管道防腐保温工艺规程
工业压力管道防腐蚀涂料及绝热规程(定稿)
工业压力管道外防腐层及绝热施工工艺规程QB/LAP0312-2001工业压力管道外防腐层及绝热施工工艺规程1适用范围1。
1 外防腐层施工工艺规程适用于钢、铸铁、工业管道的预制及安装，不适用于食品工业、核工业。
1。
2 绝热施工工艺规程适用于工业管道内介质温度-196℃≤t≤850℃外部绝热工程的施工，不适用于核动力、航空、航天工业管道的施工。
1.3 随着绝热技术的发展，直埋式钢套保温高温蒸汽管道（t=180～320℃)的施工已逐步成熟，弥补了原施工及验收规范GBJ126-89中的埋地管道绝热施工的不足.1.4 管道内衬里及内层防腐施工执行现行规范及有关工艺要求。
2 编制依据本规程编制依据如下：2。
1 防腐蚀2。
1。
1 HGJ229—91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》2.1。
2 GB50268—97《给排水管道工程施工及验收规范》2.1。
3 SY/T0447—96《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》2.1。
4 SY/T0420—97《埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准》2。
1。
5 SY/T4013—95《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》2。
1.6 SY/T0414-98《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》2。
1。
7 SY/T0415—96《埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料、防腐保温层技术标准》2。
1。
8 SY/T0320-98《钢制储罐氯磺化聚乙烯防腐层技术标准》2。
1.9 CJJ33-89《城镇燃气输配工程施工及验收规范》2.1.10 中国石化出版社《石油化工装置工艺管道安装设计手册》第一篇2。
1。
11 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》2.1。
12 GB/T8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》2。
2 绝热2.2。
1 GBJ126—89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》2.2.2 SHJ522—91《石油化工绝热工程施工工艺标准》2。
2。
管道防腐层补口技术标准和施工规程
SPC 2888
施工承包商2005年的报告表明，涂刷 前后加热管子虽然减少了开裂数量，但没 有根本解决问题，尤其是与工厂预制多层 聚乙烯防腐层的搭接部位，非常容易发生 开裂。由于补口防腐层质量不良，也影响 到投产后阴极保护的实施。
液体环氧补口材料与3LPE的黏合
加拿大特种聚合物涂料公司为此研究了 补口材料与3LPE的黏合问题，因为PE的化 学惰性，属于非极性表面，未处理的PE表 面能只有30-40达因/厘米。经过火焰处理后， 表面能最少达到60达因/厘米。所以，必须 对补口区域的工厂预制防腐层进行极化处 理，包括：化学处理用专用底漆，刷净级 喷砂、机械打毛、火焰处理等。
假如感应线圈与管道没有保持同心，或 者线圈绕组间隔距离不均，就会使轴向和 径向温度有明显差异。造成过热区域涂膜 起泡，过冷区域固化不充分。
熔结环氧粉末（FBE）补口
环氧粉末有敏感的吸水性，储藏不当会大量吸 水，现场加热时水分跑出来，在防腐层上形成许 多水泡。
熔结环氧粉末（FBE）补口
现场补口区域的预热采用电感应加热 是比较合适的，燃气远红外加热不太成功。 钢管预热温度介于230-250℃之间，不得超 过260℃，如果温度过高，会使X80等级以 上的高强度钢管机械性能发生变化。所以， 新的动向是采用较低温度施工的熔结环氧 粉末。
SPC 2888
2003年3月，防腐材料专家用SPC 2888液体环氧做的样板弯曲试验时，防腐 层严重开裂。
2003年11月管道施工开始。据2004年 报告，发现格鲁吉亚境内管道补口防腐层 四分之一开裂，阿塞拜疆部分管道补口开 裂2.6%。BP认为是施工单位没有按照冬季 施工规程操作。他们要求施工单位重新涂 刷补口前后要加热管子。
现场补口条件的挑战
管道防腐施工工艺流程与注意事项
管道防腐施工工艺流程与注意事项下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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1.1 准备工作。
管道防腐、保温施工方案
管道防腐、保温施工方案管道是工业设备中不可或缺的组成部分，而管道的防腐和保温工作则显得尤为重要。
在工业生产中，管道承担着输送各种介质的关键任务，因此其防腐和保温工作直接影响着设备的使用寿命和安全性。
本文将介绍一套完善的管道防腐、保温施工方案，确保管道在使用过程中能够达到长期稳定的工作状态。
防腐工作方案1. 表面处理在进行防腐施工前，首先要对管道表面进行处理，确保表面平整干净，去除锈蚀、油污等杂物，以保证防腐涂层的附着力。
常用的表面处理方法有砂轮打磨、喷砂除锈等。
2. 选用合适的防腐涂料选择合适的防腐涂料对管道的防腐效果至关重要。
根据不同介质运行情况和环境条件，可选择环氧树脂、聚氨酯、氟碳等不同类型的防腐涂料，以确保管道在各种工况下都能有效抵御腐蚀。
3. 施工工艺防腐涂料的施工工艺也是影响防腐效果的重要因素。
在施工过程中要注意涂层的厚度均匀、干燥时间充足、涂层间的转换技术等细节，以确保涂层能够完全覆盖管道表面并且具有较高的耐腐蚀性。
保温工作方案1. 选材保温材料的选用直接影响着管道的保温效果。
根据介质输送温度和环境温度的不同，可选择聚氨酯、聚苯板、岩棉等不同热传导系数的保温材料，以达到满足要求的保温效果。
2. 施工工艺保温材料的施工工艺也非常关键。
在进行保温施工时，要注意保温材料的搭接、连接处的密封处理、防水层的设置等，以确保在各种环境条件下都能有效保持管道的保温效果。
3. 外保温结构在一些特殊环境下，还需要对管道进行外保温结构设计。
这种设计可以有效阻止外部环境对管道温度的影响，确保介质在输送过程中能够保持所需的温度。
综上所述，管道的防腐保温工作对设备的安全运行和使用寿命具有重要意义。
通过选择合适的施工方案和材料，严格按照标准要求进行施工，可以有效提高管道的防腐性能和保温效果，确保设备在长期使用过程中能够稳定可靠地运行。
管道防腐层补口技术标准和施工规程
补口工艺的实施问题
总结词
补口工艺的实施是防腐层补口技术的核心，涉及到施工方法、温度、压力等工艺参数的控制。
详细描述
在实施补口工艺时，应确保对口质量、清洁度、干燥度等条件满足要求，同时控制好加热温度、压力、时间等工 艺参数。常见的补口工艺包括热收缩套补口、热收缩带补口、液体涂料补口等，应根据具体情况进行选择。
维护保养
定期对管道防腐层进行维护保 养，保持管道防腐层完好无损
。
04 案例分析
某石油管道的防腐层补口案例
管道材质：高碳钢
效果评估：经过长时间运行，补口处未 出现腐蚀现象，防腐效果良好。
施工过程：对管道表面进行预处理，涂 刷底漆，安装热收缩套，进行烘烤使其 紧密贴合在管道上。
防腐层材料：环氧煤沥青 补口技术：热收缩套补口
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03 施工规程
施工前的准备
现场勘查
对管道防腐层补口区域进行实地勘查，了解管道 防腐层现状、损伤程度及周围环境。
设备与工具
选择合适的施工设备与工具，如喷涂设备、加热 设备、搅拌器等，确保设备性口需求，准备相应的防腐材料、补 口材料、辅助材料等，确保材料质量合格。
某城市燃气管道的防腐层补口案例
防腐层材料：3PE 管道材质：不锈钢
补口技术：机械连接式补口
施工过程：对管道表面进行抛光 处理，涂刷底漆，安装机械连接 件，再进行外层防腐层的施工。
效果评估：补口处经过长时间运 行，未出现漏气和腐蚀现象，安 全性能高。
钢筋混凝土管道防腐蚀技术规程
钢筋混凝土管道防腐蚀技术规程一、前言钢筋混凝土管道是一种常用的管道类型，广泛应用于市政工程、建筑工程、水利工程等领域。
然而，在使用过程中，钢筋混凝土管道易受到腐蚀的影响，从而影响其使用寿命和使用效果。
因此，为了保障钢筋混凝土管道的质量和使用寿命，必须采取一系列的防腐蚀措施。
本文将详细介绍钢筋混凝土管道防腐蚀技术规程。
二、防腐蚀技术规程2.1 防腐蚀方法（1）涂层防腐蚀法：通过在钢筋混凝土管道表面涂上一层防腐蚀涂料，防止钢筋混凝土管道表面受到腐蚀的影响。
常见的涂料包括环氧涂料、聚氨酯涂料、丙烯酸涂料等。
（2）阴极保护法：通过在钢筋混凝土管道表面施加电流，使钢筋混凝土管道表面成为阴极，从而防止钢筋混凝土管道表面受到腐蚀的影响。
（3）热浸镀锌法：将钢筋混凝土管道浸入熔融的锌液中，形成一层锌层，在钢筋混凝土管道表面形成一层保护层，防止钢筋混凝土管道表面受到腐蚀的影响。
（4）塑料包覆法：将钢筋混凝土管道表面包裹一层塑料薄膜，形成一层保护层，防止钢筋混凝土管道表面受到腐蚀的影响。
2.2 防腐蚀工艺（1）涂层防腐蚀工艺① 钢筋混凝土管道表面处理：对钢筋混凝土管道表面进行清洗、除锈、打磨等处理，使其表面干净光滑，便于涂料附着。
② 涂料施工：在钢筋混凝土管道表面喷涂涂料，涂料厚度一般为0.2-0.5mm，涂层均匀、无孔、无砂眼。
③ 固化处理：将喷涂好的涂层进行固化处理，一般采用室温固化或高温固化，固化时间一般为24小时。
（2）阴极保护工艺① 钢筋混凝土管道表面处理：对钢筋混凝土管道表面进行清洗、除锈、打磨等处理，使其表面干净光滑，便于电流流动。
② 阴极保护装置施工：在钢筋混凝土管道表面安装阴极保护装置，阴极保护装置应具有一定的电流输出能力，以保证钢筋混凝土管道表面能够成为阴极。
③ 电流施加：通过阴极保护装置施加一定的电流，使钢筋混凝土管道表面成为阴极，从而防止钢筋混凝土管道表面受到腐蚀的影响。
（3）热浸镀锌工艺① 钢筋混凝土管道表面处理：对钢筋混凝土管道表面进行清洗、除锈、打磨等处理，使其表面干净光滑，便于热浸镀锌。
防腐保温(冷)施工工艺标准
防腐保温（冷）施工工艺标准1.适用范围本工艺标准适用于一般工业和民用建筑工程中的工艺管道设备和钢结构工程。
2.施工准备2.1材料：2.1.1防腐蚀涂料(或油漆)2.1.1.1根据设计要求选用型号，必须有质量合格文件、中文标志和检验报告，油漆防腐材料的品种、规格、性能应符合国家现行产品标准和设计要求。
2.1.1.2严格按生产厂商产品说明书进行调配的油漆,一次性不宜过多,且在规定的时间内用完。
2.1.1.3不同品牌、品种的油漆、涂料不得按规定混堆在一起。
2.1.1.4对防腐等级要求较高的工件或零件，应抽样复验防腐材料。
必要时进行防腐层试块渗透试验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
2.1.2隔热材料2.1.2.1绝热材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求,并有质量合格文件及检验报告。
2.1.2.2在不锈钢管道（或管件）和设备上铺设和绑扎保温层时，保温材料中氯离子含量的技术参数应符合国家现行规范和设计要求。
2.1.2.3在防火等级有要求的单位,对绝热材料中阻燃剂的含量应符合国家消防产品标准和设计要求。
2.2主要机具：角磨机、空压机、喷枪、油水分离器、压力表、铁砂纸、钢丝刷（轮）、扫帚、抹布、油刷、配料桶、刷桶、滚筒、涂布-4粘度计、磅秤、克氏钳、打包机、剪板机、咬口机、压边机、成圆机、手枪电钻、，等2.3操作条件：2.3.1设备、管道组焊合格,安装试压完毕,并办理中间交接手续。
2.3.2施工环境温度在15―30℃为宜。
2.3.3设备、管道和金属结构的表面处理和防腐底漆已完成并合格。
2.3.4室外施工不得在雨雪雾中进行。
2.4作业人员：熟悉本专业的施工工艺及较熟练的操作技能。
3.操作工艺3.1工艺流程3.1.1防腐（油漆）施工作业准备金属表面处理防腐蚀底漆涂刷防腐蚀面漆涂刷外观检查3.1.2绝热施工作业准备注：不锈钢和有色金属表面一般不需要金属表面处理和防腐底漆。
3.2防腐（油漆）涂层和隔热施工3.2.1金属表面处理3.2.1.1人工除锈或砂轮机除锈：达st2级或st3级标准。
消防管道保温工艺技术规程
消防管道保温工艺技术规程消防管道保温是指对消防管道进行绝热处理，以提高其保温能力，保证其在使用过程中的正常运行。
以下是消防管道保温的工艺技术规程：一、保温材料选择1. 根据消防管道的工作温度和介质特性，选择合适的保温材料。
常用的保温材料有聚氨酯泡沫、玻璃棉、岩棉等，要根据具体情况选择合适的材料。
2. 保温材料应具有良好的绝热性能、防火性能和耐久性，同时对环境无害。
二、保温层厚度1. 保温层厚度应根据管道的工作温度和介质特性进行计算，保证管道外表面温度不超过安全标准要求。
2. 保温层厚度一般不低于50mm，特殊情况下可根据需要增加。
三、保护层材料选择1. 保护层材料应具有良好的防腐、耐磨、防火性能，一般选用金属材料如钢板、铝板等。
2. 保护层材料厚度要保证足够的强度和耐久性，一般不低于1.2mm。
四、施工工艺1. 消防管道保温施工前，应清理管道表面的污物和锈蚀。
对于有腐蚀的部位，应进行修补和防腐处理。
2. 在保温材料上涂刷胶粘剂，将保温材料粘贴在管道上，并用带钢固定。
3. 在保温材料表面覆盖保护层材料，用螺丝等固定。
4. 保温层和保护层之间要设置防水层，以防止浸水导致保温性能下降。
5. 施工结束后，对保温层进行检查，确保无空鼓、脱落现象，并对保护层进行防锈处理。
五、验收标准1. 消防管道保温施工完成后，应进行验收。
验收时要检查保温层和保护层的安装质量，以及施工工艺符合要求。
2. 保温层的外观应平整、美观，无明显的空鼓、脱落等缺陷。
3. 保温层和保护层之间应密实，无裂缝和腐蚀现象。
以上是消防管道保温的工艺技术规程，有效的保温措施可以提高消防管道的绝热性能，减少能源浪费和热损失，确保管道的正常运行和使用安全。
同时，施工过程中要严格按照规程进行操作，确保质量合格。
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2）、牺牲阳极填包料应注水浸润； 3）、牺牲阳极电缆焊接应牢固，焊点应进行防腐处理； 4）、检查钢管的保护电位值应低于-0.85Vcse。 11、涂刷质量应符合下列规定： 1）、与基面连接牢固，涂层应均匀，厚度应符合产品要求，面层 颜色一致； 2）、漆膜均匀、完整，无漏刷、损坏； 3）、色环宽度一致，间距均匀，与管道轴线垂直； 4）、当设计有要求时，应进行涂层附着力测试； 5）、钢管除锈、涂料质量标准应符合下表规定。
3.4、保温工程一般规定 1、管道、设备的保温应在试压、防腐验收合格后进行。如钢管 预先做保温，应将环形焊缝等需要检查部位留出，待检验合格后再进 行防腐、保温。 2、在雨雪天中，不得进行室外露天保温工程的施工。 3、采用湿法施工的保温工程，室外平均温度低于 5℃时，应采 取防冻措施。 4、保温层施工应符合下列规定： 1）、当保温厚度超过 100 ㎝时，应分两层或多层逐层施工。 2）、保温棉毡、垫的保温厚度和密度应均匀，外形应规整，密度 符合设计要求。 3）、瓦块式保温制品的拼缝宽度不大于 5 ㎜，縫隙采用石棉灰胶 泥填充，瓦块内抹石棉灰胶泥 3～5 ㎜，错缝施工。多层保温制品施 工时，内外保温瓦错茬压缝，搭接长度不小于 50 ㎜，每块保温瓦采 用两道镀锌钢丝绑扎。 4）、管道支架、设备等部位，在保温时预留一定间隙，不得妨碍 支架和设备的正常运行。 5、立式设备和大管径的垂直管道，每 3～5 m 设置保温层支撑固 定件，其宽度为保温层厚度的 2/3，并进行防腐处理。 6、保温层预留伸缩缝应符合下列规定： 1）、两固定支架之间至少预留一道伸缩缝；
3
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刷。管道的焊口部位应加强防腐和检查。 8、涂层上的一切缺陷、不合格处以及检查时被破坏的部位，应
及时修补，并达到质量标准的要求。 9、管道、设备外露金属部分所刷涂料的品种、性能、颜色应与
原管道设备所刷涂料相同。 10、埋地钢管阴极保护（牺牲阳极）防腐应符合下列规定： 1）、安装的牺牲阳极规格、数量及埋设深度应符合设计要求，设
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一、 适用范围：
防腐保温工艺规程
1.1、 本工艺规程适用于城镇燃气、热力管线工程、调压站、热
力站和长输管线工程。
二、 用标准： 2.1、《城镇燃气输气工程施工及验收规范》CJJ33-2005 2.2、《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006 2.3、《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》SY0402 2.4、《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2004 2.5、《城镇直埋供热管道工程技术规程》CJJ/T81-98
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2）、立式设备、垂直管道，应在支撑环下面预留伸缩缝；
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1）、明装无保温层管道、设备等，应涂一道防锈漆和两道面漆； 有保温层时，应涂两道防锈漆；
2）、暗装管道应两道防锈漆； 3）、涂层厚度，应符合产品质量要求； 4）、涂层的耐温性能、抗腐蚀性能应按输热介质温度及环境条件 进行选择。 2、涂刷前的钢材表面除锈质量应按设计要求和现行国家标准《涂 装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923 的规定执行。 3、涂刷时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求。 当无要求时，环境温度宜在 5～40℃之间，相对湿度不应大于 75%。 涂刷时金属表面应干燥，不得有结露。当环境温度低于-25℃时，不 宜进行涂料施工。 4、在自然干燥的现场涂刷时应防止漆膜被污染和受损坏。多层 涂刷时，在前一遍漆膜干燥固化前不得涂刷第二遍漆。全部涂层完成 后，漆膜未干燥固化前，不得进行下道工序施工。 5、已完成防腐的管道、管件、附件、设备等，在漆膜干燥过程 中应防止冻结、撞击、振动和湿度剧烈变化，并应做好成品保护，不 得踩踏或当作支架使用。损坏的漆膜在下道工序施工前应提前进行修 补，并进行检验。 6、安装后无法涂刷或不易涂刷的部位，安装前应预先涂刷。在 安装过程中应注意保护漆膜完好。 7、预留未涂刷部位，在其它工序完成后，应按规定要求进行涂
三、 施工工艺： 3.1、防腐保温施工工艺 防腐保温施工工艺
施工准备
除锈
涂刷防锈漆
管道、设备保温
保护层施工
1
返工处理
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合 格 现场清理
不合格
保温验收
3.2、材料储运及入场检验 1、防腐材料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格性能应符合 现行国家标准和设计要求，产品应有质量合格证明文件，并应符合环 境要求。 2、材料在运输、储存和施工过程中，应采取有效措施，防止变 质和污染环境。涂料应密封保存，严禁明火和暴晒。所用材料在有效 期内使用。 3、保温材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和 设计要求，产品应由质量合格证明文件（出厂合格证、有资质的检测 机构的检测报告等），并应符合环境要求。 4、材料进场时应对品种、规格、外观等进行检查验收，并从进 场的每批保温材料中，应任选 1～2 组试样进行导热系数测定，导热 系数超过设计取定值 5%以上的材料不得使用。 5、材料进入现场后应妥善保管，防止受潮。受潮的材料不得使 用。 3.3、防腐工程一般规定 1、涂料种类、性能、涂刷层数、涂层厚度及表面标记等应按设 计规定执行，设计无规定时，应符合下列规定：
序号
1 2
项目 △除锈
涂料
质量标准
铁锈全部清除，颜色均匀， 露金属本色
颜色光泽、厚度均匀一致，
检查频率 范围 m ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ数
50 50 50 50
检验方法
外观检查每 10m 计一点 外观检查每 10m 计一点
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无起褶、起泡、漏刷 注：△为主控项目，其余为一般项目