喷墨印花的油墨资料
喷墨印花对墨水的性能要求
喷墨印花对墨水的性能要求喷墨印花对墨水的性能要求今天主要为大家讲解一下喷墨印花对墨水的性能要求，经过长期的应用实践总结，对喷墨印花用墨水性能的要求主要包含一下六个方面：①在基质上能产生高质量的图案；②具有良好的光牢度和湿牢度；③墨水不能堵塞喷嘴，粘径控制在1um以下；④可以长期贮存，打印效果不受影响；⑤墨水的物理性质，如粘度、电导率、表面张力都在规定范围内(CIJ喷墨技术要求粘度为2—10mPa·s，DOD喷墨技术要求粘度为10一30mPa·s，电导率在750S/cm以上，表面张力在30一50mN/m)；⑥无毒，安全．不易燃。
用于纺织品哨墨印花的墨水虽然因喷射系统而异，但其基本性能和要求应一致，主要性能如表所示。
由表可看出，用于喷墨印花的印墨配方或色浆组成必须符合严格的物理和化学标准，具有特定的性能，才能形成最佳液滴，适合特定的喷墨印花系统，得到优良的图像和色泽鲜艳度。
喷墨印花油墨具有的理化性能和应用性能范围很广，要求也很高，这些性能既要满足印花质量，又要符合喷射设备和烘干时间的要求。
所以喷墨印花油墨的性能不仅因喷墨印花设备而异，而且在确定一种性能时还要考虑其它性能，例如再缩短烘干时间，希望应用易挥发的液体，但这样会对喷嘴的保养不利。
不过其中一些性能是主要的，首先应给予考虑，这就是油墨的表面张力和黏度。
1．表面张力:在连续喷墨印花中，油墨的表面张力影响很大，它不仅决定着液滴的形成，也影响液滴对织物的润滑和渗透。
油墨的表面张力必须低于纤维的表面能。
表面张力对墨滴的形成和印制质量极为明显。
喷嘴周围是否有溢出物、液滴的断裂长度、液滴的稳定性、液滴形成速度和是否呈直线运行等，总之，液滴形成的优劣均受表面张力影响。
表面张力太大，油墨不易形成小的微滴，并可能出现较长的断裂长度，或断裂成“拖尾巴”状微滴(见图)，直接影响到图案的质量。
太大的表面张力还会使喷嘴表面不易被润湿，而喷嘴周围的油墨集结会影响微细液滴的线性运行和印花效果的重现性，也影响液滴对织物的润湿和渗透。
对喷墨油墨的几点认识
对喷墨油墨的几点认识一、喷墨油墨的组成和分类按目前有关学科的说法，喷绘机、打印机和喷码机等使用的油墨均称为喷墨油墨，尽管可能是水性的。
1、组成：喷墨油墨由着色剂（染料和颜料）、连接料、溶剂（包括水）和助剂组成。
2、分类（包括但不限于）按工作方式分：气刷式、压电式、热发泡按连续相分：水性、溶剂型按干燥方式分：挥发自干型、光固化型按着色剂类型分：染料型、颜料型二、喷墨油墨的几个线性指标1、传统要求（1）细度：这里主要指生产喷墨过程中的过滤精度，而不是指其中颜料的细度分布，也不是指其中染料可能的析盐。
它主要取决于所用过滤器的精度。
过滤的精度分为公称精度和绝对精度。
对于公称精度，可能有90%颗粒达到标称值，其余的10%则远远达不到；而绝对精度就是100%达到了标称值。
据介绍，目前世界上只有颇尔（PALL）和密理博（Millipore）等公司的某些产品才能真正达到绝对精度的标准。
此外，劣质过滤器不仅达不到应有精度，而且其本身还有介质脱落的问题。
一般来说，喷头的喷孔直径越小的喷头，对细度要求越高。
（2）粘度。
流体内部阻碍其相对运动的阻力称为粘度。
(a)动力粘度ɳ（剪切粘度）单位：mPa.s(毫帕.秒)(b)运动粘度ʋ单位:mm2/s两者关系: ʋ=ɳ/ρ（ρ为液体密度）(c)流出时间：单位：秒。
实际上也是运动粘度。
例如美国威特喷绘机附件中的威特杯。
合适的粘度是能够顺畅打印的必要条件之一。
适用于牛顿流体或近牛顿流体。
（3）表面张力。
作用于液体表面单位长度上使表面收缩的力称为表面张力。
单位：mN/m（毫牛/米），dyn/cm(达因/厘米)。
喷墨油墨的表面张力应略低于承印介质的表面能，否则，会产生墨点扩散或收缩等缺陷。
（4）附着力：附着力是分开两个相粘连的界面所需做的功。
界面的作用力有三类：a、静力：“锚着效应”和摩擦作用所产生的力。
b、界面分子间力；c、化学键力。
静力通常远弱于分子间力和化学键力。
分子间力主要提供粘接强度,而化学键力主要提供抗侵蚀（如水侵蚀）能力。
数码喷墨印花的墨水种类
数码喷墨印花的墨水种类数码喷墨印花技术是一种现代化的印花方式，它采用数码喷墨打印机将图案直接印在织物上。
在这个过程中，墨水是非常重要的因素之一。
本文将详细介绍数码喷墨印花的墨水种类。
一、染料墨水染料墨水是最常用的数码喷墨印花墨水之一。
它主要由有机颜料和溶剂组成，具有良好的色彩鲜艳度和光泽度。
染料墨水适用于各种类型的织物，如棉、麻、丝、毛等，并且可以通过调整打印机设置来实现不同的效果。
二、颜料墨水颜料墨水也是常见的数码喷墨印花墨水之一。
与染料墨水不同，颜料墨水是由无机颜料和粘合剂组成的。
它具有较高的耐光性和耐洗性，适用于需要长期保存或频繁洗涤的产品。
三、酸性染料墨水酸性染料墨水主要应用于丝绸和羊毛等天然纤维的印花上。
它与纤维中的蛋白质分子结合，形成稳定的化学键，并且具有较好的耐光性和耐洗性。
四、反应染料墨水反应染料墨水是一种新型的数码喷墨印花墨水，它由反应染料和固定剂组成。
这种墨水主要应用于棉织物和涤纶织物等合成纤维的印花上，具有良好的色彩鲜艳度和耐光性。
五、酶解墨水酶解墨水是一种特殊类型的数码喷墨印花墨水，它可以在特定条件下与纤维结合并形成图案。
这种墨水主要应用于天然纤维如棉、麻等材料上，具有较好的手感和耐洗性。
六、亚克力酸墨水亚克力酸墨水是一种常见的数码喷墨印花墨水，它由有机颜料和亚克力树脂组成。
这种墨水适用于各种类型的织物，具有良好的色彩鲜艳度和耐洗性。
七、荧光墨水荧光墨水是一种特殊类型的数码喷墨印花墨水，它具有发光效果。
这种墨水主要应用于印花服装和运动装备等领域，可以增加产品的视觉效果。
总结：以上是数码喷墨印花的常见墨水种类。
每种墨水都有其适用范围和特点，选择合适的墨水可以帮助提高印花产品的质量和效果。
在实际应用中，需要根据不同的需求和材料特性选择合适的墨水，并且注意合理使用和储存。
浅谈数字印刷喷墨油墨及其技术
浅谈数字印刷喷墨油墨及其技术摘要：随着数字印刷市场的不断扩大，数字印刷中的油墨特性也越来越受到关注。
数字印刷中的油墨主要分为碳粉技术和喷墨技术两种，其中喷墨技术在市场上大幅面广告印刷业务中应用广泛。
本文将重点介绍数字喷墨油墨及其技术。
数字喷墨油墨是一种应用于喷墨印刷中的油墨，具有许多优点。
首先，数字喷墨油墨色彩鲜艳，可以在不同的介质上打印出高质量的图像。
其次，该油墨具有极快的干燥速度，可以在短时间内完成印刷任务。
此外，数字喷墨油墨还具有良好的光泽度和耐久性，可以保证印刷品长时间保持鲜艳。
关键词：数字印刷；喷墨油墨；技术1目前喷墨技术的类型1.1连续式喷墨印刷连续式喷墨印刷是一种常见的喷墨技术，但应用其进行印刷作业的企业却并不多。
该技术的优势在于喷射速度极高，并能保证准确到达指定位置。
然而，连续式喷墨的喷墨环节是连续的，其能耗过高且有效能耗利用率过低，同时喷墨墨水在运行过程中利用率也很低，这也是很多厂家放弃这项技术的主要原因。
连续式喷墨印刷技术通过不断喷射墨水来形成图像或文字。
由于其喷射速度极高，因此适用于需要大量印刷的场合，如海报、广告牌、标识等。
此外，连续式喷墨技术还可以应用于定制印刷，如个性化海报、标语等。
然而，连续式喷墨技术的优势也带来了一些局限性。
首先，由于其喷墨环节是连续的，因此能耗过高且有效能耗利用率过低。
这使得连续式喷墨技术在长时间印刷作业中容易产生能源浪费和环境污染。
其次，喷墨墨水在运行过程中利用率低，导致墨水浪费和成本增加。
这也是很多企业放弃这项技术的主要原因之一。
为了克服连续式喷墨印刷技术的局限性，一些企业采用了一些改进措施。
例如，优化墨水配方，减少喷墨墨水的浪费；提高喷头性能，减少喷头故障率；加强设备维护，提高设备寿命和稳定性。
这些措施可以有效提高连续式喷墨印刷技术的利用效率和经济效益。
1.2热发泡式喷墨印刷热发泡式喷墨技术的基本原理是通过加热墨水产生气泡并破裂来形成墨滴。
喷墨印刷的uv油墨有哪些
喷墨印刷的uv油墨有哪些引言喷墨印刷技术自问世以来，已经快速发展并在多个领域得到广泛应用。
UV喷墨印刷是其中一种技术，其油墨具有许多独特的优势。
本文将介绍喷墨印刷中使用的UV油墨的种类和特点。
UV油墨的优势相较于传统油墨，UV油墨在喷墨印刷中具有以下明显的优势： 1. 快速硬化：UV油墨在进入喷嘴和喷墨头后，经过紫外线辐射即可快速固化，因此印刷速度较快，且不需要等待干燥时间。
2. 适用于多种材料：UV油墨能够在多种材料上进行喷墨印刷，包括纸张、塑料、金属和玻璃等。
3. 耐久性强：UV油墨固化后形成的涂层具有较高的耐磨损性、抗刮擦性和耐光性，因此印刷品更加耐久。
4. 颜色鲜艳：由于UV油墨快速固化，颜色不容易扩散，因此可以获得鲜艳的色彩效果。
5. 环保性：UV油墨中不含挥发性有机物（VOC），对环境污染较小。
常见的UV油墨种类以下是喷墨印刷中常见的几种UV油墨及其特点：UV固化油墨UV固化油墨是最常见的一种UV油墨，具有快速固化、高光泽度和耐久性强的特点。
它主要由液体单体、溶剂、颜料和添加剂组成。
UV固化油墨在喷墨后，通过紫外线辐射快速固化形成硬膜，不需要额外的干燥时间。
这种油墨适用于纸张、塑料、金属和玻璃等多种材料。
UV可柔性油墨UV可柔性油墨具有优异的延展性和弯曲性，能够适应曲面和弯曲的印刷材料。
该油墨主要由改性单体、溶剂、颜料和添加剂构成。
UV可柔性油墨广泛应用于卷材材料和可弯曲的包装材料。
UV透明油墨UV透明油墨具有高透明度和良好的光亮度，使用该油墨可以为印刷品增加光泽和质感效果。
它通常由透明单体、溶剂、颜料和添加剂组成。
UV透明油墨常用于透明包装材料、玻璃印刷和其他需要突出透明效果的印刷品。
UV发光油墨UV发光油墨是一种特殊的UV油墨，其在暗光环境下会发出独特的发光效果。
这种油墨在夜间广告和标识、安全警示牌和室内装饰等领域得到广泛应用。
UV发光油墨主要由发光剂、单体和添加剂组成。
数字喷墨印花用涂料型墨水
数字喷墨印花用涂料型墨水2007年8月13日纺织导报数字喷墨印花技术是将通过数字化技术处理的图像输入计算机，经电脑印花分色系统（CAD）编辑后，再由印染专用软件（RIP）控制喷墨印花系统，将专用墨水（如活性、分散和酸性染料及涂料墨水）直接喷印到各种织物上，形成设计要求的印花织物。
数字喷墨印花技术被誉为21世纪纺织工业实现技术革命的关键技术之一，它突破了传统制版等复杂环节，具有照片一样的精细度，交货速度快，生产灵活，适合消费者的个性化需求，并且占地面积小、无环境污染，获得国内外的广泛关注。
数字喷墨印花有三大要素，即软件、喷墨印花机和墨水。
喷墨印花墨水是数字喷墨印花生产的主要消耗性材料，它的开发已经成为喷墨印花技术发展必不可少的组成部分，成为纺织用精细化学品领域的研究热点。
喷墨印花墨水一般由色素、水、有机溶剂和添加剂（如防菌剂、分散剂、pH调节剂、保湿剂等）等组成，与纸张用喷墨打印墨水相比，织物用喷墨印花墨水除了对色素纯度、不溶性固体颗粒粒径以及墨水的粘度、表面张力、电导率、稳定性、pH值和起泡性等有具体要求之外，还要求墨水喷射到织物上形成图案后必须具有良好的耐水洗等颜色牢度，且不能影响印花织物的手感。
1 喷墨印花用涂料墨水1.1 涂料墨水的特点喷墨印花墨水按照所使用的色素可以分为染料墨水和涂料墨水。
理论上所有的纺织品染色和印花用染料都可以用来配制喷墨印花墨水，但实际上目前所使用的染料主要有活性染料、酸性染料和分散染料。
在办公室喷墨打印墨水中，则主要使用直接染料和活性染料。
与染料墨水相比，涂料墨水具有以下优点：1）对不同纤维具有通用性。
不同的纤维需要使用不同的染料墨水，而涂料墨水适用于各种纤维织物。
2）应用工艺简单。
涂料墨水应用于织物喷墨印花不需要复杂的前处理和后处理工艺，直接对织物进行喷墨印花，然后仅需简单的焙烘即可。
3）无污水排放，有利于保护环境。
喷墨印花后经过固色涂料在纤维上不会产生浮色，因此，不需要像染料墨水那样进行水洗以去除浮色。
油墨配方
水基型染料喷墨打印墨水配方1、美国专利5，888，284其给出的水基型染料喷墨打印墨水配方加下表。
燃料型喷墨墨水配方实例注：加入离子水至100%。
各成分含量为质量分数。
按上述配方配制的墨水，易于得到三原色的青、品红、黄色和黑色墨水，成本相对较低，不堵塞打印喷头，不毛边，有较高的耐晒牢度，可用于书写、画图、印花、印刷，特别适合于喷墨打印。
2、美国专利5，769，930这是一组含着色剂、藻酸盐、润湿剂、渗透剂的水基型染料墨水配方。
用该配方配制的喷墨打印墨水打印的图案质量好，无渗色，不毛边，不堵塞打印头。
其配方为：藻酸钠0.08%，甘油12%，尿素4%，非离子表面活性剂surfynol 465 0.6%，三甘醇单丁醚2%，黑色墨水用2.5%C.I.直接黑166，黄色墨水用2.1%C.I.酸性黄23，品红墨水用1.8%C.I.酸性红52，青色墨水用1.2%C.I.酸性蓝9，加纯水至100%，分别配制。
配方也可以为：藻酸钠0.2%，甘油14%，三甘醇4.5%，尿素3%，三甘醇单丁醚3%，表面活性剂Ftergent 251 0.6%，黑色墨水用2.5%C.I.酸性黑172，黄色墨水用2.2%C.I直接黄86，品红墨水用1.9%C.I.直接红227，青色墨水用 3.9%C.I.直接蓝199，加纯水至100%，分别配制。
3、美国专利5，560，771通过使用混合染料配制的一套彩色喷墨打印墨水，具有色相理想、不受纸张性质限值和优良的间歇喷墨打印稳定性等优点。
其配方为：黄色墨水，有1%C.I.直接黄86，2%C.I.直接黄132，10%乙二醇，1%非离子表面活性剂surfynol 465，加入离子水至100%配成。
也可由2% C.I.直接黄86，3% C.I.直接黄132，5%甘油，10%二甘醇，1%非离子表面活性剂surfynol 465，加入离子水至100%配成。
红色墨水，由0.9%C.I.酸性红52，0.6%C.I.酸性红289，15%二甘醇，10%三甘醇单丁醚，0.3%表面活性剂Proxel XL2，加入离子水至100%配成。
喷墨印刷过程中的墨水分类及选择
喷墨印刷过程中的墨水分类及选择喷墨印刷印刷墨水喷墨印刷设计（Ink-jetPrinting）是印刷设计业者目前都在关心的一个话题，它是数字印刷设计中的一种，利用数字式的数据存储影像，可以在未输出前任意改变其输出的内容，所以它具有高速，能少量复制，易于组合，实现可变信息印刷设计，低污染等优点。
喷墨印刷设计在印刷设计幅面、油墨和承印介质多样化等特点拓展了传统印刷设计的内涵，目前已形成了数字喷墨印刷设计、数字打样、数字喷绘市场等等。
喷墨印刷设计是一种无接触、无压力、无印版的印刷设计技术，最早的发展是在1878年，到了1951年Siemens公司将液态的墨水转变成墨滴的技术申请专利，当时因为针、墨有问题，效果不佳，保健品包装，直到1960年才正式进入实用阶段。
随着技术的不断发展和进步，市场的不断扩展，据美国I。
TStrategies公司预测，到2009年，全球喷墨市场（包括硬件、喷墨印刷设计介质以及墨水）的收入总额已超过570亿美元。
喷墨印刷设计的色彩表现与高画质，已能令大部分消费者满意，但是列印的时间尚嫌缓慢，而且对纸张的要求也很高，虽然市场上已有很多喷墨的专用纸张，但是价格都偏高，很难让一般家庭以及学生族群普遍使用，所以让喷墨技术能广泛的适用于各种纸张，是现在最迫切需要发展的技术，若是要使特殊材质的专用纸张平价化并不太容易，所以研发新的墨水成分才是直接有效的办法。
喷墨印刷设计所用墨水，是粘度适中的专用墨水，具有无毒、稳定、不堵塞喷嘴、保湿性、喷射性良好、对喷头的金属构件不腐蚀等性能。
目前喷墨墨水以染料型墨水居多，喷墨印刷设计机的墨水必须有足够的表面张力，防止喷出时墨水溅射出去。
另外墨水须具备快干性，防止在纸张上晕开，因此，墨水本身也是影响印刷设计品质的因素之一。
而印刷设计时选择合适的墨水，调节好印刷设计参数，才能得到满意的印品。
一、喷墨油墨的组成，种类油墨是喷墨印刷设计中一个非常关键的组成部分，喷墨油墨的发展从一定程度上也说明了喷墨印刷设计技术的发展，因为油墨不仅仅决定了喷墨图像的质量，还决定了墨滴的形状以及印刷设计系统的可靠性。
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▪ 连续喷射式CIJ(Continuous Ink Jet)
▪ 连续喷射式数码印花的原理是通过对印墨施以高 频震荡压力，使印墨从喷嘴中喷出形成均匀连续 的微滴流。在喷嘴处设有一个与图形光电转换信 号同步变化的电场。喷出的液滴在充电电场中有 选择地带电，当液滴流继续通过偏转电场时，带 电的液滴在电场的作用下偏转，不带电的液滴继 续保持直线飞行状态，直线飞行的液滴不能到达 待印基质而被集液器回收，带电的液滴喷射到待 印基质上。
影响印花油墨的因素
▪ 在连续喷墨印花中，油墨的表面张力影响很大， 它不仅决定着液滴的形成、液面弯曲度，也影响 液滴对织物的湿润和渗透。表面张力对墨滴形成 和印制质量的影响极为明显：太高的表面张力使 喷嘴表面不易被润湿，而喷嘴周围的油墨集结会 影响微细液滴的线性运行和印花效果的重现性。 如果表面张力太低，会导致微滴不稳定，甚至形 成“卫星状”，生成溅射点。总之，最适宜的表 面张力必须保证得到满意的图案质量，使油墨既 能容易地渗入织物内部，且不引起织物表面油墨 的渗化。油墨的表面张力必须低于纤维的表面能， 一般要求在30-50mN/m。
喷墨印花概述
▪ 织物喷墨印花是将含有色素的油墨在压缩空气驱 动下，经由喷嘴喷射到被印基质上，由计算机按 设计要求控制形成花纹图案。根据油墨系统的性 能，经适当后处理，使织物具有一定的牢度和鲜 艳度，喷墨印花也可称作瞬时应答印花
▪ 喷墨印花与传统的筛网印花相比，有许多优点如： （1）无需制纪90年代以来国际上研 制开发的最新印花技术。它集电子信息、计算机、 机械等多种学科于一体，是传统印花技术的一个 重大突破。这项高新技术受到全国染整企业的高 度重视和关注。数码喷墨印花技术于1998年引人 中国，2000年国内第一台数码喷墨印花机研制成 功。目前全球已有30多家厂商在推动这项高新技 术的发展。
（3）精确性高，印花色彩丰富，高达1670万种颜 色
（4）环境友好。喷墨印花染料是按需喷印到基质 上，较少了化学制品的浪费和废水的排放，而且 喷墨时的噪音低，这些均对人体的健康有利。
▪ （5）工艺自动化程度高。可高速打印16个 小时，无需人员监管。
▪ （6）可在多种环境中进行，占地面积小， 仅为传统印花所占地面积的十分之一。
配方，但所有油墨配方必须满足一定的总体技术要 求，如粘度、表面张力、均匀性、粒度、牢度、 手感、上色率等。
▪ 油墨的物理特性 安全性好，如无毒、无害、无燃性等；纯度高，
油墨中不能含有任何颗粒、杂质、灰尘等；因为 每一染料色浆只能喷印20g/m2，所以显色性要高； 粒径要小，一般控制在1μm以下；导电性也要控 制在750S /cm以上；pH值须适当控制；染液色光 的准确性和稳定性要好；其他如比重、含固量、 分散稳定性、存储稳定性、染料的抗分解性、抗 凝聚性和抗沉淀性等均有一定的要求。
取消了传统印花复杂的花版制作和配色调浆工序， 电脑的彩色图案直接表现在织物上；只需备齐常 用的基本色染料墨水，直接在织物上有效混
合得到所需颜色，不需配色操作，就能立刻制作 印花样本，得到所需的颜色，而且分辨率高；颜 色数据由计算机自动记忆，保证小样与大样的一 致性
（2）喷墨印花把传统印花的分色、打样合为一体， 对组织生产有利。
▪ 按需喷射式DOD(Drop on Demand)
▪ 按需喷射式喷印系统的工作原理是当需要印花时， 系统对喷嘴内的色墨施加高频机械力和电磁式热 冲击，使之形成微小的液滴从喷嘴喷出，由计算 机控制喷射到设定的花纹处。按需喷射式应用最 广的是热喷墨技术，它是依靠热脉动产生墨滴， 由计算机控制将一根电阻丝加热到规定温度，使 印墨汽化以后从喷嘴喷出。另一种DOD技术是压 电式喷射系统，即由计算机控制在压电材料上强 加一个电位，使压电材料在电场方向产生压缩， 在垂直电场方向产生膨胀，从而使印墨喷出。
喷墨印花用油墨
▪ 喷墨印花用油墨必须符合严格的物理指标，具有 特定的性能，以便能够形成最佳的液滴，适合特 定的喷墨印花系统，给出优良的颜色质量和精细 逼真的图案效果。
▪ 油墨配方 喷墨印花的油墨配方包括色素(染料或涂料)、
载体(粘合剂树脂)和添加剂(包括粘度调节剂、引 发剂、防菌剂、防堵塞剂、助溶剂、分散剂、pH 调节剂、消泡剂、渗透剂、保湿剂、金属离子螯 合剂等)，其中添加剂要根据需要分别使用。迄今 为止，尚无普遍适用于织物喷墨印花的标准油墨
▪ 粘度是另一个重要的物理性质。粘度高，会使断 裂的尾巴拖长呈拉丝状，粘度太低，则微滴易于 破碎。受粘度影响的另一重要参数是液滴的喷射 速度。若粘度太高，会使液滴速度降低，甚至墨 滴不能击中被印基质的相同点子上。已有基础试 验和实际印制效果表明，粘度低于10mPa·s(最好 在4mPa·s)是获得满意的液滴形状和印制效果的 适宜范围。用于喷墨印花的油墨应具有非常低的 粘度，一般在连续喷墨印花中粘度为2-10mPa·s， 在按需喷墨技术中为10-30mPa·s。
喷墨印花的油墨
主要内容
▪ 前言 ▪ 喷墨印花概述 ▪ 喷墨印花用油墨 ▪ 喷墨印花存在的问题及发展前景 ▪ 喷墨印花用墨水举例 ▪ 总结
前言
▪ 织物常规印花，例如筛网印花和滚筒印花，都是 将花样设计者的意图通过负纹效应转移到筛网或 花筒上，然后将染料(或颜料)透过筛网或花筒传 递到织物基质上，再经后处理使色素固着在织物 上，并具有一定的牢度 。这种加工方式流程长、 工序多、既费时、又昂贵。随着印花织物份额不 断增加，这种传统的印花技术已成为生产与贸易 的瓶颈。随着数字打印技术的问世，启示人们能 否将纸张喷墨打印的技术移植到织物印花加工中 来，借助于计算机和辅助设计，形成纺织品印花 的新技术，这已成为20世纪90年代印花工业的共 识。
▪ （7）印花品质高档。喷墨印花色彩丰富， 过渡自然平滑，无套色数限制，能印制层 次流畅、具有照相风格的花纹，能逼真地 反映出图案的复杂度和精细度，提供新感 觉的印花产品。
喷墨印花设备
▪ 基本上喷墨印花系统由四部分组成：硬件 (印刷机)、墨 汁配制、介质(基布)、软件 (能重现的和反复使用的色素生 产) 。这些 组成会影响喷墨印花的质量。喷墨印花机 通常由一只或数只喷墨印花头组成，它们 能产生微小的墨流，直滴至目标位置。目 前市场上主要有两种喷墨头的技术：按需 式喷墨(DOD)和连续喷墨(CIJ)。它们具有 无数变种，并各有其独特的经济技术优点， 对织物及应用有其不同限制。