W 系列液压扳手说明书

软管型号 THQ-706T THQ-712T
描述 两根软管，长度 6m（19.5 英尺） 两根软管，长度 12m（39 英尺）
拆下软管接头上的防尘罩。 将其中一根软管上的母接头（13）与扳手上的 进程快速接头（4）相连接。 将软管母接头上的螺套旋在扳手的进程接头 上。 拧紧螺套。 将另一根软管上的公接头（14）与扳手上的回 程快速接头（5）相连接。 将扳手母接头上的螺套旋在软管的公接头上 拧紧螺套。 将软管安装到泵上。参见泵的使用说明书。
2 安全规范
操作者要对其操作安全负全部责任。因个人不当使用 而造成的产品损坏或个人伤害，Enerpac不予负责。 有些应用场合会对安全性有特殊要求，一旦应用场合 有危险因素出现，请立即与Enerpac 联系。
仔细阅读并严格遵守所有安全规范。
质保
• Enerpac ຫໍສະໝຸດ 其生产的产品提供全球质保。• Enerpac 对其产品在原材料和加工过程中的质
3.2 拆卸和安装驱动盒（图 B与C）
安装或拆卸驱动盒 前需要确认扳手是否和泵已 经脱开并完全卸压。
3.2.1 拆卸驱动盒 确保活塞已完全缩回。 拿紧扳手让反作用力臂向上。 向外拉动力头释放杆（7）。 从液压动力头（6）上拆下驱动盒（2）。
3.2.2 安装驱动盒 确保回缩钩（9 ）与曲柄上的沟槽（11）同轴线。 如果需要的话，旋转活塞杆。 向外拉动力头释放杆（7）。 把套管（10）推入扳手上的油缸定位板（12）。
如果螺母或螺栓将重 复使用，松开时不能对其 施加过大负载。 - 注意松开螺母或螺栓所需的扭矩通常都大于紧 固时的扭矩。对于全螺纹螺母，润滑系数是 0.1 时，最大扭矩不能超过额定扭矩的 1.5 倍。 - 如果受到潮气腐蚀（生锈），所需扭矩可能是紧 固时扭矩的2倍。 - 如果被海水或化学物质腐蚀，所需扭矩可能是 紧固时扭矩的 2.5 倍。 - 如果被热腐蚀，所需扭矩可能高达紧固时扭矩 的3倍。
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4 操作规程
4.1 扳手操作前注意事项 - 确保被安装的螺母或螺栓清洁无杂质灰尘。 - 确保螺母或螺栓的螺纹连接正确。 - 确保螺纹与轴承表面已均匀涂上正确的润滑剂
或防粘剂。 - 确保用来保持另一端螺母或螺栓的扳手尺寸合
适，并具有合适的对接表面。 - 如果无法获取合适的反作用力支撑点，请联系
Enerpac。Enerpac 在提供特制反作用力臂具有 丰富的经验。
或附件施加超过允许的最大压力。最大压力的 设定请参照技术数据表。 - 确保棘轮尺寸与需要松开或紧固的紧固件尺寸 相匹配。否则将会使扳手不稳定，导致扳手发 生严重故障。 - 切勿超压使用软管，也不得过度弯曲软管。 - 不得通过拖拽软管来搬运扳手。 - 务必始终使用 Enerpac 备件。 - 务必确保扳手稳定可靠。 - 确保扳手工作时要确保反作用力支撑点合理可 靠。
4.2 设定扭矩 根据需要调节液压扳手泵的压力来设定扳手扭矩。 具体数值可参考本说明书后面的扭矩和压力对照 表。
4.3 扳手操作（图 E）
图E
将反作用力臂（15）挡靠在合适的反作用力支
撑点（16）。反作用力支撑点将抵消扳手工作时
产生的力。
启动液压扳手泵。
运行扳手安装或拆卸螺母或螺栓。
工作完成后立即停泵。
收货说明 在收货时一定要检验货物是否在运输过程中受
损。一旦发现产品受损要立即告知送货人，运输过程 中对货物造成的损害不在Enerpac质保范围内。
CE 标准声明
W2000 / W4000 / W8000/ W15000 / W35000
Enerpac 声明这些型号符合欧共体发布的应用标 准和规定。有关详细内容请参阅相关证书。
二 硫 化 钼 润 滑 剂 可 由 Enerpac 提供。
图H
5.1.2 驱动盒 从动力头上拆下驱动盒。 拆下螺栓（18），抬起并取下一侧壳体（19）。 拆下六角棘轮（20）、弹性棘爪（21）、以及压 缩弹簧（22）。 使用中性溶剂物质清洗所有外露部件。 检查所有零部件是否损坏。 待零部件干燥以后，在（17）所示部位涂一薄 层二硫化钼润滑剂。
量问题提供质保。
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任何因用户不当使用或自行对产品进行改动而造成的质
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量问题不在Enerpac质保范围内。
• 请严格遵守本说明书中有关产品的使用说明。
• 产品零部件更换必须使用Enerpac提供的备
件。
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确保操作者接受过必要的安全培训，熟悉工作 环境。操作者应能够熟练并正确使用扳手。
扳手操作者必须年满18岁。
按相反的顺序重新组装。 将组装好的动力头加压至最大压力（进程与回 程），检查有否泄漏迹象。
在重新组装动力头时，确保活塞杆已插入到 油缸套管末端。 在重新组装动力头时，确保活塞已插入到压 盖端。将活塞轻敲到位并于活塞杆相对。
切勿在棘轮或驱动靴 上涂润滑剂。
图I 9
5.2 全面维修保养
5.2.1 液压动力头 拆下旋转接头上的弹性挡圈。 拆下旋转接头。 从动力头上拆下旋转接头油路块。 拆下油路阀杆之前先拆下固定阀杆的螺销。 从阀杆上拆下所有的揙 形密封圈。 小心扶住活塞缸体，卸掉端盖。 用套筒扳手控制住活塞杆的两个平面。活塞 杆位于套管上。 从活塞上拆下半圆头帽螺钉。 从油缸套管端拆下活塞杆。 用合适的工具从油缸压盖端拆下活塞。 使用中性溶剂物质清洗所有外露部件。 检查所有零部件是否损坏。 通过磁性粒子检测方法对以下部件进行非破X 杆性测试： - 油缸 - 活塞杆 装配前用适量的 Loctite 243 涂抹在活塞锁紧 螺钉的螺纹上。 装配前用适量的 Loctite 243 涂抹在动力头的 螺纹上，装配旋转销并紧固锁紧螺钉，如下： a) W2000 与 W4000： （M4 螺钉） - 5.1 Nm b) W8000 与 W15000： （M5 螺钉） - 10.2 Nm
- 在安装和拆卸螺栓和螺母的过程中，扳手位置 可能会出现轻微变动，由于压力及输出扭矩非 常大，在安装或拆卸螺拴螺母时操作者双手一 定要远离扳手。
- 确保用来保持另一端螺栓头或螺母的扳手安装 稳定可靠。
- 务必使用 Enerpac 的泵和软管。 - 确保将适当的保护装置安装到位且完好无损。 - 最大压力是 690 bar（10,000psi）。切勿对扳手
图D
把释放杆（7）推回驱动盒（2 ）。确保制动球安 装到位。
在动力头释放杆没有完 全关闭回 位之前切 勿 操 作扳手。
3.3 连接软管（图 D）
确认所有附件符合压力要求。 操作扳手之前确保快速换接头一定要正确安 装，连接牢固。
扳手上装有一个快换公接头和一个快换母接头。只 能使用 Enerpac 双安全软管。参见下表。
使用说明书
W系列 液压扭矩扳手
中文
EIS591141 版本B 09/2011
使用说明书
钢制中空扭矩扳手 W系列
索引
1 产品简介 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 2 安全规范 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 3 组装与调节 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 4 操作规程 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 5 维修保养与故障诊断 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 6 技术规范与扭矩设定 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 7 推荐的备件 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
- 扳手的最大输出扭矩值需始终大于安装或拆卸 螺母螺栓所需的设计扭矩。
- 拆卸螺母所需的扭矩会因为实际工况而有所不 同，可能会超出扳手的工作能力。因此在拆卸 螺母或螺栓时，扳手切换勿使用最大或接近最 大的输出扭矩。
- 当液压扳手仅与泵的进程油口连接时切勿操作 扳手，因为此举将会损坏扳手的内部零件。
- 如果扳手从高处坠落，在下次使用前一定要先 检测其是否完好无损。
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1 产品简介
Enerpac W系列 Enerpac W系列钢制中空轻型液压扳手是用于安
装和拆卸螺栓和螺母专业工具。该工具有多种不同尺 寸的可互换驱动盒供用户选择。薄型设计大大增强了 在狭小空间内的使用能力。整体式反作用力臂结构更 紧凑。
该工具可以与各种Enerpac泵结合使用。Enerpac 能够提供气动、电动或手动泵。
- 扳手在严刻场合应用后一定要对其进行非破坏 性测试。
5.1 预防性维修保养 （图 H 与图 I）
5.1.1 液压动力头 检查旋转销螺钉（参见 5.2.1）与压盖的紧固度。 将动力头加压至最大压力（进程与回程），检查 有否泄漏迹象。 必须更换所有损坏的部件或密封件。 待所有部件干燥以后，在（17）所示部位涂一 薄层二硫化钼润滑剂。
操作者应始终穿戴与扳手的安全操作相匹配的 安全帽、护耳器、安全鞋和手套。可以穿防护 服，但不能妨碍扳手的安全操作或与其他工作 人员协作。
确保工作场合安全。
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