标准工时计算方法
标准工时如何计算
标准工时如何计算标准工时与宽放率的计算方法是：标准工时等于正常的工时乘以1加上宽放率的和。
宽放率又是等于标准工时与实测工时的差除以实测工时得到的值，或者宽放率等于管理宽放率加上生理宽放率再加上疲劳宽放率。
标准工时指的是，工作人员在标准的工作环境下，做着自己所需要做的工作的时间，一般是指该工作人员在进行一件产品的加工时候，耗费的人工时间。
标准工时在法律中其实有很多种制定方法：1、秒表测量法，这个方法是直接利用一个熟悉该工艺的工作人员来在标准的工作环境中进行工作从而直接计算的时间。
但是因为只用一个熟悉该工艺的人来进行测量的话，会导致标准工时有着很大的误差，因此，一般情况下，我们需要进行多次的测量或者连续的测量，尽量将误差减小到微乎其微。
2、模特法，模特法是将加工这个产品的工艺需要人工负责的部分来划分21种动作，对这21种不同的动作分别测量它的标准工时。
3、简明工作因素法，这个方法也是将加工产品所需要的人工动作的划分成最基本的动作，并且让每个动作的时间划分成一样的，直接将这些动作的标准时间定制为一样的。
其实定制标准工时的方法有很多种，这里只是最基本的几种，只要你设定的标准工时合理又合法就可以了。
标准工时最基本的计算方法是：标准作业时间加上辅助该工作的时间就等于标准工时。
在这之中标准作业时间是由加工该产品所需要的时间，一般是指为了增加这个产品的价值所消耗的人工或者机器的时间，标准工时的减少只能是因为加工该产品的时间减少或者辅助加工的时间减少了。
标准工时与宽放率的计算方法是：标准工时等于正常的工时乘以1加上宽放率的和。
宽放率又是等于标准工时与实测工时的差除以实测工时得到的值，或者宽放率等于管理宽放率加上生理宽放率再加上疲劳宽放率。
单位产品工时标准怎么计算
单位产品工时标准怎么计算
单位产品标准工时是衡量生产单位或者管理部门绩效非常重要的指标，不仅仅体现了生产单位的作业完成情况更是体现了职能管理单元的管理能力情况。
所以很多的企业为了有效的管理生产现场情况，一般在具体的理解到了标准工时的含义之后，再结合到自身企业的实际情况设定出适合产品单位标准工时指标。
1、计件单价的公式
按产量定额计算：计件单价=该工作物等级的单位时间的工资标准
按工时定额计算：单位时间的产量定额计件单价=该工作物等级的单位时间的工资标准×单位产品的工时定额
2、集体计件的公式
按产量定额计算：计件单价=集体计件单位定员内全体人员的工资标准之和
按工时定额计算：定员内全体人员单位时间内产量定额计件单价=集体计件单位定员内全体人员单位时间的工资标准之和×定员内全体人员单位时间内的产品工时定额。
标准工时怎么算
标准工时怎么算标准工时是指在一定的生产条件下，完成一定数量的产品所需的时间。
它是衡量生产效率和劳动生产率的重要指标，对于企业的生产管理和劳动力成本控制具有重要意义。
那么，标准工时究竟怎么算呢？下面将从计算方法、影响因素和实际应用等方面进行详细介绍。
首先，标准工时的计算方法主要包括两种，一种是基于工序的标准工时计算方法，另一种是基于作业的标准工时计算方法。
基于工序的标准工时计算方法是根据产品的生产工艺流程，将整个生产过程分解成若干个工序，然后对每个工序进行时间测定和分析，最终得出每个工序的标准工时。
而基于作业的标准工时计算方法是以具体的作业任务为单位，通过时间测定和工作分析，确定完成一个作业所需的标准工时。
这两种方法各有其适用的场合，企业可以根据实际情况选择合适的计算方法。
其次，影响标准工时的因素主要包括生产工艺、设备水平、人员技术水平、管理水平等。
生产工艺的复杂程度和工序数量会直接影响到标准工时的计算，设备水平和人员技术水平的提高可以缩短生产时间，从而降低标准工时，而管理水平的提高则可以提高生产效率，降低非生产性时间，进而减少标准工时。
因此，企业在计算标准工时时，需要全面考虑这些因素，进行科学合理的分析和评估。
最后，标准工时的实际应用主要体现在生产计划编制、生产进度控制和劳动力成本控制等方面。
在生产计划编制中，通过对标准工时的计算，可以合理安排生产任务，制定合理的生产计划，提高生产效率，保证生产进度的顺利进行。
在生产进度控制中，可以通过对实际工时和标准工时的对比，及时发现生产中的问题和瓶颈，采取有效的措施进行调整和改进。
在劳动力成本控制中，可以通过对标准工时的计算，合理安排生产人员，控制劳动力成本，提高企业的竞争力。
综上所述，标准工时的计算方法、影响因素和实际应用都是企业生产管理中不可或缺的重要内容。
通过科学合理的标准工时计算，可以提高生产效率，降低生产成本，提高企业的竞争力，实现可持续发展。
因此，企业应该重视标准工时的计算和应用，不断优化和改进管理，提高生产效率，实现经济效益和社会效益的双丰收。
工时计算方法
工时计算方法Standardization of sany group #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#工时计算方法生产效率：是衡量生产单位或部门管理绩效的一个指标，体现生产单位或部门的管理能力，即总标准工时与生产总工时的百分比。
为了准确快捷填写生产计划表，现将需计算之工时与相关注意事项做说明。
一、工时计算方法1、出勤工时：为实到人数与每日标准工作时间数（8小时）之乘积2、受援工时：为接受支援人数与实际支援时间之乘积3、加班工时：为加班人员与加班时间之乘积4、实勤工时：出勤工时+受援工时+加班工时5、除外工时：为当日非发生于生产之工时6、生产总工时：实勤工时—除外工时7、异常工时：为当日因各种因素造成生产部无法正产生产而耗费的人工工时。
8、总标准工时：为当日生产之各产品入库总数与各产品之单一标准工时之乘积之和。
9、异常工时：将影响当日生产所发生之状况分别填写实际时间10、除外工时：将当日发生于生产中无法抗拒之工时，分别填写实际发生之工时。
11、生产工时：为当天生产此工令所发生的实际工时。
12、差异工时：为产出标准工时与生产工时之差※生产效率=总标准工时\生产总工时×100%※总标准工时=产出数×单一产品标准工时二、注意点1、由于作业不良问题较多，造成的不良应有专门维修人员进行处理，不可返回前面工位重工，否则影响正常下拉速度，造成瓶颈现象，不可有此现象发生。
作业不良重工时应填写重工工时。
2、新员工试用期间，应在在职培训栏注明，一般试用期为3个月，各领班应将新员工每段时间进行考核。
特别为焊接工艺问题。
新员工作业时其产能不能达到标准产能，影响生产效率，应填写在职培训工时。
3、为了提高生产效率，领班应注意尽量减少转线，应将工令数少的工单（和KEY板）尽量安排在同一条生产线作业。
注意填写转线时间。
4、测试线注意不良品的区分（挡机不良的，不用测试功能，所以其总标准工时会相应减少，其总生产工时一样减少）为了准确记录工时，请测试线领班注意区分。
工时计算方法
工时计算方法生产效率:是衡量生产单位或部门管理绩效的一个指标，体现生产单位或部门的管理能力,即总标准工时与生产总工时的百分比。
为了准确快捷填写生产计划表，现将需计算之工时与相关注意事项做说明.一、工时计算方法1、出勤工时：为实到人数与每日标准工作时间数（8小时）之乘积2、受援工时:为接受支援人数与实际支援时间之乘积3、加班工时:为加班人员与加班时间之乘积4、实勤工时：出勤工时+受援工时+加班工时5、除外工时：为当日非发生于生产之工时6、生产总工时：实勤工时—除外工时7、异常工时：为当日因各种因素造成生产部无法正产生产而耗费的人工工时。
8、总标准工时:为当日生产之各产品入库总数与各产品之单一标准工时之乘积之和。
9、异常工时：将影响当日生产所发生之状况分别填写实际时间10、除外工时：将当日发生于生产中无法抗拒之工时,分别填写实际发生之工时.11、生产工时:为当天生产此工令所发生的实际工时。
12、差异工时：为产出标准工时与生产工时之差※生产效率=总标准工时\生产总工时×100％※总标准工时=产出数×单一产品标准工时二、注意点1、由于作业不良问题较多，造成的不良应有专门维修人员进行处理，不可返回前面工位重工，否则影响正常下拉速度,造成瓶颈现象，不可有此现象发生。
作业不良重工时应填写重工工时。
2、新员工试用期间，应在在职培训栏注明,一般试用期为3个月，各领班应将新员工每段时间进行考核。
特别为焊接工艺问题.新员工作业时其产能不能达到标准产能，影响生产效率，应填写在职培训工时。
3、为了提高生产效率，领班应注意尽量减少转线,应将工令数少的工单（和KEY板)尽量安排在同一条生产线作业。
注意填写转线时间。
4、测试线注意不良品的区分（挡机不良的，不用测试功能，所以其总标准工时会相应减少,其总生产工时一样减少)为了准确记录工时，请测试线领班注意区分。
5、由于电脑和治具有维修需求，所以领班应在最短的时间内知会相关人员进行维修,保证正常下拉.需填写故障等待时间.企业经劳动行政部门批准以季为周期综合计算工时，若企业因生产任务需要，经商工会和劳动者同意，安排劳动者在该季的第1、2月份刚好完成了季总时的工作，第3个月整月休息.企业这样做应视为合法且没有延长工作时间.对于这种打破常规的工作时间安排，一定要取得工会和劳动者的同意，并且注意劳逸结合，切实保障劳动者身体健康.工时计算方法应为:（1)工作日的计算。
标准工时的计算公式
标准工时的计算公式标准工时是指完成一项工作所需的标准时间，它是企业进行生产计划、人力资源管理和绩效评估的重要指标。
下面我们将介绍标准工时的计算公式，以帮助大家更好地理解和应用。
一、标准工时的概念和作用标准工时是根据工作内容和工作量来确定的，它包括直接工时和间接工时两部分。
直接工时是指直接用于生产产品或提供服务的工时，如操作设备、加工产品等；间接工时是指间接用于生产过程中的工时，如维护设备、管理工作等。
标准工时的计算是企业生产管理和人力资源管理的基础，它可以用于制定生产计划、评估员工绩效、优化生产流程等方面。
准确计算标准工时可以帮助企业合理安排工作，提高生产效率，降低成本，提升竞争力。
二、标准工时的计算公式标准工时的计算公式可以根据具体情况进行调整，下面是一种常用的计算公式：标准工时 = (基准产量× 单位时间生产量) + 间接工时其中，基准产量是指在正常生产条件下，完成一项工作所需的标准产量；单位时间生产量是指在单位时间内生产的产品数量；间接工时是指间接用于生产过程中的工时。
三、标准工时计算的实例为了更好地理解标准工时的计算方法，我们以某家电厂的生产车间为例进行说明。
假设该电厂生产一种电视机，基准产量为100台/天，单位时间生产量为10台/小时，间接工时为2小时/天。
那么该电视机的标准工时如何计算呢？我们将基准产量和单位时间生产量代入计算公式：标准工时 = (100台/天× 10台/小时) + 2小时/天= 10小时/天 + 2小时/天= 12小时/天所以，该电视机的标准工时为12小时/天。
通过计算标准工时，该电厂可以根据每天的生产任务量来安排工作时间，合理调配人力资源，提高生产效率。
同时，标准工时还可以作为评估员工绩效的依据，帮助企业管理层更好地了解员工的工作表现，进行绩效考核和激励。
四、标准工时的应用标准工时的应用范围广泛，不仅可以用于制造业，还可以应用于服务业和其他行业。
标准工时计算
标准工时计算在工业生产中，标准工时是一个非常重要的指标，它直接关系到企业的生产效率和成本控制。
标准工时的计算对于企业的生产管理具有重要意义，下面我们来详细了解一下标准工时的计算方法。
首先，标准工时是指在一定的标准条件下，完成一定数量产品所需的标准时间。
而标准条件包括标准工序、标准工艺、标准设备、标准工具、标准工人等。
在实际生产中，我们需要根据实际情况对标准工时进行计算，以便更好地指导生产管理。
标准工时的计算方法主要包括两种，直接法和间接法。
直接法是指根据产品的工序和工艺，以及工人的操作水平和工作能力，通过时间测定和工时分析，计算出产品的标准工时。
而间接法是指根据生产能力和生产规模，通过对生产过程中的各种时间浪费进行分析，来确定产品的标准工时。
在进行标准工时计算时，我们需要考虑以下几个因素：1. 工序和工艺，不同的产品在生产过程中会有不同的工序和工艺要求，这直接影响到产品的生产时间。
因此，在计算标准工时时，需要对产品的工序和工艺进行详细的分析和评估。
2. 工人的操作水平和工作能力，工人的操作水平和工作能力直接影响到产品的生产效率和质量。
在计算标准工时时，需要根据工人的实际操作情况，合理评估其工作能力，从而确定标准工时。
3. 设备和工具，生产过程中所使用的设备和工具也会对产品的生产时间产生影响。
因此，在计算标准工时时，需要考虑到设备和工具的效率和稳定性，以及其对生产时间的影响。
4. 生产能力和生产规模，企业的生产能力和生产规模也是确定标准工时的重要因素。
在计算标准工时时，需要充分考虑企业的生产能力和生产规模，以便更准确地确定产品的标准工时。
综上所述，标准工时的计算是一个复杂而又重要的工作。
只有通过科学的方法和严谨的分析，才能准确地确定产品的标准工时，从而更好地指导生产管理，提高生产效率，降低生产成本，增强企业的竞争力。
希望本文对您有所帮助，谢谢阅读！。
标准工时如何计算
标准工时如何计算标准工时是指在一定时间内，根据工作内容和工作量，确定完成一项工作所需的时间。
标准工时的计算对于企业的生产效率和成本控制具有重要意义。
下面将从计算方法、影响因素和实际应用等方面进行详细介绍。
首先，标准工时的计算方法主要包括两种，理论计算和实际计算。
理论计算是根据工作内容和工作量，通过科学分析和测算，确定完成一项工作所需的时间，通常以人工、机器和材料等为基础进行计算。
而实际计算则是通过实际生产过程中的观察和记录，对完成工作所需的时间进行统计和分析，以此确定标准工时。
其次，影响标准工时计算的因素主要包括，工作内容、工作量、工作环境、工人技能和设备效率等。
工作内容和工作量是决定标准工时的重要因素，不同的工作内容和工作量会直接影响工作所需的时间。
工作环境和设备效率也会对标准工时产生影响，良好的工作环境和高效的设备能够提高工作效率，从而缩短标准工时。
此外，工人的技能水平和工作经验也是影响标准工时的重要因素，熟练的工人能够更快地完成工作，从而降低标准工时。
最后，标准工时的实际应用主要体现在生产计划、成本控制和绩效考核等方面。
在生产计划中，标准工时可以作为制定生产进度和生产计划的重要依据，通过合理安排标准工时，提高生产效率，保证生产进度的完成。
在成本控制方面，标准工时可以作为成本核算的基础，通过对标准工时的控制和优化，降低生产成本，提高企业的竞争力。
在绩效考核方面，标准工时可以作为评定员工绩效的重要指标，通过对标准工时的执行情况进行考核，激励员工提高工作效率，实现个人和企业的双赢。
总之，标准工时的计算是一个复杂而又重要的工作，它直接关系到企业的生产效率和成本控制。
只有通过科学合理的计算方法，全面准确地考虑影响因素，并将标准工时的应用贯穿于生产的方方面面，才能更好地发挥标准工时的作用，提高企业的生产效率和竞争力。
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标准工时计算方法
一、目的：规范标准工时制定与修改作业，使标准工时具有完整性,使ERP 系统运行之排程合理和成本准确。
二、名词定义：
、标准工时：在特定的工作环境条件下，用规定的作业方法和设备，以普通熟练工作者的正常速度完成一定质量和数量的工作所必需的时间。
、宽放时间：指作业员除正常工作时间之外必须的停顿及休息的时间。
包括操作者个人事情引起的延迟，疲劳或无法避免的作业延迟等时间。
对于没有规定发生时间、发生频率、所需时间的不规则要素作业，并不在正常时间范围之内，而属于宽放时间。
、标准速度：没有过度体力和精神疲劳状态下，每天能连续工作，只要努力就容易达到标准作业成果的速度。
三、标准工时的构成：
、标准时间＝正常时间+宽放时间＝观测时间*(1+熟练修正数+努力修正数)+观测时间*宽放率
、正常时间：
、主体作业时间：按照作业目的进行的作业。
指能创造价值的作业，如改变产品外形，改变产品性能等。
、副作业时间：与主体作业同步发生，起附属作用。
如取放工具、检查等。
正常时间设定方法如下：
直接观测法：秒表观测法；摄影分析法；work sampling法。
优点：比较简单；任何人都可以做。
缺点：难于跟标准速度相比较，需要评价标准速度；生产之前不能设定。
合成法：动作分析法、历史数据法。
优点：信赖程度和一贯性高；客观性和普遍性高；不需要评价标准速度；可在生产之前设定；容易消除不必要动作。
缺点：需要教育和训练。
、宽放时间：
、私事宽放时间：作业过程中，满足生理要求的宽放时间，如上厕所，喝水，擦汗。
、疲劳宽放时间：为了补偿工作过程中体力和精神疲劳，采取的休息或操作速度减弱的宽放时间。
、特殊宽放：学习宽放、机械干涉宽放、奖励宽放、工厂宽放、其它宽放.
作业宽放时间：补偿作业过程中发生不规则的要素作业。
如用处理不良品等。
、集体宽放时间：集体作业时，对于个体差异产生损失的补偿。
如熟练度的差异，工位编排产生的损失等。
、宽放系数表
注:宽放种类很多,但在实际计算标准工时时,不能将所有宽放都考虑在内,因宽放越多说明作业效率越低,一般宽放效率10%-20%之间均为正常尺度,根据
本公司产品特点总宽放率设置为10%-20% 总宽放率=Σ+各宽放率=15%
四、评比
定义：作业观测者(时间研究者)把头脑中的正规作业状态(速度、动作
等) 和观测对象(操作者)的作业状态相比较，使之定量化。
评比技术：标准作业状态(作业速度)并对之有感性化的认知。
评价结果定量化。
平准化法（平准化法又称西屋法）
、熟练程度(表现工人的工作能力,在完成工序连续性,动作有没有犹豫不诀情况)
、努力程度(表现在动作的速度上,工作的重要会影响速度,而工作时集中注意力亦影响速度)
标准工时具体的设定方法：(本公司标准工时是由秒表法设定)
a、准备秒表,笔和记录窗体《现场观测工时统计表》。
B、选择运作顺畅生产线,记录每道工序的工序名称和观测后用秒表测
试的操作时间。
其中,每道工序观测后的操作时间最少记录5组数据；可便于计算出标准工时,并能够挑选出更合理的数据。
C、在观测的同时必须对每道工序进行宽放和评估努力,熟练程度；并
在过程记录窗体上作记录。
对人员的配置同样做记录。
D、产品加工的流程图务必在过程记录窗体上体现，便于清楚知道产品
加工的顺序和正确性。
E、在加工过程中,影响作业时间的工治具,辅具必须在过程记录窗体上体现。
F、计算出每道工序的标准工时,找出瓶径工时,并计算出产线时产和
人均时产以及线平衡率。
五、标准工时变更
、新增机型投入生产时，必须建立相应的标准时间。
、工程变动、工艺变更等引起作业情况变化，必须对相应的标准间做相应更新。
、工治具的增加引起的工序操作的变动,必须对相应的标准时间做相应更新。
、新产品和更新过的产品标准工时由IE工程师建立。
由于作业人员流动过于频繁,新进员工操作生疏,厂房内温度过高,通风设施不够好；作业过程中经常出现少料,缺料和混料现象,作业方法不当,工作顺序的复杂化,引起异常工时增加.
采用时间标准将计算的方式most;
让率=(作业时间是+附加时间)/(作业时间是+附加功能+小时时间。
你率标准时间*生产数量/让时间* 100 %;
1 .有效计算方法:
效率=实值/标准时值×100%
工作效率=产量×标准工厂时÷投入工时×100%
产量÷标准时实=产量×100%
为标准作业时间÷实时工作时间×100%
转净运=转率运气可转运÷时间上的时间×100%
故障率(mlb . com)报道,下面数除以运转总时间×100%
衡效拉平序工业率总时间最长的比率和工业上到序时间×人员数)×100% 不合格率为不良个数除以生产个数×100% =(1 -拉平亏损衡效率)×100% 2 .计算方法:时工业标准
标准周期时间(c / t)*(数平均预测实)=()相比评价1 +
“现场”<>﹐「现货”﹐「感想”11 of 13 c
标准产能= 投入时间*投入人数
标准时间*标准人数
标准周期时间(c / t)正常工作时间
瓶子颈工时(l / t)=(c /吨)max
标准时间:c / t *(1 +宽放率)
标准时间:正常工作时间+宽放时间×100%
价系评价×时间观测=宽放+(1×数比率)×100%
标准总工厂时(s / t)=(c /吨)后,*(数名标准“1 +宽放率)
B3工时定额的组成
C 1 单件时间（用Tp表示）
单件时间由以下几部分组成：
a) 作业时间（用TB 表示）：直接用于制造产品或零、部件所消耗的时间。
它又分为基本时间和辅助时间两部分，其中基本时间（用Tb 表示）是直接用于改变生产对象的尺寸、形状、相对位置、表面状态或材料性质等工艺过程所消耗的时间，而辅助时间（用Ta 表示）是为实现上述工艺过程必须进行
各种辅助动作所消耗的时间。
b) 布置工作地时间（用Ts表示）：为使加工正常进行，工人照管工作地（如润滑机床、清理切屑、收拾工具等）所需消耗的时间，一般按作业时间的2%~7%计算。
c) 休息与生理需要时间（用Tr 表示）：工人在工作班内为恢复体力和满足生理上的需要所消耗的时间，一般按作业时间的2%~4%计算。
若用公式表示，则Tp=TB+Ts+Tr=Tb+Ta+Ts+Tr
1)标准工时=正常工时+宽放时间(正常工时=观测工时*评比因素)（标准工时=生产一个良品的作业时间）
(2)测标准工时需要的条件是：a、作业人员都是经过良好训练的熟练操作工，b、必须是正常速度，c、所有物品都是良品，在以上条件下然后需要用码表测出从第一个工序到最后一个工序所需要的时间,反复测量取平均值.
（3）用所得的平均值除以85%即得到标准工时.(为什么取以85%,因为考虑人不可能象机器,而我们的嫁动率在正常情况下需达到85%)。