综采工作面两顺槽采空区顶板管理规定(定稿)
综采工作面两顺槽采空区顶板管理规定(定稿)
综采工作面两顺槽三角区顶板管理办法为了更好地抓好综采工作面两顺槽顶板安全管理，确保两顺槽采空区顶板随工作面推进及时垮落，减少悬顶面积，防止顶板及次生事故发生，针对我矿22113综采工作面进风巷条件以及历年综采工作面两顺槽采空区顶板管理措施，特制定本管理办法。
一、一般规定1、综采工作面端头支架必须超前拉出，初撑力符合作业规程规定。
4.0m以下采高的工作面生产期间端头架要超前拉出，检修期间端头架正常支护即可。
2、综采工作面两顺槽采空区悬顶滞后切顶线超过10m时，必须采取专项措施，避免悬顶面积进一步扩大。
3、防止悬顶面积扩大的措施以退锚索为主，辅以退锚杆措施。
4、在充分实施退锚索、锚杆（以后简称“退锚”）措施后，仍不能有效控制悬顶面积扩大时，可采取爆破强制放顶措施。
按高瓦斯区域管理的综采工作面严禁采用爆破强制放顶的办法进行采空区悬顶处理。
5、按高瓦斯区域管理的综采工作面确实无法有效解决悬顶问题时，要采取在综采工作面隅角施工快速密闭挡风墙等措施，以控制向采空区后部漏风，阻止遗煤氧化，消除采空区自然发火隐患和减少顶板突然垮落时有害气体涌出量。
二、退锚规定要求各矿井必须成立以生产矿长为组长总工程师为副组长的退锚领导小组，认真分析工作面地质条件，并结合工作面基本情况，研究制定针对不同区段的专项退锚安全技术措施，经总工程师组织会审，对施工人员培训后方可实施。
（一）基本要求1、根据综采工作面上下顺槽三角区顶板垮落情况，当悬顶滞后切顶线超过10m时，必须采取可靠的退锚措施。
2、必须制定人员进入退锚区域的安全技术措施，设置敲帮问顶工具和明显的警示标识。
3、退锚器、泵站、开关、涨拉泵等工器具必须符合设备完好标准要求。
4、进行退锚作业之前，必须保证两顺槽超前支护到位。
端头架前梁接顶严密，初撑力符合规程要求。
在预退锚区域设置警戒线。
5、在机头实施退锚作业时，三机必须停止运行，闭锁并上锁，闭锁端头架及过渡架；在机尾实施退锚作业时，煤机在工作面中部至机头段割煤，闭锁端头架及过渡架。
采掘工作面顶板管理规定范文（二篇）
采掘工作面顶板管理规定范文1.工作面顶板的重要性采掘工作面顶板是一个极为重要的工作环节，它直接影响到工作面的安全和生产效率。
工作面顶板管理的规范与否，不仅关系到矿山企业的经济效益，还关系到矿工的生命安全。
因此，为了保障工作面顶板的稳定和安全，制定一套科学严格的管理规定十分必要。
2.工作面顶板管理规定的基本原则2.1 安全第一工作面顶板管理的首要原则就是安全第一。
无论是规范作业程序，还是配置相应的安全设备，都要以保障矿工的安全为前提，绝不能牺牲安全换取其他利益。
2.2 科学合理工作面顶板管理规定要科学合理，充分考虑到工作面地质条件、采矿方法和设备的特点等因素，制定出能够适应实际情况的规定，以提高工作面顶板的稳定性和采矿效率。
2.3 预防为主工作面顶板管理规定要以预防为主，即在工作面采矿之前就应该进行全面的顶板检查，发现问题及时处理，避免事故的发生。
3.工作面顶板管理的具体要求3.1 顶板支护设施在采掘工作面顶板管理规定中，要明确规定工作面应配置哪些顶板支护设施，以保障矿工的安全。
例如，对于抽采工作面，应配置梁柱式支架和锚杆支护系统，对于回采工作面，应配置锚杆、煤木和防撑等设施。
3.2 顶板检查标准工作面顶板管理规定还应明确规定顶板的检查标准，以保证检查的科学性和准确性。
例如，要求对顶板进行定期检查，发现问题及时处理，具体的检查内容包括顶板的裂缝、下沉、喷射深度等。
3.3 紧急避险措施工作面顶板管理规定中还应该明确规定紧急避险措施，即当发生顶板问题或者事故时应该采取哪些紧急避险措施，以保障矿工的安全。
例如，要求工作面顶板发生塌方时，矿工应及时撤离，远离危险区域。
4.工作面顶板管理的考核与责任4.1 考核机制为了确保工作面顶板管理规定的执行情况，应该建立一套完善的考核机制。
该机制可以通过定期的检查和考核来评估工作面顶板管理的情况，对于不符合规定要求的工作面，要及时采取纠正措施。
4.2 责任划分工作面顶板管理规定中应该明确划分各个责任人的职责。
采掘工程顶板管理规定范文（二篇）
采掘工程顶板管理规定范文一、总则随着采掘工程的不断发展，顶板管理成为保障采矿安全和提高生产效率的重要工作。
为了规范采掘工程顶板管理工作，保证采矿人员的生命安全和设备的正常运行，制定本管理规定。
二、责任分工1. 采矿单位负责设立顶板管理部门，并配备专职管理人员。
2. 顶板管理部门负责组织制定顶板管理计划，并监督实施。
3. 采矿单位管理人员负责指导和检查顶板管理工作，认真调查事故原因，并提出改进意见。
三、顶板稳定性评估1. 在进行采矿工作前，必须进行顶板稳定性评估。
评估内容包括顶板岩性、厚度、结构等特征，以及地下水位、应力情况等。
2. 根据评估结果，制定相应的顶板支护方案，并在采矿过程中动态调整，确保顶板的稳定。
四、顶板支护措施1. 采矿单位必须严格按照规定进行顶板支护。
支护材料必须符合国家标准，并经过质量检测合格。
2. 采矿过程中，必须定期检查顶板支护的完整性和可靠性，及时修补或替换损坏的支护材料。
3. 顶板管理部门应定期组织培训，提高采矿人员的顶板支护技能。
五、重要岩层处理1. 在采矿过程中，如遇到重要岩层（如煤矸石、砾岩等）必须采取相应的处理措施，防止其向工作面垮落。
2. 处理措施包括加固、支护、注浆等，必须经过专业人员评估，并按照评估结果进行施工。
六、顶板监测1. 采矿单位必须建立顶板监测系统，定期对顶板进行监测，及时发现和处理顶板变形和开裂的问题。
2. 顶板监测包括实测和记录，实测数据必须准确可靠，并按照规定频率上报。
七、事故应急处置1. 采矿单位必须制定顶板事故应急预案，并定期组织演练，提高应急处置的能力。
2. 在发生顶板事故后，必须立即启动应急预案，采取有效措施，确保人员安全撤离，并组织抢救和事故调查等工作。
3. 事故调查报告必须详细记录事故原因，并提出相应的改进措施。
八、监督和检查1. 顶板管理部门必须定期检查和评估各个采掘工作面的顶板管理工作，并提出相应的意见和建议。
2. 监管部门要加强对采矿单位的监督，并进行定期检查，发现问题及时进行整改。
采掘工程顶板管理制度范文
采掘工程顶板管理制度范文第一章总则一、为了规范采掘工程中顶板管理工作，保护人员安全，避免事故的发生，制定本《采掘工程顶板管理制度》（以下简称“本制度”）。
二、本制度适用于采矿企业进行采掘工程施工期间的顶板管理工作。
三、所有从事采矿工作的人员都应遵守本制度的规定，确保工作安全有序进行。
第二章顶板管理的基本原则一、安全第一：顶板管理工作必须以安全防范为核心，确保人身安全。
二、预防为主：通过提前评估，采取防范措施，预防顶板事故的发生。
三、责任落实：相关部门、责任人应按照职责分工，各司其职，履行工作职责。
四、科学管理：采取科学的方法和手段，对顶板进行科学管理和监测。
第三章顶板管理工作流程一、顶板管理前期准备1.安全评估：施工前进行顶板安全评估，确定有无安全隐患。
2.制定方案：根据评估结果，制定相应的顶板管理方案。
二、顶板监测与检测1.顶板监测：建立顶板监测系统，实时监测顶板的变化情况。
2.顶板检测：定期进行对顶板进行检测，确保其安全稳定。
三、顶板支护与加固1.支护初期：根据顶板状况，进行初期支护工作。
2.支护加固：根据监测和检测结果，进行必要的加固工作。
四、顶板管理评估与调整1.评估结果分析：对顶板管理工作进行评估分析，找出存在的问题。
2.调整措施：根据评估结果，对顶板管理方案进行相应调整。
第四章顶板管理的具体要求一、安全评估：施工前必须进行顶板安全评估，评估内容包括顶板结构、地质条件、开采方式等。
二、顶板监测：采用先进的技术手段，建立顶板监测系统，实时监测顶板变化情况。
三、顶板检测：根据工程进展情况，定期对顶板进行检测，发现问题及时处理。
四、支护初期：对于初次开采的区域，要进行充分的支护工作，确保顶板的稳定。
五、支护加固：根据监测和检测结果，对已支护的区域进行加固，提高顶板的承载能力。
六、责任落实：明确各相关部门的责任，做好顶板管理的落实工作。
第五章顶板管理的安全措施一、组织培训：针对从事顶板管理工作的人员，进行相关安全培训，提高其安全意识和技能。
采掘工程顶板管理规定范文
采掘工程顶板管理规定范文标题：采掘工程顶板管理规定一、总则为加强采掘工程顶板管理，确保人员安全和工程稳定，特制定本规定。
二、管理目标1. 保障人员安全：严格控制顶板下沉、顶板失稳等事故发生，确保采矿工人的生命安全。
2. 提高工程效益：科学规范的顶板管理，使得采掘工程稳定，提高采矿效率。
三、管理程序1. 顶板评估（1）在同一块矿体或同一采掘工作面内，采用区域评估的方式对顶板进行评估，确定顶板的稳定性。
2. 顶板支护（1）选择合适的顶板支护方式，如钢架、木柱等，确保支护稳定牢固。
（2）支护材料的选择要符合相关安全规定，确保其强度和稳定性。
（3）根据顶板评估结果，及时调整和补充顶板支护材料。
3. 顶板检测（1）建立健全的顶板检测制度，对顶板进行定期检查。
（2）检测要重点关注顶板的下沉、断裂、变形等情况，及时采取相应的措施。
4. 顶板监测（1）配备合适的仪器设备，对顶板进行实时监测。
（2）监测要借助先进的科技手段，及时获得准确的顶板变形、位移等数据，并进行分析和评估。
5. 顶板处置（1）对于发现顶板存在严重问题的情况，采取紧急处理措施，防止事故发生。
（2）对顶板存在一般问题的情况，及时进行维修和加固。
四、管理要求1. 人员要求（1）顶板工程管理人员必须具备相关专业知识和工作经验，对顶板管理具备较高的理论水平和实践能力。
（2）操作工人必须经过专业培训，掌握正确的操作技能，严格遵守相关安全规定。
2. 设备要求（1）顶板管理的设备必须符合国家安全规定和质量要求，使用前必须进行严格的检测和试验。
（2）设备的维护保养工作要定期进行，确保设备的正常工作和可靠性。
3. 安全措施（1）建立健全的安全管理制度，对人员进行安全教育培训。
（2）加强现场巡视和监督，及时发现和处理各类安全隐患。
（3）对于事故发生的原因进行调查和分析，总结经验，及时改进管理措施。
五、管理评估1. 定期进行顶板管理评估，对管理工作进行全面检查和评估。
采煤工作面顶板管理制度范本
采煤工作面顶板管理制度范本采煤工作面的顶板管理是煤矿安全生产中非常重要的一环，合理的顶板管理制度是保障矿工安全的基础。
下面是一份采煤工作面顶板管理制度范本，仅供参考。
一、总则1. 本制度的目的是为了保证采煤工作面的安全、高效、稳定运行，防止顶板事故的发生，确保矿工的人身安全。
2. 本制度适用于所有采煤工作面的顶板管理。
3. 顶板管理应符合国家相关法律法规、行业标准和本矿的安全管理要求。
二、责任1. 矿长负责全面领导矿井的安全生产工作，包括顶板管理工作。
2. 矿上下级组织及时成立矿井顶板管理工作组，明确顶板管理工作的职责和分工。
三、顶板检查1. 采煤工作面的顶板应每班次进行一次检查。
2. 顶板检查由矿工长或者指定的负责人员进行，应有相关资质证书。
3. 顶板检查内容包括：顶板支护的稳定性、瓦斯的排放情况、顶板成岩及裂缝等状况。
4. 发现异常情况应及时上报，并采取措施处置，确保采煤工作面安全。
四、通风管理1. 采煤工作面应严格按照规定的通风参数进行通风，并定期检查和测试。
2. 采煤工作面的通风系统应保持通畅，矿井风量和风压应符合安全规定。
3. 通风系统的运行状态和数据记录应进行定期检查和备份。
五、人员培训1. 采煤工作面的操作人员应接受专业培训，具备相关技能和知识。
2. 矿方应定期组织技术培训和示范，提高矿工的安全操作意识和技能。
3. 新进人员应经过一定的培训和考核后方可上岗。
六、顶板支护1. 采煤工作面的顶板支护应选用符合国家标准的支护材料和设备。
2. 顶板支护施工前，应制定详细的支护方案，并经专业技术人员审核。
3. 顶板支护施工中应严格按照方案进行，不得随意更改。
4. 顶板支护施工后应定期检查支护的稳定性，发现问题及时处理。
七、事故处理1. 发生顶板事故时，应立即启动应急预案，组织人员进行紧急救援。
2. 事故处理过程中，应保持通信畅通，及时上报事故情况，并及时采取措施保护其他矿工的安全。
八、违章处理1. 对于违反顶板管理制度或者未按要求操作的人员，应给予相应的纪律处分。
机采工作面顶板管理的一般规定范文（3篇）
机采工作面顶板管理的一般规定范文1.背景介绍机采工作面是井下煤矿开采中的一个重要环节，顶板管理对于保障矿井安全稳定运行具有重要意义。
为了规范机采工作面顶板管理行为，确保采矿作业的顺利进行，制定以下一般规定。
2.机采工作面顶板管理职责2.1 机采工作面负责人应当负责统筹协调机采工作面顶板管理工作，并制定相应的管理措施和规定。
2.2 专职顶板管理人员应当具备相关专业知识，负责执行机采工作面的顶板管理工作，包括顶板巡查、巩固和支护等工作。
2.3 作业人员应当按照规定参与顶板管理工作，如发现异常情况应及时上报。
3.机采工作面顶板管理措施3.1 机采工作面顶板管理应制定详细的巡查计划和周期，并按照计划进行定期巡查。
巡查内容包括顶板状况、支架稳定性、煤层变形等。
3.2 巡查过程中，重点关注支架的稳定性，及时发现问题并采取相应的措施。
3.3 顶板巩固工作应根据巡查结果和变形情况制定具体方案，采取适当的支护措施。
巩固过程中应保证支架的可靠性和稳定性。
3.4 机采工作面的顶板管理应与通风、瓦斯、水文地质等相关部门密切配合，信息共享，协同处理问题。
4.机采工作面顶板管理安全要求4.1 机采工作面顶板管理人员和作业人员应具备相关技术知识和培训，熟悉相关安全规章制度，遵守矿井安全操作规程。
4.2 机采工作面的顶板管理应按照规定的程序和要求进行，不得擅自改变工作方法和方案。
4.3 巡查、巩固和支护等工作中，严禁违章操作，必要时应停工处理，确保人身和矿井安全。
4.4 巡查和管理记录应及时、准确地记录，形成台账，并进行统计和归档，以备后续查询和分析使用。
5.机采工作面顶板管理的执行与监督5.1 机采工作面负责人应严格执行机采工作面顶板管理工作，对工作面顶板管理工作进行定期检查和指导。
5.2 顶板管理人员应按照管理规定执行工作，及时上报工作情况和发现的问题。
5.3 矿井监察部门应对机采工作面顶板管理进行监督，确保管理工作的有效实施。
顶板管理分析制度1
顶板管理分析制度一.采煤工作面顶板管理（一）采煤工作面两顺槽、上下两端头的顶板管理1、采煤工作面上下顺槽，必须保证规定的断面和高度，凡有断梁、折柱及空帮空顶的必须及时处理，距工作面20米范围内必须加强支护。
2、应经常检查采煤工作面上下两端头的支护情况，支护方式、支护密度必须符合作业规程的规定，（二）采煤工作面管理1、采煤工作面必须保证一定数量的备用支护材料，其数量、规格、存放地点和管理方法，必须在作业规程中明确规定。
开工前班组长必须对工作面进行全面的检查，确认无危险后方可开工。
严禁使用损坏的金属顶梁、失效的单体液压支柱。
入井前必须逐根进行压力实验；在工作面回采结束后或使用时间超过8个月必须进行检修，检修后的支柱必须进行压力实验，方可投入使用。
2、采煤工作面严禁空顶作业。
所有支架必须架设牢固，并有防倒柱措施，严禁在浮煤或浮矸上架设支架。
工作面的排柱距要在作业规程中明确规定，碰倒或损坏的支柱必须立即恢复或更换。
3、工作面发生冒顶或超高时，必须用木垛接顶，严禁空顶。
4、更换支柱，必须先支后撤，支柱、支架必须牢固接顶，顶板破碎时必须加强支护，支柱钻底超过100㎜时，必须采取支柱穿鞋措施。
5、工作面遇到断层、旧巷、顶板破碎、冒落等情况时，必须采取措施。
6、采煤工作面必须及时回柱放顶，顶板悬顶距离超过作业规程规定时，必须停止采煤，采取人工强制放顶措施。
7、采煤工作面因片帮造成最大控顶距超过规定距离时要采取安全措施；倾角在15度以上的回采工作面要采取防止大面积顶板垮落的措施。
8、采煤工作面一次放炮长度要根据顶板情况在作业规程中规定。
放炮前要做到工作面无空顶、无不完整支架、无失效柱，并加固周围地点的支架；放炮中出现顶网破损、顶板超高、崩倒支柱或顶板来压等现象时要及时处理；放炮后要认真检查顶板情况，严格执行敲帮问顶制度，按作业规程规定及时进行支护。
二、掘进工作面顶板管理1、掘进工作面开门位置10米范围内的支架要连锁牢固。
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综采工作面两顺槽三角区顶板管理措施
为了更好地抓好综采工作面两顺槽顶板安全管理，确保两顺槽采空区顶板随工作面推进及时垮落，减少悬顶面积，防止顶板及次生事故发生，针对我矿4105综采工作面实际条件以及历年综采工作面两顺槽采空区顶板管理措施，特制定本管理办法。
一、一般规定
1、综采工作面端头支架必须超前拉出，初撑力符合作业规程规定。
4.0m以下采高的工作面生产期间端头架要超前拉出，检修期间端头架正常支护即可。
2、综采工作面两顺槽采空区悬顶滞后切顶线超过10m时，必须采取专项措施，避免悬顶面积进一步扩大。
3、防止悬顶面积扩大的措施以退锚索为主，辅以退锚杆措施。
4、在充分实施退锚索、锚杆（以后简称“退锚”）措施后，仍不能有效控制悬顶面积扩大时，可采取爆破强制放顶措施。
按高瓦斯区域管理的综采工作面严禁采用爆破强制放顶的办法进行采空区悬顶处理。
二、退锚规定
要求煤矿必须成立以生产矿长为组长总工程师为副组长的退锚领导小组，认真分析工作面地质条件，并结合工作面基本情况，研究制定针对不同区段的专项退锚安全技术措施，经总工程师组织会审，对施工人员培训后方可实施。
（一）基本要求
1、根据综采工作面上下顺槽三角区顶板垮落情况，当悬顶滞后切顶线超过10m时，必须采取可靠的退锚措施。
2、必须制定人员进入退锚区域的安全技术措施，设置敲帮问顶工具
和明显的警示标识。
3、退锚器、泵站、开关、涨拉泵等工器具必须符合设备完好标准要求。
4、进行退锚作业之前，必须保证两顺槽超前支护到位。
端头架前梁接顶严密，初撑力符合规程要求。
在预退锚区域设置警戒线。
5、在机头实施退锚作业时，三机必须停止运行，闭锁并上锁，闭锁端头架及过渡架；在机尾实施退锚作业时，煤机在工作面中部至机头段割煤，闭锁端头架及过渡架。
退锚工作完成后，人员迅速离开作业地点，并对工作面设备解锁。
6、退锚作业时，要严格执行敲帮问顶制度，发现异常情况，必须立即停止退锚作业。
7、退锚范围：以端头支架顶梁前端为基准，每次退锚索距离不得超过4m，当锚索距副帮较近，处在端头架与副帮之间时，以端头支架立柱为基准，每次退锚距离不得超过4m；退锚杆时，每割一刀煤只能退距离支架顶梁最近的一排，严禁退副帮侧两根锚杆。
严禁超距离或随意退锚。
8、严禁站在托盘下方实施退锚索作业，退锚索工具安装好后必须用防护绳将其与顶锚杆或网片连接，防止跌落伤人。
退锚索作业时，严禁无关人员进入退锚索区。
9、退锚索工作必须保证三人作业，一人监护两人操作。
10、回收的托盘、锁具及其他材料要及时回收，并建立台账，可重复利用的材料必须重复利用。
11、综采队采煤技术人员要对退锚工作和顶板垮落情况进行写实，并认真分析总结，采取改进措施，提高退锚效果。
12、顺槽片帮严重、顶板破碎、顶板局部下沉等情况下，严禁实施退锚，但必须采取安全措施，加强顶板管理。
（二）退锚索机使用注意事项
1、退锚索机型号必须与锚索钢绞线规格相匹配。
2、现场使用前，必须仔细检查机具是否完好，当出现漏液、缺销子等不完好情况不得使用；发现油管有凸起、渗漏现象时，必须及时更换。
3、退锚索机的操作人员必须配戴防护眼镜，以免破裂物飞出伤人。
4、退锚索机工作时，若出现打空现象，可旋松手动油泵的卸荷手轮，将手动油泵空打几下，排除泵内的空气，然后再旋紧卸荷手轮，投入使用。
5、必须做好油泵清洁工作，快速接头连接前要清洁接头上的灰尘和污物。
6、高压油管按规定进行打压试验，确保安全使用。
7、工作人员必须站在安全地点操作，严禁任何人员站在空顶下作业。
（三）退锚索机操作工上岗条件
1、退锚索机的操作人员必须经过专业专门培训、考试合格后，方可上岗。
2、操作人员熟悉退锚索机性能、结构和工作原理。
3、操作人员会检查、保养退锚工器具。
4、熟悉本岗位危险源及应对措施。
5、作业时必须严格执行操作规程。
三、按低瓦斯区域管理的综采工作面回采期间三角区强制放顶
1、按低瓦斯区域管理的综采工作面机头、机尾三角区悬顶长度超过30m时，必须制定强制放顶专项技术措施，进行爆破强制放顶，避免顶板大面积垮落造成事故。
2、在架前向采空区方向施工强放孔，强放孔深度、间距及仰角根据实际情况确定。
3、当孔口距端头支架顶梁0.5-1m时，工作面停止推进，开始组织装
药进行强制放顶。
4、装药前，将端头及工作面支架升紧，初撑力符合作业规程要求。
切断工作面所有电源。
5、装药时，合理确定装药系数，炮泥封填最小水平投影长度不小于孔口至顶梁末端的距离。
炮泥要封实，施工中要保护好导爆索及药包。
6、放炮前，工作面、回风流中作业人员必须撤离至距放炮地点500m 以外的进风流中，设好警戒，并撤出受影响区域的人员。
7、其他要求参照综采工作面初采强放相关规定
四、快速密闭挡风墙施工
1、当按高瓦斯区域管理的综采工作面，两隅角架后悬顶长度超过30m 时，必须制定快速密闭专项措施，并及时施工快速密闭挡风墙，以消除采空区自然发火隐患，防止顶板突然垮落有害气体大量涌出。
2、在端头架后1m范围内顶板完好段全断面挂金属网作为骨架，然后采用快速密闭材料进行喷涂，在空顶断面上形成1道厚度不小于0.3m的挡风墙。
快速密闭材料必须阻燃防火。
3、在隅角后浮煤较多时，可通过挡风墙上预留孔向后部压注高分子防灭火泡沫阻化剂。
4、施工前及施工作业全过程，由专职瓦检员负责检查挂网区域以及上隅角区域气体情况，当瓦斯浓度超过1%或氧气浓度低于18%时，严禁作业。
采取措施将瓦斯浓度降至1%以下或氧气浓度升高到18%以上后，方可恢复作业。
5、挂设金属网前，对安全出口及挂网作业范围进行检查，保证出口畅通作业环境安全。
6、在进入架后作业前，必须利用单体或木点柱对作业区域进行临时支护，并保证支护可靠。
7、挂网和快速密闭材料喷涂期间，发现顶、帮有异常情况时，要立即停止作业，人员撤离到安全位置。