蒸发工段操作规程
氯化钠顺流双效蒸发器操作规程
⑻检查各效加热室、冷凝水预热器、间接冷凝器、管道阀门等确实无泄漏， 真空度在指标内；检查各运转设备运转正常。
⑼正常试水12小时。 ⑽试水完毕关闭生蒸汽阀门，再依次关闭上料泵、一效出料泵和二效出料泵， 打开加热室壳程放空阀门及二次汽管线的放空阀，待系统压力与外界大气压力相 同时，关闭真空泵，系统温度接近常温后关闭一效轴流泵和二效轴流泵，停止供 应循环水。最后将所有设备容器内水排净。 在试水过程中要记录下进水量、出水量及蒸汽消耗量的数值。 6.3正常操作 ⑴按照6.1中各项，检查系统是否达到开车要求。 ⑵与上一工段工作人员沟通向本工段进料，按照试水过程上料。 ⑶开启一效轴流泵（P02）和二效轴流泵（P04），正常后开启循环水系统、真空 系统。 检查真空泵(P08)运转是否正常，是否能够达到生产使用要求，记录循环水上水 温度。 ⑷按照6.2试水的操作规程操作，逐步使各效蒸发系统运转正常。 ⑸在蒸发过程中，返回二效分离室的母液量，通过观察流量计来控制（4~6m³/h）； 真空系统的压力要求达到工艺指标。 ⑹取样 在蒸发过程中，随着蒸发的浓度提高，一、二效分离室视镜上出现结晶时应
间
-0.083～-0.078
65～70
一、三视镜 间
间接冷凝器 -0.083～-0.078 58～63
上水30
6、操作规程
6.1 开车前准备
⑴清洗设备及管路，保证设备完好，管路通畅，阀门灵活；
⑵检查压力表、真空表、温度表等是否校核准确，视镜及记录仪表等是否处 于可使用状态；
⑶开启所有传动设备检查是否运行正常，检查电机、电器仪表运转及绝缘情
氯化钠废水顺流双效蒸发器操作规程
蒸发操作规程
蒸发岗位操作规程编写人：审核人：生产部：安环部：设备部：总经理：二〇一一年八月十五日目录第一章岗位任务 ...................................... 错误!未定义书签。
1.蒸发岗位任务....................................... 错误!未定义书签。
2.岗位控制点......................................... 错误!未定义书签。
3．岗位职责.......................................... 错误!未定义书签。
4．巡检.............................................. 错误!未定义书签。
第二章工作原理 ...................................... 错误!未定义书签。
第三章工艺流程 ...................................... 错误!未定义书签。
一、降膜蒸发原理.................................... 错误!未定义书签。
二、工艺流程概述..................................... 错误!未定义书签。
第四章物料特性 ...................................... 错误!未定义书签。
第五章工艺指标 ...................................... 错误!未定义书签。
第六章操作要点 ...................................... 错误!未定义书签。
1.1停车操作要点 ..................................... 错误!未定义书签。
1.2成品碱质量控制操作要点 ........................... 错误!未定义书签。
净化工段安全技术操作规程（4篇）
净化工段安全技术操作规程第一节总则为了保障净化工段的生产安全，保护员工的身体健康，制定本安全技术操作规程。
第二节工作流程2.1 工作环境准备(1) 应检查工作区域是否存在危险物品，及时清理并进行标示。
(2) 提供符合安全标准的工作设施和装备。
2.2 人员安全培训(1) 对净化工段的工作人员进行安全培训，包括工作流程、操作规程以及危险物品的正确处理和应急措施等。
(2) 举办定期的安全培训，提高员工的安全意识。
2.3 实施安全措施(1) 确保所有设备和装备均符合相关的安全规范，并进行定期维护和检查。
(2) 设立明显的安全警示标志，并建立安全屏障。
(3) 严格遵守操作规程，杜绝违规行为。
2.4 应急预案(1) 制定净化工段的应急预案，并确保员工熟悉应急程序。
(2) 定期组织应急演练，提高员工的应急反应能力。
第三节安全操作要点3.1 工作前的准备工作(1) 确认所需的安全设备是否完整，并检查其工作状态。
(2) 对工作场所进行检查，确保没有任何危险物品。
(3) 熟悉工作流程和操作规程，明确自己的责任和任务。
3.2 安全防护措施(1) 所有工作人员必须穿戴符合标准的防护服和防护用品。
(2) 对于特殊操作，必须戴上适当的头盔、眼镜等防护装备。
3.3 设备的操作和维护(1) 在操作设备之前，必须进行设备的检查和维护工作，确保设备的正常运行。
(2) 确定设备操作的正确方法，并按照规定的流程进行操作。
(3) 严禁擅自改变设备的参数和工作流程，如需调整必须得到上级的许可。
3.4 废弃物的处理(1) 废弃物必须分类、密闭、标识，按规定的程序进行处理。
(2) 废弃物的处理必须符合相关的环保法律法规。
(3) 废弃物的处理必须由专业人员进行，并在操作过程中采取必要的防护措施。
第四节事故处理4.1 事故发生后的应急措施(1) 发生事故后，应立即切断电源，并采取必要措施保障现场安全。
(2) 通知相关负责人，及时组织救援和处理。
(3) 做好事故现场记录和调查工作，防止事故再次发生。
蒸发工段工艺操作规程
（四）网部主要脱水元件的功能与作用机理
1.纸页的成形脱水段：
（1）案辊的脱水机理：
案辊是一个空心的管辊，外层包胶。
脱水过程、机理、特点 （2）案板的脱水机理：脱水过程、机理、特点 （3）案辊与案板的比较 （4）网案摇振装置 （5）整饰辊的结构及应用 （6）真空案用： ①提供产生与网速相适应的浆速的静压头。 ②通过整流元件对浆料进行整流并产生适当的湍动。 堰池包括：
整流元件
溢流装置 喷水管 封闭式流浆箱还有视孔和照明装置。
纸机车速与堰池静压头的关系
（KcKTV）2 2gμ
2
H＝
(米)
H――堰池内纸料的深度 V――纸机的车速 Kc――网速对车速的滞后系数 KT――浆速对网速的滞后系数 G――重力加速度 μ ――出唇系数（浆料湍流的系数）
二、长网成形器的主要部件及纸页成形与脱水
长网部的主要组成就是从胸辊到伏辊之间一张平直、无端的网子所形成 的网案，以及网内装的脱水元件.
（一）主要部件
胸辊、成形板、案辊、刮水板（案板）、湿真空箱、真空箱、伏辊、其它
（二）纸页的成形和脱水
1.长网部纸页成形脱水的过程 纸料从流浆箱堰板的喷口处喷出，以一定的速度和角 度喷到成形网上，这个成形和脱水的过程大体上可以分为三 个阶段：上网段、成形脱水段、高压差脱水区
2.传统圆网机网槽的典型结构 顺流式网槽、逆流式网槽、侧流式网槽
(二）圆网成形器的纸页成形与脱水过程控制
1.脱水压差和脱水弧长对纸页成形和脱水的影响
dQ Ap dt R 其中：A为脱水面积（A＝脱水弧长×网宽） 2.浆速和网速的关系
2.纤维在网上的过滤与浓缩 过滤、浓缩概念； 纤维、细小组分概念：纸料中能通过200目的叫细 小组分。
三效蒸发操作规程
三效蒸发操作规程
《三效蒸发操作规程》
一、操作前准备
1. 确认设备及管道的清洁度，如有需要，进行清洗和消毒处理。
2. 检查设备及管道的密封性，确保无漏水情况。
3. 准备所需原料和辅助设备，确保可以连续进行蒸发操作。
二、操作流程
1. 开启设备电源，启动加热系统进行预热。
2. 将原料加入设备中，并通过控制系统调节进料流速，保持适当的进料量。
3. 调节蒸发器的温度和真空，以满足不同物料的蒸发需求。
4. 监控设备运行状态，确保操作过程中设备运行稳定。
5. 定期检查和清理设备内部结构，防止结垢和积灰影响蒸发效率。
三、安全操作
1. 在操作过程中，严禁随意触摸设备外壳和管道，以免烫伤。
2. 确保设备通风良好，防止有毒气体积聚。
3. 操作人员应穿戴防护用品，如手套、护目镜等，以防受伤。
4. 若设备异常，应及时停机检修，切勿强行继续操作。
四、关机及清理
1. 停止原料供给，并等设备冷却至安全温度后，停止设备运行。
2. 检查设备内部是否有残留物，并进行清理和消毒处理。
3. 关闭设备电源，并进行设备维护和保养。
通过以上操作规程，能够确保三效蒸发操作的安全性和高效性，为产品的生产提供良好的保障。
粗苯工段岗位安全操作规程与洗涤工、蒸馏工、管式炉岗位职责
粗苯工段岗位安全操作规程与洗涤工、蒸馏工、管式炉岗位职责一、洗涤工岗位职责：1、在工段及本班班长领导下积极参与质量管理、控制、安全生产，完成各项本职工作。
2、负责终冷塔和低温水的调节及冷凝液循环泵的操作，始终冷塔出口煤气温度的稳定。
3、负责洗苯塔、贫油冷却器等操作，使出洗苯塔煤气含量符合技术规定。
4、负责洗苯塔底富油的稳定输送。
5、负责新洗油的接受及定期添加。
6、负责富油、循环洗油、新洗油的化验取样。
7、负责终冷塔上下段、富油槽液位控制积水封槽、油封槽的液位稳定和定期清扫。
8、精心控制、调节各参数，使系统处于最佳生产状态。
9、负责本岗位的正常操作，开停工及特殊操作。
10、负责本岗位生产工具、消防器材的保管，所属设备的维修、点检、如实、准确的做好原始记录，发现问题及时处理、汇报。
二、蒸馏工岗位职责：1、在班长的领导下，完成各项工作。
2、负责富油加热、蒸馏、保证贫油低含苯量。
3、负责向终冷洗苯系统抽送贫油。
4、负责苯蒸汽的冷凝冷却、苯水分离、产品的计量、输送。
5、负责洗油的再生及残渣的排放、输送。
6、负责地下放空槽的液位控制。
7、精心调节各项参数，使系统处于最佳生产状态。
8、负责粗苯、贫油、残渣的化验取样。
9、负责本岗位的正常操作，开停工操作及特殊操作。
10、负责本岗位的环境卫生工作。
三、管式炉岗位职责：1、在班长的领导下完成各项工作。
2、负责脱苯塔、管式炉、油气换热器、产品贮槽、再生器、各油水分离器的操作，保证产品质量合格。
3、负责本岗位的开停、倒换、清扫、维修及事故处理工作。
4、负责本岗位粗苯回收机输送工作，准确计量，并认真填写记录结果。
5、精心填写各参数，使设备处于最佳生产状态。
6、负责本岗位生产工具、灭火器材的保管、维护和使用工具。
7、负责本岗位的环境卫生工作。
四、粗苯工段岗位安全操作规程：1、本岗位属甲类防火区，A级危险区域，禁止烟火，与市场无关人禁止入内。
2、禁止用苯洗手、擦地、清洗设备，禁止用压缩空气吹扫苯管道。
炼钢厂运行工段岗位操作规程(三篇)
炼钢厂运行工段岗位操作规程第一章总则第一条为了规范炼钢厂运行工段岗位的操作行为，保障生产安全，提高生产效率，根据《炼钢厂安全生产法》和相关法律法规的规定，制定本规程。
第二条本规程适用于炼钢厂运行工段的相关岗位，包括高炉操作、转炉操作、铁水处理等工作人员。
第三条运行工段的工作人员应具备相关的岗位技能，熟悉本规程的内容，并按照规程要求进行操作。
第四条运行工段的工作人员应遵守相关法律法规和安全生产标准，严格遵守工作纪律，维护生产秩序。
第五条运行工段的工作人员应加强与其他工段的协作配合，确保生产流程的顺畅进行。
第二章岗位操作要求第六条运行工段的工作人员应按照岗位要求进行操作，确保设备的安全稳定运行。
第七条运行工段的工作人员应熟悉岗位操作规程，严格按照规程要求进行操作。
第八条运行工段的工作人员应掌握本岗位所负责的设备的结构、性能和工作原理。
第九条运行工段的工作人员应了解设备的技术指标和操作要求，做到心中有数，并根据实际情况进行调整。
第十条运行工段的工作人员应熟练掌握操作设备的技巧和方法，确保操作正确、稳定、安全。
第三章操作安全要求第十一条运行工段的工作人员应严格遵守操作安全规程，保证人员的人身安全。
第十二条运行工段的工作人员应穿戴齐全的个人防护装备，确保安全生产。
第十三条运行工段的工作人员应遵循操作规程，确保每一步操作正确、稳定、安全。
第十四条运行工段的工作人员应注意设备的工作状态，发现异常及时报告上级。
第十五条运行工段的工作人员应定期对设备进行检查、维护，发现问题及时处理，确保设备的正常运行。
第四章突发状况处置要求第十六条运行工段的工作人员应熟悉炼钢厂突发状况的应急处理方案，能够正确、迅速地应对突发状况。
第十七条运行工段的工作人员应能够分辨各种突发状况，并及时采取措施控制局面。
第十八条运行工段的工作人员应知晓疏散通道和灭火设备的位置，能够正确使用紧急救援装备。
第十九条运行工段的工作人员应熟悉疏散逃生路线和地点，能够在紧急情况下迅速疏散和撤离。
安全操作工规程4篇
安全操作工规程4篇1【第1篇】浇注工安全操作工规程（一般浇注工）1、浇注时必须穿戴好鞋盖、防护眼镜等到防护用品。
2、铁水包必须严格烘烤,扒渣工具需预热干燥。
3、铁水包要放平,放稳,盛铁水不得过满,高度应在距边缘60毫米以下。
剩余的铁水不准乱倒,(如倒在坑内不能用砂子掩盖,防止误踏伤人)。
4、浇注大型铸件要用专人扒渣、档渣、引气,以免发生爆炸事故,档渣工必须随时清除因铁水洒出而生成的铁豆等。
5、用行车运送铁水,必须由专人指挥,并遵守挂钩工安全操作规程,铁水吊运前必须插好保险卡,不准从人头上通过。
用平车运送时铁水应先放置牢固,平车轨道及附过不能有障碍物。
6、浇注时严禁从冒口观察铁水。
浇包的对面不得站人,以防铁水溅出伤人,比发生铁水溢出时,要用铁锹取砂和用泥堵塞。
7、浇注特大铸件时,无论多少包铁水,必须由一个总指挥统一指挥,分指挥应服从总指挥。
8、浇注高砂箱铸件时,操作人员要站在地基稳固的地方。
超过1米高的大型铸件,应在地坑中浇注,以免漏箱时发生烫伤事故。
9、抬铁水包时,应协调一致,方向统一,拐弯要慢速,要抬平、抬稳。
万一有人烫伤不得将包丢掸,应通知另一人慢慢将包放下。
10、扒渣和档渣,不许用空心棍。
不准将扒渣棍倒着扛和随地乱放。
【第2篇】碱回收车间安全操作工艺规程一、蒸发工段1.1工艺规程1.1.1生产目的：将制浆车间洗涤工段送来的稀黑液经过蒸发方法进行浓缩，制成符合规定浓度的黑液，供燃烧使用。
1.1.2工艺流程：略1.1.3黑液参数：① 稀黑液：浓度＞6。
50be′′；温度75℃以上。
（直测）② 浓黑液：浓度＞280be′；温度90℃。
（直测）序号检查项目检查内容检查次数检查者1制浆来稀黑液浓度、温度提取送液时操作工2进出各效蒸发器黑液浓度、温度1次/小时操作工3各效效体工况真空度、温度同上操作工4清冷凝水含碱2次/班化验工5污冷凝水含碱2次/班化验工1.2操作规程1.2.1开机前的准备工作：①检查各黑液槽，是否有足够的黑液开机；②检查操作场地是否清洁，安全防护装置是否良好；③检查各人孔盖是否盖好，蒸发器上的玻璃视镜有无破损；④检查检测仪器、仪表是否良好；⑤检查设备润滑、传动情况是否良良好；⑥排放蒸汽主管、各效室的冷凝水；⑦依据黑液流程，将各黑液槽至黑液泵的阀门打开，并关闭应关闭的阀门；⑧联系好水、电、汽，准备开机。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
蒸发工段操作规程（试用）1.目的对蒸发岗位的操作方法予以规范，确保生产运行质量达到安全、优质、高效、稳定之目的，根据生产实际情况结合翻译资料特定本规程，用于规范岗位操作以及作为新员工上岗前的培训教材。
2.适用范围本规程明确了烧碱车间蒸发工段的工艺流程与操作程序。
本标准适用于烧碱车间蒸发工段。
3.岗位生产任务：将32%离子膜碱，通过蒸汽加热，蒸发水分，将液碱浓缩到50%，作为成品碱出售。
4.主要原料的性质4.3烧碱烧碱又名火碱，苛性钠，化学名称氢氧化钠；分子式NaOH；分子量：40；纯氢氧化钠是白色易潮解的固体,溶于水时放出大量的热(约42.28千焦/摩尔),对纤维和皮肤有强烈的刺激和腐蚀，NaOH 水溶液有油腻感，固体NaOH熔点318.4，比重2.13，比热1.58kg/kg.℃,氢氧化钠是一种强碱，具有碱的通性。
本岗位主要原料32%离子膜烧碱溶液，含盐≤40ppm。
产品50%的烧碱溶液。
5.生产原理本装置采用两效降膜逆流蒸发装置，利用蒸汽将32%烧碱中的水分蒸发掉，从而使烧碱浓缩到50%。
6.工艺流程简述6.1烧碱流程：来自电解32%烧碱溶液进入32碱储罐内，然后通过32碱泵加料到一效蒸发器EV-1101，碱液通过降膜蒸发后浓缩到38%，碱液通过过料泵P-1101（A/B）分别打入换热器HE-1102、HE-1103分别与50%的热碱、来自二效蒸发器EV-1201的蒸汽冷凝液换热后汇集一起，再进入二效蒸发器EV-1201，在该效内与一次蒸气换热，进一步浓缩，含量到50%，通过泵P-1201（A/B）打入换热器HE-1104，在这里50%的碱与38%的碱液换热，而后再进入成品碱冷却器内冷却，最后进入浓碱配碱罐。
6.2蒸汽流程来自热电厂的0.6MPa生蒸汽，经过调节阀进入二效蒸发器EV-1201，在这里给38%烧碱加热，冷凝水进入热水罐T-1201，热水再进入HE-1103给38%烧碱加热后排入下水道。
二效蒸发器EV-1201液碱中产生的二次蒸汽，再进入一效蒸发器EV-1201，在这里为一效内32%碱加热，不凝气直接排放大气，冷凝水进入集水罐T-7101。
一效蒸发器EV-1101液碱中产生的二次蒸汽经过表面冷凝器C-7101冷却成为冷凝水后排放到集水罐T-7101，同时形成真空负压状态。
表面冷凝器形成的不凝气体，通过真空泵P-7102抽出。
6.3循环水流程来自凉水池循环冷却水分别进入表面冷凝器C-7101和碱冷却器HE-1104，冷却一效二次气和50%的烧碱。
冷却后的循环水再回到凉水池内降温。
7.主要设备7.1一效蒸发器代号：EV-1101材质：镍容积：3.44m3换热面积：44m27.2二效蒸发器代号：EV-1201材质：镍容积：1.38m3换热面积：26.7m2 7.3表面冷却器代号：C-7101材质：不锈钢（316L）换热面积：165m2 7.4疏水罐代号：T-1201材质：碳钢容积：0.4 m37.5不凝物收集罐代号：T-7101材质：不锈钢（316L）容积：1.98 M37.6 32碱罐代号：T-1001材质：稀碱罐容积：21M37.7 32碱泵代号：P-1001材质：不锈钢（316L）流量：12.5 m3/h扬程：45 m7.8 38碱泵代号：P-1101材质：镍流量：5.5 m3/h扬程：40 m7.9 50碱泵代号：P-1201材质：镍流量：3m3/h扬程：51 m8.操作程序8.1开车前准备工作8.1.1详细检查本工段的所有管路是否畅通，有无泄漏，保温是否完好；阀门开启是否灵活是否严密。
8.1.3检查各种仪表显示是否正常，流量计、自动阀是否齐全，安装是否合理，灵敏度是否可靠，气源管连接是否完好。
8.1.3检查各运转设备电气系统接线是否完好、电机运转方向是否合理；检查润滑油质是否合格，油位否合理，泵冷却水是否畅通。
8.1.4检查蒸汽及仪表气、一次水、纯水压力是否达标。
8.1.5各罐体内的液位是否合理：8.1.5.1冷凝物储罐液位设在80%。
8.1.5.2冷凝水罐液位设在15%。
8.1.5.3 32％碱罐液位60%。
8.1.6废水排放系统是否畅通。
8.1.7工具及安全设施（安全标志、硼酸、洗眼器）是否齐全。
8.2开车操作规程8.2.1打开冷却水阀门确保进C-7101的水量200 m3/h，进HE-1104的水量47 m3/h,同时打开HE-1102、HE-1103、HE-1104碱系统的阀门。
8.2.2打开P-1101、P-1201待用泵冷却水，并确保流量0.2 m3/h。
8.2.3当32碱罐V-1001内碱液位到60%开启32碱泵P-1001，开泵前稍微打开出口回流阀40％左右，打开泵出口阀，再开进口阀门，启动泵后，调节回流阀，向EV-1101内加碱，当EV-1101液位达到70%后，将液LIC-1101位设为自动状态;8.2.4同时开启38碱泵P-1101，开泵前稍微打开38碱泵出口回流阀32VD-PC，打开进口阀，再开出口阀门，启动泵后，向HV-1201内加碱，当水液位达到70%时，将液位设为自动状态；8.2.5开启50碱泵P-1201，开泵前稍微打开出口50碱回流阀51VD-PC，打开进口阀，再开出口阀门，启动泵后，打开回流阀，保持FI-1105的流量为约为0-2m3/h,通过换热器HE-1102进入HE-1104，到50%碱罐内。
调节38碱泵和50碱泵回流, 保持FI1102的流量为约为6m3/h, 保持FI1202的流量为约为4.9m3/h,观察各回流和液位参数是否正常。
8.3开蒸汽加热：当以上运行各参数平稳正常后开蒸汽加热。
8.3.1打开EV-1201不凝气排放阀及该效冷凝水出口所有阀门。
打开冷凝水储罐T-1201上部的放空阀，打开蒸汽阀TCV-1202前手动载止阀,打开蒸汽阀TCV-1202前后的两个疏水阀,当蒸汽冷凝水排净,且有蒸汽冒出后关闭疏水阀.8.3.2手动打开蒸汽阀TCV-1202,开度设为5%，当蒸气从不凝气排放阀排出后关闭不凝气排放阀。
当蒸气从冷凝水储罐T-1201上部的放空阀冒出时，关闭放空阀，这时蒸汽给二效的碱加热，冷凝水进入T-1201，当液位达到55％时，把TCV-1201设为自动状态，保持液位50％，冷凝水畅通进入HE-1103,给38碱加热升温。
8.4开起真空泵：全打开DN25真空度调节阀，完全关闭真空泵前气体入口阀门，开启真空泵冷凝用水阀门，调节适当水量。
当二效通入蒸汽后，启动P-7102,逐步开启入口阀门，完全打开后，逐步关闭真空调节用DN25阀门，真空到-0.08--- -0.09 MPa，随时观察随时调节。
当真空到-0.08--- -0.09 MPa,二效的碱温度增长缓慢时逐步加大TCV-1202开度到7％、9％等，当温度达到130℃左右时调节FI-1105流量为1-2.0 m3/h,观察温度变化,并逐步加大TCV-1202开度，当二效碱温达135℃左右时把TCV-1202设为自动状态，设定值识产碱浓度定，50碱为145℃，48碱为140℃（具体温度还要根据分析结果再定）；当达到理想状态后，慢慢增加FI-1105流量到生产指定负荷（每次增加负荷后应稳定观察一会，各项参数达理想后再增负荷）。
8.4.1在这样运行过程中，液相部分的二次气进入EV-1101为该效蒸发器的换热器部分加热，EV-1101产生的冷凝水与表面冷却器冷凝下来的冷却水一起进入T－7101，T－7101液位自动排放到地沟；EV-1201换热器系统的冷凝水进入热水罐T-1201，该热水进入HE －1103换热后排入地沟。
8.4.2在蒸发过程中随时观察V－1001的液位，通过电解P-274出口阀门控制。
8.5随时观察各效内的液位和温度在正常的范围内，当EV-1201内的液相温度达到145℃时，使整套蒸发装置设为理想状态。
当蒸发能力为额定能力的50％时，一效进料量FI1102约为6 m3/h，二效进料量FI1102约为4.9 m3/h，二效出料量FI1102约为3.3 m3/h，根据生产需要按比例缓慢提高产量（调节二效出料量控制产量）。
随产量的提高应相应关小各碱泵的回流，满负80％荷后38％碱、50％碱回流全部关闭)。
8.6调整表冷却器及碱冷却器循环冷却水量，确保成品碱温度≤45℃，冷却水下水温度≤40℃。
8.7随时监测成品碱浓度及T－7101碱含量。
9.0短期停车后的开车程序在各容器内液位正常的情况下：9.1开起真空泵：全打开DN25真空度调节阀，完全关闭真空泵前气休入口阀门，开启真空泵冷凝用水阀门，调节适当水量。
启动P-7102,逐步开启入口阀门。
9.2逐步关闭真空调节用DN25阀门，真空到-0.08--- -0.09 MPa，随时观察随时调节。
9.3打开每待运行泵的冷却水阀门，确保流量，打开冷却水阀门确保进C-7101的水量200 m3/h，进HE-1104的水量47 m3/h,同时打开HE-1102、HE-1103、HE-1104碱系统的阀门。
9.4打开回流阀调节流量，一次开加料泵P-1001，过料泵P-1101，出料泵P-1201，流量根据生产情况设定。
10.注意事项10.1为确保稳定连续运行，装置正开车后设为自动状态。
10.2经常对每个系统运行状况进行现场检查，并与DCS显示数据对比，真实填好记录，发现异常及时汇报调度室，立即采取必要措施，取保装置安全运行。
10.3按规定时间分析成品碱含量和排放废水浓度。
10.4刚出料时浓度低，单独进入一个罐内，合格后改罐，配置为48％碱。
11.蒸发岗位的不正常现象的处理12.安全（环保）注意事项12.1.上班要穿带好劳动保护用品，处理泄漏事故时应佩戴手套机防护眼睛。
12.2 本工段严禁烟火，需动火检修时应办理动火证。
12.3 严禁直接靠近热碱系统及高温蒸气系统。
12.4 蒸发器系统未经降温清洗处理不准随意拆卸法兰及阀门。
12.5自动控制系统及动力、照明线路防止受潮，并严禁随意更改参数。
12.6 巡检及时且记录及时准确，不得脱离岗位。
13.停车规程：13.1短期停车：停车时间在7天以内，室内温度高于25℃。
进行一下操作：13.1.1关闭流入EV-1201的蒸汽阀门。
打开二效不凝气排放阀，打开TCV-1202蒸汽阀门后的疏水阀。
13.1.2关闭EV-1201、EV-1101的回流阀门。
13.1.3停止泵P-1001、P-1101、P-1201的运行状态，并关闭相应的冷却水。
13.1.4停止真空泵P-7102的运转。
完全打开DN25真空手控阀门。
13.1.5关闭表面冷却器、及碱冷却器阀门。
13.1.6设备内的碱液不必排出。
13.2．长期停机：13.2.1关闭TCV-1202蒸汽阀门，关闭TCV-1202蒸汽阀门前手动截止阀，打开疏水阀，打开二效不凝气排放阀。