新产品试制试产管理办法

新产品试制试产管理办法

1 范围

本标准规定了新产品试制试产以及产品重大设计更改试制试产或产品改进试产全过程的管理要求。 本标准适用于在公司实施的试制试产管理。

2 定义

本标准采用下列定义。

2.1 新产品

未进入批产状态的整机产品，包括年度新品、以及重新做较大整改的机型。

2.2 试制

新产品开发在完成了技术设计，编制了必要的技术文件（如BOM 、图纸等）以后主要为验证设计而进行的样机生产活动；或技术部门对产品进行了重大设计更改，主要为验证设计更改是否达到预期目标而进行的样机生产活动。

2.3 试产

新产品投入批量生产前，主要为验证生产工艺（包括工艺方案、工艺流程、操作方法、特殊工艺检测手段和控制方式、生产组织、物料供应等）能否适应大批量稳定生产合格品要求而进行的生产活动；或开发部门/工艺技术部门/制造部门对产品进行了重大设计更改、对产品进行改进采用新材料、新工艺、新部件后，为验证能否适应大批量稳定生产合格品需求而进行的样机生产活动。

3 管理内容

3.1 试制试产主流程 安徽乐金环境科技有限公司

文件编号 LJ-LJHJPZ-03 版 次 A / O 新产品试制试产管理办法

页 码 共4页

3.2新产品试制

3.2.1试制频数

全新机型项目的常规机型试制次数为不多于2次。

结构改进及新材料使用项目试制次数不多于1次。

3.2.2试制数量

一般而言，常规机型试制数量不少于3套（台）/次；具体的试制数量，由项目经理根据实际需要明确。

3.2.3试制申请

项目经理（或项目负责人）根据项目的开发进度提前十天编制《试制申请表》，经相应研发部部长（或开发经理）审核、发生产部。

试制申请在考虑物料采购周期的前提下要明确注明计划上线试制时间、样机规格、试制数量和专用物料到位时间等。

如由于某种特殊原因要中途更改试制的规格或数量，项目经理（或项目负责人）需重新下发《试制申请表》，而上线试制时间则按期顺延。

如果要在试制时制作给客户的送样样机和认证用的样机等，应在试制申请中加以备注，并及时通知相关人员按试制申请数量领出样机。

3.2.4试制文件的要求

3.2.

4.1试制文件包括：试制版本BOM、图纸、试模样机测试记录表、测试方案。其中：试制版本BOM、图纸、连同试制通知一起下发；试模样机测试记录表在技术设计评审前下发；测试方案在技术设计评审后确定。

3.2.

4.2项目经理（或项目负责人）负责落实试制版本文件，在试制前十天下发到各相关部门。

3.2.

4.3试制版本技术文件必须标准、清晰、齐全，编制方式必须符合标准化管理室的相关要求。试制时设计人员需在现场指导，第二次试制或试产时则必须提供完整图纸。

3.2.

4.4试制版本技术文件下发后如发现有错误要重新调整的，设计工程师需下发《技术更改通知》到各模块，各模块原则上不接受非书面的技术更改。

3.2.5物料组织

3.2.5.1试制阶段物料组织

借用物料及自制物料，由研发提交采购申请，交采购部按照日常流程进行采购，经品质部检测合格后

入库。研发领用。

新产品专用物料，由研发提交采购申请，并配合采购部进行采购。采购入库后，研发直接领用或下达检验指导标准由品质部检验合格后入库领用。

3.2.5.2试产阶段物料组织

研发部需在下达试产通知前，下发新产品新增物料的检验指导标准及图纸，品质部根据研发下发的标准制定检验指导书提交研发审核。新部件第一次入库检验，必要时可请研发人员现场指导。

生产部接试产通知后，根据BOM提交采购申请至采购部，采购部组织采购，并跟踪至合格入库。

车间根据BOM及试产通知单，提前至仓库领用。

3.2.6样机试装

研发部负责跟进清点物料到位情况。物料全部到位后，由项目经理组织项目组成员，先自行试装样机一台/款，验证物料情况、工艺技术状态、能否上线试制等。验证过程中发现由于试制版本文件的编制错误而导致漏料、缺料和错料的，由相关负责人自行解决。

3.2.7上线试制

严格按照试制版本文件进行试制验证，并对能否上线试制严格把关，对试制质量负责。当存在以下情况时，将不予上线试制，直到完成整改后才重新安排上线试制：

——文件不到位、不齐全或不能正常指导试制的；

——物料没有完全准备好；

——未通过技术评审的；

——上一次试制有较多问题没有落实整改好的；

——没有装样机验证，或经过样机验证发现有技术、工艺、测试、零部件质量等问题会影响中试模块生产线正常运作的；

——不能上线试制的其他情况。

研发工程师在确认符合上线试制的要求后通知生产部，生产部根据实际情况组织安排上线试制。生产部通知项目组成员到场指导试制工作，项目经理（或项目负责人）对项目组成员的到位情况负责。

3.2.8试制样机测试

研发部编制“成品检验标准书”并下发至品质部，品质部按照该指导书对试制样机进行检测。根据产品内控标准判定产品合格与否，出具测试报告并发至相关部门。要求在测试完成后的1个工作日内出具测试报告。

3.2.9试制过程控制

3.2.9.1在试制过程中，项目组成员需对每款机型的首台样机进行指导，并对首台样机的装配正确性负责。工艺员对其余样机的装配正确性和一致性负责。当试制过程中出现结构或电控问题时，相关的开发工程师和工艺工程师必须马上到位解决。

3.2.9.2项目组成员需对在试制过程中发现的技术、工艺、电控、测试、设备工装、质量和文件等方面的问题作好记录，试制结束后整理，在试制小结进行分析讨论。研发部负责此类记录的备案，以保证不符合问题的完整性和可追溯性。

3.2.9.3试制完成后，为避免试制现场物料混乱，项目经理（或项目负责人）应组织项目组成员自行处理由于计划调整或文件错误而导致的多余的装机物料。