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凝结水系统
第四章凝结水系统第一节凝结水系统投入前的检查与操作4.1.1 检查凝结水系统检修工作已结束，所有工作票终结，系统完好，现场干净整洁。
4.1.2 凝结水泵与电机对轮连接完好，地脚螺栓紧固，电机接线良好，接地线连接完好。
4.1.3 排汽装置热井、轴加、各低加水位计投入，指示正确。
4.1.4 除盐水系统已投入运行。
4.1.5 凝结水系统各电动门送电，气动门控制气源投入,各阀门开关正常。
4.1.6 凝结水泵联锁保护传动合格，凝结水泵电机测绝缘合格送电。
预启和备用凝结泵变频、工频方式选择正确，对应开关及刀闸方式状态正确，凝结泵变频器DCS画面状态正常无报警。
4.1.7 关闭凝结水管道及低加各放水门。
4.1.8 开启低加，轴封加热器水侧放空气门。
4.1.9 关闭热井放水门，开启补水调门前后截止门，关闭其旁路门。
排汽装置补水调整门投自动。
4.1.10 启动除盐水泵向热井补水至1100mm，检查排汽装置补水调整门自动良好。
4.1.11 检查凝结水精处理装置旁路运行。
4.1.12 开启轴封加热器进出水门，关闭其旁路门。
4.1.12 开启#7、#6、 #5低加进出水门，关闭其旁路门。
4.1.13 凝结泵入口滤网放水门关闭。
4.1.14 检查凝结泵进口门开启，出口门关闭。
4.1.15 开启凝结水再循环调门及其前后截止门，关闭其旁路门。
4.1.16 投入凝结水泵密封水，打开泵体抽空气门。
4.1.17 投入凝结泵电机冷却水、凝结水泵及电机推力轴承冷却水。
第二节凝结水系统联锁与保护4.2.1 凝结水泵允许启条件：1.凝结水泵进口电动门已开；2.凝结水泵出口电动门已关或备用投入；3. 凝结水再循环流量调节阀开；4. 排气装置水位大于 700mm；5. 凝结水泵电机轴承温度＜85℃；6. 线圈 A/B/C三相均＜110℃；7. 凝结水泵轴承温度＜75℃。
8. 无跳闸首出。
4.2.2 凝结水泵保护停条件：1. 凝结水泵运行且凝结水泵出口流量小于 150T/H,再循环调节阀关，延时20 秒；2. 排汽装置水位低300mm；3. 凝结水泵运行15秒，入口电动门关闭；4. 凝结水泵运行15秒，出口电动门关闭；5. 凝结水泵电机轴承温度＞95℃；6. 凝结水泵泵轴承温度＞80℃。
凝结水系统
凝结水系统1. 简介凝结水系统是一种对冷却设备中产生的凝结水进行收集、处理和储存的系统。
凝结水是在一些冷却设备中由于温度差异而形成的水滴，如果不进行有效的处理和利用，会导致能源浪费和环境污染。
凝结水系统的目标是最大程度地利用凝结水，提高能源效率和环境可持续性。
2. 凝结水的产生和特点凝结水是由于冷却设备中的冷却管道、冷凝器等部件温度低于周围空气温度而产生的水滴。
凝结水的特点包括： - 温度较低，通常与周围环境的温度接近； - 含有少量溶解气体和微量的杂质； - 产生量随着冷却设备的运作时间和负荷的增加而增加。
3. 凝结水系统的组成凝结水系统由以下几个主要部分组成： ### 3.1 凝结水收集系统凝结水收集系统是用于将冷却设备中产生的凝结水收集起来的部分。
它通常包括收集槽、收集管道和阀门等设备。
收集槽位于冷却设备下部，用于接收凝结水，收集管道将凝结水引导到处理系统。
3.2 凝结水处理系统凝结水处理系统是将收集的凝结水进行过滤、除气和除杂质等处理的部分。
它通常包括过滤器、除气装置和除杂质设备。
过滤器用于去除凝结水中的固体颗粒，除气装置主要用于去除凝结水中的溶解气体，而除杂质设备则可以去除凝结水中的其他杂质。
3.3 凝结水储存系统凝结水储存系统用于储存经过处理的凝结水，以备后续使用。
它通常包括储水槽、水泵和水位控制装置等设备。
储水槽用于存储凝结水，水泵负责将凝结水抽送到需要的位置，而水位控制装置可以自动调节凝结水的储存量。
4. 凝结水系统的应用凝结水系统可以应用于许多领域，尤其是与冷却设备密切相关的行业。
以下是几个常见的应用场景： - 蒸汽发生器：通过收集和利用凝结水，可以降低蒸汽发生器的能耗和排放。
- 空调系统：空调设备中产生的凝结水可以被收集和利用，从而减少对自来水的依赖。
- 工业冷却系统：凝结水系统可以帮助工业冷却系统提高能源效率，减少能源浪费。
- 发电厂：凝结水系统可应用于发电厂的冷凝回路，提高冷却效果。
凝结水及凝补水系统
凝结水及凝补水系统20.1 系统概述我公司凝结水系统设置两台100％容量的立式筒袋型离心凝结水泵，1运1备。
凝泵将凝结水升压送至除氧器，同时还向低旁.轴封减温器.高低压疏水扩容器.定冷水系统等提供减温水及补充水。
系统主要包括凝汽器.凝结水泵.凝结水精除盐装置.轴封加热器.疏水冷却器.5.6.7.8号低压加热器。
精除盐装置.轴加有单独的100％容量电动旁路；7.8号低加置于凝汽器喉部与凝汽器成为一体，和疏水冷却器共同采用电动大旁路系统。
轴加为表面式热交换器，依靠轴加风机维持微真空状态，以防蒸汽漏入大气和汽轮机润滑油系统。
凝泵有最小流量再循环管路，自轴加出口的凝结水管道引出，经调节装置回到凝汽器，防止凝结水泵汽蚀。
同时也保证机组启动和低负荷期间有足够的凝结水流过轴加，维持轴加的微真空。
系统内配有外置式疏水冷却器。
7.8号低压加热器的疏水分别自流入该疏水冷却器，利用疏水的热量来提高机组的热循环效率。
#5低加出口有放水门，排放不合格凝结水。
#5低加出口有凝结水系统注水门，用于凝结水系统启动前注水20.2 设备规范20.2.1 凝汽器设备规范（表20－1）表20－1 凝汽器设备规范20.2.2 凝结水泵设备规范（表20－2）表20－2凝结水泵设备规范20.2.3 凝结水泵电动机设备规范（表20－3）表20－3 凝结水泵电动机设备规范20.2.4 低压加热器和疏水冷却器设备规范（表20－4）表20－5 低压加热器和疏水冷却器设备规范（T-MCR工况）20.3 联锁保护（表20-5）表20-6各设备联锁20.4 系统启动20.4.1 启动前检查20.4.1.1 凝结水系统已按检查卡检查完成。
20.4.1.2 送上凝泵及有关电动阀.气动阀交直流控制.动力电源及联锁保护正常。
20.4.1.3 确认开/闭式冷却水系统.仪用气等有关系统已投入运行。
20.4.1.4 确认凝泵再循环调节门投自动，凝泵进口滤网差压无报警。
电力系统凝结水处理
•
2压缩作用
顶部进压缩空气阀 阴塔顶部 进水阀 顶部排放阀 进脂阀 低 部 进 水 阀 低 部 辅 助 进 水 阀 出脂阀 阴塔进碱阀 顶部排气阀
•
中间排水阀
底部进气阀 低部排放阀
5.4树脂的分离 树脂的分离
• • 利用阴、阳树脂的湿真密度不同，通过反洗流量的调整，形成树脂的不同沉 降速度，从而达到树脂分离的目的。 树脂在分离前必须对树脂进行清洗。因高速混床具有过滤功能，树脂层中 截留了大量的污物，如不清除掉，会发生混床阻力增大、树脂破碎及阴、阳 树脂再生前分离困难等问题。 清洗树脂最常用的方法是空气擦洗法,在装有失效树脂的分离塔中多次反复 地通入空气，然后正洗的一种操作方法。擦洗的次数视树脂污染程度而定， 至出水清洁时为止。通入空气的目的是松动树脂层和使污物脱落，正洗是使 脱落下来的污物随水流自底部排出。空气擦洗还可减小静电，防止树脂抱团， 减小反洗时间和反洗流量，同时还可将粉末状树脂从树脂表面冲走。减小运 行压降
5.1主要再生系统及流程 主要再生系统及流程
• 体外再生系统由树脂分离塔（SPT），阴树脂再生塔（APT）、阳树脂再生 兼贮存塔（CRT）以及有关泵、风机等组成。
5.2阴阳树脂分离塔 阴阳树脂分离塔(SPT) 阴阳树脂分离塔
• 影响树脂再生度高低的一个 极为重要的因素是混床失效 树脂再生前能否彻底分离。 树脂再生前能否彻底分离。 当分离不完全时， 当分离不完全时，混在阳树 脂中的阴树脂被再生成CI型 脂中的阴树脂被再生成 型， 混在阴树脂中的阳树再生成 Na型，这样在运行中势必影 型 响出水水质。 响出水水质。 分离塔的结构见右图。 分离塔的结构见右图。 底部主进水阀、 底部主进水阀、辅助进水阀 设置有多个不同流量，提供 设置有多个不同流量， 不Байду номын сангаас的反洗强度的水流， 不同的反洗强度的水流，有 利于树脂的分离。 利于树脂的分离。
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18、对各个低加水侧进行注水排空充分后 关闭各个低加水侧排空门。
19、每半个小时联系化学化验一次凝结水 质，若水质合格后，关闭#5低加出口冲 洗放水电动门，上水至除氧器。
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20、根据需要投运凝结水各杂项用户。 21、凝结水系统启动结束。
二、凝泵启动过程中的注意事项
1、检查系统所有放水门确已关闭，防止系统 跑水。
除氧器凝结水进水管上装有一个逆止阀以防止凝结水失压后除氧器内蒸汽倒流进入凝结水系在凝结水精处理后设有凝结水支管为系统用户提供水源包括低压缸喷水轴封减温器喷水给水泵密封水辅汽减温水本体事故扩容器减温水闭式水系统补水低旁减温水及真空破坏阀密封水号低加出口接出一路冲洗水管路启动冲洗或事故排水时可投入运行
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8、缓慢全关低背压进水电动门和高背压出水 电动门直至全关时，应注意背压和真空泵 电流不超过额定值。
9、待隔离凝汽器循环水彻底中断后，开启凝
汽器水侧放空气门，密切监视真空无异常
变化，再开启放水门进行放水，此期间真
空一旦变化立即水侧放空气门、放水门。
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真空系统查漏
1、系统切除、隔离试验法。 2、氦气检漏仪喷涂试验法。 3、火烛法。 4、停机后采用真空系统灌水查漏法。
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低压加热器采用疏水逐级自流方式回收 至凝汽器，并设有事故疏水直排凝汽器。
除氧器布置在26米层。除氧器采用滑压 运行方式，正常运行时由汽机四段抽汽供 汽，备用汽源来自辅汽系统。除氧器的水 位由除氧器上水调节阀控制。除氧器凝结 水进水管上装有一个逆止阀，以防止凝结 水失压后除氧器内蒸汽倒流进入凝结水系 统。
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11、检查凝结水泵电机、推力轴承冷却水 供、回水手动门开启。
凝 结 水 系 统
2. 主要包括： a. 凝汽器：双壳体、单流程、双背压凝汽器 （汽轮机低压缸排汽平均背压 4.9kPa.a；报警:19.7kPa.a、停机：25.3kPa.a。） b.凝结水泵：每台机组配2台100％容量凝结水泵，1台运行，1台备用。 凝 结水泵为变频控制，用一台变频器控制两台凝结水泵。当运行泵事故跳 闸时，备用泵自动投入运行。（机组最大凝结水量：2605T/H)。 c. 凝结水精处理装置：100%容量1套+ 100%容量的电动旁路 d. 轴封冷却器： 100%容量1套（轴封冷却器设有内旁路，轴封冷却器外 凝结水侧不再设旁路，不设进出口关断阀。） e.低压加热器：5、6号低压加热器分别采用电动小旁路系统，7、8号低压 加热器采用电动大旁路系统（7号低压加热器出口接烟气回热加热器管 路）。
2.
凝汽器的汽流形式 1. 凝汽器的抽气口可以布置在管束中的不同位置， 不同的抽气口位置就构成了凝汽器中不同的汽流 方向。现代凝汽器的汽流形式主要有两种，即汽 流向心和汽流向侧式两种，如左图所示。图(b) 为汽流向侧式凝汽器, 在这种凝汽器中，为了减 小凝结水的过冷度，提高热经济性，在凝汽器中 间设有蒸汽通道，蒸汽能直接流到底部加热凝结 水, 使凝结水温度接近于排汽温度。因此，这种 凝汽器又称为回热式凝汽器。另外，这种凝汽器 的汽流到抽气口的路程较短，汽阻较小，所以在 同样的环境温度下可以获得较高的真空。
2.
3.
•
•
在汽轮机排汽口建立并维持高度真空，以提高循环热效率 ；
将汽轮机的排汽凝结成洁净的凝结水作为锅炉的给水，以回收工质 。
表面式凝汽器的结构与系统
凝汽设备的组成与系统 按照冷却介质的不同，现在热力发电厂使用的凝 汽器可以分为以空气为冷却介质空气凝汽器和以水为 冷却介质的表面式凝汽器两类。然而，由于空气凝汽 器结构庞大、金属耗量多，而且建立的真空也相对较 低，故在一般的固定式电站中并不采用，只有在严重 缺水地区的电站或有些移动式发电机组上才采用。而 水的放热系数高，且表面式凝汽器又能回收洁净的凝 结水，因此水冷却表面式凝汽器能很好地完成凝汽设 备的两个任务，故而成为现代发电厂汽轮机装置中采 用的主要形式。我们只讨论水冷却表面式凝汽器。
3_凝结水精处理系统
3.凝结水精处理系统3.1 凝结水精处理概述：为了确保机组安全稳定运行，提高凝结水品质，满足空冷机组水质指标要求，凝结水精处理系统每台机组各设置了三台粉末树脂覆盖过滤器，两用一备。
凝结水精处理的主要任务：除去凝结水中悬浮物、腐蚀产物及其他杂质，降低凝结水系统中的含盐量和电导率。
凝结水精处理系统说明：3.1.1凝结水精处理系统的自用水直接从凝结水补充水箱吸取，其容积为300m3。
3.1.2每台机组设置2⨯50%凝结水量的粉末树脂覆盖过滤器，以及100%的旁路系统。
3.1.3凝结水精处理装置的旁路系统应允许通过最大的凝结水流量，旁路系统的阀门可根据水温，压差等信号进行自动操作，也可在盘上进行手动操作。
旁路系统应设置1个电动调节阀，并能通过100%的凝结水量。
另外设置手动阀的旁路系统。
凝结水精处理旁路阀的作用是当凝结水精处理设备出现故障时，保证热力设备的安全运行。
在遇到下列情况之一时，旁路系统应能自动打开，并切除凝结水精处理系统：粉末树脂覆盖过滤器起除盐和过滤的作用。
利用粉末树脂主要交换凝结水中的金属离子和盐份，同时树脂粉覆盖在4～5µm的滤元上起过滤的作用，以除去凝结水中的金属腐蚀产物和悬浮物。
从而降低凝结水的含盐量和电导率，保证合格的凝结水水质3.1.3.1进口凝结水水温超过设定值。
3.1.3.2精处理装置的进出口压差超过设定值。
3.1.4当过滤器出口水导电度或进出口压差升高到设定值时，该过滤器失效，系统自动投入备用过滤器，失效过滤器自动退出运行，并进入爆膜、清洗、铺膜程序。
3.1.5爆膜、清洗过程产生的废水应收集至废水贮存池，然后用废水输送泵送至全厂工业废水处理站进行处理。
3.1.6在中压凝结水精处理系统和低压辅助系统之间装设安全阀。
3.2 凝结水精处理工艺流程：手动旁路系统凝结泵出水粉末树脂覆盖过滤器低压加热器除氧器3.3 凝结水精处理主要设备规范：3.3.1凝结水精处理粉末树脂覆盖过滤器：过滤器：φ1700×32mm每台最大出力： 800 m3/h正常出力： 778 m3/h数量：2×3台设计压力： 4.60MPa水压试验压力： 5.25Mpa正常出力运行压差： 0.02MPa最大出力运行压差： 0.24 MPa失效压差： 0.17 MPa运行周期：≥21天每台滤元数量/型式/精度： 345根/聚丙烯熔喷 /4～5µm滤元外径：￠57.15 mm滤元有效长度： 1778 mm凝结水设计温度：≤ 85℃凝结水运行温度： 60℃进水配水装置：管板； 316L出水配水装置：多孔板滤元； 316L3.3.2反洗用压缩空气贮罐：容积： 4.2 m3数量： 2台压力： 1.00 MPa3.3.3仪用压缩空气贮罐：容积： 1.2m3数量： 2台压力： 1.0MPa3.3.4保持泵：卧式离心泵2×3台叶轮： 316L流量： 114m3/h扬程： 0.2MPa泵壳耐压： 4.6MPa电机： 10KW3.3.5铺膜泵：卧式离心泵2×1台流量： 342m3/h扬程： 0.2MPa电机: 25KW3.3.6反洗泵：卧式离心泵3台流量： 50m3/h扬程： 0.5MPa电机: 5KW3.3.7铺膜箱：φ1500×6mm，2×1个2.5m3 3.3.8铺膜注射泵：渐进孔泵2×1台流量： 0.8～8m3/h扬程： 0.2MPa电机: 2KW3.3.9铺膜辅助箱：φ1800×6mm，2×1个5 m3 3.3.10废水输送泵： 2×2台50m3/h,0.5MPa3.3.11每次铺膜时间： 40分钟3.3.12每次爆膜时间/空气压力/流量： 5分钟/0.6MPa /112.5Nm3/h 3.3.13每次反洗时间/反洗水压力： 40分钟/0.4MPa3.4凝结水精处理粉末树脂覆盖过滤器监督项目及标准：3.5 凝结水精处理设备运行操作：3.5.1系统启动前的检查：3.5.1.1整个系统水压、气密试验已完成并且满足要求。
第四章凝结水处理
1号高速混床 树脂输送
分离塔
2号高速混床
出阴脂
混脂层
阴塔
阳塔
光电开关 出阳脂
运行监督
混床投运后，1小时内巡回检查一次，运行正常后，每两小时巡回检查一 次。
每次巡回应记录凝结水温度、前置过滤器差压、混床流量、出入口压力， 电导率等。
当前置过滤器运行压降达0.12Mpa时，进行反洗。 在下列情况下应将混床解列：混床出水水质超标；出入口母管压差超过
凝结水进口母管水温超 过50℃时，旁路阀自动 100%打开
混床旁路阀：凝结水进 水母管水温超过50℃或 混床系统进、出口压差 大于0.35MPa含铁量超 过1000 μg/L
凝泵出水
旁路1
前置 过滤器
前置 旁路2 过滤器
至轴加
混床 混床 混床
二、设备运行及控制
混床系统
过滤器或凝泵来水
S
树脂输送（与分离塔） 进脂
再循环泵 高速混床
捕捉器 旁路
出脂
出水至轴加
混床运行
1—进水门；2—进水升压门；3—出水门；4—再循环门；5—排气门；6—进脂门； 7—出脂门；8—进冲洗水门；9—进压缩空气门
二、设备运行及控制 混床运行
机组在正常运行情况下，两台混床处于连续运行状态。当一台混床运行 直到出水：Na＋2μg/L、SiO210μg/L、阳离子电导率（25C ） 0.1s/cm或制水流量累积达额定值，这些条件任意一个达到时，先自动 投运另外一台备用混床，再退出此混床。
窥 视 孔 进 阳 脂 口 窥 视 孔
进 酸 口
窥 视 孔
人 孔 门
窥 视 孔
下 部 进 、 出 水 口出 阳 脂 口
排气 上部进气
树脂添加
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能团的寿命。
超微过滤器原理
活性分子膜陶瓷过滤工 艺是吸附、表面过滤、深 层过滤相结合的一种过滤 方式，过滤精度接近纳米 级。处理超微过滤器的化 学物质选自含有CIT、MIT、 EGM、GME及SLS的组合 集合。
过滤管上的微孔及高分子骨架
在线甄别控制系统
本系统由在线测量单元和PLC组成。 PLC可实现时序控制，各在线测量单元均 在PLC的程序控制下运行。使用模糊控制 平台的强容错设计，任一在线测量单元出 现故障时都不会影响系统对原料水污染程 度的判断。当实际进水指标超过设定值时， 系统报警并自动切除超标水。提高了装置 的抗冲击能力性，保证了装置的安全。
• 3、微观水质处理系统：以微观的视角模拟展示各 个阶段水处理的过程如沉淀，吸附，过滤等。
• 4、在线甄别系统：分别在水流进设备之前和出设 备之后检测水质。
• 5、自动控制系统：依照设定的规则，根据水质情 况控制水流的去向。
实验装置
工业装置
凝结水回用方案
原
超微过滤器
纤维吸附罐
净
水
超微过滤器
纤维吸附罐
在一个纤维吸附罐进行反洗的时候，其他纤维 吸附罐正常运行。
自动控制系统软件包
自动控制系统软件包：本系统采用计算机 集中控制系统。包括模拟人工智能的控制软 件和可靠的PLC自动控制系统。 采用逻辑时序及程序控制，各单元既可以 根据各自的运行情况来进行自动控制，又可 以在运行时相互配合、协同作战、统一成器
纤维吸附罐
水
排
放
不合格水返回重新处理
在线水质甄别系统
检测指标包括：油、pH、电导、温度、压力、流量等
双向通讯
自动控制系统
技术特点： 高温处理 循环回用 技术优势 ：高效 节能 安全 自动 经济
工艺流程
装置流程
装置特点
在 线 甄 别 系 统
原 水 箱
超 微 过 滤 器
纤 维 吸 附 罐
自控系统结构图
上位机
谢谢你的阅读
❖ 知识就是财富 ❖ 丰富你的人生
71、既然我已经踏上这条道路，那么，任何东西都不应妨碍我沿着这条路走下去。——康德 72、家庭成为快乐的种子在外也不致成为障碍物但在旅行之际却是夜间的伴侣。——西塞罗 73、坚持意志伟大的事业需要始终不渝的精神。——伏尔泰 74、路漫漫其修道远，吾将上下而求索。——屈原 75、内外相应，言行相称。——韩非
凝结水处理系统需求描述
36、“不可能”这个字(法语是一个字 )，只 在愚人 的字典 中找得 到。--拿 破仑。 37、不要生气要争气，不要看破要突 破，不 要嫉妒 要欣赏 ，不要 托延要 积极， 不要心 动要行 动。 38、勤奋，机会，乐观是成功的三要 素。(注 意：传 统观念 认为勤 奋和机 会是成 功的要 素，但 是经过 统计学 和成功 人士的 分析得 出，乐 观是成 功的第 三要素 。
活性分子膜超微过滤器
超微过滤器主要是由耐 高温多层镀膜陶瓷过滤元 件及自动半再生系统组成。
陶瓷滤芯经过特殊化学 工艺处理后，在过滤管表 面及微孔内形成多层固化 的活性分子膜。
超微过滤器主要作用
一次性截留Φ≥0.1μm的全部微粒； 截留95%的胶体微粒(0.001≤Φ≤0.1μm)； 以络合形式截留部分高价金属离子； 去除机械分散态油和部分乳化油，使水中油
39、没有不老的誓言，没有不变的承 诺，踏 上旅途 ，义无 反顾。 40、对时间的价值没有没有深切认识 的人， 决不会 坚韧勤 勉。
凝结水处理系统 需求描述
需求概述
• 1、设备建模：完成设备数字建模，包括各罐体， 管道，阀门，陶瓷滤芯，纤维吸附组件。
• 2、宏观水流走向系统：模拟水流在各管道及罐体 中的流向。
陶瓷元件结构
陶瓷分离元件，主要由三层结构构成：多孔载体、 活性分离层和阻截层，称为非对称结构。
超微过滤器再生
超微过滤器采用半再生方法，一般24至 48小时再生一次（可据实际情况而定）。 使用160℃--200℃的蒸汽，对超微过滤器 进行反向清洗，以使其中的分子膜和官能 团得以再生。在一个超微过滤器进行反洗 的时候，其余超微过滤器继续工作，对纤 维吸附罐供水。
⑶再生容易，再生速度快。强度很强， 具有良好的加工性能，可做成毡、 布、丝、纸等各种形状，适应不 同用途和需要。
纤维吸附罐再生
纤维吸附罐同样采用半再生方法，一般24至 48小时再生一次（可据实际情况而定）。纤维 吸附罐再生使用160℃--200℃蒸汽，通过对纤 维吸附罐反吹，使其中的复合纤维进行脱附，使 官能团得以再生。
保证了装置的安全，降低了劳动强度。
自动控制系统
根据工艺的技术要求，我们把凝结水再生自动控 制系统进行集中控制，实现对工艺流程、运行工况 进行监视、控制、报警、数据处理、数据记录、实 时/历史数据曲线显示等功能。
本系统采用PLC+上位PC机+工控软件的结构模 式，控制系统采用可编程序控制器(PLC)进行程序 控制，顺控逻辑设计符合工艺系统的控制要求。 PLC的CPU内置以太网通讯接口，无须另外配置通 讯模块，即可通过高速的以太网与上位机通讯。
净 水 箱
耐高温 安全 防污堵 避免二次污染
原水箱结构及作用
结构示意图：
可去除大量游
离态及机械分
散态的油，使
水中油含量降
到30ppm。
除油机理
原水箱主要是利用物理沉降原理，利用重 力作用将水与油分离。
每隔24小时将原水箱水位上升至溢流堰 以上，使原水箱上部含油水溢流出原水箱 至污油回收装置。该项操作可以由自控系 统来完成。
纤维吸附罐主要作用
去除剩余的油和无机 离子，使水中油含量 降至1ppm以下；
总铁含量降至50μg/l。
活性炭纤维孔隙结构模型
与传统活性炭（AC）相比 ACF具有以下特点
⑴ACF比表面积范围大(700— 2500m2／g)，吸附微孔直接暴 露在纤维表面，吸附能力强，吸 脱附速率快。
⑵ACF的孔径分布呈现单一集中分布， 对于单一物质的吸附能力强于AC； 且微孔孔径可方便地调节，进行 选择性设计，从而能在宽范围内 变动其吸附性能。
纤维吸附罐
纤维吸附罐属精密过 滤装置
主要过滤元件为带有 大量官能团的纤维吸 附毡
纤维吸附罐特点
复合炭纤维具有细孔结构密集和比表面积 巨大、吸附能力强等特点，同时在加工过 程中经化学物质反复炭化、活化后带有大 量官能团。
在化学处理的过程中可以根据凝结水的不 同水质情况选择不同的活化物质使带有相 应的官能团。经处理加工后的炭纤维具有 选择性吸附功能。