凝结水及补水系统
凝结水与凝补水系统..
七、启动排水系统：
• #5低压加热器出口门前管道上和轴封加热
五、水水换热器
作用：冬季热网运行时，对热网换热器 疏水用凝结水进行冷却，提高换热效率 冬季供热时，首先对热网系统的水水换 热器进行冲洗，待水质合格后，开启至热 网疏水冷却器供水门、至热网疏水冷却器 回水门，关闭至热网疏水冷却器旁路门， 投入热网水水换热器系统。
六、低压加热器
• 系统中的低压加热器均采用表面式加热器(
器后管道上各引出一路排水管合并后接至 大气式疏水扩容器，排水管道上设有一个 电动闸阀和一个手动闸阀。该管道只在机 组启动期间使用，以排放水质不合格的凝 结水。当凝结水的水质符合要求时，关闭 排水阀，开启#5低压加热器出口阀门，凝 结水进入除氧器。
七、除氧器前逆止门作用：
• #5低压加热器出口的主凝结水经过一个逆
YSPKKL560-4 1250KW 143.7A 0.88
型式 额定电压 转速 频率
立式 6KV 1489RPM 50HZ
凝泵轴向密封
1、作用 ：（1）.封住外界空气，以保证泵内真空 （2）.保证填料良好润滑 2.水质要求 ： 凝结水泵用别处来的水源会使凝水受到污染。 因此用凝结水密封既能保证凝泵高真空下工作正 常，又能保证水质不受污染。 3.轴向密封水源： 在泵启动时轴端密封采用除盐水，启动后密 封水为泵体首级叶轮出口引入进行自密封。
止阀进入除氧头。逆止阀可以防止机组低 负荷或事故甩负荷时，除氧器内蒸汽倒入 凝结水系统，造成管系振动。
凝结水补充水系统优化设计
行 时通 过该 旁路 系统 依靠 凝汽 器负 压 向凝 汽 器热 井补
水。
制 ， 证锅 炉起 动前 清洗 与机 组起 动 、 故及 正 常运 行 保 事
发一坛 电一 一 …论 ． 技 术 一
凝 结水 补 充 水 系统 优 化 设 计
胡 琨
广 东省 电 力 设 计 研 究 院 ， 东 广 州 ５ ０ ０ 广 １６ 机组 凝 结水补 充水 （ 补 水） ０ 凝 系统 常规 设 计 方案 ， 并针 对 常规设 计 方 案
［ 关
键
词 ］ ６ ０Ｍ Ｗ 机 组 ； 结 水 ； 补 水 系统 ； 补 水 箱 ； 盐 水 箱 ； 流 ０ 凝 凝 凝 除 溢
６ ．１ ［ 中图分 类号 ］ Ｔ Ｋ ２ ４
［ 文献标 识码 ］ Ａ
［ 章 编 号］ ｌ Ｏ 文 Ｏ ２—３ ６ （ ０ ０ ０ ３ ４ ２ １ ） ７—０ ８ ０ ０一Ｏ ３
ｍｉｅ ｅ ｉ ｃ ｍ ｅ ａ ｄｖ ｎ ａ ｓ ｆ ｓ ｍｐ ｅ ｔ ｕｃ ｕｒ ｌ ｚ ｄ ｄ ｓｇｎ ｓ ｈｅ ｈ ｓ ａ ａ ｔ ｇｅ ｏ ｉ ｌ ｓ ｒ ｔ ｅ， ｏｗ ｐｅ ａ ｉ ｏｓ ，ｂ ｉ ｇ ａ ｙ ｉ ａ ｇ — ｏ ｒ ｔｎｇ ｃ ｔ ｅ ｎ ｅ ｓ ｎ ｍ ｎａ ｅ ｍｅ ， ｎｄ ｈ ｓ ｈｉ ｃ ｎｏ ｃ ｅ ｆｃ ｅ ｙ ｅ ｃ ｉ ａ ａ ｉｆ ｈ ｅ ｕｉｅ ｅ ｓ ｆ ｔ ｒ ｉ ｇ ｔ ｉ ｎｄ ｎｔ ａ ａ ｇｈ ｅ ｏ ｍｉ ｆ ｉｉｎｃ ｔ ．，ｔｃ ｎ ｓ ｔｓ ｙ ｔ ｅ ｒ ｑ ｒ ｍ ｎｔ ｏｒｓ ａ ｔｎ ｈｅ ｕｎ ｔｕｐ ａ ｆ ｉｅ ｌ ａ ｎｇ， ｅ ｃｎｇ ｔ ｎ ｓ ｍ ｅ ｔ ｃ ｐ ｔ ｌｆ ｑｕ ｐｍｅ ｔ ｎｄ ｄｅ ｒ ａ ｉ ｇ ｔ ｅ ａ ｅ ｃ ｕ ｔｏ ｏｒｂｏ ｌ ｒ ｃｅ ｎｉ ｒ ｄｕ ｉ ｈｅ ｉ ｖｅ ｔ ｎ ａ ｉａ ｏｒ ｅ ｉ ｎ ｓ ａ ｃ ｅ ｓ ｎ ｈ ｒ ａ ｏ ｃ ｐａ ｉ ｎ ｏ ｗｅ ａ ． ｆｐｏ ｒｐｌｎｔ
凝补水系统
锅炉补给水厂区管道
密水
封补
PT
水水
水箱
封 注
水
补 水
洗 水 箱
间
水 母
管
水
自
动
补
水
预脱盐水箱出水母管来
预脱盐水泵A 预脱盐水泵B
一级混再生系统来碱液管
FIT
从再生系统来自用除盐水管
从贮气罐来压缩空气管
至超滤系统混床正洗回收水管
LT
除盐水箱A
62.6
31.6
5×2
10
5
3000×0.3%×2
18
9
4 凝结水精处理再生用水损失（t/h） 2×2
4
2
5 真空泵水封消耗及其它水耗（t/h） 6×2
12
6
6 总计正常水汽损失（t/h） 7 总计正常锅炉补给水量（t/h）
105
52.5
105
52.5
水量平衡
电厂的各项水汽损失(主要包括厂内水汽循环损失)如下：
3600m3
LI
二级混合离子交换器A
二级混合离子交换器B
LT
除盐水箱B
3600m3
LI
LT
除盐水箱C
3600m3
LI
PI
PI
除盐水泵A 除盐水泵B
FT CT PT FT
PI
PI
除盐水泵C 除盐水泵D
FT 至主厂房＃1机补水箱
FT 至主厂房＃2机补水箱
预留＃3～＃6机除盐水管接口
说明： 点划线内为＃3～＃6机 预留扩建设备。
• 启动除盐水泵。 • 确认泵进口门、再循环门开启，泵出口门关闭。 • 开启泵进出口放气门，见水后关闭。 • 启动除盐水泵，检查泵及电机声音、振动、轴承温度、电机电流 、出口压力
2汽机培训(凝结水及循环水系统)解析
凝泵的变频启动（B泵） 1、检查变频器QS2刀闸已合好，发出”变频器控制柜远方” 信号； 2、合上KM2开关，变频器自检5分钟； 3、自检结束后，发出“凝泵变频电源请求合闸”信号； 4、合上凝泵变频电源开关； 5、30S后，发“变频控制柜请求运行”信号； 6、点击变频装置“运行”按钮，变频器工作，发出“变频 控制 柜B泵变频运行”，B泵出口门联开； 7、通过变频控制调节器控制频率。
每台机组设置2台100%容量的凝结泵，2台凝结泵共用一台变 频器。变频器可以通过操作相应的刀闸、开关达到在两台泵 之间切换的目的，正常凝泵变频运行，工频备用。 凝泵第一级叶轮之前设置诱导轮，可以有效的防止凝泵汽蚀 凝结水泵启动条件 1、热井水位正常（300mm以上）； 2、凝泵入口电动门全开； 3、凝泵出口门全关或备用投入或任一泵运行； 4、再循环阀5%以上或在备用投入或任一泵运行； 5、凝结水通道建立（轴加进出水门或旁路门开启）； 6、无保护跳闸条件。
凝结泵主要联锁： 1、运行凝结泵跳闸联动备用泵； 2、凝泵运行时出口门关闭延时5s，联跳凝泵； 3、凝泵运行时入口门关闭，联跳凝泵； 4、凝水母管流量与除氧器进水流量低于150t/h且再循环调 门开度低于5%时，联跳凝泵； 5、凝结泵启动时，出口电动阀自动开启； 6、凝结泵停止其出口门联动关闭。
凝结水泵规范
参数名称 型式 额定功率 额定电流 水泵入口水温 水泵出口流量 冷却方式 效率 轴振动速度 轴承型式 % m /s kW A ℃ t/h 单位 数值 参数名称 单位 数值 YLKK500-4 V r/min kPa MPa 6000 1480 5.2 3.25 立式 瑞典 SKF m ≤76 异步鼠笼式 电动机型号 1120 128A 33.6 718 空-空 94 280 滚动 额定电压 额定转速 水泵入口压力 水泵出口压力 安装方式 轴承产地、厂家 轴承座处振动幅值
汽轮机凝结水系统设备介绍
汽轮机凝结水系统设备介绍1、凝汽器1）概述凝汽器的主要功能是在汽轮机的排汽部分建立一个较低的背压，使蒸汽能最大限度地做功，然后冷却成凝结水，回收至热井内。
凝汽器的这种功能需借助于真空抽气系统和循环水系统的配合才能实现。
真空抽气系统将不凝结气体抽出；循环水系统把蒸汽凝结热及时带走，保证蒸汽不断凝结，既回收了工质，又保证排汽部分的高真空。
凝汽器除接受主机排汽、小汽机排汽、本体疏水以外，还接受低压旁路排汽，高、低加事故疏水及除氧器溢流水。
我公司的凝汽器为双壳体、单流程、双背压表面式凝汽器，并列横向布置。
由两个斜喉部、两个壳体（包括热井、水室、回热管系）、循环水连通管及底部的滑动、固定支座等组成的全焊接钢结构凝汽器。
（见图10－2）凝汽器喉部上布置组合式7、8号低压加热器、给水泵汽轮机排汽管、汽轮机旁路系统的三级减温器等。
在高压凝汽器和低压凝汽器喉部分别布置了喷嘴，当低压缸排汽温度高于80℃时保护动作。
汽轮机的5、6、7、8段抽汽管道及轴封回汽、送汽管道从喉部顶部引入，5、6段抽汽管道分别通过喉部壳壁引出，7、8段抽汽管接入布置在喉部内的组合式低压加热器。
壳体采用焊接钢结构，分为高压壳体和低压壳体，内有管板、冷却管束、中间隔板和支撑杆等加强件。
管板与端盖连接，将凝汽器壳体分为蒸汽凝结区和循环水进出口水室；中间隔板用于管束的支持和固定。
管束采用不锈钢管，布置方式见图10－3。
这种布置方式的特点是换热效果好，汽流在管束中的稳定性强。
由于布置合理，凝结水下落时可破坏下层管束的层流层，改善传热效果。
凝汽器壳体下部为收集凝结水的热井，凝结水出口设置在低压侧壳体热井底部，凝结水出口处设置了滤网和消涡装置。
循环水室内表面整体衬天然橡胶并整体硫化。
凝汽器循环水采用双进双出形式，前水室分为四个独立腔室，低压侧两个水室为进水室，高压侧两个水室为出水室；后水室为四个独立腔室，均为转向水室。
凝汽器与汽轮机排汽口采用不锈钢膨胀节挠性连接（图10－4），凝汽器下部支座采用PTFE（聚四氟乙烯）滑动支座，并设有膨胀死点及防上浮装置，补偿运行中凝汽器及低压缸的膨胀差，并避免凝结水和循环水的载荷对汽轮机低压缸的影响。
凝结水及补水系统操作票
开始时间starting time：
结束时间ending time：
序号NO.
步骤step
执行（√）execution
备注
remarks
1
凝结水及补水系统设备的安装、检修工作结束，检修工作票结束并验收合格。
2
凝结水及补水系统热工仪表投入正常，控制、保护、信号的电源投用正常。
检查确认凝结水系统再循环阀开启正常。
16
凝结水泵电机测绝缘合格后送电，DCS面画检查凝结水泵启动允许，无跳闸信号。
17
启动一台凝结水泵，注意泵出口门联开正常，注意检查电机电流和泵出口压力正常，检查管道无振动，系统再循环投运正常。
18
检查运行凝结水泵及电机轴承温度，振动，电机线圈温度，进水滤网压差，凝泵密封水、轴承冷却水等正常。
8
开启除盐水母管至凝结水补水箱的补水电动调节门，向凝结水补水箱补至正常水位后投自动。
9
启动凝结水补水泵，开启凝汽器补水调门，根据补水情况调节凝补水泵再循环电动门。
10
根据凝汽器补水情况，手动控制开启除盐水母管至凝汽器热水井启动补水电动门，向凝汽器补水至正常后关闭。
11
凝汽器冲洗合格后，补水至正常水位。将凝汽器补水调节阀投自动。
19
手动控制凝结水至除氧器水位副调门开度，进行低加水侧投运。
20
凝结水质不合格时将五号低加出口电动门关闭，用五号低加出口门前放水电动门控制排污。
21
凝结水质合格后，关闭五号低加出口门前排污电动门及手动门。开启五号低加出口电动门，用凝结水至除氧器水位副调门控制向除氧器上水。
22
将凝结水泵密封水切换至凝结水母管供水。
12
凝结水闭式水..
停循泵时，就地值班员确认蝶阀自动关闭。 若蝶阀不自动关闭，但油压正常，则立即将 蝶阀控制方式切至“单动”方式，手动关闭 出口蝶阀。若油压小于14.5Mpa，而油泵未 运行，则立即再次手动强合油泵继电器强制 启动油泵打压，并将出口液压蝶阀关闭。 若置“单动”不能关下蝶阀且油压和油位正 常，值班员立即将蝶阀主/备用电源断开，让 电磁阀失磁关下蝶阀。同时汇报值长，做好 启动备用循泵的准备。 若仍不能关下，立即申请启动备用循泵
除氧器上水调节站有三路：主调节阀、小流 量调节阀、旁路门，正常运行时用的是主调 节阀，旁路门一般不用。上水调节方式有两 种：单冲量和三冲量调节。 凝结水系统有两路循环：在上水调节站前有 一路最小流量再循环，在#5低加出口有一路 循环。其中最小流量再循环的意义是当负荷 较低上水流量低时自动开启，保证最小流量， 防止凝泵汽蚀。
闭式水系统的事故处理
闭式水箱水位不够或排空气不尽，水泵 电流摆动，出口压力摆动。处理：加强 补水，检查水箱放水门是否误开，水位 是否正常；就地排空气。检查各用户是 否正常。 闭式水泵故障，启备用泵运行，就地检 查故障泵的问题。
开式水系统简介
开式水系统来源是由循环水进凝汽器进 口电动门前引出，排放到循环水出凝汽 器出口电动门后。其特点是：流量大， 水质差，压力低。
系统的操作简介
首先检查系统处于热备用状态，用补水泵向 凝汽器中补水到正常水位，打循环冲洗到水 质合格后启动凝结水泵向除氧器上水，除氧 器水质排放合格后上到正常水位 凝泵的启动的条件：无检修工作票，凝汽器 水位正常，入口手动门开，泵电机测绝缘合 格并已送电，出口电动门已送电并在关位， 凝泵密封水和轴承冷却水压力正常（闭式水 来），泵体抽空气门开，可启动凝泵。
第五章 压水堆核电厂二回路凝结水系统及给水系统
核电厂系统与设备2015/11/1111第五章二回路凝结水系统及给水系统2015年秋季核电厂系统与设备2015/11/1125.1 凝结水抽取系统第五章压水堆核电厂二回路凝结水系统及给水系统5.1.1 系统功能可概括为：凝结、除气、抽真空、收集、输送等功能，即：——作为热力循环的冷源，将汽轮机排汽冷凝成凝结水，并进行除氧，经4级低压加热器送到除氧器；——与汽轮机抽汽系统一起为汽轮机建立和维持一定的真空；——向蒸汽旁路系统、汽轮机排汽口喷淋系统等提供冷却水及向一些泵提供轴封水；——接收各处来的疏水并维持系统的凝结水量。
系统主要由凝汽器、凝结水泵、给水管线（去低压加热器）、疏水接收罐等组成。
核电厂系统与设备2015/11/1131、凝汽器工作原理简图第五章压水堆核电厂二回路凝结水系统及给水系统5.1.2 凝结水抽取系统描述核电厂系统与设备2015/11/114第五章压水堆核电厂二回路凝结水系统及给水系统5.1.2 凝结水抽取系统描述1、凝汽器工作原理凝汽器（又称冷凝器）实际上是一种表面式热交换器，循环冷却水（海水）在管束内流过，使在管束外流动的蒸汽冷凝，在热力循环中它起着冷源的作用。
在凝汽器蒸汽凝结空间为汽水两相共存，其压力是蒸汽凝结温度下的饱和压力。
一般情况下，蒸汽凝结温度接近环境温度，如40℃的蒸汽凝结温度所对应的饱和压力为0.0075MPa ，远低于大气压力。
因此，形成了高度真空。
同时凝汽器抽真空系统及时抽出凝汽器内不凝结气体，维持凝汽器内的压力恒定不变。
核电厂系统与设备2015/11/115第五章压水堆核电厂二回路凝结水系统及给水系统5.1.2 凝结水抽取系统描述2、凝汽器大亚湾核电站每台机组设置了三台单独的凝汽器，分别安装在三个低压缸的下部。
每台凝汽器由壳体、膨胀连接件、管板、管束、水室、热阱等部分组成。
表面式凝汽器：由于饱和蒸汽轮机的排气量要比同容量的常规汽轮机大得多，因此，核电厂的凝汽器也比较大。
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19 凝结水及补水系统的运行
19.1 系统概述
19.1.1 凝结水系统是将汽轮机低压缸的排汽经凝汽器凝结在热井中的凝结水输送至除氧器，供锅炉给水泵用水，同时还向低旁、辅汽、轴封供汽减温器等提供减温水。
19.1.2 系统设两台100%容量的筒式凝结水泵，四台低压加热器，一台轴封冷却器，一台除氧器，一台300M3的凝结水补水箱，和两台凝结水输送泵。
凝结水采用中压精处理装置。
19.1.3 #5、6低压加热器，精处理装置均设有各自的凝结水旁路。
#7、8低压加热器设有公用的凝结水旁路。
轴封冷却器出口设有25%额定流量的凝结水再循环管至凝汽器。
#7、8低压加热器入口管道上设有主、副调节阀，用以调节除氧器水位。
19.1.4 凝结水补水箱配备的两台凝结水补水泵，在机组启动时向凝结水系统补水。
机组正常运行时，通过凝结水补水泵旁路管道靠凝汽器负压向凝汽器补水。
目前湖北武汉市有多家企业选择了将污水处理交第三方运行管理的模式，帮助企业实现污水处理设施安全运行、达标运行、经济运行是格林公司的愿望和目的，武汉格林环保设施运营有限责任公司，也将继续为您关注工业污水、生活污水污水处理外包、污水处理运营的行业动态。
19.1.5 凝汽器主要参数
项目参数
总冷却面积～38000 m2
冷却水温(设计水温) 20℃
最高设计水温33℃
冷却水工作压力0.25MPa(g)
循环倍率55（TMCR工况）
冷却水量62525t/h
年平均运行背压（冷却水温20℃） 4.4/11.4KPa(a)
铭牌工况满发时凝汽器排汽平均背压11.8KPa(a)
凝汽器出口凝结水含氧量≤ 20 ppb
108
凝汽器热井容积不小于TMCR工况下三分钟的凝结
水量
水室设计压力0.5 MPa(a)
凝汽器水阻(设计工况下) ≤ 0.6 bar
汽侧压力： TMCR工况设计水温20℃时汽侧压力铭牌工况水温33℃时汽侧压力4.4/5.5KPa(a) 8.0/10.2KPa(a)
安全阀排放时汽侧压力～20.3 KPa(a)
项目参数凝汽器汽侧进口允许最高温度80 ℃
凝汽器循环水允许温升≤ 10 ℃
在保证工况下，凝汽器出口凝结水过冷度不大于0.5 ℃
19.1.6 凝结水泵
19.1.6.1 凝结水泵主要参数
项目
参数
保证效率点设计点
型号10LDTN-6
扬程337 m 324 m
效率82％83% 必须汽蚀余量 4.8 m 5.0 m 转速1480 r/min 1480 r/min 出水压力 3.3 MPa 3.18 MPa 轴功率1593 kW 1695 kW 流量1594t/h 19.1.6.2 凝结水泵电动机主要参数
项目单位数据
型号YKKL630-4
额定功率kW 2000
109
额定电压kV 6 同步转速r/min 1500
主要特性效率％94.0 功率因数0.89 堵转电流倍 1.8 最大转矩倍 6.5
19.2主要联锁、保护
项目条件
凝泵启动许可条件(与门) 凝结水泵入口电动门已开凝结水泵出口电动门已关凝汽器水位不低
无凝结水泵保护跳闸
凝泵自启动(或门) 一台运行凝泵自停(另一台在备用位)
一台凝泵运行凝结水母管压力＜0.7MPa (另一台在备用位)
凝泵自停(或门) 凝汽器热井水位低低mm
凝结水泵出口电动门关闭延时100s 凝结水泵入口电动门关闭
凝结水泵上/下轴承温度高℃
凝结水泵推力轴承温度高℃
凝结水泵电机绕组温度高℃
凝泵出口门自动开(或门) 凝结水泵已启动
A(B)凝结水泵运行，B(A)凝结水泵备用投入
凝泵再循环门自动开凝结水流量小于规定值
110
凝泵再循环门自动关凝结水流量大于规定值
凝汽器补水调整门自开凝汽器热井水位低低---mm 凝汽器补水调整门自关凝汽器热井水位高高---mm
凝补水泵启动许可条件(与门) 凝汽器热井水位小于规定值凝汽器补水调节门开度＞80%
凝补水泵自停(或门) 凝汽器热井水位大于规定值
凝汽器补水调节门开度＜5%
凝汽器补水母管压力大于规定值
凝结水精处理入、出口电动门自关(与门) 凝结水泵出口压力大于规定值或凝结水泵出口母管温度大于规定值
凝结水精处理旁路电动门开启
项目条件
凝结水精处理旁路电动门自开(或门) 凝结水泵出口压力大于规定值
凝结水泵出口母管温度大于规定值
除氧器水位调节门旁路电动门自开(与门) 除氧器水位低低
A(B)凝结水泵运行延时10S
#7、#8低压加热器入、出口电
动门自开
#7、#8低压加热器水位小于规定值延时1S
#7、#8低压加热器入、出口电动门自关(或门) #7、#8低压加热器旁路电动门开#7、#8低压加热器水位高高
#7、#8低压加热器水侧旁路电动门自开(或门) #7、#8低压加热器水位高高
#7、#8低压加热器入口电动门关#7、#8低压加热器出口电动门关
#7、#8低压加热器水侧旁路电动门自关(与门) #7、#8低压加热器水位小于规定值延时1S #7、#8低压加热器入口电动门开
#7、#8低压加热器出口电动门开
#6、5低压加热器水侧入口门、出口门、旁路门同#7、#8低压加热器
111
除氧器水位调节门旁路电动
除氧器水位高高
门自关
凝汽器水位低报警凝汽器热井水位---mm
凝汽器水位低低报警凝汽器热井水位---mm
凝汽器水位高报警凝汽器热井水位---mm
凝汽器水位高高报警凝汽器热井水位---mm
19.3凝泵的启动
19.3.1 启动前的准备
19.3.1.1 确认凝水系统有关联锁保护及电动门、气控门均校验正常。
19.3.1.2 按系统检查卡检查操作完毕。
19.3.1.3 确认循环水系统，闭冷水系统，仪用气系统等有关系统均已建立。
19.3.1.4 凝补水箱补水调整门投入自动，联系化学将除盐水泵投入自动或手动启、停，凝补水箱进水至正常高水位。
19.3.1.5 启动凝结水补水泵，检查其声音、振动、油杯油位、轴承温度等均正常。
19.3.1.6 凝汽器补水调整门投入自动，凝汽器进水至正常水位，凝泵坑排水泵投入自动。
19.3.1.7 确认凝泵及电动机的冷却水正常，电动机轴承油位正常,油质良好。
19.3.1.8 检查从凝补水泵来的凝泵密封水门开启，调整密封水压力正常。
19.3.1.9 确认凝泵进口门开足，空气门开足，凝泵再循环门投自动开足，化学精除盐装置走旁路。
19.3.1.10 确认凝汽器水位正常，约---mm，除氧器水位调门切手动关闭。
19.3.2 凝泵的启动
19.3.2.1 确认凝泵启动许可条件满足。
19.3.2.2 联系化学后，投入凝结水加药（氨、联氨），启动凝泵，出口门联开，检查凝泵转动，监视启动电流及返回时间正常，电流不超限。
19.3.2.3 将凝泵密封水切至凝泵出口母管供给，调节密封水压力在0.4MPA
19.3.2.4 凝结水母管压力上升到2.6MPA左右后，将另一台凝泵投备用。
19.3.2.5 根据需要，开启除氧器水位调节门向除氧器进水。
注意凝泵电流、凝结水流量、
112
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凝结水压力及凝汽器水位等正常，除氧器水位2900mm正常后，可投入除氧器水位自动调节。
19.3.2.6 当凝结水流量大于400T/H，注意凝泵再循环门自动关闭。
19.3.2.7 当机组负荷高于30%B-MCR关闭凝结水加联氨门，开启加氧门；停机过程中当机组负荷低于30%B-MCR关闭凝结水加氧门，开启加联氨门。
19.4 凝泵的运行监视
19.4.1正常运行时泵组双向振动值≤0.06mm；电机轴承处振动值:4.7m/s；泵座及出口法兰处振动值：4.5m/s。
泵组若有明显异声或撞击声，泵组振动明显增大，应立即启动备用凝泵，停用原运行泵。
19.4.2 凝泵电流不超限。
19.4.3 凝结水系统正常时，凝结水压力＞2.6MPA。
若凝结水母管压力＜---MPA，检查备用凝泵自启动，自启动失败，立即手动启动。
19.4.4 凝泵密封水压力为0.4MPA，轧兰不发烫，不冒烟。
19.4.5 凝泵推力轴承温度和电动机轴承温度＜90℃，电动机线圈温度＜135℃，若温度超限，凝泵应自停，备用泵自启动，自动未停，立即手动启动备用凝泵，停用原运行泵。
19.4.6 凝汽器水位自动控制正常，水位在----mm。
若水位不正常变化，应及时分析、处理。
水位低于----mm凝泵应自停，自动未停立即手动停用。
19.4.7 凝泵进口滤网差压正常，若差压大报警，立即启动备用凝泵，停用、隔绝原运行凝泵。
联系检修立即清洗滤网，清洗完毕，投入备用。
19.5 凝泵的停用
19.5.1 若备用泵切换，应先启动备用凝泵正常后，凝水压力达3MPA左右，方可停用原运行泵，注意凝水压力正常。
19.5.2 若需停用凝结水系统，应先确认无凝水用户后，方可停用凝泵，关闭凝结水加药门。
19.5.3 凝泵停用后，检查泵无倒转，电动机电加热器自动投入。
19.5.4 机组正常运行时，隔绝凝泵，应将其进/出口门、空气门均关闭。
19.5.5 确认系统不需要凝补水，可停用凝结水输送泵。
19.5.6 若凝补水箱需隔绝，应注意联系化学隔绝除盐水泵。
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