WX系列液压扳手使用说明书-2
液压设备操作说明
液压设备操作说明-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
ToucUP 液压扳手操作注意事项说明
连接液压泵和液压扳手
第一．确定电源。
第二．电源接通后确认调压开关处于零压状态
第三．打开液压泵电源开关，开关位于液压泵外罩左侧。
第四．打开液压泵摇控器左边开关
第五．开始启动设备点按住摇控器右边开关设备启动按住不松开进行调压。
注意事项
1.电动液压泵工作电压为220V。
如使用发电机供电，请务必配备
稳压器，避免电压不稳烧坏液压泵电气原件。
千万注意不要插到380V电压上。
2.拆装油管时一定要在设备处在零压状态下进行，否则会损坏接
头。
请按照快速母接头上的指示方向操作，弹出公接头，千万不要拔出。
3.扳手打压时，一个行程后要间隔5秒再按动遥控器进行下个行
程，以便使棘轮棘爪完全回位。
否则会造成棘轮、棘爪、驱动架损坏。
4. 使用原装套筒。
液压扳手的使用方法及注意事项
液压扳手的使用方法及注意事项液压扳手的使用方法步骤一：准备工作在使用液压扳手之前，需要进行一些准备工作，以确保安全和顺利的操作。
1.确保工作区域清洁整齐，没有杂物和障碍物。
2.检查液压扳手的工作状态和油液是否充足，如有问题及时处理。
3.穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜和手套。
步骤二：正确使用液压扳手1.根据需要选择合适的液压扳手型号和规格。
2.将液压扳手的开关置于关闭状态。
3.将液压扳手的活塞置于松开状态，确保可以自由移动。
4.将液压扳手的夹具放置在需要操作的螺栓或螺母上。
5.轻轻转动液压扳手的开关，使其夹紧螺栓或螺母。
6.逆时针旋转液压扳手的开关，使其施加力矩。
7.当达到所需力矩时，立即停止旋转液压扳手的开关。
8.将液压扳手的开关置于关闭状态，释放夹紧力。
9.将液压扳手从螺栓或螺母上移开。
步骤三：注意事项为了确保使用液压扳手的安全和有效性，需要注意以下事项：1. 安全操作•在使用液压扳手之前，务必仔细阅读和理解使用说明书。
•在使用液压扳手时，要保持专注，避免分心或受到干扰。
•不要将手指或其他物体放入液压扳手的夹具中。
•不要在液压扳手工作时进行维修或调整。
•使用液压扳手时，要注意周围的安全，确保没有人员或物体受到伤害。
2. 维护保养•定期检查液压扳手的工作状态和油液是否充足，如有问题及时处理。
•使用液压扳手后，清洁并储存于干燥的地方，避免受潮和腐蚀。
•定期对液压扳手进行维护保养，如更换密封件和润滑油。
3. 其他注意事项•在使用液压扳手时，要根据具体情况选择合适的工作方式和力矩大小。
•不要超过液压扳手的额定工作范围，以免损坏设备或导致意外发生。
•在使用液压扳手时，要注意周围环境的温度和湿度，避免影响工作效果。
总结液压扳手是一种常用的工具，它可以帮助我们进行螺栓和螺母的紧固和松开。
在使用液压扳手时，我们需要注意安全操作和维护保养，以确保工作的安全和有效性。
通过正确的使用方法和遵守注意事项，我们可以更好地利用液压扳手完成各种工作任务。
液压扳手安全使用指南
液压扳手安全使用指南1. 引言液压扳手是一种常用的工业工具，用于紧固螺栓和螺母。
由于液压扳手的高压液压系统，其使用具有一定的危险性。
本文档旨在提供液压扳手的安全使用指南，以帮助员工安全地操作液压扳手，并防止意外伤害的发生。
2. 工作场所安全要求在使用液压扳手之前，请确保工作场所满足以下安全要求：- 清理工作场所，确保没有杂物或障碍物。
- 温度适宜，避免极端温度环境下使用。
- 提供足够的照明以确保操作可见性。
- 保持工作场所通风良好，尽量避免操作在高风速或高气压环境中进行。
3. 液压扳手操作前的准备在开始操作液压扳手之前，请进行以下准备：- 检查液压扳手是否处于合适的工作状态，并确保所有部件完好无损。
- 检查液压油的质量和容量，确保液压系统充满足够的液压油。
- 佩戴适当的个人防护装备，如安全手套、护目镜和耳塞。
4. 液压扳手的安全操作步骤正确操作液压扳手是保证安全的关键。
以下是液压扳手的安全操作步骤：1. 了解液压扳手的功能和工作原理，熟悉液压系统中的压力控制装置。
2. 将液压扳手正确地安装在作业位置上，并确保其正确对准螺栓或螺母。
3. 调整液压扳手的工作压力，确保在安全范围内操作。
4. 操作液压扳手时，请确保手指、手部或其他身体部位远离扳手的移动部件，避免卡伤或夹伤。
5. 确保站稳，切勿使用不稳定的支撑物或梯子。
6. 缓慢、稳定地操作液压扳手，避免过度施加力量或突然松开压力。
7. 定期检查液压扳手的工作状态，避免稍有损坏就继续使用。
5. 预防事故的注意事项为了预防液压扳手使用中的意外事故，请牢记以下注意事项：- 切勿在使用过程中将液压扳手用于超出其承受能力的工作或超出其规定的压力范围。
- 在操作液压扳手时，不要接触漏油或高温表面。
- 当液压扳手处于运输或存储状态时，请将其妥善保管，避免损坏或意外启动。
- 如果液压扳手出现故障或异常，请及时停止使用并通知主管或维修人员。
6. 总结液压扳手作为一种常见的工业工具，使用时必须注意安全。
液压扭矩扳手使用方法
液压扭矩扳手使用方法1. 液压扭矩扳手是一种用于紧固螺栓和螺母的工具，通过液压力量来提供精确的扭矩控制。
2. 在使用液压扭矩扳手之前，需要先将扳手连接到液压泵或液压动力源。
3. 调整液压泵的压力，确保扭矩扳手能够提供所需的扭矩数值。
4. 确保螺纹连接牢固，以免泄漏或失去扭矩精度。
5. 在使用液压扭矩扳手时，应该遵循制造商的建议和操作手册。
6. 在紧固螺栓或螺母之前，应该先了解所需的扭矩数值，以便进行正确的调整。
7. 使用液压扭矩扳手时，应该避免过度使用力量，以免损坏工件或扭矩扳手本身。
8. 确保在使用液压扭矩扳手时佩戴安全手套和护目镜，以确保安全操作。
9. 在使用液压扭矩扳手时，应该遵循相关的安全标准和操作规程。
10. 在使用液压扭矩扳手时，要时刻注意周围的工作环境，确保周围没有人员或障碍物。
11. 液压扭矩扳手的使用过程中需要保持润滑和清洁，以确保正常运行。
12. 在操作液压扭矩扳手时，需要确保其工作面的环境温度在适宜范围内，以免影响扳手的工作效率。
13. 使用液压扭矩扳手时，应该确保螺栓或螺母的工作表面干燥和清洁，以确保精确的扭矩传递。
14. 在操作液压扭矩扳手之前，应该检查扭矩扳手的工作状态和液压系统的工作状态，确保一切正常。
15. 在使用液压扭矩扳手时，应该确保螺栓或螺母的工作位置处于适当的角度，以便正确施加扭矩。
16. 在使用液压扭矩扳手时，要确保其扭矩值的准确性，可通过校准仪器来检验。
17. 当使用液压扭矩扳手时，应该避免在过载或超过额定扭矩范围内操作，以免损坏工具。
18. 在操作液压扭矩扳手时，应该遵循正确的工作程序和工具使用方法，以确保工作效率和安全性。
19. 在使用液压扭矩扳手之前，需要对其进行检查和维护，确保其正常工作。
20. 在使用液压扭矩扳手时，需要确保相关的液压系统与配件齐全齐全，以确保工作的连贯性。
21. 使用液压扭矩扳手时，应该根据工件的要求选择合适的扭矩数值，以确保紧固件的正常工作。
液压扭力扳手操作说明书
液压扭力扳手操作说明书前言亲爱的用户：在利用该扭力扳手器具前，建议您认真学习这些指导条款。
ITH GmbH的扭斩扳手工具是按DIN ISO 9001标准进行设计与加工的。
平安方面遵循CE标准规定的要求。
超级感激他们的先进设计，ITH扭力扳手利用平安操作间单。
但是，在操作利历时，有很多事项必需注意。
基于那个缘故，请确信所有利用该设备工作的人员，都阅读过而且明白得参数表格的第七章节的内容，其题目为“平安注意事项”。
：++49/（0）291/9962-0：++49/（0）291/9962-11目录章节内容文件1．0 扭力扳手（收发）地址及（技术）参数。
2．0 EEC认证。
3．0 实验报告。
4．0 扭力值表格。
5．0 扭力扳手（组合体）操作指导。
6．0 简明操作指导。
7．0 平安注意事项。
8．0 高压泵备用部件清单。
9．0 高压泵备用部件图。
10．0 扭力扳手备用部件图及部件清单。
11．0 扭力值显示表操作指导。
10．0 扭力扳手压力与扭力参数。
11．0 备用部件及附属部件。
注意事项：这些指导条款是按DIN8418标准VCMA-相关文件确立的。
若是您在具体需要时，对本文要求进行补充，欢迎您的建议。
专门针对幸免意外事故的发生。
1．0 扭力扳手组合体的大体参数表格1．1 （供发）地址：1．1．1 制造方：ITH GmbH1．1．2 购买方：Voith Siemens Hydro GmbH & Co. KG1．1．3 交货日期：04/12/011．2 扭力扳手组合体技术参数1．2．1 扭力扳手1．2．2 压力站1．2．3 软管1．2．4 连接配件1．2．5 弯管接头2．0 EC认证2．0 实验装置3．0 校对：A：扭臂长度：1米 D：实验力矩：B：试重重量：50千克 E：显示值按转换因素换算C：读出数值：2774．0 显时值表格注明：5．0 扭力扳手操作说明5．1 连接主电源时，用EEC连接部件的插头插入，确信有效电源有三相，并有一个接地（230伏单相交流，只用一相有效电源）。
W 系列液压扳手说明书
软管型号 THQ-706T THQ-712T
描述 两根软管，长度 6m（19.5 英尺） 两根软管，长度 12m（39 英尺）
拆下软管接头上的防尘罩。 将其中一根软管上的母接头（13）与扳手上的 进程快速接头（4）相连接。 将软管母接头上的螺套旋在扳手的进程接头 上。 拧紧螺套。 将另一根软管上的公接头（14）与扳手上的回 程快速接头（5）相连接。 将扳手母接头上的螺套旋在软管的公接头上 拧紧螺套。 将软管安装到泵上。参见泵的使用说明书。
2 安全规范
操作者要对其操作安全负全部责任。因个人不当使用 而造成的产品损坏或个人伤害，Enerpac不予负责。 有些应用场合会对安全性有特殊要求，一旦应用场合 有危险因素出现，请立即与Enerpac 联系。
仔细阅读并严格遵守所有安全规范。
质保
• Enerpac ຫໍສະໝຸດ 其生产的产品提供全球质保。• Enerpac 对其产品在原材料和加工过程中的质
3.2 拆卸和安装驱动盒（图 B与C）
安装或拆卸驱动盒 前需要确认扳手是否和泵已 经脱开并完全卸压。
3.2.1 拆卸驱动盒 确保活塞已完全缩回。 拿紧扳手让反作用力臂向上。 向外拉动力头释放杆（7）。 从液压动力头（6）上拆下驱动盒（2）。
3.2.2 安装驱动盒 确保回缩钩（9 ）与曲柄上的沟槽（11）同轴线。 如果需要的话，旋转活塞杆。 向外拉动力头释放杆（7）。 把套管（10）推入扳手上的油缸定位板（12）。
如果螺母或螺栓将重 复使用，松开时不能对其 施加过大负载。 - 注意松开螺母或螺栓所需的扭矩通常都大于紧 固时的扭矩。对于全螺纹螺母，润滑系数是 0.1 时，最大扭矩不能超过额定扭矩的 1.5 倍。 - 如果受到潮气腐蚀（生锈），所需扭矩可能是紧 固时扭矩的2倍。 - 如果被海水或化学物质腐蚀，所需扭矩可能是 紧固时扭矩的 2.5 倍。 - 如果被热腐蚀，所需扭矩可能高达紧固时扭矩 的3倍。
液压扳手的使用方法
沃顿WODEN汇总了有关液压扳手的使用方法1) 线控开关按钮功能：按下(RUN)按钮，油缸推进;松开按钮，油缸自动复位。
按下(STOP)按钮，油泵停止。
2) 液压泵起动前，先打开(旋松)压力调节阀，再打开电源(ON)，检查液压泵运转是否正常;然后点动线控按钮数次，运转数分钟，将压力调节到所需预设压力值。
额定压力为70Mpa。
3) 调节压力时，应按住线控按钮，当听到扳手“啪”一声，快速释放杆跳下，扳手到位停止转动，压力表从0急速上升，另一只手缓慢向上调节压力调节阀，并可用锁紧螺母锁紧。
4) 空运转，将液压扳手放在地上，按下(RUN)钮，扳手开始转动，当听到扳手“啪”的一声，则扳手到位停止转动;此时松手按钮，扳手自动复位，当再次听到扳手“啪”的一声，则复位完成。
即：RUN—推进—啪—松手—复位—啪。
重复做几个工作循环，观察扳手转动无异常时，可将扳手放至螺帽上作业。
5) 拆松螺帽：将液压泵压力调到最高(70Mpa)，确认扳手转向为拆松方向，找好反作用支点，靠稳，反复进行油缸的进退工作循环。
如果拆不动，则采取除锈措施，如果螺母还拆不动，则换用更大型号的液压扳手。
6) 锁紧螺帽：查扭矩对应表确定液压泵的压力设定，确认扳手转向为锁紧方向，找好反作用支点，靠稳，反复进行油缸的进退工作循环，直至螺帽不动为止。
7) 液压扳手作业停止时，应及时关闭电源。
8) 工作完毕后切断电源，按卸压阀卸去系统余压，完全打开压力调节阀，再拆卸油管。
9) 扳手搬运时必须卸下油管后进行。
一、操作前检查：1) 易燃易爆环境不得使用电动液压泵，应使用气动液压泵。
2) 检查电动泵作业电压满足220V。
3) 检查液压扳手泵压力调整、过滤、喷油三联装置，进行排水、添加46#抗磨液压油、进气压力调整。
4) 检查液压油泵油标的油位在0线以上，液压油清澈透明。
应添加专用液压油, 严禁混用其它油。
5) 检查超高压软管有无折弯等损伤;连接时先理顺软管不得纠结，插头插座擦干净无污物，将快装接头插到底，确保连接可靠，并用手将螺纹套锁紧，否则快装接头内单向阀未顶开无法正常供油。
液压扭矩扳手使用说明(共10张PPT)
则执行
4. 送电，打开电源开关搬到 “ON” 5. 按注操作控制按钮“Set”键，使压力回零
6. 参照压力和扭矩表参数，设置压力，12粒螺栓的扭矩为1250Ib-ft,但
拆除的扭矩要大于拧紧扭矩，首先设置拧紧扭矩倍相对应的压力。
如螺丝已7. 松动调，按整操作压手柄力按钮，” ST按OP着“键，控停止制扭矩器扳手“的R运U转N。”按钮不松手，顺时针调节调压手 柄，直到压力表数值到预定设计的压力为止，松开控制器 另一个小箱子装的是液压扳手、1“ x 3/4”的套筒补心 以及三套调整角度的扳手头
8. 检查扳手的旋转方向，是否是逆时针旋转。只要按住“RUN”按钮， 观察扳手的旋转方向问题，如果方向不对，按照以下步骤调 整
a. 用力按下圆的自锁按钮，拿出此黑色按钮
c. 从另一测拔出1“方头的花键连接杠
调 整 花 键 在 一 条 线
d. 拔出后，更换到另一测，方头超外插入进去，是的花 键连接杠完全进入花键槽，如有时只能插入1/3,请拨 动内部花键槽组，使得花键对正在一条线上就可以。 如右上图所示
7000PSI 另一个小箱子装的是液压扳手、1“ x 3/4”的套筒补心 以及三套调整角度的扳手头
如螺丝已松动，按操作手柄按钮” STOP“键，停止扭矩扳手的运转。 检查扳手的旋转方向，是否是逆时针旋转。 方向调整结束后，就需要调整扭矩扳手松懈螺丝的被钳的位置，根据实际情况进行调整，共有三套调整手柄供大家参考，手柄是支撑在动 力端支架的壁上，怎么方便，就怎么操作，但需要注意不能满目的野蛮操作，导致设备的损坏。 （扭矩扳手的运转是360度运转） 按注操作控制按钮“Set”键，使压力回零 （扭矩扳手的运转是360度运转） 方向调整结束后，就需要调整扭矩扳手松懈螺丝的被钳的位置，根据实际情况进行调整，共有三套调整手柄供大家参考，手柄是支撑在动 力端支架的壁上，怎么方便，就怎么操作，但需要注意不能满目的野蛮操作，导致设备的损坏。 连接220V电缆线，电缆已给您们放在纸箱内（铠装船用电缆） 送电，打开电源开关搬到 “ON” 使用棘轮拆除螺栓，按照以上方法拆除剩余的螺栓。
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WX系列中空液压扳手操作与维护手册始创立于1899年的工业动力与顶升设备的制造者Phone: (800) 323-9114 • Fax: (708) 865-0894 •注意WX 2, 4, 8, 16, 32 系列中空液压扳手在设计上是应用于在最小施工空间内安装和拆卸螺纹紧固件，在石油平台、电厂、钢结构工地和其他现场，其要求螺栓安装时具有精确的大扭矩和螺栓预紧与拆卸时施加的最大扭矩。
Simplex不能负责在应用中进行对工具进行更改，并且这种更改没有得到Simplex的确认。
警告本手册中包括重要的安全信息在使用工具前阅读本手册雇主负有将这本手册中的信息交到操作者手中的责任不遵守下面的警告可能导致人身伤害。
操作前准备工作•始终按照相应的安全规范来操作、检查和维护本工具，参考标准：美国国家标准ANSI B30.1－液压油缸和千斤顶•本液压扳手使用气动或电动液压泵驱动。
当泵与扳手连接时遵守泵的安全和使用说明。
•仅在设备额定的压力和扭矩内使用本液压扳手。
•仅可将泵的最高压力设置为10,000psi (700公斤压强)•使用一对额定压力等级为10,000psi (700公斤压强)的液压软管连接泵和扳手•不要互换扳手上的进口雌雄旋转接头或软管端头的连接接头。
反接进口接头将使扳手的工作方向颠倒以致损坏工具。
•不要使用损坏、磨损或老化的软管和接头。
确保软管无裂缝、开口或泄漏。
•使用软管上的快速连接接头将液压扳手和泵连接起来。
确保弹簧加载保持圈完全到位，并且安全环紧靠弹簧加载保持圈旋紧，以防止快速接头在压力下弹开。
•当软管连接好没有打压前，充入液压油。
在泵启动前，确保泵的油箱液压油位。
•不可将任何标签和危险警示标记撕下。
液压扳手使用•不要用手推拉充压的软管。
飞溅的液压油可能溅入皮肤，导致严重的伤害。
如果液压油溅入皮肤，请立即看医生。
•决不要向未连接起来的半个快速接头打压•当操作和维护液压扳手时始终佩戴保护眼镜•操作工具时始终佩戴安全帽、手套和工作服。
注意使用非正牌的Simplex元件更换可能产生极大的安全问题、降低工具的性能、增加维修成本并导致质保无效。
维修工作仅能由Simplex授权的维修中心进行，如需维修请与您区域内的Simplex授权分销商联系23警 告不遵守下面的警告将导致人身伤害 液压扳手使用• 操作时，保持手、松散的衣服和长发远离反作用臂和工作区域。
不要尝试用手支撑工具• 液压扳手会产生一个极大的反作用力。
使用合适的机械支撑和正确反作用力臂定位来控制反作用力。
不要将反作用力臂定位在与螺栓轴线偏斜的位置，并且决不要使用旋转接头作为反作用支撑点 • 避免软管的过分弯曲和纽结，否则软管中将产生被压而导致软管过早失效。
• 使用Simplex 推荐的附件• 仅使用冲击型套筒和附件。
不要使用手工（镀铬型）套筒和附件。
• 仅使用正确适合螺栓或螺帽的套筒和附件，不可使扳手产生与螺栓轴线偏斜的现象。
• 本液压扳手在设计上不是工作于爆炸性空气中的。
• 本液压扳手是不绝缘于电击。
当使用电动泵驱动本液压扳手时，请遵循泵的操作说明和正确接地。
操作前准备工作连接液压扳手1．使用弹簧加载快速接头，连接成对扳手软管到中 空液压扳手的可旋转进口接头。
确保完全连接到位， 并且安全环紧靠弹簧加载保持圈旋紧。
2．同样方法连接扳手软管的另一端到液压泵上。
3. 将连接定位销从驱动油缸件中推出4. 通过将油缸驱动件插入到已选择的棘轮连接件中 （参见图一）5. 将棘轮连接件侧面上的定位孔对齐并插入连接定 位销使上述两部件连接起来。
图 一 驱动油缸件棘轮连接件连接定位销当操作和维护液压扳手时始终佩戴保护眼镜 当操作液压扳手时始终佩戴保护耳罩在安装、拆卸或调整任何工具上的附件，或任何维护的工作之前，始终将泵关闭并断开电源连接扭矩反作用力臂必须被定位在一个主动的停止点上。
不可使反作用臂空置。
尽一切可能确保操作者的手不被反作用臂和固定物体挤压 最高工作压力10,000psi(690bar 或700公斤压强)保持身体姿态平衡稳定。
当操作液压扳手时不要将头手伸出过长 不要提拉软管来搬动液压扳手不要使用损坏、磨损或老化的软管和接头4调节设定扭矩在确定期望扭矩后，使用液压扳手保护盖上或第5和6页上的扭矩转换表确定该扭矩需要的压力。
1．连接液压扳手泵的电源，启动泵。
2．按下拖线控制器的遥控按钮，使泵的压力在压力表上显示3．放松锁紧压力调节螺杆的翼状锁定螺母，顺时针方向旋转调节螺杆升高压力，逆时针方向旋转调节螺杆降低压力。
当降低压力时，总是将压力降低到期望值以下一点，然后再升高压力到期望值。
4．当期望的压力值达到后，重新锁紧翼状螺母，重新将泵起压数次以确认真正获得设定的压力值。
设定反作用力臂反作用装置的功能是为将液压扳手进行紧固或拆卸螺栓或螺母的操作中产生的力提供反作用力，将液压扳手定位。
液压扳手产生一个极大的力。
操作液压扳手 定位方驱确定将进行的动作是紧固还是拆卸（参见图2）油缸总成的驱动方向总是将螺母转向保护罩板一侧。
1．将中空扳手套在螺母上并定位，确保扳手的内六角与螺母尺寸正确并结合紧密。
2．将反作用面定位在临近的法兰螺母或固定的元件上，确保软管、旋转接头和端盖不被压到，决不允许扳手反作用在软管、旋转接头和端盖上。
3．在将泵调节到产生期望的扭矩的压力后，启动泵。
按下遥控按钮前进柱塞总成。
当棘轮连接件与油缸驱动件连接时，如果活塞杆上的凹槽没有与棘轮连接件中的回缩销结合，在第一个前进行程中该凹槽将自动地与销子结合。
4．当扳手运行时，扳手的反作用力面将与反作用点接触，同时螺母被转动。
5．当螺母不再转动同时泵上压力表的压力达到预设值时，放松遥控按钮。
此时活塞杆将回缩到初始位置，并能听到“卡”的声音。
6．继续重复上一步操作直到螺母不再转动并达到预设的压力/扭矩值 7．一旦螺母停止旋转，最后一次操作扳手获得最终扭矩值。
润 滑船舶等级钼润滑脂润滑频率依据使用者所知的因素而定。
工作区域的污染物数量是当中的一个因素。
液压扳手使用于清洁的房间所需的润滑维护显然少于户外和多灰尘和沙粒的现场。
船舶等级钼润滑脂是配置的在润滑要求苛刻的场合是不会被冲洗出扳手外的。
当需要润滑时，按照如下步骤润滑： 1．将油缸驱动件从棘轮连接件上拆下2．在擦去旧的润滑脂后，在活塞杆的拉构槽中涂上一层船舶等级钼润滑脂，并在滑块两侧涂上一个润滑油膜3. 在通风区域按照维修部分的说明分解棘轮连接件并用合适的溶剂清洗元件 4．在元件风干后，在轴套的侧板和棘轮和两端的磨合面擦一层钼润滑油膜。
5．用更薄的油膜涂在驱动盘的内表面和两侧。
不要在棘轮和棘爪齿上涂润滑脂，这样可能会影响正确的啮合6．按照维修部分的说明将棘轮连接件重新安装图 二 扳手定位 保护罩板紧固 反作用力作用于此两点之间放松WX系列扭距对照表56WXL-2, WXL-4, WXL-8 系列连接件结构图WXL-16, WXL-32系列连接件结构图7零件订货号（连接件）8WX-2, WX-4, WX-8系列油缸驱动件WX-16, WX-32系列油缸驱动件9零件订货号（油缸驱动件）10维修部分警告在尝试进行维修或维护工作前，必须关闭电源、将油管和液压扳手中的压力卸载为零并断开连接的软管。
当操作或进行维护工作时，必须始终佩戴保护眼镜。
分解1．不要将不需要更换或维修的任何零件拆下2．必须特别小心不可刮伤、破口或损坏零件表面3．任何时候使用虎钳夹紧零件时，必须在虎钳口使用毛皮、橡胶或铜保护罩保护零件表面并帮助防止变形。
特别是对螺纹部分或壳体时。
4．不要拆下任何挤压配合或装配的零件，除非该零件的拆卸和维修是必须的5．不要分解液压缸总成，除非您有一整套密封件和O型圈用于更换6．仅可使用英制标准的工具分解液压扳手分解扳手1. 将连接销(9)推出壳体(1) 和侧盘(1 & 2).2. 从侧盘之间将壳体提出使扳手分解为两部分。
分解WX-2, WX-4, 和WX-8 油缸总成1. 使用橡胶或铜保护将扳手壳体进油口侧向上夹紧在虎钳上,拆下两个油口旋转接头(18)以及其上的快速接头(19)2.从虎钳上取下壳体总成并使用一个容器将液压油倒出，将活塞杆(2)前后伸缩数次以将液压油排出壳体3. 使用橡胶或铜保护将扳手壳体进油口侧向上夹紧在虎钳上。
4. 对于WX-2使用一个Phillip’s头螺丝刀，对于WX-4使用一个六角扳手拆下端盖螺钉(12)，并拆下端盖(14)。
5. 向内推端帽(7)，将油缸内的沟槽中的两个保持圈(8) 拆下6. 将密封插入工具(20)安装到壳体的油口上。
注意密封插入工具步骤是防止端塞密封进入保持圈沟槽，如不使用该工具，应放置两片薄的工作物来控制密封的张开。
7. 旋入一个旋转接头或一个三通螺纹管到(7)中，使用旋转接头或一个三通螺纹管作为手柄，将端帽和端塞密封(15)通过密封插入工具拉出壳体。
8. 向壳体的油口端推活塞杆柄使用一个六角扳手拆下保持螺钉(11).9. 从活塞密封盘的螺纹孔中插入一个带钩的工具将密封盘从壳体上上面取出。
10. 使用一个O型圈镊子，从活塞杆中拉出密封圈(5) 和活塞密封O型圈(17)11. 向壳体内推动活塞杆的活塞端直到滑块销(14) 与壳体的交叉孔对齐。
12. 使用一个小容器，接住从滑块(5)中轻敲出滑块销和定位轴，并拆下两个滑块。
13. 将活塞从壳体中推出14. 如果活塞杆密封(16)需要更换，使用一个带钩的工具将其拉出壳体分解WX-16 和WX-32油缸总成1. 使用橡胶或铜保护将扳手壳体进油口侧向上夹紧在虎钳上,拆下两个油口旋转接头(18)以及其上的快速接头(19)2. 从虎钳上取下壳体总成并使用一个容器将液压油倒出，将活塞杆总成(2 & 3)前后伸缩数次以将液压油排出壳体。
3. 使用橡胶或铜保护将扳手壳体进油口侧向上夹紧在虎钳上。
4. 插入端塞扳手并拆下端盖(21)的销子到端帽(7)的孔中，在端塞扳手的六角头上使用一个扳手拆下端帽和端塞密封(15)。
5. 将活塞杆向壳体内推出足够远，使活塞的六角头暴露出来。
6. 在活塞头上使用一个套筒，从轴上拆下活塞头和活塞O-型圈(17)。
7. 将活塞轴推出壳体8. 如果滑块(5)必须被更换,将滑块销(14)定位在一个软质地的物体的空档上，使用一个小容器，接住从滑块中轻敲出滑块销。
9. I如果活塞杆密封(16)需要更换，使用一个带钩的工具将其拉出壳体分解棘轮连接件1. 将棘轮连接件左侧板(1) 向下放与一个工作台上并使用一个六角扳手拆下两个低位螺钉(16)。
2. 使用一个六角扳手拆下两个上位螺钉(15)。
3. 对于WXL-16和WXL-32，使用一个滚销将限位销(19) 轻敲出侧盘(2)。
4. 用拇指用力压棘轮(6) 边缘，小心将侧盘从总成中拆下。