蒸发岗位操作规程
蒸发岗位安全操作规程
蒸发岗位安全操作规程
一、目的：
为了保障职工的安全，防止发生伤亡事故，达到安全生产的目的，根据公司实际情况，特制定本安全操作规程。
本规程经批准后执行，如有违反者，根据具体情况给予处理。
二、注意事项：
1、严格遵守安全规章、作业指导书等相关公司制度，不得更改工艺指标。
保证设备处于良好状态下工作，保证安全生产。
2、操作人员作业时，应按规定穿戴好劳动护具，认真做好交接班相关工作。
3、上岗后应对本岗位所属设备进行全面认真的检查，各种设备与安全附件应保持完好状态，防护装置齐全、可靠，护栏、钢梯达到安全要求，发现问题不可私自处理，应该尽快向班长回报，请检修工处理。
4、进料满至第一视镜中间，先开硫铵回流，方可关硫铵进料阀。
缓慢开蒸汽阀，严禁在蒸发器中无料液的情况下通入蒸汽。
5、严格控制蒸发器沸腾液面(实际液位控制在第二视镜)，防止液面过高而造成跑料或液面过低（第一视镜以下）造成干烧或浓度过高造成堵塞。
6、生产过程中如遇停电或遇下道工序发生各种故障，蒸发岗位短期停车，应开回流阀，关硫铵进料阀，关加热蒸汽阀，立即向班长汇报，查清原因。
7、稳定真空度，防止真空度过高或波动产生气带液，并使循环冷却水系统的设备管道严重腐蚀及循环水的水质污染。
8、生产过程中，不得擅离岗位，有事经班长同意和有人代岗，方可离开。
9、在停车清洗时，要确认蒸发器内物料全部放完后方可加水清洗，每次清洗时间不得少于30分钟。
10、在完成本班作业后需做好辖区内卫生。
在清洗地面时应避免水溅到电机。
电动机及电气控制系统应保持清洁、干燥，禁止在手湿的情况下接触开关电源。
蒸发岗位操作规程
蒸发岗位操作规程1. 引言蒸发岗位是工业生产过程中的一项重要操作，它通过将液体加热转变为蒸汽，实现溶液的浓缩和纯化。
为了确保蒸发过程的安全和有效进行，制订本操作规程。
2. 蒸发岗位概述蒸发岗位是指用于蒸发工艺的设备和操作区域。
主要包括蒸发器、加热器、冷凝器、蒸发器操作面板等设备和相关管道、阀门等附属设施。
3. 操作人员要求蒸发岗位的操作人员必须具备以下条件和要求：•具备相关的岗位培训和操作技能；•熟悉蒸发设备的结构、原理和工作过程；•熟悉蒸发过程中的安全操作规程；•具备处理常见故障和突发情况的能力；•遵守岗位操作规程，严格执行工艺流程。
4. 蒸发岗位操作步骤4.1 准备工作•检查设备的工作状态，包括蒸发器、加热器和冷凝器等设备的运转情况；•检查管道和阀门的连接情况，确保正常通气和畅通液体流动；•检查操作面板的设定，包括温度、压力等参数的设定是否正确。
4.2 启动设备•打开蒸发岗位操作面板的电源；•按照设备操作手册的要求，启动蒸发器、加热器和冷凝器等设备；•监控设备运转情况，确保正常工作。
4.3 设置操作参数•根据工艺要求，设置蒸发岗位的操作参数，如温度、压力、流量等；•确保操作参数的设定符合工艺要求，并且不超过设备的安全操作范围。
4.4 开始蒸发过程•将待蒸发的液体加入蒸发器，并通过管道和阀门控制液体的流动；•开始加热液体，提高温度，使其蒸发成蒸汽；•监控蒸发过程中的温度、压力和流量等参数，确保蒸发过程的稳定进行。
4.5 监控和调整过程参数•定期监控蒸发过程中的温度、压力、流量等参数，确保其符合工艺要求；•如果发现参数偏离要求，及时调整操作参数，确保蒸发过程的稳定性。
4.6 结束蒸发过程•根据工艺要求，判断蒸发过程是否达到预定目标；•如果达到目标，停止加热设备和液体进料，关闭待操作岗位的设备；•清理操作区域和设备，保持清洁，并做好防护措施。
5. 应急处理措施在蒸发过程中，可能会出现故障和突发情况，操作人员应具备处理应急情况的能力，包括但不限于：•突发火灾：立即启动紧急停机按钮，并采取灭火措施；•液体泄露：停止液体进料，关闭阀门，纠正泄露源；•设备故障：立即停止设备运行，进行故障排除并通知维修人员。
蒸发操作规程
18·30尿素工程蒸发岗位操作规程(内部资料)晋丰煤化工闻喜分公司2005年5月3日蒸发岗位操作规程一、岗位责任制：1、岗位责任制：(1)、负责配合主控岗位做好现场的浓缩、一段蒸发、二段蒸发和造粒系统的开车、停车、工艺调节和事故处理等工作.(2)、在班长的领导下,严格执行技术操作规程,按时巡回检查,遵守劳动纪律.(3)、认真做好原始记录.(4)、把好尿素尿素质量关,勤与主按联系,勤检查,注意尿素质量.(5)、做好现场管理和保卫工作.2、设备维护保养制：(1)、按时巡回检查,对所属运转设备要定期加油,保持良好润滑.(2)、开关阀门要缓慢,切忌用力过猛,严禁用力敲打.(3)、严格执行操作规程,不得违章作业,以免损坏设备.(4)、发现问题及时联系,使本岗位设备完好率达到95%以上,泄漏率万分之五以下.3、巡回检查制：对本岗位设备、管道、阀门的泄漏、振动、温度、压力、液位、造粒等情况逐项检查,发现问题及时处理.每小时巡检一次,巡检路线为:操作室→J507→J504→TI503→PV514→L502→L505→C509→C511→C510→PV512→F503→F504→最终冷→L507→L508→LV505→操作室4、安全责任制：(1)、严格遵守各项安全技术操作规程,禁止违章作业.(2)、负责做好设备交出检修前的工艺处理和检修后的质量验收工作.(3)、冬季做好防冻保温工作,避免冻坏设备.(4)、穿戴劳保用品,持证上岗.(5)、熟悉消防器材,防毒面具的使用方法,按规定正确使用本岗位安全设施.二、技术操作规程：A、艺流程：1、精镏塔来的尿液减压进入闪蒸槽,在此减压、分离为气、液两相，浓度为71%,温度为90℃的液相尿液进入尿液槽,经尿液泵（J63504）送入一段蒸发加热器,在0.032Mpa下,尿液被蒸汽加热至130℃左右浓度为95%进入一段蒸发分离器,分离出的尿液进入二段蒸发加热器,在0.0034Mpa左右被浓缩成浓度为99.7%的熔融尿液,经二段分离器分离后,尿液经熔融泵(J63509)送往造粒塔造粒.2、闪蒸气相经PV63506调节阀,与一段气相混合进入一段冷凝器(C63509)冷却,未冷凝气经一段蒸发喷射器进入最终冷凝器,未冷凝的气由放空阀排出.3、二段气相经升压器进入二段冷凝器,未冷凝气经二段蒸发第一喷射器进入二段后冷凝器冷却,其未冷凝气经二段蒸发第二喷射器抽吸进入最终冷凝器,未冷凝气由放空阀放空.4、各段冷凝器下液排入氨水槽.B、工艺指标:1、温度:(1)、一段蒸发温度：126 — 135℃(2)、二段蒸发温度：136 — 142℃2、真空度：闪蒸真空度：300 — 500 mmHg一段真空度：350 — 550 mmHg二段真空度：670 — 690 mmHg3、压力:闪蒸压力: 0.45 Mpa一段压力: 0.032 Mpa (0.033 Mpa绝)二段压力: 0.0034 Mpa (0.0033 Mpa)4、成品质量要求：含氮量≥ 46%含水量≤ 1.6%含Bi ≤ 1.5%粒度(0.8—2.4㎜) ≥ 90%尿液泵(J63504): 进口 0.03 Mpa 出口 0.25 Mpa熔融泵(J63507): 进口 -0.0093 Mpa 出口 1.54 Mpa5、一级尿素成品质量要求:含氮量≥ 46.3%含水量≤ 0.5%含Bi ≤ 0.9%粒度(1—2.8㎜) ≥ 90%C、原始开车:1、开车前的准备工作:(1)、所有防护器材、工具、记录报表、记录本等是否齐全完好,并放于指定位置.(2)、工作现场清洁无任何操作障碍物.(3)、检查系统设施、管道、阀门、仪表是否完好,所有切断阀、排放阀、分析取样阀是否处于关闭位置.(4)、凡有手轮的调节阀将手轮退出.(5)、向蒸发各冷却器引入冷却水注意排气.(6)、尿液槽（F63506）充液,由尿液泵（J63504）进口引入蒸汽冷凝液,将尿液槽（J63506）充液至10%液位.(7)、通知主控建立0.3Mpa蒸汽后稍开保温蒸汽阀预热管道设备,将保温蒸汽压力控制在0.3Mpa .(8)、打开所有0.3Mpa蒸汽系统保温蒸汽进口阀和疏水器前后切断阀,检查保温蒸汽是否畅通.(9)、氨水槽建立液位,确认氨水槽（F63508）已建立液位.(10)、检查喷头是否完好,上塔管线是否畅通.(11)、打开蒸发循环管线的蒸汽,检查循环管线是否畅通.2、试抽真空：（1）、预热一、二段蒸发器（C63507、C63508）主控稍开一、二段主控调节阀.（2）、关闭闪蒸气相管上PV63506阀.（3）、启动尿液泵（J63504）送水,待熔融泵（J63507）进口有液位后启动熔融泵.（4）、抽真空,关一、二段破真空阀,检查系统一、二段真空度是否正常指标.（5）、一、二段真空度正常后破真空.（6）、停尿液泵、熔融泵排放冷凝液.3、开车：（1）、合成系统出料后,向尿液槽充液至15%左右启动尿液泵（J63504）.（2）、提高一、二段温度,注意及时排放冷凝液,用调节尿液泵出口阀来调节尿液流量.（3）、待温度达到指标后缓慢提高一、二段真空,并保证一段压力高于二段压力100mmHg,当二段压力达0.01-0.02Mpa开升压器.（4）、当熔融泵（J63507）进口导淋有尿液排出时,关闭导淋,预热泵体10分钟，启动熔融泵（J63507）打循环.（5）、预热上塔管线、喷头,启动喷头电机,通知包装开皮带.（6）、当温度、真空度达指标后,关吹扫蒸汽,待二段蒸发下液稳定后关循环副线阀,开造粒阀送造粒,开蒸汽吹除循环管线,吹除后关蒸汽阀.（7）、检查造粒情况,造粒颗粒是否均匀,及时调整喷头转速.4、正常停车：A)、准备工作：（1）、检查熔融泵循环管线是否畅通.（2）、检查熔融泵进口冷凝液及导淋是否畅通.B)、停车:（1）、停送造粒:开熔融泵循环副线阀,关造粒第一截止阀倒料,倒料完毕关闭送造粒第二截止阀,开第一截止阀打循环,开蒸汽吹扫上塔管线,通知包装停皮带机,停造粒吹扫蒸汽,停造粒喷头.（2）、降一、二段真空.（3）、尿液泵（J63504）改走蒸汽冷凝液,降一、二段温度.（4）、系统冲洗干净后,停尿液泵（J63504）、熔融泵（J63507）全破真空,排放积水.（5）、关一、二段加热蒸汽阀切断阀,关一段蒸发加热器（T63516）副线阀,关二段蒸发加热器（T63515）切断阀及副线阀.（6）、停保温蒸汽（视情况定）.（7）、如果合成塔系统排放,则应保持一段压力0.06-0.08Mpa .C)、正常操作：(1)、在生产时,为了保证尿素产品质量,要维护好一、二段温度的稳定,闪蒸、一、二段蒸发真空度都要维持到正常工艺指标,以保证尿素产品质量.(2)、经常检查尿素成品质量,经常调整各工艺指标.(3)、检查上塔保温蒸汽以及各设备的保温蒸汽情况.(4)、经常注意二楼二段蒸发下液视镜的液位，以防断料,堵塞上塔管线;液位过高造成积料致使缩二脲含量高.(5)、注意一、二段蒸发现场真空度,如果真空度低,用冷凝液冲洗.(6)、检查尿液泵、熔融泵备用情况,并用冷凝液冲洗泵体.D、紧急停车：1、断电：(1)、开循环管线倒料,用蒸汽吹扫上塔管线,破一、二段真空.(2)、打开熔融泵进出口排放阀,现场排尽泵体内积液.(3)、开闪蒸槽去尿液槽的截止阀,关闪蒸去一段蒸发加热器的切断阀,将尿液送入尿液槽.(4)、打开一、二段蒸发“U”型管处的排放阀排尽系统尿液.(5)、打开一段“U”型管处的加热蒸汽阀,吹扫蒸发系统,降一、二段温度用副线保温.(6)、恢复供电后,立即从尿液泵进口走水,及时加水冲洗置换.2、断冷却水：(1)、开循环副线阀倒料,关上塔管线第一截止阀倒料,倒料完毕关上塔管线第二截止阀,用蒸汽吹除上塔管线,开第一截止阀,熔融泵打循环.(2)、破一、二段真空.(3)、降低一、二段蒸发温度,关一、二段蒸发加热器蒸汽调节阀及切断阀.(4)、关尿液泵进口切断阀,从尿液泵进口处向系统加冷凝液冲洗置换系统.并从熔融泵进口导淋排出,关循环阀,开蒸汽吹除循环管线,停熔融泵、尿液泵.(5)、停造粒喷头、皮带机.3、断蒸汽：A)、打循环处理：(1)、若蒸汽压力下降较慢,使蒸发系统不能保持正常生产,但短期内蒸汽压力可恢复的,蒸发系统可破真空,打循环处理.(2)、待蒸汽压力恢复后,将温度、真空度提到工艺指标,并送造粒.B)、急停处理：(1)、若蒸汽压力急剧下降,短期内不能恢复的,立即做紧急停车处理.(2)、开循环倒料,关造粒阀,用残余蒸汽吹扫上塔管线.(3)、关尿液泵进口阀,开冷凝液阀入系统进行清洗置换.(4)、从熔融泵出口排放冷凝液,熔融泵改走水,冲洗循环管线,同时用熔融泵打水冲洗上塔管线,冲洗后关循环管线.(5)、停尿液泵、熔融泵、造粒机、皮带机.(6)、其余按正常停车处理4、断仪表空气：(1)、开循环阀倒料,关造粒阀,用蒸汽吹除上塔管线.(2)、破一、二段真空度.(3)、关一、二段蒸发加热器蒸汽及疏水器前后切断阀.(4)、其余按正常停车处理.E、不正常停车原因及处理方法：。
糖厂蒸发岗位职责及操作规程
糖厂蒸发岗位职责及操作规程一、蒸发岗位职责1、直属班长领导，执行其指示，并完成所分配的工作任务。
2、负责维护及检修本岗位的设备的管路及阀门。
3、正确使用和保管好本岗位的仪表。
4、必须遵循本岗位的操作规程，并能掌握五效蒸发的五定操作。
5、在转停罐操作时，需要其他岗位人员协助，蒸发工在业务上督促和领导其他人员的转停罐操作。
6、要认真填写好本岗位的原位记录。
7、蒸发工有协助车间查定或其他科研技术查定的义务。
8、负责本岗位工作面和地面的清洁工作。
二、五效真空蒸发操作技术条件及质量要求1、入罐清汁的浓度要求14ºBx以上，温度115～125℃左右。
2、＃1效汽鼓压力为1.5～2kg／cm2（具体各厂可按本厂实际情况调整）。
3、五效蒸发时，未效真空度要求600mm汞柱（0.08MPa左右）以上，并保持其稳定。
4、采用低液面蒸发，即各效蒸发罐沸腾液面盖过汽鼓面，不使加热管露空，并保持稳定。
5、在正常情况下，各有关阀门启开必须慢慢调整，以稳定糖汁液面，防止走糖。
6、未效放出的糖浆浓度一般要达到60～65°Bx。
7、＃1效汽凝水不含糖份；＃2效1／10000以下；＃3至＃5效集合汽凝水含糖份不高于1.5／10000，喷射器尾管排出的水含糖份不高于1／5000。
三、五效真空蒸发操作方法1、开机前的准备工作：①开榨前要提前进行煮罐及通洗工作，并把罐顶及罐壁的积垢及铁锈铲除干净。
②开榨前要对各效汽鼓试水压，＃1效为3.5kg／cm2～4.kg／cm2，其它各效为3.0kg／cm2（表压），试压后检查无漏才能投入生产，若有漏必须进行处理。
③检查各效罐内是否有工具和其他物品遗留，待工作人员全出罐后，便可关闭人孔。
④检查各效罐的糖汁（糖浆）、蒸汽（汁汽）和汽凝水的管路是否畅通，阀门开关是否灵活，然后将各效罐（除轮停罐外）应开应关的阀门，都开好和关好。
2、开机操作：①本岗位检查就绪后，通知开真空喷射水泵抽末效真空，当抽至600mm汞柱，查明不漏真空后，开＃5效汽鼓氨管，抽＃4效真空至400～500mm汞柱，查明不漏真空后，再开＃4效氨管阀，抽＃3罐真空至100～150mm汞柱，最后依次检查各效真空是否正常。
三效蒸发岗位操作规程
三效蒸发岗位操作规程三效蒸发是一种高效节能的物质蒸发分离技术，广泛应用于化工、医药、食品等行业中的浓缩和分离过程中。
为了确保三效蒸发工作的安全、稳定和高效进行，制定了一系列的岗位操作规程。
以下是三效蒸发岗位操作规程的详细内容。
一、工作环境1.工作环境要保持整洁、干燥和通风良好，避免灰尘、杂物和有害气体对设备和操作的影响。
2.工作区域要足够宽敞，设备间的通道应保持畅通，以便工作人员的进出和运输物资。
3.工作环境应配备必要的消防设备和安全设施，如消防器材、应急照明、防护栏杆等。
二、设备操作1.操作人员在进行设备操作之前，必须熟悉设备的结构、原理和性能，并严格按照操作手册进行操作。
2.操作人员应定期检查设备各部位的密封性和运行情况，如发现异常情况应及时处理或上报。
3.在操作过程中，应保持设备的稳定和平衡，禁止超负荷和过载运行，避免设备的损坏和事故的发生。
三、操作流程1.开机准备-检查设备的电气接线和仪表的工作状态，确保设备的安全和正常运行。
-检查设备所需的各种原辅材料的储存情况，如溶剂、冷却剂等。
-检查设备所需的工作介质的供应情况，如水、蒸汽等。
-检查设备的阀门和管道的开关情况，确保操作的顺利进行。
2.设备操作-根据生产工艺要求，进行设备的开机、预热和调试，确保设备的正常工作。
-根据产品的浓缩要求，调整设备的进料量、出料量和温度等参数，保持产品质量的稳定和一致。
-在设备运行过程中，定期检查各种仪表的工作情况，如温度、压力、液位等，确保设备的正常运行。
-在设备运行过程中，注意观察设备的运行状态和效果，及时调整操作参数和处理异常情况。
3.设备停机-在设备运行结束后，及时关闭设备的电源和阀门，停止介质的供应和循环。
-清理和维护设备各部位的残留物和污垢，确保设备的干净和整洁。
-对设备进行例行检查和维护，如清洗、润滑和更换易损件等，延长设备的使用寿命。
-停机期间，设备应保持通风和干燥，避免设备的腐蚀和损坏。
四、安全注意事项1.操作人员必须佩戴个人防护用品，如安全帽、口罩、防护服等，确保工作的安全和卫生。
三效节能蒸发浓缩器岗位操作规程范文
三效节能蒸发浓缩器岗位操作规程范文第一章总则第一条目的和依据为了确保三效节能蒸发浓缩器的正常运行和生产安全，提高运行效率，保障产品质量，制定本规程。
本规程适用于三效节能蒸发浓缩器的操作员，以及相关岗位的工作人员。
第二条岗位职责三效节能蒸发浓缩器的操作员负责设备的日常操作、维护和检修，保障设备的正常运行，并配合其他部门进行运行控制和产品质量的监控。
第三条操作原则1.安全第一：操作员在操作设备时必须将安全放在第一位。
2.科学操作：操作员必须按照工艺流程和操作规程进行操作，保证设备正常运行。
3.团队合作：操作员必须与其他部门的工作人员有效合作，共同完成工作任务。
第二章三效节能蒸发浓缩器的基本原理第四条原理简介三效节能蒸发浓缩器是一种通过蒸发来将液体中的溶质浓缩的设备。
它通过热源供给蒸发热量，使液体蒸发并质量浓缩，然后通过冷却将蒸汽凝结成液体，从而实现溶质浓缩的目的。
第五条工艺流程三效节能蒸发浓缩器的工艺流程主要包括进料、预加热、蒸发、凝结和浓缩液的排出等步骤。
第三章三效节能蒸发浓缩器的操作规程第六条操作前准备1.仔细阅读设备操作手册和相关工艺文件，熟悉操作流程和注意事项。
2.检查设备使用情况，了解设备的安全状态和运行情况。
3.确认所需的原料和辅助物料的充足程度，及时补充。
第七条启动操作1.按照操作手册的要求，进行设备检查和预启动操作，确保各部分设备处于正常工作状态。
2.按照工艺要求设置设备的工作参数，如温度、压力等。
3.开启设备所需的电源和水源，确保设备正常供电和供水。
4.按照工艺要求进行设备的启动和预热操作。
第八条正常运行操作1.在设备正常运行中，定期检查设备各部位的运行状态，特别是关键部位的温度、压力和液位等。
2.根据需要进行原料的加料和排料操作，确保设备正常运行。
3.对设备进行日常的维护和保养，清理设备内的杂质，并及时更换磨损件。
4.配合其他部门进行运行控制和产品质量的监测，及时反馈异常情况。
第九条停机操作1.按照工艺要求和设备操作手册，进行正常的停机操作和设备的冷却。
蒸发操作规程(9.15)
蒸发岗位操作规程目录第一章岗位任务 (3)1蒸发岗位任务 (4)2岗位控制点 (4)3岗位职责 (4)4巡检 (4)第二章工作原理 (5)1生产方法和技术特点 (5)2本装置有如下技术特点： (5)第三章工艺流程 (5)1降膜蒸发原理 (6)2工艺流程概述 (6)第四章生产物料平衡计算 (6)1生产规模及产品规格 (6)2产品规格 (7)3公用工程规格 (7)第五章工艺指标 (8)第六章开停车方案 (9)1开车前的准备 (9)2开车必备条件 (9)3第一次开车、短期停车后再开车及长期停车后再开车 (10)5蒸发开车程序表 (14)第七章操作要点 (17)1停车操作要点 (17)2成品碱质量控制操作要点 (17)3浓度控制操作要点 (17)4蒸汽的操作要点 (17)5蒸发不正常现象及处理 (18)6蒸发不正常现象及处理续表 (19)7仪表操作要点 (20)8安全操作要点 (25)第八章环境与职业健康安全管理 (26)1生产特点 (26)2岗位重要危险化学品性质 (26)3应急预案（应急准备和响应） (27)4安全生产 (28)第九章重要设备简图及参数 (29)1Ⅰ效蒸发器 (29)2Ⅱ蒸发器 (29)3Ⅲ蒸发器 (30)第十章岗位检修规程 (31)真空泵检修规程 (31)第十一章岗位分析规程 (33)1N A OH检验 (33)2N A OH:氯离子的含量 (34)3N A OH:氯酸盐含量（光度计测定1-100PPM） (35)4铁的总含量（光度计法） (37)5镍（光度计法0.05-10PPM） (40)6冷凝液的碱性 (41)第十二章岗位典型案例 (43)1工艺事故 (43)2设备事故 (43)3质量事故 (43)第十三章附录 (45)1交接班制度 (45)2巡回检查制度 (45)3设备维护保养制度 (46)4操作规程更改记录表 (46)第一章岗位任务1.蒸发岗位任务将电解岗位所送来的32%烧碱通过蒸发器加热的办法提浓到50%后配合物流灌装外卖；大部分送至片碱工段生产成品片碱。
浓缩蒸发器操作规程(3篇)
第1篇一、概述浓缩蒸发器是一种将液体物料中的水分蒸发掉，达到浓缩目的的设备。
它广泛应用于化工、食品、医药、环保等行业。
为确保操作人员的安全和设备的安全运行，特制定本操作规程。
二、操作前的准备工作1. 熟悉设备结构、原理及性能，了解浓缩蒸发器的操作流程。
2. 检查设备各部位是否完好，管道、阀门、仪表等是否正常。
3. 确认电源、水源、蒸汽源等是否满足生产要求。
4. 准备好所需物料、试剂、工具等。
三、浓缩蒸发器操作步骤1. 开车前准备（1）打开蒸汽阀门，调节蒸汽压力至规定值。
（2）启动冷却水泵，确保冷却水循环正常。
（3）打开真空泵，调节真空度至规定值。
（4）检查各仪表、阀门是否正常。
2. 开车（1）打开进料阀门，缓慢加入物料。
（2）调节进料泵转速，控制进料流量。
（3）观察蒸发器内物料流动情况，确保物料均匀分布。
（4）根据物料浓度和蒸发速度，调整蒸汽压力和冷却水流量。
（5）观察蒸发器内液位，确保液位在规定范围内。
3. 操作运行（1）保持蒸发器内物料均匀分布，防止局部过热。
（2）定期检查蒸发器内物料浓度，调整进料流量和蒸汽压力。
（3）观察蒸发器内液位，确保液位在规定范围内。
（4）检查冷却水温度，确保冷却效果良好。
（5）定期检查设备各部位，发现异常情况及时处理。
4. 停车（1）关闭进料阀门，停止进料。
（2）降低蒸汽压力，关闭蒸汽阀门。
（3）关闭冷却水泵，停止冷却水循环。
（4）关闭真空泵，停止真空抽吸。
（5）检查设备各部位，确保无异常情况。
四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好劳动保护用品，如防护眼镜、手套、防尘口罩等。
2. 操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自更改操作参数。
3. 操作人员应熟悉紧急事故处理措施，如泄漏、火灾等。
4. 操作人员应定期检查设备，发现异常情况及时上报。
5. 设备运行过程中，严禁操作人员离开岗位。
五、设备维护与保养1. 定期检查设备各部位，确保设备完好。
2. 定期更换密封件、过滤器等易损件。
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蒸发岗位操作规程
1.岗位任务
将清汁蒸发后浓缩到工艺规定的指标（65-70BX），提高糖汁的纯度并严格控制工艺指标，确保产品质量合格。
2.工艺流程简介
岗位工艺流程图
清汁经过各罐进行逐一浓缩，产生的蒸汽供后续物料浓缩使用，产生的热水前二效供锅炉用水，后几效产生的作工艺热水使用，所产生的糖浆供煮炼车间煮糖，严格按工艺指标进行控制，保证产品的质量。
3.工艺指标
4.管理范围
4.1管辖区域：本岗位管辖范围包括6台蒸发罐、1台冷凝器、减温减压设备及所属工艺管道、蒸汽管道、疏水管道、管件、阀门、仪表和建构筑物等。
4.2主要设备（见下表）
5.开停车操作程序
5.1 准备工作
a) 为确保开机生产安全，各效罐在启用前应给汽鼓、汽室试水压，确认无漏才能投入使用；
b) 所有安全阀、压力表、真空表和温度计等测量仪表必须经过校准后才能使用；
c) 检查各效罐的玻璃视镜，如有破裂应立即更换；
d) 开启废汽管疏水阀；
e) 检查各效罐的糖汁、蒸汽和水等管道、阀门开关是否灵活，调节好启用罐阀门；
f) 待供废汽后，即可对列管式蒸发罐进行暖罐；
g) 上述工作做好后，即可通知供水部门开始供给冷凝器用水，并检查真空管路，无异常情况即可准备开机。
5.3 开机操作
关闭被暖蒸发罐的蒸汽阀，并调节好相应阀门；待糖汁达到末效蒸发罐后,即通知加热岗位可抽取汁汽,开启糖浆排出阀,通
知水泵工开启粗糖浆泵抽取糖浆,将糖浆送至下一工序；调节各效罐液面至正常状况，调节各效氨管，保持各效罐有一定压力（温度）差，逐渐转入正常蒸发操作。
5.4 正常操作
蒸发罐按低液面五定操作原则，进行正常均衡生产。
即：
a)保持各效力（真空度）稳定；
b) 保持各效液面稳定,列管式蒸发罐应按低液位（糖汁沸腾时液面刚好盖过汽鼓管板）；
c) 保持各效各种阀门稳定；
d) 保持进汽稳定；
e) 保持各效抽汁汽稳定。
经常注意冷凝水量及温度，进水管压力应保持在0.2MPa以上，冷凝器进水温度保持在45℃以下；经常了解各效罐的汽凝水含糖分，发现问题及时处理；为了保证蒸发岗位的稳定工作，保证正常供应汁汽和汽凝水，同时确保稳定的糖浆浓度，当清汁供给不足时，应在清汁中加入清水，清汁流量不能低于180m3/h；严格控制工效进汽温度为125℃～132℃；按时做好各项原始记录，为生产管理提供第一手资料。
5.5 停机操作
压榨停机后，应视物料及供汽情况，适当调整入罐清汁量，以保持适当糖浆浓度。
清汁过完停罐前15分钟，应通知有关供汽部门和用汽工序，做好停止用汽和转用汽的准备。
当清汁全部入罐后，关闭蒸汽阀和入汁阀，并开大各效过汁阀，利用真空顺序把各效罐的糖液排至下一效，最后从未效罐排出。
停用冷凝水，打开各效罐放空阀解除真空，最后将各效罐的残余糖汁排至下道工序；待残余糖汁排完后，用清水清洗各效罐并排走，以备通洗。
5.6紧急停机：当突然发生故障，必须紧急停机时，应立即通知有关供汽部门和用汽工序，然后迅速关闭进汽阀，再通知司泵工停清汁泵。
5.3.2.1停电停机
停电停机操作一览表
5.3.2.2停汽停机
AQBZH03-02-B04 停汽停机操作一览表
6.接触有关原料的危险性
原料碳酸钠的危险性。