色、漂洗、热定型等。
这样可以进一步提高印花颜料墨水的牢度和耐久性。
7.严格控制印花工艺：合理控制印花的工艺参数，如印花压力、速度、温度等，以确保墨水均匀地被转移到面料上，并与面料充分接触，从而增加印花图案的牢固性。
8.检测和质量控制：进行印花后的牢度测试，以评估印花的牢度。
通过对质量控制的严格执行，可以确保墨水的印花牢度达到预期的要求。
以上方法综合应用可以有效提高喷墨印花颜料墨水印花的牢度和耐久性。
然而，不同的印花材料和墨水可能需要采取不同的方法，因此建议在实际应用中根据具体的需求进行测试和改进。
喷码机油墨的参数标准
喷码机油墨的参数标准
在喷墨印刷时，为了保证结果，必须对印刷油墨的参数做到比较合适的控制，以水基油墨为例，印刷时控制的条件有以下几个：
1.为了不会阻塞喷墨头，所以必须通过0.2μm过滤器。
2.氯化钠含量须低于100ppm。
氯化钠会使染料沉降下来，而且氯化钠含有腐蚀性，尤其在气泡喷墨系统中容易将喷头腐蚀，虽然喷头都是用钛金属制成，但在高温下还是会被氯化钠腐蚀。
3.具备缓冲溶液的效果。
墨水的pH值要稳定，有些染料会因pH值的变化而沉淀。
4.粘度控制（1～5cp）。
微压电喷墨系统对粘度要求较高，气泡喷墨系统对粘度要求较低。
5.表面张力（30～60dyne/cm）。
微压电喷墨系统对表面张力要求较低，气泡喷墨系统对表面张力要求较高。
6.干燥速度要刚好。
太快容易塞住喷墨头或断墨，太慢容易扩散，使网点重叠严重。
7.保存期限。
墨水从工厂制造再到消费者使用完毕最快要三个月，通常为一年，一般墨水存放一年须能通过0.2μm 的过滤器。
8.热稳定性。
针对气泡喷墨系统的染料热稳定性要好，因为气泡喷墨系统的墨水要加热至400℃的高温，如果染料不能耐高温将会分解或变色。
在对油墨的性质参数做很好控制的同时，在使用油墨时候要得到想要的印品，使用的方法必须正确，在印前、印刷中和印刷后时刻对油墨的性能进行监控，印刷环境和储存条件，如温度、湿度、清洁程度和气流都会对喷墨油墨的性能产生影响。
喷墨印刷墨水使用要求及检验方法
喷墨印刷墨水使用要求及检验方法
喷墨印刷墨水使用要求：
1. 墨水必须符合国家相关标准和规定；
2. 墨水应具有良好的耐光性和耐热性，以确保印刷质量和图像稳定性；
3. 墨水应具有良好的附着力和不易褪色的特性，以确保印刷品的持久性；
4. 墨水应具有良好的干燥速度，以提高印刷效率和减少印刷品粘附风险。
喷墨印刷墨水检验方法：
1. 外观检验：检查墨水的颜色、透明度和悬浮物等外观特征；
2. pH值检测：使用pH试纸或pH仪检测墨水的酸碱性；
3. 干燥时间测试：将墨水施加在特定材料上，观察其干燥时间；
4. 耐光性测试：将印刷样品暴露在日光灯或紫外线光源下，观察墨色是否变化；
5. 耐热性测试：将印刷样品暴露在高温环境下，观察墨色是否变化；
6. 附着力测试：使用适当的检测设备，测试墨水在不同材质上的附着力；
7. 褪色性测试：将印刷样品暴露在化学药品或其他褪色剂中，观察墨色是否变化；
8. 流变性测试：使用流变仪检测墨水的粘度和流动性。
通过以上检验方法可以评估喷墨印刷墨水的质量和符合要求的程度。
喷墨印花颜料墨水及喷墨印花方法
喷墨印花颜料墨水及喷墨印花方法作者：杨秋艳来源：《中国科技博览》2014年第17期[摘要]文章详细介绍了一种喷墨印花方法及其所使用的喷墨印花设备和喷墨印花墨水，特别是一种在纯棉或至少含棉50%以上的织物上直接进行喷墨印花的方法、喷墨印花设备和喷墨印花墨水。
[关键词]喷墨、印花、墨水、方法中图分类号：TS194 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）17-0249-01引言数码喷墨印花作为纺织行业的一种先进技术，通过计算机控制喷印系统，将墨水直接喷射到棉、麻、丝、化纤等织物表面，从而印出各种图案和花纹。
与传统的印花工艺相比，数码喷墨印花省去制版过程，生产效率高且生产过程无污染。
目前数码喷墨印花用到的墨水主要有两类：染料型和颜料型。
染料型墨水根据所使用染料的不同分为分散染料、酸性染料和活性染料三种墨水，由于染料型墨水是通过染料与纤维发生反应而结合，所以针对不同的纤维，需要选择不同的染料墨水，其中纯棉织物受其织品本身特性的限制，多采用活性染料墨水。
染料型墨水的喷墨印花工艺复杂，织品需要上浆处理，喷印后还需要汽蒸、水洗、烘干等工序，在生产过程中会产生废水污染环境，且生产的织品耐光性差。
而颜料型墨水中的颜料不与纤维发生反应，是通过媒介与纤维结合，印花工艺简单，可以进行直接喷印，加上颜料型墨水耐光和耐水性好，因此近年来得到广泛重视。
颜料对任何纤维都没有亲和力，也就是说颜料本身不能上染、固着在任何普通纤维上。
因此喷墨印花过程中，主要是通过在颜料型喷墨印花墨水中使用胶粘剂，利用胶粘剂的胶粘成膜性能增加墨水与织物之间的粘结性，从而在烘焙固色过程中在织物表面形成连续致密的、具有耐干湿摩擦性能的印花膜。
但由于胶粘剂多为大分子量大颗粒树脂，不但容易导致墨水的打印流畅性差，在喷墨印花过程中容易堵塞喷头，还会造成储存稳定性不好，易于沉积。
将除乳液型树脂及有机颜料分散液以外的各组份在反应釜中混合，然后向反应釜中加入乳液型树脂，低速搅拌1小时，再加入有机颜料分散液。
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喷墨印花对墨水的性能要求
喷墨印花对墨水的性能要求
今天主要为大家讲解一下喷墨印花对墨水的性能要求，经过长期的应用实践总结，对喷墨印花用墨水性能的要求主要包含一下六个方面：
①在基质上能产生高质量的图案；
②具有良好的光牢度和湿牢度；
③墨水不能堵塞喷嘴，粘径控制在1um以下；
④可以长期贮存，打印效果不受影响；
⑤墨水的物理性质，如粘度、电导率、表面张力都在规定范围内(CIJ喷墨技术要求粘度为2—10mPa·s，DOD喷墨技术要求粘度为10一30mPa·s，
电导率在750S/cm以上，表面张力在30一50mN/m)；
⑥无毒，安全．不易燃。
用于纺织品哨墨印花的墨水虽然因喷射系统而异，但其基本性能和要求应一致，主要性能如表所示。
由表可看出，用于喷墨印花的印墨配方或色浆组成必须符合严格的物理和化学标准，具有特定的性能，才能形成最佳液滴，适合特定的喷墨印花系统，得到优良的图像和色泽鲜艳度。
喷墨印花油墨具有的理化性能和应用性能范围很广，要求也很高，这些性能既要满足印花质量，又要符合喷射设备和烘干时间的要求。
所以喷墨印花油墨的性能不仅因喷墨印花设备而异，而且在确定一种性能时还要考虑其它性能，例如再缩短烘干时间，希望应用易挥发的液体，但这样会对喷嘴的保养不利。
不过其中一些性能是主要的，首先应给予考虑，这就是油墨的表面张力和黏度。
1．表面张力:
在连续喷墨印花中，油墨的表面张力影响很大，它不仅决定着液滴的形成，也影响液滴对织物的润滑和渗透。
油墨的表面张力必须低于纤维的表面能。
表面张力对墨滴的形成和印制质量极为明显。
喷嘴周围是否有溢出物、液滴的断裂长度、液滴的稳定性、液滴形成速度和是否呈直线运行等，总之，液滴形成的优劣均受表面张力影响。
表面张力太大，油墨不易形成小的微滴，并可能出现较长的断裂长度，或断裂成“拖尾巴”状微滴(见图)，直接影响到图案的质量。
太大的表面张力还会使喷嘴表面不易被润湿，而喷嘴周围的油墨集结会影响微细液滴的线性运行和印花效果的重现性，也影响液滴对织物的润湿和渗透。
油墨的表面张力必须低于纤维的表面能，如棉的表而能为64mN/m，涤纶为43mN/m，锦纶为46mN/m。
表面张力太低则会导致液滴不稳定，甚至形成“卫星状”，生成溅射点，影响图案效果。
对宏华数码印花机推荐的表面张力范围为40一60mN/m；而对DOD热喷射印花机则通常在40一50mN/m。
2．粘度:
黏度是另一个重要物理性质，与传统的印花相比，用于喷墨印花的油墨比具有非常低的熟度，一般在连续喷墨印花中强度为2一10mPa·s，在按需喷墨技术中为10一30mPa·s。
而在印制地毯或纺织品时，为了保证在烘干和汽蒸时合足够的花纹清晰度，又需要黏度足够高，因此公用染料凋制色浆时，选用假塑性流变性的合成增稠剂作糊料是合适的，这些糊料含杂质较小，而且其黏度随剪切力的增加而迅速降低。
它们不同于改性的天然糊料，还通常表现出较好的流动性。
当染料溶液或油墨流经阀门和阀门板的各种通道时，受到控制适当的剪切力后，染液变稀，黏度下降，在达到基质表面后，黏度又恢复至比较高的水平，防止花纹中染液渗化，保持较高的轮廓清晰度。
这类增稠剂的另一优点是在印花染料固色的汽蒸温度下还可保持较高的黏度，而许多糊料在高温下的黏度下降很多，引起花纹渗化。
虽然色浆(或油墨)的高粘度会影响阀门的性能，喷射的液滴大小受黏度的影响非常小，对花纹给液量和清晰度的影响也就较小。
印墨的黏度与表面张力一起影响墨滴的形成。
黏度高，会使断裂的尾巴拖长呈拉丝状；黏度太小，则微滴易破碎。
受黏度影响的还有液滴的喷射速度。
若熟度太高，会使喷射速度降低，甚至墨滴不能击中被印基质的相同点之上。
与传统印花色浆相比，用于喷墨印花的印墨应具有非常低的黏度。
一般用宏华印刷技术为2一10mPa·s，DOD技术黏度约为10一30mPa·s。
3．粒径:
采用平均粒径和最大粒径两种参数表示印墨的颗粒尺。
微滴粒径比最大粒径大的不能应用，而且要求在高剪切(如搅拌，高速通过喷嘴)和不同温度下粒径仍保持不变或改变很小。
用宏华数码印花机的印墨粒样平均值应小于0.5um，最大值不超过1um。
因为喷嘴直径只有50um．印墨经喷嘴时，小尺寸粒子可能在喷嘴周围聚集成大粒子，大而不规则的粒十还会导致微滴形成困难和不稳定，最终导致喷嘴堵塞。
目前喷嘴已成为消耗品，寿命半年至1年。
4．电导率:
在宏华数码印花设备中，油墨微滴是依靠带电荷产生偏转的，因而油墨必须具有导电的能力，电导率要求在750s/cm以上。
但是水相的油墨体系本身已具有良好的导电件能，只有夜溶剂型油墨体系中才加人专用的导电件调节剂。
喷墨印花用印里有很强的专用性，不同的喷墨印花机和不同的喷墨方式(热气泡、压电、偏转)，其所用印墨不尽相同，很难制成通用的喷墨印花印型。
现在有些生产厂在喷头上装有芯片，为了保护专利，必须用他们生产的印墨，这给研究开发喷墨印花印墨带来难度。