关于管道防腐保温技术分析
建筑工程施工及管道防腐保温技术的分析
建筑工程施工及管道防腐保温技术的分析随着现代建筑工程的发展，施工及管道防腐保温技术在工程项目中扮演着重要的角色。
施工工艺和管道防腐保温技术的质量直接影响着建筑工程的安全性和可持续发展。
本文将对建筑工程施工及管道防腐保温技术进行分析，探讨其在工程项目中的应用和发展趋势。
一、建筑工程施工技术分析1. 施工现状随着现代建筑技术和工艺的不断更新，建筑施工技术也得到了很大的提高。
传统的砖瓦施工方式逐渐被现代的钢筋混凝土结构取代。
建筑施工工艺出现了模块化、标准化和工厂化生产的趋势，这样可以提高施工效率，降低成本，减少施工期，同时也可以减少建筑垃圾的产生，促进环境保护。
在施工现场，工人们使用先进的机械设备完成混凝土浇筑、钢筋连接、管道敷设等工作，大大提高了工作效率和质量，保证了建筑工程的安全性和稳定性。
2. 施工技术发展趋势随着信息技术的不断发展和普及，建筑施工技术也在不断地更新和改进。
智能化施工技术的应用将会成为未来的发展趋势。
通过物联网技术，施工现场可以实现设备的远程监控和调度，可以对施工过程进行实时监控和分析，及时发现问题和解决隐患。
利用大数据和人工智能技术，可以对施工过程进行智能化的管理和优化，提高施工效率和质量。
建筑施工机器人、无人机、3D打印技术等新技术的应用，也将推动施工工艺的更新和升级。
二、管道防腐保温技术分析管道防腐技术在工程项目中起着非常重要的作用，它能够有效地延长管道的使用寿命，保证管道的安全和稳定运行。
目前，常见的管道防腐技术包括喷涂防腐、螺旋缠绕防腐、粘贴防腐贴片等多种方式。
喷涂防腐是一种成本低、效果好的防腐方式，它可以对管道表面形成一层均匀、致密、耐腐蚀的防护层，有效地防止管道受到腐蚀和侵蚀。
螺旋缠绕防腐则是通过特殊的材料将防腐层缠绕在管道表面，实现了对管道全方位的防腐保护。
粘贴防腐贴片主要适用于管道连接部位和弯头等特殊部位的防腐处理，能够有效地防止这些部位受到腐蚀和损坏。
随着工程建设的不断发展，管道防腐保温技术也在不断更新和完善。
暖通工程管道防腐及保温施工技术分析
暖通工程管道防腐及保温施工技术分析一、引言暖通工程是建筑工程中的重要部分，它涉及到建筑的供暖、通风、空调、给排水等系统。
而在暖通工程中，管道的防腐和保温是非常重要的一环，它关系到管道的使用寿命和工程的安全运行。
本文将对暖通工程管道防腐及保温施工技术进行分析，以期为相关工程师和施工人员提供一定的参考和指导。
二、管道防腐技术分析1. 防腐涂料选择管道在使用过程中，往往会受到各种化学腐蚀、电化学腐蚀、微生物腐蚀等损害。
为了有效延长管道的使用寿命，必须对管道进行防腐处理。
常用的防腐涂料有环氧树脂涂料、酚醛树脂涂料、聚氨脂涂料等，这些涂料具有优良的耐腐蚀性能和高耐磨性，能够有效抵御外部环境对管道的侵蚀。
2. 防腐施工工艺在管道防腐施工过程中，首先需要对管道表面进行除锈处理，确保表面的清洁度和粗糙度符合涂料的要求。
接着进行底漆施工，选用合适的底漆对管道表面进行处理，增强涂层的附着力和耐腐蚀性能。
最后进行面漆施工，将防腐涂料均匀地涂抹在管道表面，形成一层坚固的保护膜，确保管道在使用过程中不受到腐蚀的侵害。
3. 防腐效果评估防腐施工完成后，需要对管道的防腐效果进行评估。
可以通过厚度测量仪对防腐涂料的厚度进行检测，确保涂层的均匀性和厚度符合设计要求。
同时还可以进行防腐性能测试，采用盐雾试验、电化学腐蚀测试等方法对防腐涂料的性能进行验证，确保管道在不同环境条件下都能够良好地发挥防腐效果。
管道的保温工作是为了防止管道在输送介质的过程中发生温度损失，保持介质的温度和压力稳定。
常用的管道保温材料有聚氨酯泡沫、玻璃纤维棉、岩棉等，这些材料都具有优良的保温性能和耐高温性能，能够有效地减少管道输送介质时的温度损失。
四、总结管道防腐和保温工作是暖通工程中的重要环节，它直接关系到管道的使用寿命和工程的安全运行。
通过对管道防腐和保温施工技术的分析，我们可以看到这两个环节都需要选用合适的材料、严格按照施工技术标准进行施工，同时对施工完成后的效果进行评估，以确保管道的防腐和保温效果得到充分的保证。
建筑工程施工及管道防腐保温技术的分析
建筑工程施工及管道防腐保温技术的分析建筑工程施工过程中，施工技术的准确和有效性对工程质量和安全有着至关重要的影响。
而管道防腐保温技术则是保护管道并提高其使用寿命的重要手段。
本文将对建筑工程施工技术及管道防腐保温技术进行分析。
建筑工程施工技术的分析。
建筑工程施工技术是指在建筑施工过程中，根据施工图纸和设计要求，采用合理的方法和技术，进行施工操作并完成工程。
施工技术的好坏直接关系到工程的质量、进度和安全。
在建筑工程施工过程中，技术人员需要具备丰富的实践经验和专业知识，能够熟练掌握各种施工工艺流程。
在施工过程中，需要注意以下几个方面：1. 施工前准备：这是施工的前提条件，包括对施工材料的选择、处理和储存，设备和机械的准备，以及施工现场的清理和安全措施的落实等。
2. 施工组织：合理安排施工人员和施工队伍，明确各个岗位的职责和工作要求，确保施工顺利进行。
3. 施工技术：根据施工图纸和设计要求，采取正确的施工方法和工艺流程，合理控制施工质量和进度。
4. 施工质量控制：通过检测、监控和控制点的设置等手段，进行施工质量的验收和检查，确保工程质量符合要求。
5. 施工安全措施：施工过程中需要注意施工现场的安全环境，各种安全设施和防护措施的设置，以及对施工人员的安全培训和管理。
管道防腐保温技术的分析。
管道防腐保温技术是对管道进行防腐和保温处理，以延长其使用寿命、提高工作效率和降低能源消耗。
防腐技术主要包括防腐材料的选择和施工工艺的控制。
常用的防腐材料有环氧油漆、聚乙烯、玻璃钢等，其选择应根据管道材料、介质性质和使用环境等因素进行综合考虑。
防腐施工工艺包括涂刷、包覆、喷涂等，需要注意涂布厚度的控制和施工工艺的合理性。
保温技术主要包括保温材料的选择和保温层的设计。
常用的保温材料有岩棉、聚氨酯、聚苯板等，其选择应根据管道介质的温度和使用要求进行。
保温层的设计应考虑保温效果和施工难易程度，合理确定保温层的厚度和施工工艺。
在管道防腐保温技术的施工中，需要注意以下几个方面：2. 材料的选择和检测：选择合适的防腐保温材料，并进行必要的质量检测和验收，确保材料质量符合要求。
暖通工程管道防腐及保温施工技术分析
暖通工程管道防腐及保温施工技术分析暖通工程中的管道防腐保温施工技术是确保管道长期运行的重要环节。
在管道长期使用中，受到多种因素的影响，比如环境因素、介质因素以及人为因素等。
因此针对管道防腐保温的施工工艺和技术进行分析，既可以提高管道的使用寿命，也可以降低管道维修和更换的成本。
本文就围绕这一问题进行一些探讨和分析。
一、管道防腐防蚀施工技术管道的防腐蚀主要是避免不同原因引起的管道钢材表面发生氧化腐蚀的过程，首先需要对管道的材质进行了解，并且对于不同情况下采用不同的防护措施。
针对管道的防腐蚀，可以采用化学涂层、涂料、喷涂材料、热浸镀铝等方式。
1. 化学涂层化学涂层是针对管道防腐蚀工程进行的一种有效防护措施。
化学涂层可以简单地理解为针对管道表面进行处理的化学药品，可以极大地保护管道不受氧化腐蚀的侵袭。
2. 涂料在对管道进行防腐蚀工程时，也可以采用一些防腐蚀涂料，涂覆在管道表面上进行保护。
涂料的种类有很多，但在选用时需要根据材质、使用环境等情况进行选定。
喷涂材料是针对管道防腐蚀工程比较常见的材料之一，可以利用高温将不同的防腐蚀材料进行加热，在喷涂过程中，可以把防腐蚀物质涂覆在管道表面，从而起到“二次保护”的作用。
4. 热浸镀铝热浸镀铝是针对大型工程进行的一种管道防腐蚀的方式，适用于各种不同的材质和结构。
在具体操作过程中，需要将管道表面进行清洁和处理，然后进行热浸镀铝处理。
管道保温是确保管道运行正常的重要手段之一，在管道的使用寿命中起到至关重要的作用。
在对管道进行保温时，需要考虑管道材质、工作环境等因素，并采用不同的保温材料和方法。
1. 导热油管道保温导热油管道保温是针对高温工作的管道进行的一种保温方式，可以利用导热油的特性进行管道的保温，确保管道不受太多的热损失。
蒸汽管道保温是一种比较常见的管道保温方式，主要是利用蒸汽的热量来进行保温。
在具体操作中，需要对蒸汽管道的干燥程度和密封性进行检查，确保管道保温效果达到最佳。
管道防腐保温施工技术分析
管道防腐保温施工技术分析摘要：随着工业技术的不断发展和建筑需求的增加，管道系统作为输送介质的重要通道，在各个工程中起着至关重要的作用。
然而，由于外界环境的侵蚀和介质的腐蚀，管道系统容易受到损害，导致漏水、能量损失等问题。
因此，管道防腐保温施工技术逐渐受到关注。
管道防腐保温施工技术的目标是通过选用合适的防腐涂层和保温材料，进行正确的表面处理和施工方法，提高管道系统的维护保养周期、减少能量损失，并延长管道的使用寿命。
基于此，本篇文章对管道防腐保温施工技术进行研究，以供参考。
关键词：管道防腐技术；保温施工技术；应用分析引言管道防腐保温施工技术在工业和建筑领域具有广泛的应用，可以提高管道系统的耐久性、保护环境、节约能源等方面起到重要作用。
研究表明，合理选择防腐涂层和保温材料、进行合适的表面处理、采用标准化施工流程以及进行质量检测与监控是保证管道防腐保温施工质量的关键。
对于不同类型和用途的管道工程，需要根据具体条件制定相应的施工方案，确保施工效果符合设计要求。
通过研究和实践的结合，可以进一步推动管道防腐保温施工技术的发展，并为相关领域的工程项目提供高质量、可持续的解决方案。
1管道防腐保温的定义管道防腐保温是指在工业管道的表面进行一系列的防腐和保温处理，以提高管道系统的耐腐蚀性能和节能效果。
防腐层可以阻止外界因素对管道表面的侵蚀，如化学物质、水蒸气、酸碱等，在延长管道使用寿命的同时降低维护成本。
而保温层则能有效减少热量的散失，提高管道的热传导效率，从而实现节能目的。
管道在运行过程中会受到环境中的腐蚀威胁，如湿气、酸碱物质等。
防腐层可以形成一个屏障，隔绝管道与外界环境的接触，有效防止腐蚀损坏，延长管道的使用寿命。
管道在运行中容易出现各种损坏和磨损问题，如机械冲击、物理摩擦等。
防腐层可以起到保护作用，减少对管道表面的冲击和摩擦，防止管道表面的脱层和异物侵入，保持管道的完整性。
管道在输送流体过程中会产生能量损失，导致能源浪费。
管道防腐蚀保温、保冷技术概述
管道防腐蚀保温、保冷技术概述管道的使用范围广泛，涵盖了城市供热、石化化工、电力、燃气等多个领域。
然而，在使用过程中，管道受到多种因素的影响，如氧化、腐蚀、温度变化等，容易导致管道破裂和漏水，给生产和生活带来极大的危害。
为了延长管道的使用寿命，保证其正常运行，必须对其进行防腐蚀保温、保冷处理。
管道防腐蚀技术管道防腐蚀技术是指采用一种或多种防护措施，对管道在使用中可能遇到的各种腐蚀因素进行有效预防和控制的技术，以延长管道的使用寿命，保护管道的安全与稳定运行。
防腐蚀涂料防腐蚀涂料是应用比较广泛的一种防腐蚀技术，其主要作用是防止受腐蚀物质腐蚀的管道内部及外表面,减缓腐蚀的进程,延长使用寿命。
防腐蚀涂料的种类有很多，可以根据不同工作条件选择不同类型的防腐涂料进行涂层施工，包括底漆、中涂、面漆等。
阴极保护技术阴极保护技术是通过贴附在管道表面的一些特殊金属（如锌、铝、镁）或合金（如镀锌、镀镍、镀铬）等作为阴极，来转移阴极电位，使管道表面的阳极区由于电子不足，形成一层保护膜，从而达到防腐的目的。
阴极保护技术在防腐蚀中应用广泛，包括嵌入、偏压法和电流分布控制法等。
防腐蚀包带防腐蚀包带主要应用于地下管道的防腐保护。
在工艺上，防腐蚀包带采用多层挤制工艺，由不同成分、不同功能的材料制成。
生产工艺经过持续改进与完善，使得防腐蚀包带具有较好的耐腐蚀性、机械强度和可靠性等。
其他防腐蚀技术此外，还有一些较为小众的防腐蚀技术，如光氧催化膜体系、聚合物阻隔膜体系、耐磨腐蚀涂层等。
这些技术的应用范围不如前面的技术广泛，但在特定工况下具有独特优势。
管道保温技术管道保温技术是指在管道的表面或内部添加相应的保温层或保温材料，以达到节能、保温、降噪等目的的技术。
保温材料保温材料是指所有能够减少能量损失，提高能量效率的一类材料，包括有机材料、无机材料、无机-有机复合材料、多孔材料等多种类型。
常见的管道保温材料主要有硅酸铝纤维、岩棉、泡沫塑料、珍珠岩等。
建筑暖通工程管道防腐保温技术解析
建筑暖通工程管道防腐保温技术解析
建筑暖通工程中的管道防腐保温技术是确保管道长时间运行的重要措施。
管道防腐保温技术主要包括管道表面防腐和管道保温材料的选择与施工。
管道表面防腐是防止管道金属表面受到腐蚀和氧化的技术。
常用的表面防腐方法包括喷漆、镀锌、镀铝锌、热浸锌等。
这些方法能够有效地防止管道金属表面与氧气、水份等接触产生腐蚀。
管道保温材料的选择与施工是保证管道内介质温度稳定的关键。
一般情况下，常见的管道保温材料有聚氨酯泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料、硅酸盐保温材料等。
这些保温材料具有导热系数低、隔热性能好、环境保护等优点。
管道保温施工主要包括以下几个步骤：
1. 清理管道：清理管道表面的灰尘、油污等杂质，确保管道表面光洁干净。
2. 定位和切割：根据实际需求确定管道保温材料的长度和宽度，然后用切割工具将保温材料切割成相应的形状和尺寸。
3. 涂胶粘贴：将管道保温材料用胶水涂抹在管道表面，然后将保温材料贴附在管道上，确保贴合紧密，无空隙。
4. 扎带固定：用扎带将保温材料固定在管道上，确保不会松动或脱落。
5. 封缝处理：用密封胶封缝处理管道保温材料之间的缝隙，防止热量泄漏。
6. 防护层施工：在管道保温材料表面涂抹一层防护层，增强保温效果和防水性能。
建筑暖通工程管道防腐保温技术解析
建筑暖通工程管道防腐保温技术解析建筑暖通工程管道防腐保温技术是指通过一系列措施对管道进行保护，以达到延长管道使用寿命，减少能量损失、达到节能减排的目的。
管道防腐保温工程要求在保护管道不受外部各种因素损害的同时，还要保持管道的热性能，以维护管道内数据流的平衡状态，同时保证管道从冬季到夏季的整体环境不会产生过大的影响，从而降低管道防腐保温工程安装后的成本。
一、管道防腐技术1、最基本的管道保护方法是防腐涂层，防腐涂层的种类很多，常见的有煤焦油沥青涂层、热喷涂锌、玻璃布防腐等等。
防腐涂层的作用是在防止管道内外腐蚀的同时抗污染，美观。
2、阴极保护是一种常用的管道防腐方法。
通过电化学反应保护钢材，隔离外部环境和管道基底。
这种防腐方法使用比较广泛，阴极保护的原理是利用阴极金属（如锌）来协同保护钢材。
3、环氧地坪涂漆防腐。
环氧地坪涂漆防腐是一种针对地下管道，水库等地方的专业防腐涂料。
这种涂料具有绝缘、耐腐蚀、耐酸碱、防滑等等优点。
1、管道保温的一种方法是在管道外部套上一层保温材料，防止管道受到外界温度影响。
保温材料主要分为以下两类：常温保温和高温保温。
常温保温主要包括聚氨脂、聚苯板、玻璃棉等，对外温度影响巨大。
高温保温主要包括硅酸铝纤维毯、硅酸钙板、防火岩棉板等，可以在高温环境下使用。
2、管道内保温：管道内保温的目的是达到在管道内流动的介质不会受外界环境影响，保持平衡状态。
管道内保温主要通过内层与外层管壁间填充泡沫（主要有聚氨酯泡沫、硬质聚氨酯泡沫等），防止管内介质在管道运行中接触到管道壁面，从而遏制管道传热损失。
建筑暖通工程管道防腐保温技术是建筑行业需要非常重视的问题，在保障建筑安全的同时要注意减少能源和资源的浪费，使管道的运行更加高效和可靠。
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关于管道防腐保温技术分析
【摘要】目前，国内外长输油气管道防腐材料的发展趋势是采用硬质、高性能的同分子聚合物涂层及其复合结构；石油管道在运输原油过程中对管道内外需做防腐保温处理否则会造成巨大的经济损失。
本文对长输石油管道的防腐措施及保温方式进行了分析并提出了相关的预防保护措施。
【关键词】防腐；保温；防护措施
中图分类号： tu111.4+1 文献标识码： a 文章编号：
1管道保温防腐的技术简要
最初管道保温材料大多是由矿渣棉、硅藻土、石棉灰等组成，但是这些材料的吸水性能、保温效果都不是很理想，经过几十年的研究发展，石油管道设备开始采用新式保温材料，如硬质聚氨酯泡沫塑料，由于其具有保温效果好、密度低、施工工艺简单等，能够有效降低管道内介质的凝结提高输送效率，广泛应用于石油化工行业；由于埋地管线的实际保温效果主要取决于保温材料的防水性能，虽然新型硬质聚氨酯泡沫塑料吸水性较差，但是长时间被浸泡在一定水压的环境中也会吸水，使得保温层被腐蚀失去保温效果，需对其进行防腐保护，一般采用各种防腐材料对其防护。
本文主要分析防腐措施产生的典型腐蚀现象及原因，对各防腐材料的性能及优缺点进行了比较。
下面就对保温防腐措施出现的失效问题及施工预防措施作简要技术综述。
2硬质聚氨酯泡沫塑料保温措施
2.1硬质聚氨酯泡沫塑料保温防腐层结构管道的防腐保温对管道的安全经济运行起到至关重要的作用，硬质聚氨酯泡沫塑料保温防腐层俗称夹克保温管[1]，由防护层-保温层-防腐层组成，由于其具有优良的防腐保温功能，且各防护层厚度均有专门的规定要求，夹克保温管因其自身的特性，目前被广泛应用于石油化工管道设备当中。
2.2硬质聚氨酯泡沫塑料保温防腐层结构失效原因分析
1）第三方破坏
第三方破坏一般为人为破坏和机械破坏。
人为破坏主要是由于管道埋置较浅，耕犁划伤以及发生管道裸露现象造成人为损伤，同时凿孔盗油一般也较常见。
而机械破坏通常是在运输、装卸载过程中发生碰撞使得保温层破坏，同时在施工时用力过猛也会造成损伤。
2）施工质量差
由施工造成的失效主要包括三方面因素。
工厂预制过程中质量管理把关不严，使得保温层在预制过程中形成穿孔或是留下缺陷，加之施工不当可能会造成保温层的损伤，给管道安全运行留下隐患。
防腐保温层的补伤补口需按程序严格操作，如补口处表面存在杂质、氧化层去除不净等原因，会使得补口处的粘结不够密实，达不到预期的效
果，造成防腐保温层脱落。
在管沟回填时要特别仔细，避免石块等坚硬物质直接碰触防腐保温层，否则会对其造成破坏使其失效。
3）自然环境造成的破坏
长期在地下埋置的保温层会在防护层破坏的情况下，会在一定水压力的作用下吸收水分，从而造成分解，使其保温效果大打折扣。
同时对于跨越悬空的管道设备，由于自然风化作用保温层的老化现象会更严重。
国外管道保护措施一般实行的是强制电流法，而我国普遍采用牺牲阳极法，在土管交界处保护措施薄弱，易发生微电池腐蚀[2]。
2.3预防硬质聚氨酯泡沫塑料保温防腐层失效对策
1）严把硬质聚氨酯泡沫塑料质量关，使其的质量能够满足管道设备的工程实际需要，避免产品出现缺陷，从源头上切断失效来源。
其次要保证管道表面的预制质量，在预制之前，要先清理干净钢管表面的油污、杂质等附着物，随后进行喷漆除锈保证管道与保温防腐层之间具有足够的粘结力，避免产生脱落和开裂事故。
2）控制好管线开挖和回填质量。
管沟开挖要按图纸严格执行，开挖前要研究管线途径的地质条件等，对于特殊地段如石方段、高寒地区、水位较高地区应根据具体情况制定合理的施工计划，保证施工顺利进行，保证管线的挖方深度管道的埋置深度，同时回填土时要避免石块等坚硬物质接触防腐保温层，同时使得回填土的密实
程度与周围环境排水等级相适应。
3）减少第三方破坏行为的发生，由于管道埋设毗邻居民的活动，可能会对保温层造成意外损伤，因此需对毗邻居民加强宣传教育，加强他们的保护防范意识，同时在施工时也要加强施工人员的教育，减少机械破坏的发生。
在进行补口补伤操作时，应按相应的程序进行，不能为贪图方便而省略有关步骤，发现表面施工不合格者应及时返工，防止应补口带粘结应力小造成的开裂，使得保温层浸水造成管道腐蚀。
3防腐保温结构及材料选择
3.1防腐保温层结构
1）埋地钢制管道防腐保温层是由防腐层-保温层-防护层组成的复合结构。
防腐层是指防腐涂料或具有防腐性能的热熔胶层；保温层是指泡沫塑料层；防护层是指聚乙烯塑料层。
2）防腐层材料及厚度由设计确定,但厚度不应小于80lm。
3）保温层厚度应采用经济厚度计算确定,但不应小于25mm。
4）防护层厚度应根据管径及施工工艺确定,但不应小于112mm。
3.2常用油(气)管道敷设方式及保温结构
油气管道敷设方式通常采用架空、管沟及直埋敷设。
根据敷设方式的不同,所采用的保温及外护层材料亦不同,现分述如下: 1）直埋敷设。
当温度小于100e时,钢管经除锈后,进行钢管表面防腐,其防腐材料要求较高,目前广泛采用的涂料有氰凝、to树脂
及其它聚氨脂或树脂类涂料。
保温材料采用较多的为聚氨脂硬质泡沫塑料,保温厚度一般为30~40mm。
保护层多为三油四布(沥青玻璃布)、环氧树脂玻璃钢、to树脂玻璃钢,长输干线管道采用高密度聚乙烯夹克外护层。
当温度大于100e时,通常在钢管及聚氨脂泡沫塑料之间加一层硅制品(如微孔硅酸钙),但这也仅适用于短距离及站场内部管道。
2）管沟敷设。
该种敷设方式广泛用于站内管道或跨越管段。
钢管除锈后,刷防锈涂料,保温材料常采用水泥珍珠岩、微孔硅酸钙、复合硅酸铝及岩棉或矿渣棉制品等。
再经捆轧固定后加外护层。
外护层常采用沥青油毡玻璃布结构、沥青玻璃布或环氧煤沥青玻璃布结构等。
3）架空敷设。
该种敷设方式仅适用于站场管道。
钢管除锈后刷防锈涂料。
保温材料常采用容重较轻的岩棉制品、矿渣棉制品、复合硅酸盐材料及制品等。
保温层经捆轧固定后进行外防护。
防护层采用较多的为镀锌铁皮、铝合金板, 近年来铝箔玻璃钢也被广泛应用。
当输送高粘度介质时(如原油、重油),根据工艺要求亦采用保温加伴热结构,即在保温层与钢管之间布置蒸汽或热水伴热管或采用电热带。
4防腐材料技术分析
4.1防腐技术发展概述
长距离输送管道因土壤条件不同会发生不同程度的腐蚀，通过对管外涂覆各种防腐剂可对管道进行有效的防腐保护。
我国管道防腐技术也经历了由低端到高端的发展历程。
由最初的石油沥青防腐材料过渡到夹克、环氧粉末等防腐材料，如今新型熔结环氧粉末以及三层聚乙烯等防腐材料已逐渐得到了广泛的应用。
但其仍具有自身无法克服
的缺陷，如自身机械强度不足等，通过对其进行改性处理，可得到一种由熔结环氧粉末和聚烯烃组成的称为“粗糙防腐层”的防腐剂。
4.2防腐层性能及技术评价
1）熔结环氧粉末防腐层
附着力极好，但由于涂层较薄抗机械冲击性能一般，吸水性较好。
单层熔结环氧粉末对温服的升高比较敏感，其性能有不同程度的下降，双层熔结环氧粉末对温度的敏感性较低，在较高温度下仍能保持良好的性能。
但是相对而言造价昂贵，推广普及率不高，需改进生产工艺降低成本[3]。
2）三层聚乙烯防腐层
相对较厚，能够抵抗较高的冲击性，具有较低的吸水性，同时对温度不敏感，在水中浸泡仍能够发挥良好的工作性能。
但是缺点是一旦产生开裂，容易屏蔽电流，影响阴极保护的效果，同时防腐材料与补口材料不相融，难以补口。
3）我国防腐材料技术缺陷及展望
我国防腐材料发展时间较短，整体设计理念不是很完善，需加强同国际间的合作，逐渐缩短与其的差距，同时所选用的防腐材料品质较差，在材料生产工艺和研究方面需加快脚步，赶超世界水平，最后防腐层补口技术是防腐层发挥功能的关键，而我国当前该技术相对落后，需加快技术研发进程，达到世界同列先进水平。
4结语
通过对管道防腐保温技术的综合论述，对其的作用机理，影响因素以及相应的预防措施都做了简要的探讨。
防腐保温层功能的正常发挥对于管道的健康良好运营具有十分重要的作用，因此需加强这方面的研究，通过合理设计，严格施工，保温的同时重视防腐和防水，提高管道的防腐保温效果。
参考文献
[1]冯伟章，王克强，马育.长输管道腐蚀分析及控制[j].腐蚀与防护，33-34
[2]刘森，辛希贤，刘琦.管道的外部腐蚀与防腐层的研究[j].西部探矿工程，2006，(ll):80-84。