外墙涂料施工工艺流程(上报)

外墙涂料施工工艺

一、施工工艺流程

外墙涂料施工原则就是由上而下、先墙面后线条。

1、基层处理(修补、清扫)→

2、填补腻子、局部刮腻子、磨平、满刮腻子、磨平→

3、底漆施工→5、第一遍面漆施工→6、第二遍面漆施工。

外墙漆颜色比较多,要严格按照分色图施工。

二、主要施工方法

本工程外墙建筑涂料涂装体系分为三层,即底漆、第一遍面漆、第二遍面漆。1、底漆:

产得:上海品牌:嘉宝莉牌

底漆封闭墙面碱性,提高面漆附着力,对面涂性能及表面效果有较大影响。如不使用底漆,漆膜附着力会大大削弱,墙面碱性对面漆性能得影响很大,尤其使用腻子得底面,可能造成漆膜粉化、泛黄、渗碱等问题,破坏面漆性能,严重者漆膜脱落,影响漆膜得使用寿命。

2、第一遍面漆:

产得:上海品牌:嘉宝莉牌

第一遍面漆主要作用就是提高附着力与遮盖力,增加丰满度,并相应减少面漆用量。

3、第二遍面漆:

产得:上海品牌:嘉宝莉牌

第二遍面漆就是体系中最后涂层,具装饰功能,抗拒环境侵害。

外墙涂料施工具体操作方法如下:

⑴、修补:

施涂前对于基体得缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用1:3 水泥砂浆(或聚合物水泥砂浆)修补。下面为具体做法:

空鼓-- 如为大面积(大于10cm2)空鼓,将空鼓部位全部铲除,清理干净,重新做基层,若为局部空鼓(小于10cm2),可以用注射低粘度得粘结砂浆进行修补。

缝隙-- 细小裂缝采用腻子进行修补(修补时要求薄批而不宜厚刷),干后用砂纸打平;对于大得裂缝,可将裂缝部位凿成“V”字形缝隙,清扫干净后做一层防水层,

再嵌填1:2、5 水泥砂浆,干后用水泥砂纸打磨平整。

孔洞-- 基层表面以下3mm 以下得孔洞,采用聚合物水泥腻子进行找平,大于3mm 得孔洞采用水泥砂浆进行修补待干后磨平。

⑵、清扫:

尘土、粉末→可使用扫帚、毛刷、高压水冲洗,油脂→使用中性洗涤剂清洗;灰浆→用铲、刮刀等除去。

⑶、满刮腻子两遍:

腻子得要求除了易批易打磨外,还应具备较好得强度与持久性,在进行填补、局部刮腻子施工时要求,宜薄批而不宜厚刷。

刮腻子时得施工技术:

①掌握好刮涂时工具得倾斜度,用力均匀,以保证腻子饱满。

②为避免腻子收缩过大,出现开裂与脱落,一次刮涂不要过厚,根据不同腻子得特点,厚度以0、5mm 为宜。不要过多地往返刮涂,以免出现卷皮脱落或将腻子中得胶料挤出封住表面不易干燥。

③用油灰刀填满、填实,基层有洞与裂缝时,食指压紧刀片,用力将腻子压进缺陷内,将四周得腻子收刮干净,使腻子得痕迹尽量减少。

⑷、磨平:

①不能湿磨,打磨必须在基层或腻子干燥后进行,以免粘附砂纸影响操作。

②砂纸得粗细要根据被磨表面得硬度来定,砂纸粗了会产生砂痕,影响涂层得最终装饰效果。

③手工打磨应将砂纸(布)包在打磨垫:块上,往复用力推动垫块,不能只用一两个手指压着砂纸打磨,以兔影响打磨得平整度。

④打磨时先用粗砂布打磨,再用细砂布打磨;注意表面得平整性,即使表面得平整性符合要求,还要注意基层表面粗糙度、打磨后得纹理质感,要就是出现这两种情况会因为光影作用而使面层颜色光泽造成深浅明暗不一得错觉而影响效果,这就要求局部再磨平,必要时采用腻于进行再修平,从而达到粗糙程度一致。

⑤对于表面不平,可将凸出部分用铲平,再用腻子进行填补,等干燥后再用砂纸进行打磨。要求打磨后基层得平整度达到在侧面光照下无明显批刮痕迹、无粗糙感,表面光滑。

⑥打磨后,立即清除表面灰尘,以利于下一道工序得施工。

⑸、刮腻子再磨平:

外墙专用腻子刮平整,主要目得就是为了修补不平整得现象,防止表面得毛细孔及裂缝。用0#砂布磨平做到表面平整、粗糙程度一致,纹理质感均匀。此工序要求重复检查、打磨直到表面观感一致时为止。

⑹、第一遍乳胶漆得涂刷:

大面积墙面一律采用长毛绒辊筒涂刷,突出墙面得线条则采用排笔与漆刷涂刷,要求基层表面含水率不得大于8%,如遇有大风、雨、雾等到天气时不得进行面层涂料得施涂。

⑺、第二遍乳胶漆得涂刷:

第二遍涂料涂刷顺序与方法与第一遍相同,要求表面更美观细腻,必须使用排笔涂刷,大面积涂刷时应多人配合流水作业,互相衔接。一般从不显眼得一头开始(如阴角、阳角,逐渐向另一头循序涂刷,至不显眼处收刷为止,不得出现接搓及刷纹,排笔若粘附在墙上应及时剔掉。

一、保证施工质量得技术措施

1、慢干与回粘:

涂料刷涂后,漆膜超过规定时间仍末干,称为慢干。若漆膜已形成,但仍有粘指现象,称为回粘。其产生得原因有以下几点:

(1) 刷涂得漆膜太厚;(2) 前遍漆尚未干透又刷涂第二遍漆;(3) 催干剂使用不当;(4) 基层表面不洁净;(5)基层表面末完全干燥。

处理方法为:

(1) 对轻微得慢干与回粘,可加强通风,适当提高温度;

(2) 慢干或回粘较严重得漆膜,要用强溶剂洗净,重新刷涂。

2、粉化:涂料涂刷后漆膜变成粉状。其产生原因主要就是:

(1) 涂料树脂得耐候性差;(2) 墙体表面处理不良;(3) 涂刷时温度过低,导致成膜不好;(4) 涂刷时涂料掺水太多。解决粉化得办法就是,先将粉化物清理干净,然后用性能好得油性封墙底漆打底,最后涂刷二道耐候性较好得内外墙涂料。

3、变色与褪色:漆膜上出现变色或褪色就是由于:

(1) 底材中湿度过高,水溶性盐结晶在墙得表面造成变色及褪色;

(2) 基底材料有碱性,侵害了抗碱性弱得颜料或树脂;

(3) 气候恶劣;(4)涂料选材不当。在施工中如果见到这种现象,可先将出现问题得表面擦去或铲去,让水泥完全风干,然后加涂一层水性或油性封墙底漆。

4、起皮与剥落:

由于基底材料湿度太高,表面处理不干净,加上刷涂方法不正确或使用劣质底漆,会造成漆膜脱离基层表面。碰到这种情况,应先检查墙体就是否渗漏,若有渗漏,应先解决渗漏问题。然后将脱落得漆及松动物质剥除,在有毛病得表面补上耐久性强得腻子,再用油性封墙底漆打底。

5、起泡:

漆膜干透后,表面出现大小不同突起得泡点,用手压,感到有轻微弹性。其产生原因就是:

(1) 基层潮湿,水分蒸发引起漆膜起泡;(2) 喷涂时,压缩空气中有水蒸气,与涂料混在一起;(3) 底漆末干透,遇到雨水又涂刷面漆,当底漆干结时,产生气体将面漆顶起。治理得方法就是:轻微得漆膜起泡,可待漆膜干透后用水砂纸打磨平整,再补面漆;较严重得漆膜起泡,须将漆膜铲除干净,待基层干透,针对起泡原因进行处理,然后再刷油漆。

6、流挂:

在施工现场经常可以发现漆从墙面上流挂或滴下来,形成眼泪状或波纹状得外观,俗称滴眼泪。

造成这种现象得原因就是:(1) 漆膜一次涂得过厚;(2) 稀释比太高;(3) 在没有打磨得旧漆表面上直接涂刷。

解决得方法就是:(1) 多次涂覆,每次均涂薄薄一层;(2)降低稀释比;(3)用砂纸打磨被刷物体旧漆面。

7、起皱:纹漆膜形成起伏得皱纹。

产生得原因就是:(1) 漆膜过厚,表面收缩;(2) 涂第二层漆时,第一层还未干透;(3) 干燥时温度太高。为了防止出现这种状况,应避免涂得太厚,刷涂应均匀。刷涂两道漆间隔时间一定要足够,要保证待第一层漆膜完全干透后再涂第二道。

8、起层:起层又称咬底。

发生起层现象得原因就是:刷涂时底层漆末彻底干透,面层得稀释剂溶胀下层底漆,使漆膜收缩与起皮。解决办法与防止起皱纹得方法一样,涂层施工须按指定得时间间隔进行,涂层不能涂得太厚,底漆完全干透后再涂面漆。

二、施工质量标准及要求

一、基本技术要求:

1、涂饰施工温度,应遵守产品说明书要求得温度范围;施工时空气相对湿度宜小于85%;遇大风、下雨时,应停止户外工程施工。

2、大面积施工前应按工序要求做好“样板”或“样板间”得要求进行施工,后一遍涂饰材料得施工必须在前一遍涂饰材料表面干燥后进行;涂饰溶剂型涂料时,后一遍涂料必须在前一遍涂料实干后进行。每一遍涂饰材料应涂饰均匀,各层涂饰材料必须结合牢固,对有特殊要求得工程可增加面涂层次数。

3、涂饰材料要求:

(1)符合《建筑外墙用腻子》JG/T157-2004 标准要求

(2)涂饰材料使用前应满足下列要求:

1)在整个施工过程中,涂饰材料得施工黏度应根据施工法、施工季节、温度、湿度等条件严格控制,应有专人按说明书负责调配,不得随意加稀释剂或水;

2)双组分涂饰材料得施工,应严格按产品说明书规定得比例配制,根据实际使用量分批混合,并按说明书要求静置一段时间,并在规定得时间内用完;

3)外墙涂饰,同一墙面同一颜色应用相同批号得涂饰材料。当同一颜色批号不同时,应预先混合,以保证同一墙面不产生色差。

4、配料及操作地点得环境条件应符合下列要求:

(1)配料及操作地点应经常清理保持整洁,保持良好得通风条件。

(2)使用可燃性溶剂时严禁明火。

5、按施工能力调配涂饰材料,尽可能不使用隔天材料。未用完得涂饰材料应密封保存,不得泄漏或溢出。

6、施工过程中应采取措施防止对周围环境得污染。

7、采用传统得施工辊筒与毛刷进行涂饰时,每次蘸料后宜在匀料板上来回滚匀或在桶边舔料。涂饰时涂膜不应过厚与喷枪得压力,保持涂层厚薄均匀,不露底、不

流坠、色泽均匀,确保涂层得厚度。

8、对于干燥较快得涂饰材料,大面积涂饰时,应由多人配合操作,流水作业,顺同一方向涂饰,应处理好接茬部位。

9、外墙涂饰施工应由建筑物自上而下进行;材料得涂饰施工分段应以墙面分格缝、墙面阴阳角或落水管为分界线。

10、施工得养护应符合下列规定:

室外饰面在涂饰前为避免风雨及烈日应作适当得遮盖保护。

11、施工后应根据产品特点,采取必要得成品保护措施

12、对被污染得部位,应在涂饰材料未干时及时清除。

13、涂饰工程得质量要求符合下表得规定:

项次项目高级涂饰工程

1 反锈、掉粉、起皮不允许

2 漏刷、透底不允许

3 泛碱、咬色不允许

4 花饰疏密程度、厚度疏密均匀,不允许有连片现象,厚度一致

5 颜色颜色一致

6 光泽均匀一致

7 开裂不允许

8 针孔、砂眼不允许

9分色线平直(拉5m 线检查、不足5m 拉通线检查)偏差不大于1mm

10 五金、玻璃等洁净

二、施工注意事项

1、涂刷面漆前,表面必须清洁、干燥与牢固;

2、对于墙面表面有污物与油脂应使用中性洗涤剂,用湿布擦冼干净;对于粉化表面,先涂一层防水性封墙底漆。

3、涂料应存放在0℃以上得阴凉、清洁、干燥得地方;

4、夏季施工时得重涂时间应在2 个小时以上,涂料干燥时间会随着温湿度得不同而变化,环境湿度过高或温度较低时,应适当延长涂料干燥得时间;

5、对于灰浆渣应用铲子除去,如洞孔较深应重抹砂浆以得到牢固得表面;

6、墙面湿度太大会导致质量缺陷,所以涂刷前应先检查墙面就是否干燥;

7、所有工具用完后,应用水清洗干净;

8、有过敏性皮肤应避免接触涂料,并注意不要喷入眼内,必要时请使用适宜得防护用具。

三、安全保证

6、1施工人员均需经过三级安全教育,进入现场必须戴好安全帽,高处作业(2m以上)还应系好安全带,穿具有安全性得鞋。

6、2现场所用吊篮必须全部检测,检测合格后方使用。要求施工队长每天对吊篮得配重、钢丝绳、安全绳及电路等进行检查,发现问题立即停止使用,待维修完好方可重新使用。

6、3使用电动工具时,应注意用电安全,非电工人员不得私自拆接电线、动用配电箱。

6、4施工人员需正确佩戴安全带,安全带应高挂低用。

6、5要求上部作业人员文明施工,不得随意乱丢施工材料及建筑垃圾。

6、6天气炎热或有5级以上大风天气应停止施工。

四、文明施工

7、1各种装修材料运输进场后,应严格按照指定得位置堆放,露天堆放时应采取防潮与防雨措施。

7、2施工现场搅拌腻子与涂料、打磨腻子时要严格控制扬尘高度与范围,发现扬尘过高或影响过大,要求立即停止施工。

7、3各分项工程施工完毕后应作好成品保护,尽量减少不必要得损失。

7、4垃圾及时归堆清理,不得有无人过问得现象。

75施工班组长必须对班组作业区得文明现场负责。坚持谁施工,谁清理,做到工完场清。下班前必须清理干净。

油漆施工工艺流程

家装油漆施工工艺流程及注意事项一、油漆主要施工工艺流程 1、清漆施工工艺：清理木器表面→磨砂纸打光→上润泊粉→打磨砂纸→满刮第一遍腻子,砂纸磨光→满刮第二遍腻子,细砂纸磨光→涂刷油色→刷第一遍清漆→拼找颜色,复补腻子,细砂纸磨光→刷第二遍清漆,细砂纸磨光→刷第三遍清漆、磨光→水砂纸打磨退光,打蜡,擦亮。 2、混色油漆施工工艺：首先清扫基层表面的灰尘,修补基层→用磨砂纸打平→节疤处打漆片→打底刮腻子→涂干性油→第一遍满刮腻子→磨光→涂刷底层涂料→底层涂料干硬→涂刷面层→复补腻子进行修补→磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→抛光打蜡。 3、一次底漆：一次底漆不应有漏喷、露底、粘漆等缺陷，漆膜厚度20μ。施工前材料表面要求： 1)喷砂清洁度等级：Sa2.5。 2)喷砂表面灰尘：用压缩空气吹去所有可见灰尘。 3)油污：用有机溶剂擦洗处理，除去所有可见油污。 4、二次底漆：每道焊缝，角，边，等隐藏区域必须在大面积喷漆之前用刷涂，检验并调整施工设备，干燥条件及时间、重涂间隔等，检验油漆喷涂缺陷，检

验油漆湿膜厚度，调整喷嘴及喷涂速度使喷涂均匀，总膜厚30μ。施工前材料表面要求： 1)二次喷砂完毕后，所有焊道表面清除黄烟及氧化皮。 2)二次喷砂处理后，在进行油漆喷涂之前，应对喷涂表面的缺陷，尤其是焊缝缺陷进行再次检查和修补。 3)仔细检查喷漆表面的灰尘、油污，对仍然存在的灰尘和油污的表面应清理干净。预处理合格的整箱应尽快进入施工工位开始底漆施工，时间不应超过8 小时。 5、中间漆：每道焊缝，角，边，等隐藏区域必须在大面积喷漆之前用刷涂，检验并调整施工设备，干燥条件及时间、重涂间隔等，检验油漆喷涂缺陷，检验油漆湿膜厚度，调整喷嘴及喷涂速度使喷涂均匀，膜厚50μ。 6、面漆：对照油漆规范检验油漆的种类、颜色、稀释剂等，检验油漆质量、生产日期，记录生产批号。检查油漆湿膜厚度，调整喷嘴及喷涂速度使喷涂均匀，达到膜厚膜厚50μ。检验并校正油漆的施工质量，避免出现漏喷、露底、针孔、气泡、流挂等外观缺陷，对局部油漆缺陷及时修补。检查并校正烘干房的温度、流平时间、烘干时间等条件。二、施工要点 1、打磨基层是涂刷清漆的重要工序,应首先将木器表面的尘灰、油污等杂质清除干净。

外墙真石漆施工工艺完整流程

外墙真石漆施工工艺完整流程真石漆属于个性化、定制化的产品，需求不同，对应的产品组合体系，以及施工工艺、人工费用也不同。真石漆的关键性指标：耐候性、耐水性、附着力是比较关键的。能到这种标准的真石漆价格一般在4—8元/公斤。具体的要根据用量和厂家详谈的。真石漆根据品牌不同每升大概在10或20元不等一般5升可以刷40平米一遍，可以根据自己房间面积来计算具体花费外墙涂料主要有腻子类、丙烯酸墙面漆、外墙氟碳漆、真石漆等，真石漆工艺是由高性能树脂乳液、各种天然彩砂和多种助剂配置而成的厚浆型质感类涂料，经过喷涂或抹涂施工形成类似天然石材装饰效果的一种涂装工艺。由基层找平层、封闭底漆、真石漆、罩光清漆组成。通过不同的颜色搭配可以呈现不同的装饰效果，用于高档建筑的外墙装饰。按正规施工：典型工序清扫墙面――填补缝隙――遮盖保护――喷、刷或辊涂底层涂料――墙面分格――喷涂主层涂料――喷涂、或辊涂罩面涂料基底本工艺适用于不泥砂浆、石棉水泥板、混凝土预制板、现浇混凝土、木质胶合板、石膏板、旧涂层基层. 基底检查验收基层抹灰达到中级抹灰要求（参见涂料施工规范）

要点平整度清洁含碱率含水率孔洞眼工具基底处理：油灰刀、钢丝刷、腻子刮刀或刮板、腻子托板、砂纸涂装工具：滚筒、毛刷砂壁状涂料专用喷枪空压机保护：薄膜胶带、遮挡板、遮盖纸、塑料防护眼镜、口罩、手套、工作服辅助设备：手提式电动搅拌机、过滤筛、塑料桶、匀料板、钢卷尺、粉线包基层要求因砂壁状材料较厚（2――5mm左右）,并将基底完全遮盖,一般基底的小缺陷也被掩盖.所以我们在处理基层时只要将孔洞和裂缝修补好即可. 施工技术措施：外墙喷真石漆施工基面处理:表层需平整、坚实、清洁、干燥.新建的墙体基面必须养护28天.检查主体墙面平整度及线条是否顺直清晰，要求基层表面：平整、干燥（水泥砂浆面应保养15天以上），无浮灰、沥青等污渍，且PH＜10，含水率＜10%。根据装饰的要求，用水泥砂浆或胶带纸将基面分割成所需图形（每个分割面最好不大于1.5m2). 基层处理：对于抹灰墙面应要求表面平整坚固，对缺棱掉角的地方要事先修补完成。修补采用刷一道水泥浆加20%胶液后抹1：3水泥砂浆局部勾抹平整，

绿化工程施工工艺

1.1.1绿化工程施工工艺 1.1.1.1绿化施工工艺流程 1.1.1.1.1施工准备召开专题会，针对本工程特点、难点进行分析、研究、论证形成了针对本工程特点的施工方案。管理体系的落实：选调过硬的技术人员组成项目部，由公司总工程师监管，实行项目经理负责制，在项目经理的领导下层层把关、层层落实、各负其责、明确奖罚，形成一支技术过硬、精干的施工队伍。思想保证：围绕合格工程这一主题，召开动员到会，奖罚分明，调动各方工作积极性。技术准备：组建以公司总工程师监管，项目经理负责的管理体系下，设专职技术员、质检员、安全员、材料员；组织施工人员勘查现场、会审图纸，深刻领会设计意图；做好技术交底，技术交底要具体交待给工人做到人人心中有数，严格按技术交底及操作规程施工。 1.1.1.1.2整理绿化用地种植前协助甲方对该地区的土壤理化性质进行化验分析，采取相应的消毒、施肥和客土等措施。种植地的土壤如含有建筑垃圾及其他成分，应根据设计规定，采用换土的技术措施。绿地应按设计要求构筑地形。土方倒运、置换：我公司自配机动翻斗车、自卸汽车，场内土方的倒运即可自行解决。建植地土质较差时，含有较多建筑垃圾及其它污染物时，应将20cm的表层土全部运走，另换成土质较好的沙壤或种植土。种植回填土40cm，腐殖土5cm，种植穴内腐殖土为20%。由于换出的新土大部分为生土不能直接用于植株的栽种，因此要对土壤改良，土壤的改良有以下几个步骤： 1.土壤的砂性测试：土壤的砂性小则粘性大，土壤的透气性差，许多植株的成活率会大大降低；土壤的砂性大，则土壤不能存水、存肥，不利植株的生长。 2.对土壤进行中耕松土：用犁地机、旋耕机，对土壤进行松土。对于机械不便工作的地方，进行松土，松土的最小深度为30cm。 3.施肥：根据土壤测试的结果进行施肥，根据我公司多年的经验，一般情况下应按日

环氧地坪漆施工工艺

环氧树脂地面施工工艺一、施工准备 1、材料准备 1.1 主要材料：环氧树脂地流平涂料、基层处理剂（底油）、面层处理剂、填平修补腻子，填料如石英砂、石英粉。环氧树脂地流平涂料当前多为双组份，应按一定配比充分混匀，其质量标准见下表。表1 环氧树脂地流平涂料的技术指标 1.2 储运与贮存：

密闭储运，避免包装破损和雨淋。置于干燥通风处，避免高温，严禁阳光下曝晒及冷冻。在5-40℃时贮存期为6~12 个月。 2、机具准备： 2.1 漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器（400 转/分钟）或电动搅拌枪、专用钉鞋、镘刀、专用齿针刮刀、放气滚筒。 2.2 施工机具在使用前需清洗干净。用完后的工具要在干固时间内用水清理，以免影响下次使用。 3、基层处理： 3.1 施工基层应平整、粗糙，清除浮尘、旧涂层等，达到C25 以上强度，并作断水处理，不得有积水，干净、密实。不能是疏松土、松散颗粒、石膏板，涂料、塑料、乙烯树酯、环氧树脂，及有粘接剂残余物、油污、石蜡、养护剂及油腻等污染物附着。新浇混凝土不得少于4 周，起壳处需修补平整，密实基面需机械方法打磨，并用水洗及吸尘器吸净表面疏松颗粒，待其干燥。有坑洞或凹槽处应与1 天前以砂浆或腻子先行刮涂整平，超高或凸出点应予铲除或磨平，以节省用料，并提升施工质量。基层基面。自流平砂浆浇刚性，因而须留伸缩缝，可降低收缩影响。 3.2 含水率测定含水率的测定有以下几种方法：

1）塑料薄膜法（ASTM4263）：把45cm×45cm 塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边16 小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿，不宜涂装。 2）无线电频率测试法：经过仪器测定传递、接收透过混凝土的无线电波差异来确定含水量。 3）氯化钙测定法：测定水分从混凝土中逸出的速度，是一种间接测定混凝土含水率的方法。测定密封容器中氯化钙在72h 后的增重，其值应≤ 46.8g/m2。 3.3 水分的排除混凝土含水率应小于9%，否则应排除水分后方可进行涂装。排除水分的方法有以下几种： 1）通风：加强空气循环，加速空气流动，带走水分，促进混凝土中水分进一步挥发。 2）加热：提高混凝土及空气的温度，加快混凝土中水份迁移到表层的速率，使其迅速蒸发，宜采用强制空气加热或辐射加热。直接用火源加热时生成的燃烧产物（包括水），会提高空气的雾点温度，导致水在混凝土上凝结，故不宜采用。 3）降低空气中的露点温度：用脱水减湿剂、除湿器或引进室外空气（引进室外空气露点低于混凝土表面及上方的温度）等方法除去空气中的水

木材油漆施工工艺流程

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（1）清漆施工工艺：清理木器表面T磨砂纸打光T上润泊粉T打磨砂纸T满刮第一遍腻子，砂纸磨光T满刮第二遍腻子，细砂纸磨光T 涂刷油色T刷第一遍清漆T拼找颜色，复补腻子，细砂纸磨光T刷第二遍清漆，细砂纸磨光T刷第三遍清漆、磨光T水砂纸打磨退光，打蜡，擦亮。（2）混色油漆施工工艺：首先清扫基层表面的灰尘，修补基层T用磨砂纸打平T节疤处打漆片T打底刮腻子T涂干性油T第一遍满刮腻子T 磨光T涂刷底层涂料T底层涂料干硬T涂刷面层T复补腻子进行修补T磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料T磨光T 第三遍面漆T抛光打蜡。 2．施工要点清油涂刷的施工规范打磨基层是涂刷清漆的重要工序，应首先将木器表面的尘灰、油污等杂质清除干净。上润油粉也是清漆涂刷的重要工序，施工时用棉丝蘸油粉涂抹在木器的表面上，用手来回揉擦，将油粉擦入到木材的察眼内。涂刷清油时，手握油刷要轻松自然，手指轻轻用力，以移动时不松动、不掉刷为准。涂刷时要按照蘸次要多、每次少蘸油、操作时勤，顺刷的要求，依照先上后下、先难后易、先左后右、先里后外的顺序和横刷竖顺的操作方法施工。木质表面混油的施工规范基层处理时，除清理基层的杂物外，还应进行局部的腻子嵌补，打砂纸时应顺着木纹打磨。在涂刷面层前，应用漆片（虫胶漆）对有较大色差和木脂的节疤处进行封底。应在基层涂干性油或清泊，涂刷干性油层要所有部位均匀刷遍，不能漏刷。底子油干透后，满刮第一遍腻子，干后以手工砂纸打磨，然后补高强度腻子，腻子以挑丝不倒为准。涂刷面层油漆时，应先用细砂纸打磨。 3．注意事项（1）基层处理要按要求施工，以保证表面油漆涂刷不会失败。（2）清理周围环境，防止尘土飞扬。（3）因为油漆都有一定毒性，对呼吸道有较强的刺激作用，施工中一定要注意做好通风。 1. 主要施工工艺（1）清漆施工工艺：清理木器表面T磨砂纸打光T上润泊粉T打磨砂纸T满刮第一遍腻子，砂纸磨光T满刮第二遍腻子，细砂纸磨光T 涂刷油色T刷第一遍清漆T拼找颜色，复补腻子，细砂纸磨光T刷第二遍清漆，细砂纸磨光T刷第三遍清漆、磨光T水砂纸打磨退光，打蜡，擦亮。（2）混色油漆施工工艺：首先清扫基层表面的灰尘，修补基层T用磨砂纸打平T节疤处打漆片T打底刮腻子T涂干性油T第一遍满刮腻子T 磨光T涂刷底层涂料T底层涂料干硬T涂刷面层T复补腻子进行修补T磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料T磨光T 第三遍面漆T抛光打蜡。 2．施工要点清油涂刷的施工规范打磨基层是涂刷清漆的重要工序，应首先将木器表面的尘灰、油污等杂质清除干净。上润油粉也是清漆涂刷的重要工序，施工时用棉丝蘸油粉涂抹在木器的表面上，用手来回揉擦，将油粉擦入到木材的察眼内。涂刷清油时，手握油刷要轻松自然，手指轻轻用力，以移动时不松动、不掉刷为准。涂刷时要按照蘸次要多、每次少蘸油、操作时勤，顺刷的要求，依照先上后下、先难后易、先左后右、先里后外的顺序和横刷竖顺的操作方法施工。木质表面混油的施工规范基层处理时，除清理基层的杂物外，还应进行局部的腻子嵌补，打砂纸时应顺着木纹打磨。在涂刷面层前，应用漆片（虫胶漆）对有较大色差和木脂的节疤处进行封底。应在基层涂干性油或清泊，涂刷干性油层要所有部位均匀刷遍，不能漏刷。底子油干透后，满刮第一遍腻子，干后以手工砂纸打磨，然后补高强度腻子，腻子以挑丝不倒为准。涂刷面层油漆时，应先用细砂纸打磨。 3．注意事项

外墙涂料工程施工方案

外墙涂料工程施工方案第一章工程概况 1.1、概述本工程为天津市武清区保利·上河雅苑17#楼33层商品房外墙涂料工程，主体框架剪力墙结构。外墙装饰为1～5层为干挂劈岩石饰面，西单元6层～29层大面、东单元6～23层大面为仿砖弹性质感涂料，西单元29层至顶层大面、东单元23层至顶层大面为弹性质感涂料,面积约20000m2，采用吊篮施工。涂料品牌采用杜克，色样分别为：大面仿砖7176，大线脚以上7175，砖缝TR107，大线脚TT2466，小线角TT1928。（均以现场样板为准） 1.2、工程相关单位名称建设单位：保利（天津）房地产开发有限公司监理单位：天津建工建筑工程监理有限公司设计单位：中建（北京）国际设计顾问有限公司总包单位：江苏省苏中建设集团股份有限公司分包单位：武汉市海岛装饰工程有限公司 1.3、编制依据《建筑工程施工质量验收统一标准》﹙GB50300—2001﹚ 《建筑装饰装修工程质量验收规范》﹙GB50201—2001﹚

《建筑涂饰工程施工验收规程》﹙JGJ/T29—2003﹚ 《建筑外墙弹性涂料应用技术规程》﹙DB/JT01—57—2001﹚ 《外墙涂料工程应用技术规程》﹙DB/TJ8—504—2000﹚ 《施工现场临时用电安全技术规范》﹙JGJ46—2005﹚ 《建筑施工安全检查标准》﹙JGJ59—99﹚ 《建筑机械使用安全技术规范》﹙JGJ33—2001﹚ 本工程施工图纸和招标文件第二章施工部署及项目组织管理 2.1、施工准备 2.1.1、材料准备 A 根据本工程的涂料性质、颜色（根据甲方要求），结合实际面积与现场施工条件材料分批进场。 B 材料进场后，即时向甲方及监理方报告，并共同核验进场涂料的色泽、品牌、出厂合格证、检验报告、文件等，符合标准后备用。 C工程所用的涂料应按品种、颜色分别堆放，并实行专人管理。 D所用的腻子、底漆与面漆相配套进场。 2.1.2、施工机具、工具

绿化工程施工方案

绿化工程施工方案及技术措施一、整理绿化用地 (1)工艺流程土方回填的一般顺序就是: 清理绿化带杂草、废土、石渣、杂物、积水→分层回填→绿地整理、造型 (2)土方回填 1)土方的运输为保证绿化苗木成活率,绿化土方计划从赤山取土,由15t自卸车运至项目区域。局部或小型施工中采用车运人挑。运输距离较长的,用机械或半机械化运输。不论就是车运人挑,运输路线的组织很重要,明确卸土地点,施工人员随时指点,避免混乱与窝工。使用外来土垫地堆山,运土车辆设专人指挥,卸土的位置准确,否则乱堆乱卸,必然会给下一步施工增加许多不必要的倒运,从而浪费了人力物力。 2)土方的回填施工施工前进行回填土分项工程的技术交底工作,做好标高的抄测标定工作,可设每20米设一处。绿化区域以满足种植要求为原则,依据种植要求,选择合格的种植土进行回填。抄测好填土标高线,并且按要求分好各层回填厚度。本工程填土方工程量较多。所有土方工程均严格按照甲方与设计方提供的图纸施工,根据图纸竖向设计要求,确定填土深度。15t

自卸汽车从取土区把土方运至填土区,因土壤湿、粘性较大需用挖掘机协助自卸车把土方卸下后,采用挖掘机、平土造型完成。 a、人工土方回填施工用自卸汽车把客土运到现场内,对于大面积、大量需要填土时用挖土机将土分开、回填。对于小面积、小量的回填用手推车推土,以人工用锄头、耙等工具进行回填土。回填土从场地的最低处开始,由一端向另一端自下而上分层铺填。每层虚铺厚度,用机械或人工夯实时,沙质土不大于30cm,黄泥土为20cm。深浅坑槽相连时,应先填深坑槽,相平后与浅坑槽全面分层填实。如采取分段填筑,交接处应填成阶梯形。墙基及管道回填应在两侧用细土同时均匀回填,夯实,防止墙基及管道中心线位移。人工夯填土,用60～80kg的木夯或石夯,又4～8人拉绳,二人扶夯,举高不站于0、5m,一夯压半夯,按次序进行。较大面积人工回填用打夯机夯实。两机平行时其间距不得小于3m,在同一夯打路线上,前后间距不得小于10m。 3)土料要求及含水量控制填方土料应符合设计要求,保证填方的强度与稳定性,如设计无要求时,应符合以下规定:(1)碎石类土、砂土与爆破石渣(粒径不大于每层铺土厚的2/3),可用于表层下的填料;(2)含水量符合压实要求的粘性土,可作各层填料;(3)淤泥与淤泥质土,一般不能用作填料,但在软土地区,经过处理含水量符合压实要求的,可用于填方中的次要部位。填土土料含水量的大小,直接影响到夯实(碾压)质量,在夯实(碾压)前应先试验,以得到符合密实度要求条件下的最优含水量与最少夯实(或碾压)遍数。含水量过小,夯压(碾压)不

环氧地坪施工流程

环氧地坪是一种高强度、耐磨损、美观的地板，具有无接缝、质地坚实、耐药品性佳、防腐、防尘、保养方便、维护费用低廉等优点深受大家喜爱。那么它的施工流程是什么呢？环氧地坪施工流程：施工准备↓基面打磨↓清洁、检查基底↓环氧底涂涂装↓环氧树脂砂浆层涂装（依设计）↓环氧批土涂装2道↓环氧平涂面漆1道。环氧地坪施工步骤： 1、基面清理：用机动打磨机磨粗基面的同时，再用手动打磨机清除需要彻底清理的基面； 2、清洁、检查基底：对基面吸尘干净后，检查基底有无裂缝、空壳，如有，则须深层切割清理后用环氧树脂砂浆填补，由于环氧树脂不容水，所以在处理过程中只能进行干处理，清理时不可野蛮敲打，以免敲松边上的基层； 3、环氧树脂底漆涂装：在进行基底处理的同时，可进行环氧底涂涂装，施

工配料时要注意施工进度与用料的平衡，不可一次开料过多，保证材料在涂装时仍符合可使用时间，在胶化前被涂刷完，让材料保持良好的渗透性，保证粘接性能； 4、在底涂固化后，首先用环氧树脂中涂配石英砂镘刮环氧石英砂浆N遍，以增加整个漆膜的厚度加强漆膜的抗压、抗冲击等物理性能； 5、环氧树脂批土中涂：砂浆层固化后，再刮环氧批土2道，封闭砂眼和气孔，打磨腻子并吸尘干净； 6、环氧树脂面涂涂装：打磨中涂层，在确保基面被完全封闭的情况下，按设计要求施工环氧树脂平涂面涂2道，施工时将面涂材料搅拌均匀后滚涂施工；涂装施工的环境要求：施工基面应保持干净、干燥，无其他工程施工交叉作业，室内空气相对湿度宜小于85%，当湿度过大时应停止施工； 7、现场清理维护、地坪养护：面涂完成后将有关施工材料、工具搬离现场，严密封闭保护完成饰面，至少48小时后才可允许人进入行走。并不可带进泥沙，

外墙涂料施工工艺流程图

外墙涂料施工工艺流程一、外墙涂料施工工艺流程原则是由上而下、先墙面后线条。 1、基层处理（铲除、修补、清扫）→填补腻子、局部刮腻子、磨平、满刮腻子、磨平→底漆施工→涂饰骨浆、滚花（拉毛）→第一遍面漆施工→第二遍面漆施工→涂料修整。 2、施工工具准备其主要机具有：刷涂工具：排笔、漆刷等；滚涂工具：长毛绒辊筒、盛料桶等；抹涂工具：铁抹刀、油灰刀、灰盘等和电动搅拌机. 二、外墙涂料主要施工方法本工程外墙建筑涂料涂装体系分为三层，即底漆、第一遍面漆、第二遍面漆。其作用如下： 1）、底漆：底漆封闭墙面碱性，提高面漆附着力，对面涂性能及表面效果有较大影响。如不使用底漆，漆膜附着力会有所削弱，墙面碱性对面漆性能的影响更大，尤其使用腻子的底面，可能造成漆膜粉化、泛黄、渗碱等问题，破坏面漆性能，影响漆膜的使用寿命。 2）、第一遍面漆：第一遍面漆主要作用是提高附着力和遮盖力，增加丰满度，并相应减少面漆用量。 3）、第二遍面漆：第二遍面漆是体系中最后涂层，具装饰功能，抗拒环境侵害。 1、具体操作方法如下：

⑴、铲除因该工程是旧楼改造，基层质量较差，增加用工量及工艺，采用人工铲除原有面层涂料及开裂空鼓基层，保证基层光洁。 ⑵、修补施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用1：3水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补。下面为具体做法：空鼓--如为大面积（大于10cm2）空鼓，将空鼓部位全部铲除，清理干净，重新做基层，若为局部空鼓（小于10cm2），则用注射低粘度的环氧树脂进行修补。缝隙--细小裂缝采用腻子进行修补（修补时要求薄批而不宜厚刷），干后用砂纸打平；对于大的裂缝，可将裂缝部位凿成“V”字形缝隙，清扫干净后做一层防水层，再嵌填1：2.5水泥砂浆，干后用水泥砂纸打磨平整。孔洞--基层表面以下3mm以下的孔洞，采用聚合物水泥腻子进行找平，大于3mm的孔洞采用水泥砂浆进行修补待干后磨平。此外对于新的水泥砂浆表面，如急需进行涂刷时，可采用15%-20%浓度的硫酸锌或氧化锌溶液涂刷于水泥砂浆基层表面数次，待干燥后除去表面析出的粉末和浮砂即可进行涂刷。 ⑶、清扫：尘土、粉末→可使用扫帚、毛刷、高压水冲洗，油脂→使用中性洗涤剂清洗；灰浆→用铲、刮刀等除去；霉菌→室外高压水冲洗，用清水漂洗晾干。 ⑷、填补腻子，局部刮腻子：如果墙体平整、光滑，可不使用腻子；腻子的要求除了易批易打磨外，还应具备较好的强度和持久性，在进行填补、局部刮腻子施工时要求，宜薄批而不宜厚刷。刮腻子时的施工技术： ①、掌握好刮涂时工具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满。 ②、为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱落，一次刮涂不要过厚，根据不同

外墙涂料施工工艺流程

外墙涂料施工工艺流程公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-

第二遍面漆是体系中最后涂层，具装饰功能，抗拒环境侵害。 1、具体操作方法如下： ⑴、铲除因该工程是旧楼改造，基层质量较差，增加用工量及工艺，采用人工铲除原有面层涂料及开裂空鼓基层，保证基层光洁。 ⑵、修补施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用1：3水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补。下面为具体做法：空鼓--如为大面积（大于10cm2）空鼓，将空鼓部位全部铲除，清理干净，重新做基层，若为局部空鼓（小于10cm2），则用注射低粘度的环氧树脂进行修补。缝隙--细小裂缝采用腻子进行修补（修补时要求薄批而不宜厚刷），干后用砂纸打平；对于大的裂缝，可将裂缝部位凿成“V”字形缝隙，清扫干净后做一层防水层，再嵌填1：水泥砂浆，干后用水泥砂纸打磨平整。孔洞--基层表面以下3mm以下的孔洞，采用聚合物水泥腻子进行找平，大于3mm的孔洞采用水泥砂浆进行修补待干后磨平。此外对于新的水泥砂浆表面，如急需进行涂刷时，可采用15%-20%浓度的硫酸锌或氧化锌溶液涂刷于水泥砂浆基层表面数次，待干燥后除去表面析出的粉末和浮砂即可进行涂刷。 ⑶、清扫：尘土、粉末→可使用扫帚、毛刷、高压水冲洗，油脂→使用中性洗涤剂清洗；灰浆→用铲、刮刀等除去；霉菌→室外高压水冲洗，用清水漂洗晾干。 ⑷、填补腻子，局部刮腻子：

绿化工程施工工艺

绿化工程施工工艺 5.7绿化工程 5.7.1常绿乔木栽植方案 1、种植流程图选树--- ＞切根＞培育须根------ ＞平衡修剪--- ＞选择栽植时间＞挖掘包装——＞装运——＞挖穴(必要时土壤处理)——＞种植——＞支撑绑扎——＞浇水——＞树干草绳包扎——＞地面覆盖——＞钻孔观察——＞喷雾防止水份过量蒸发。 2、各步骤的技术关键和方法： (1)选树：选择树形姿态优美、生长旺盛的植株，其主干应通直，树冠匀称，根系发达，并且切根，移植无病虫害苗木。 (2)平衡修剪：采用疏枝修剪法，修去树冠内重叠枝、内枝、平行枝、徒长枝，对主枝适当短截至饱满芽处(修剪短1/3 )，使地上部分减少水分消耗，协调“供需”平衡，这样既可保证成活，又可保证日后形成具有优美骨架的树形，可用疏技或去部分叶径的办法来减少蒸腾。同时嫩梢、果实必须全部剪去。 (3)移植时间：选择苗本适应最佳时间，确保成活率，移植时尽量选择在阴而无雨、晴而少风的天气进行。 (4)挖掘、包装、运输：减少植株水分蒸发，采用可靠的挖掘包装方法，确定泥球不落，不松散，挖掘过程尽量减少须根的损伤，有利于移植后植株的成活，

实行根单作业，确保所选树木与挖掘树木相同，以防假土球，其控制方法为： ①植株叶面喷P、V、O叶面蒸腾抑制剂，减少植株物体水分消耗，同时不影响植物正常的呼吸和光合作用。 ②铲除根部浮土10cm左右，从切根环状沟外侧稍远处开挖，至垂直深度80c 处80cm处止，然后采用双层网络法对土球进行包扎，如遇土壤干旱，须在挖掘前几天灌水，以免土球松散，选用50T吊机，确保吊机的起重量和高度，捆绑采用大树吊带，防止损伤树皮，损裂泥球，吊装司机应有丰富吊装经验，必须服从指挥员指挥，做到慎起、缓落、轻放，严禁晃动碰撞，吊上运输车时树冠搁置在预制的凹架上?用紧索器固定在车上，防止水分蒸发过多。树木吊袋到穴后，修去新伎. 竖直树身，进行临时固定

环氧漆施工工艺

三、环氧树脂自流平地面工艺流程操作要点 1、施工前检测混凝土地面或砂浆地面施工完毕28天以上，使用“砂浆水分仪”测量地面含率在8%以下时方可施工自流平地面。 2、基层处理地面浮砂、浮尘、油脂、异物经过喷砂机、打磨机进行打磨、清除，并用吸尘器干净。 3、基层修补地面凸出部分要打磨平整，凹陷和裂缝部分要用环氧树脂类腻子修复平整。为保证腻子充分渗入基底，基层修补完成12小时后才可以施工底层涂漆。 4、底层涂漆将底漆按材料适用说明配比用电动搅拌机充分搅拌，用专用抹刀均匀涂在基层表面，渗透力很强的地方需再次涂刷，12小时后进行下道工序施工。在进行中涂之前，应对底层进行复查，对地面凹凸部位及裂纹进行平整修小时后进行下道工序施工。 5、中层涂漆中层涂漆按规定配比进行充分搅拌，使用专用抹刀均匀涂布在底漆表面，12小时后进行下一道工序施工。 6、自流平面层将面层涂漆按规定配比进行充分搅拌，均匀铺摊在中层表面。然后，用专用消泡滚筒均匀滚涂，以此控制自流平面层的施工厚度。操作的同时将自流平材料内的杂物清除干净。

某某公司维修车库环氧地面漆施工方案日期NOOB-OStO 00:00:00 |来源：自写|加入收藏I打印本文|关闭窗口简介部分一、产品及材料性能简介㈠、产品说明耐磨高强型环氧地坪是底涂、中涂和面涂构成的系统。所采用的材料由环氧树脂、胺类固化剂、颜填料和助剂组成。底涂具有优良的渗透性，能够与地板基体形成优良的结合，中涂赋予系统抗冲击性和强度韧性，面涂提供耐磨及其它理化性能的使用面。㈡、产品特点 1很高的抗冲击性能和韧性，满足中重型动静荷载使用； 2、高轻度，高抗磨擦性能； 3、抵御化学品浸蚀； 4、清洁容易、经久耐用； 5、可做成防滑地面、哑光或高光地面，有助安全；㈢、使用年限：1. 5伽厚6年以上。二、施工工艺㈠、施工设计：根据现场实际情况，设计如下施工工艺：原地面打磨处理、裂缝及伸缩缝处理、坑凹不平的处理、底涂、砂浆施工、腻子施工、面涂施工。㈡、施工工艺流程：基层处理一裂缝及坑凹处理一地涂一砂浆施工一腻子施工一面涂施工㈢、施工准备及施工条件 1、施工准备： ①施工前技术人员对班组进行书面交底、工程内容交底、实际施工流程交底、使所有人员进入施工现场前熟悉所施工的内容，做到心中有数。 ②施工安全交底，有安全员对所有施工人员在进入施工现场前，进行一次全面的安全交底，提出注意事项，安全防火是本工程的重点。 ③劳动力准备，我公司地坪施工均为专业人员，根据本工程的实际情况，拟定配备施工人员8人，根据业主安排的施工区域，确保工程顺利进行。

乳胶漆工程施工工艺流程

乳胶漆工程施工工艺流程 Prepared on 22 November 2020

01旧房必须把原有基层铲除干净（新房及完好的旧漆层除外）。刮灰前用2M靠尺检查原有基层，如误差超出5㎜，用滑石粉加白水泥或石膏粉找平，并要求客户签字。 02纸面石膏板基层，用石膏粉勾缝，再贴牛皮纸或专用绷带，上石膏板的专用螺丝，须用防锈漆点补. 03层板基层必须先刷一遍醇酸清漆，用木胶粉或原子灰勾缝，再贴牛皮纸或专用绷带，不得起泡. 04成品腻子膏、熟胶粉及滑石粉必须使用合格产品。 05腻子灰适当加入白乳胶和醇酸清漆，腻子搅拌应使用大电钻搅拌，粘度适宜，胶水均匀. 06第一遍腻子可使用靠尺赶刮，阴阳角必须通过弹墨线来找垂直度及平整度。后一遍腻子应在前一遍腻子完全干后方能施工. 07第二次腻子处理墙面，应达到大面光洁、平滑，平整度用2米靠尺检查，大面应≤3㎜. 08第三次腻子为局部找补，用200瓦灯泡或800碘钨灯侧面照光检查平整度，找补.

09刮腻子时，掉在地上或其它地方的灰应尽量少，如掉在木作柜子,门等处,应立即清洁.严防污染其它工种。乳胶漆大面平整度除使用2米靠尺外，应用手摸。不得有明显凹凸感及颗粒点状感觉. 10涂料施工人员高处刮灰时，应使用马凳及跳板，严禁在木作上踩踏。脚手架安全可靠，使用方便。如地面地板或地砖已施工完毕，涂料再施工时，马凳必须用布包裹后方能使用. 11用纸胶带将门边线，柜子边等其它与乳胶漆交界的地方保护起来。用鸡毛掸将墙上的浮灰清扫干净后方能涂刷底漆。乳胶漆处理线条时，应把线条砂光，钉眼补平，接头修整完后方能施工，完工后线条纹理应清楚、贯通. 12乳胶漆施工底漆一遍，面漆两遍。涂刷底漆之后，用底漆调腻子找补，打磨后方能上面漆。乳胶漆与线条及开关面板，木作的收口必须严密、平整，不得漏缝未刷及污染线条. 13上面漆时，应按实际情况加水搅拌均匀，加水最多不超过20%，太干容易出现刷痕，太多遮盖力不够。 14面漆如使用刷涂应自上而下，先垂直方向后水平方向均匀刷涂，最后以垂直方向轻轻梳理刷痕。面漆涂刷，不得现明显刷痕，不得有

绿化施工工艺流程培训资料

1.1.1绿化工程1 1.1.1.1绿化施工工艺流程 1.1.1.1.1施工准备召开专题会,针对本工程特点、难点进行分析、研究、论证形成了针对本工程特点的施工方案。管理体系的落实:选调过硬的技术人员组成项目部，由公司总工程师监管,实行项目经理负责制,在项目经理的领导下层层把关、层层落实、各负其责、明确奖罚,形成一支技术过硬、精干的施工队伍。思想保证:围绕合格工程这一主题，召开动员到会,奖罚分明,调动各方工作积极性。技术准备:组建以公司总工程师监管，项目经理负责的管理体系下，设专职技术员、质检员、安全员、材料员;组织施工人员勘查现场、会审图纸,深刻领会设计意图;做好技术交底,技术交底要具体交待给工人做到人人心中有数,严格按技术交底及操作规程施工。 1.1.1.1.2整理绿化用地种植前协助甲方对该地区的土壤理化性质进行化验分析,采取相应的消毒、施肥和客土等措施。种植地的土壤如含有建筑垃圾及其他成分,应根据设计规定,采用换土的技术措施。绿地应按设计要求构筑地形。土方倒运、置换:我公司自配机动翻斗车、自卸汽车,场内土方的倒运即可自行解决。建植地土质较差时，含有较多建筑垃圾及其它污染物时，应将20ｃm的表层土全部运走，另换成土质较好的沙壤或种植土。种植回填土4０cm，腐殖土５cm，种植穴内腐殖土为２0％。由于换出的新土大部分为生土不能直接用于植株的栽种,因此要对土壤改良，土壤的改良有以下几个步骤: 1．土壤的砂性测试：土壤的砂性小则粘性大,土壤的透气性差，许多植株的成活率会大大降低；土壤的砂性大,则土壤不能存水、存肥,不利植株的生长。 2.对土壤进行中耕松土:用犁地机、旋耕机,对土壤进行松土。对于机械不便工作的地方,进行松土，松土的最小深度为３0ｃm。３.施肥:根据土壤测试的结果进行施肥，根据我公司多年的经验，一般情况下应按日

外墙平涂涂料施工工艺流程

1.施工工艺 (1)外墙涂装工程的基底应该干燥、其含水率≤10%，PH≤10。相对温度湿度≤85%的条件下方可施工。基层不应有开裂、掉粉、起砂、起壳、空鼓、剥离、石灰爆裂点等缺陷。 (2)专业外墙腻子;满刮腻子一遍、找平腻子一遍，基层砂纸打磨平整，养护7天以上至含水率、碱性达标，选购油漆就选邦韵漆。 (3)涂装工程的基底必须清洁，无尘土、油污、溅浆等污染物。若发现有上述附着物，应用铲刀，钢丝刷、砂纸、洗涤剂等除去，再用高压水冲洗干净，干透后方可进行涂装。墙面处理后应该尽快施工，以免重新污染。 (4)涂料工程的基底不得出现泛碱发花，若基底出现泛碱发花时，应使用5%草酸水溶液刷洗，再用清水冲洗干净。 (5)底漆施工，采用滚涂施工时，使用短毛滚筒，使用前除去松脱的滚毛并用溶剂浸润。涂饰时应采用均匀，同向平行的湿涂覆盖。同一面应一次涂饰完成。滚涂时滚筒应避免粘过多油漆，应使用均料板，避免发生流挂。漆膜待干透后方可涂饰下一层。 (6)面漆施工，先以不超过100微米湿膜的厚度使用普通滚筒先涂第一道漆，之后在采用花纹滚筒施涂第二遍。采用滚涂施工时，先使用花纹滚筒，使用前除去松脱的滚毛并用清水加少量清洁剂浸润，使用时洗净、甩干。涂饰时应采用均匀、同向、平行的涂湿覆盖。同一面应一次涂饰完成。滚涂时滚筒应避免粘过多油漆，漆膜待干透后方可涂饰下一层。 2、工艺流程墙面基层处理→满刮腻子一遍→找平腻子一遍→基层砂纸打磨→刷底漆→刷弹性面漆二遍→局部修补 (1)基层处理及满刮腻子 1)人员进场后，用铲刀、砂纸等对基层的灰尘、浮砂，凹凸、庇点、堆痕进行清理、修补，如墙面出现非空鼓产生的细微裂缝，即采用补缝胶嵌实，同时做好相关设施的防污染保结工作。 2)使用腻子加入清水搅拌均匀调节至合适的施工黏度后即可批刮，批刮用专用的刮铁板或油漆刀批刮，直至基层平整。混合后的腻子在25℃可供2小时使用，超过时间回引起固化而报废，表干60min/25℃。批刮下道腻子时间间隔至少12小时以上，上底漆前要养护5—7天，达到最佳强度后用砂纸打磨平整。 3)质量要求：平整、光滑、无油污、无裂纹、无空洞、无砂眼、角平整、顺直。

涂料工程-工艺流程

涂料工程 A油漆一．常用材料： 1．清漆：是以防树脂为主要成膜物质，涂刷守为无色透明的。 2．手扫漆：传统油漆工自己在油漆中加入颜料自行调配的叫调和漆，现为成品，涂刷完后的颜色能覆盖物品原色及纹理。 3．硝基漆：俗名蜡克、力架，是以稍化纤维素（硝化锦）为基料，再以合成桔柑脂，增塑剂制成。特点：（1）干燥迅速，一般十几分钟可干燥。（2）漆膜坚硬耐磨可抛光打腊。（3）固体含量低，结膜不够厚实，要喷涂多次基至八、九次成本较高。 4．聚脂漆：是以不饱和聚脂树脂为主要成份的油漆，它溶于苯已稀中，在一定条件下与苯已稀发生聚合反应而形成型体结构的漆膜。特点：（１）固体含量高，漆膜较厚，外观未满．（２）硬度好耐磨，耐化学性好．（３）干燥时间最少为３０分钟．提示：聚脂漆及稀释剂中的苯对人有害． 5．磁漆：又叫瓷漆．是在清漆的基础上加入无机颜料而制成，漆膜光亮，坚硬酷似瓷器．适用于装饰家具，也可用于室外的钢铁和木材表面． 6．腻子又叫批灰，填泥，是用体质颜料与胶粘剂等混合调制的糊状物．如用白乳胶印108，（109）胶，熟胶，血料，油漆等调制的糊状物．

二，透纹手扫漆施工方法及要求．１．对作业面进行清理至无灰尘，挂胶剔去作业面突出疤痕`２．腻子干透后，用280号砂纸适量打磨，便作业面平整无毛剌．３．将油漆底漆搅匀，有配套的稀释剂（天那水）将漆液稀释，稀释后的漆液要比例合适，过稀会流滴，过稠会喷涂不匀，产生橘皮感．４．将稀释的底漆用筛网（120－140目）过滤装入喷枪内，对处理好的作业面均匀喷涂，干透后用600号砂子打磨，再喷涂，再打磨反复二三次以上直至盖住针眼孔第遍之间在两小时以上．５．底漆达到要求2天后，再用1000号砂子打磨，喷涂面一至二次直至手感光滑．６．气温底于10度时，应停止施工，大于70％时，可适量在漆液中掺入同品牌专用化白水3％防漆面发白．三.不透纹手热能漆做法与适纹手扫漆不同点为应用腻子先补钉眼缝隙，再满批不能局部批．四．清漆的做法: 1．木制品施工前应对面板,线条用手刷刷1-2遍漆底漆。 2．清理掉作业面的挂胶，铅笔痕及其它污染。 3．用面板色彩相近的色精调制补灰腻子先填补钉眼缝隙，再对作业面满批一遍，干透后再用360号以上的砂纸打磨清扫干净。 4．将油漆底漆搅匀稀释后，用120-140目的筛网过滤，装入喷枪中，对作业面喷涂，打磨反复二三次以上直至无钉眼，毛孔表面手感光滑为止。５．要索色，则用色精配制在稀释的底漆中，剂量根据索色深浅而定，确定好颜色后，均匀喷涂至所需的颜色。

外墙涂料施工工艺

立邦真石漆效果施工技术方案立邦涂料（成都）有限公司 2014年6月

目录 1、外墙涂装体系简介 1.1外墙仿大理石—立邦真石漆涂装体系 1.2外墙仿大理石—立邦岩片漆涂装体系 1.3外墙仿花岗岩—立邦岩彩水性陶石涂料 2、产品体系特点 3、涂装前对底材的要求 3.1外墙外保温底材 3.2水泥砂浆底材 3.3节点处理 4、涂料施工作业条件 4.1基层质量要求 4.2环境要求 5、涂装工艺流程 5.1施工工艺 5.2基层表面处理 5.3批刮外墙腻子 5.4打磨及养护 5.5底涂涂装 5.6分格处理 5.7石漆涂装（真石漆、岩片漆） 5.8揭美纹纸、修补处理 5.9描分格线 5.10技术要求 5.11清漆涂装 5.12完工清理 5.13涂装质量要求 5.14石漆常见问题及预防 5、岩彩漆的涂装 7、施工注意事项 8、文明施工 8.1施工管理制度 8.2现场环境管理制度 8.3项目管理制度 8.4成品管理制度 8.5雨天施工管理制度 9、工程质量与安全管理措施 9.1施工前准备 9.2工程质量基本要求 9.3工程质量监控 9.4施工环境管理制度 10、确保工期措施

工程名称六盘水市时代·蝴蝶湾外墙施工单位六盘水蓝天美装饰有限公司分项工程名称技术提要时代·蝴蝶湾外墙真石漆、岩片漆、岩彩漆涂装技术方案 1.外墙涂装体系简介 1.1外墙仿大理石—真石漆涂装体系: 工序涂料名称涂装道数耗漆量 (kg/m2) 重涂时间 (h/25℃) 稀释量(%）抗裂找平粗腻子立邦QB-126B外墙找平腻子 1 3 6 ---- 底漆立邦QB-229水性含砂底涂 1 0.12-0.15 24 ＜20% 贴压条根据设计划线，贴压条或美纹纸中涂漆打底层立邦QB-317真石漆 1 1.50～2.0 ＞3h，三日以内 3.5～5.0 纹理层立邦QB-317真石漆 1 ～1.70 ＞24 3.5～5.0 去压条表干前撕掉分格缝压条的第一层或美纹纸；24小时后移走全部压条面漆立邦HG-601硅树脂罩光清漆 1 ～0.12 ---- ---- 注：实际耗漆量会因施工方法、施工工具、表面平整度、粗糙度及施工环境而有差异。真石漆耗量会根据涂装效果不同而有所不同。以上耗量为平喷效果参考用量。 1.2外墙仿大理石—立邦岩片漆涂装体系：工序涂料名称涂装道数耗漆量 (kg/m2) 重涂时间 (h/25℃) 稀释量(%）抗裂找平粗腻子立邦QB-126B外墙找平腻子 1 3 6 ---- 底漆立邦QB-229水性含砂底涂 1 0.12-0.15 24 ＜20% 贴压条根据设计划线，贴压条或美纹纸中涂漆打底层立邦QA-357岩片陶石涂料 1 1.50～2.0 ＞3h，三日以内 3.5～5.0 纹理层立邦QA-357岩片陶石涂料 1 ～3 ＞24 3.5～5.0 去压条表干前撕掉分格缝压条的第一层或美纹纸；24小时后移走全部压条面漆立邦HG-601硅树脂罩光清漆 1 ～0.12 ---- ---- 注：实际耗漆量会因施工方法、施工工具、表面平整度、粗糙度及施工环境而有差异。岩片陶石涂料耗量会根据涂装效果不同而有所不同。以上耗量为平喷效果参考用量。

环氧地坪施工方案

环氧地坪施工方案 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020

普通环氧地坪施工方案一、工程概况 1、地坪描述：在新建混凝土地面铺设2mm厚环氧自流平地坪面层 2、计划工期：15天。 3、质量等级：优良。 4、安全目标：确保无重大工伤事故。 5、技术规范：参照规范： GB50209-2002《建筑地面工程施工质量验收规范》二、地坪施工组织方案及工艺技术方法 1、施工流程施工准备 ----基层地面打磨清理 ----- 基层地面修补找平---- 滚涂底涂 ---- 批中涂加强支撑层---- 刮涂面层---- 清理交验。 2、施工组织： 1）机具：地面打磨处理机1台，手持打磨机1台，吸尘器1台，手持搅拌1台，50㎏台秤1台，通用机具若干。 2）人员：领队1名，操作工5-10名。 3、施工工艺技术方法：（一）对基层地面技术要求及处理方法： 1）混凝土基层，必须坚固、密实、平整；强度必须检测并应符合设计要求；不应有起砂、空鼓、麻面等现象。

2）首层或地下室基层应设防水防潮隔离层。做法符合GB 50209 – 2002 《建筑地面工程施工质量验收规范》。 3）基层表面应平整，平整度应用2m直尺检查，并应符合下列规定： A 当防静电涂层厚度不小于5mm时，允许空隙不应大于4mm。 B当防静电涂层厚度小于5mm时，允许空隙不应大于2mm。 4）基层必须干燥。在深为20mm的厚度层内，含水率不应大于6%。当设计对含水率有特殊要求时，应按设计要求施工。 5）基层裂缝的处理，用切割机切成深度＞10mm的V型槽，宜用环氧中涂石英砂浆刮平。弹性自流平型涂层，应用弹性中涂填平。基层伸缩缝的处理同上，但应清理缝内的杂物，清理深度不小于10mm。 6）基层表面必须洁净。施工前，基层表面处理方法应符合下列规定： A当采用装有金刚石磨盘的机动打磨设备或手持式打磨机具等打磨表面，将基层表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干净； B当采用喷砂或抛丸机时，应使基层形成均匀粗糟面； C 如有凹陷不平等缺陷，应使用腻子找平。当混凝土及木质基层上涂刮腻子时，应先涂刷底涂，表干后再刮腻子。经打磨、擦拭干净，然后在进行底涂的施工。当正式施工时，必须清扫或工业吸尘器将基层表面清理干净。 7）已被油脂、化学药品污染的表面或改建、扩建工程中被侵蚀的疏松基层，应进行表面预处理，宜采用下列处理方法： A 被油脂、化学药品污染的表面，可使用溶剂、洗涤剂、碱液洗涤或用火烤、蒸汽吹洗等方法处理，但不得损坏基层；