碾压砼双曲拱坝施工方案
双曲拱坝碾压混凝土施工技术
双曲拱坝碾压混凝土施工技术【摘要】文章介绍了广西平南水电站大坝施工采用全断面碾压通仓薄层连续上升施工工艺的碾压混凝土配合比、混凝土拌制、运输、碾压及养护等施工工艺，以及采取的vc值动态控制方法和碾压混凝土施工采取的温控措施。
【关键词】双曲拱坝碾压混凝土施工工艺1 工程简介广西平南水电站枢纽工程的主要建筑物由碾压混凝土双曲拱坝、坝身泄洪孔、泄洪洞及引水发电建筑物等组成。
枢纽工程属ii 等大（2）型工程，最大坝高65m，正常蓄水位512m，总库容1.47m3，调节库容0.875亿m3，为不完全年调节水库。
2 碾压混凝土拱坝施工工艺2.1碾压混凝土入仓方案和层厚及升层高度确定电站碾压混凝土拱坝坝址处两岸山坡陡峻，河谷深切，施工场地狭窄，采用高线公路负压溜槽及缆机入仓和低线公路汽车直接入仓方案。
根据大坝碾压混凝土浇筑的入仓方案，拌和运输能力以及仓面面积、碾压混凝土凝结时间来综合考虑碾压混凝土施工中的碾压层厚度及升层高度。
当仓面面积在3000m2左右时，碾压层厚度为30cm，仓面面积大于3000m2时，碾压层厚度可适当降低；升层高度确定为3m。
2.2施工配合比根据水电站碾压混凝土拱坝的结构和受力特点，采用的全断面碾压混凝土施工技术。
通过实践验证，得出这个结论：碾压混凝土和易性、抗分离性、可碾性比原设计碾压混凝土在配合比上有很大的改进，层面结合质量和碾压效果得到极大提高，从而满足设计技术要求和质量标准。
2.3施工工艺及施工技术（1）碾压混凝土拌制工艺。
拌制碾压混凝土的设施分别为两座hzs90-1q4000和一座hzs75-1500型强制式拌和楼，拌制投料顺序为：砂—粗骨料-胶凝材料-液体（水、外加剂）。
拌制时间：有mgo 掺入时，ⅱ级配为90s，ⅲ级配为120s；无mgo掺入时，ⅱ级配为70s，ⅲ级配为90s。
（2）碾压混凝土运输工艺。
碾压混凝土水平运输机具为20t自卸汽车，每次拉运碾压混凝土6m3；垂直运输机具为20t辐射式缆机和负压溜槽，缆机吊6m3卧罐入仓，负压溜槽输送能力为240—320m3/h。
某大型水电站双曲拱坝坝肩坝基开挖专项施工方案
XXX水电站大坝及引水发电系统建筑安装工程大坝开挖专项施工方案合同编号：XXX-2017-007批准：校核：编制：中国水利水电第XXX工程局有限公司XXX水电站项目经理部20XX年X月X日XXX水电站大坝及引水发电系统建筑安装工程大坝开挖专项施工方案一、概述XX水电站位于XX省XX市境内，系XX干流（XX干流湖北段）水电规划三级中的第二个梯级，上游为XX水电站，下游为XX水电站。
XXX水电站距XX市XX乡集镇约10km，XX乡距XX市 88km，距重庆黔江区 108km。
枢纽工程由碾压混凝土拱坝、坝身泄洪系统、右岸引水系统及地面厂房组成。
大坝坝顶高程468.00m，最大坝高69.5m，开发任务以发电为主。
1、大坝开挖及支护施工项目⑴大坝坝肩、基坑土石方开挖及支护；⑵消能设施土石方开挖；⑶灌浆平洞开挖；⑷左岸交通支洞开挖；⑸左岸挂壁路开挖。
2 、大坝开挖及支护主要工程量见下表：大坝开挖及支护主要工程量3、地形、地貌和水文地质条件XXX坝址位于峡口塘峡谷出口段，接长顺电站库区尾水。
坝址区为峡谷中低山区，坝址处谷底高程 398～403m，河床宽 15 米左右。
设计坝顶高程 468m 时河谷宽 40 米左右。
两岸峰顶高程 600～950m，相对高差 200～550m。
右岸山体呈带状，山顶平坦，走向 NE向，与区域构造线一致；左岸山体宽厚，山顶较平坦，边坡呈陡、缓相间阶梯状。
河谷两岸呈不对称“U”型，左岸陡，右岸呈陡、缓阶梯状。
拱坝坝线处基本上为对称的“U”型峡谷，河流流向 NW286°。
左岸为陡坡，近似直立，右岸较左岸略缓，下陡上缓。
枯水期水面宽 24m，正常蓄水位时河谷宽45m 左右。
一般时期水深 3.5m 左右，砂卵石层厚 1.5m 左右。
两岸基岩裸露，在高程 450m 以下为寒武系上统毛田组灰色中--厚层状结晶白云岩；在高程 450m 以上为奥陶系下统南津关组深灰色中--厚层状灰质白云岩。
碾压混凝土大坝施工方案
碾压混凝土大坝施工方案一、工程背景与目标本工程旨在建设一座碾压混凝土大坝，以满足区域水利发展和电力供应需求。
工程位于某河流上，总库容设计为XX立方米，装机容量为XX千瓦。
工程的主要目标是确保大坝的安全稳定运行，提供可靠的水力发电能力，并为下游防洪提供有力保障。
二、施工准备与策划成立专业项目管理团队，负责整个施工过程的策划、组织、协调与监控。
进行现场勘察，收集地质、水文、气象等资料，评估施工风险，并编制施工方案。
完成施工图纸、技术规范及施工组织设计的编制和审查。
确定施工机械、设备和人员的配置计划，确保施工顺利进行。
三、材料选取与检验选用符合国家标准和工程要求的原材料，包括水泥、骨料、掺合料等。
对所有进场的原材料进行严格检验，确保材料质量合格。
建立完善的材料管理制度，对材料使用、存储和运输进行严格控制。
四、碾压混凝土制备根据工程要求，确定合适的混凝土配合比，并进行试验验证。
采用先进的混凝土制备设备，确保混凝土搅拌均匀、质量稳定。
对制备好的混凝土进行质量检验，确保其满足设计要求。
五、坝体施工流程清理施工区域，确保施工面平整、无杂物。
铺设碾压混凝土，确保每层厚度、压实度符合设计要求。
采用专业碾压设备对混凝土进行碾压，保证坝体密实度和强度。
分层施工，逐层浇筑、碾压，直至达到设计高度。
六、质量监测与控制建立完善的质量管理体系，确保施工质量符合国家和行业标准。
定期对施工过程中的关键环节进行质量检查，及时发现问题并进行整改。
采用先进的监测设备和方法，对坝体变形、应力等进行实时监测，确保大坝安全。
七、安全保障措施制定详细的安全生产责任制，明确各级人员的安全职责。
对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和自我保护能力。
配置专业的安全监管人员，负责施工现场的安全监督和检查工作。
定期对施工设备进行检查和维护，确保其安全、可靠运行。
八、工程验收与后期维护在施工完成后，组织专业团队进行工程验收，确保大坝各项指标符合设计要求。
混凝土双曲拱桥设计施工方法
混凝土双曲拱桥设计施工方法混凝土双曲拱桥设计施工方法引言：混凝土双曲拱桥是一种拥有优美曲线形状的桥梁结构，该设计结构在公路和铁路建设中广泛应用。
它不仅具有强大的承重能力，还展现了艺术与工程的完美结合。
本文将介绍混凝土双曲拱桥的设计施工方法，包括关键步骤、材料要求和技术细节。
一、设计阶段：在混凝土双曲拱桥的设计阶段，需要首先进行桥梁几何形状的确定。
该过程需要结合工程要求和环境条件，确定桥墩的位置和高度，以及横跨两个桥墩之间的拱形曲线形状。
同时，还需要考虑桥梁的上部结构、桥面铺装材料和防护层等。
设计阶段的下一步是进行结构分析和计算。
这包括拱桥的静力学和动力学分析，以及对桥梁荷载和风荷载的计算。
基于结构分析和计算结果，确定桥梁结构的尺寸和材料要求，以确保桥梁的稳定性和承载能力。
最后，在设计阶段还需进行施工方案的制定。
这包括施工的先进工艺、施工周期和安全措施等的规划。
同时，还需要考虑与环境的协调、交通管理和环境保护等方面的问题。
二、施工阶段：混凝土双曲拱桥的施工阶段主要包括基础施工、墩台施工、拱形施工和桥面施工。
1. 基础施工：基础施工是混凝土双曲拱桥施工的首要步骤。
它包括对桥墩和桥台进行地基处理和基础施工，以确保桥梁的稳定性和安全性。
基础施工的关键是选择合适的施工方法和材料，以及做好地基处理和桩基工作。
2. 墩台施工：墩台施工是混凝土双曲拱桥施工的关键环节。
在墩台施工过程中，需要根据设计要求进行模板搭设、钢筋绑扎和混凝土浇筑等工作。
墩台施工的关键是确保模板的准确性和稳定性，以及合理控制混凝土的浇筑时间和质量。
3. 拱形施工：拱形施工是混凝土双曲拱桥的核心工作。
拱形施工需要根据设计要求，使用合适的模板和支撑系统，进行钢筋绑扎和混凝土浇筑等工作。
拱形施工的关键是保证拱形的几何形状和质量要求，以及合理控制混凝土的浇筑顺序和养护期。
4. 桥面施工：桥面施工是混凝土双曲拱桥施工的最后一步。
桥面施工包括桥面板铺设、伸缩缝设置和护栏安装等工作。
翁元水电站碾压混凝土双曲薄拱坝全断面施工分析
翁元水电站碾压混凝土双曲薄拱坝全断面施工分析[简介]：翁元水电站大坝为双曲碾压混凝土薄拱坝，最大坝高51m。
针对工程特点，从结构上合理设置诱导缝和横缝；从材料上优化配合比，选用线膨胀系数较小的灰岩料和水化热小的中热水泥及采取内掺mgo等；取消坝内冷却措施、合理布置混凝土运输道路，绝大部分混凝土采用汽车直接入仓，充分体现全断面快速筑坝的特点;同时加强工序质量管理，确保了工程质量，在未完成接缝灌浆情况下便下闸蓄水进行一次大胆的尝试。
[关键词]：横缝；薄拱坝；诱导缝；膨胀系数；接缝灌浆线；碾压混凝土1 工程概述翁元水电站位于贵州省红辣河流域镇宁县清水河上。
电站装机容量为2×10000kW,多年平均发电量为7500万kW•h。
大坝为碾压混凝土双曲拱坝，坝顶高程▽479m，坝顶宽度4m，坝底厚17m，最大坝高51m，坝顶弧长179m，坝体混凝土方量11万m3,其中碾压混凝土方量8万m3,占坝体混凝土73%。
水库正常蓄水位▽469m，总库容为750万m3，兴利库容458万m3，是一座周调节水库。
拱坝基础垫层常态混凝土厚2m，坝体上游面采用二级配富胶材碾压混凝土（C9020）防渗，坝体下游采用三级配变态混凝土，中间采用三级配碾压混凝土（C9015），上下游模板边、两岸坝肩与基岩接触带采用变态混凝土浇筑。
2 碾压混凝土施工前控制2．1拌合系统的建立混凝土拌和系统布置于翁元右岸坝址下游300m，安装两台自落式搅拌机，容量为2×1.5 m3，生产能力为54m3/h。
拌和系统采用电脑控制自动化生产，配料采用电子称计量，搅拌时间由电脑计时，确保计量、计时准确。
拌和系统在搅拌层设置中控室，中控室配置两台电脑与闭路电视对材料称量、材料输送、混凝土装车进行监控。
混凝土拌和系统生产工艺流程见下图一：图一混凝土生产工艺流程图2．2碾压混凝土现场试验试验场地面积为200m2（20m×10m），试验场地浇筑20cm厚常态混凝土找平。
水库碾压混凝土双曲变厚变曲率拱坝方案优化分析
水库碾压混凝土双曲变厚变曲率拱坝方案优化分析贵州某中型综合功能水库，主要工程任务以城市工业供水为主，其大坝推荐采用基于碾压混凝土技术的双曲变厚变曲率拱坝，最大坝高72m，坝顶宽度为6.0m。
结合工程区地形地貌、地质水文、筑坝料场、运输施工条件等因素，对水库大坝的坝型、坝体结构进行了优化布置，并对大坝应力和坝肩稳定性进行了详细分析计算，确保拱坝方案达到技术上可行、经济上合理，推动工程安全可靠、高效优质的施工建设。
标签：水库；变厚变曲率；碾压混凝土；双曲拱坝1 工程概况贵州某中型水库的主要任务以城市工业供水为主，兼顾农田灌溉、下游防洪减灾等功能。
水库正常蓄水位为1310.50m，相应库容为1980万立方米，每年向工程区境内的火力发电厂、焦化煤厂、石油化工精炼厂、太阳能晶体硅等工矿企业提供原水2350万立方米（P=97%），其次可以向水库下游9255亩农业耕地提供灌溉用水约320万立方米（P=80%），且对水库下游5个乡10余村防洪减灾提供重要工程设施，并能为下游河道提供生态环境水425万立方米（P=90%）。
该水库的总库容为2130万立方米，处于0.1亿立方米～1亿立方米范围，确定工程规模为中型水库，工程等别为Ⅲ等。
工程的总投资为25298万元，建设工期为30个月。
2 工程区地形地质概况水库属于典型的山区河道型水库，坝址处河谷为不对称“U”型纵向谷[1]。
坝址左岸上下部地形有较大差异，上部为31～47的坡地，下部则为非常陡峭的陡壁；右岸地形相比左岸坡度较缓，上部坡度为34～47的坡地，下部为57～66的坡地。
坝址区河底宽约9～25m，水深0.3～0.8m，河底高程1260～1261m。
正常蓄水位1310.50m高程河谷宽123.78m，河谷宽高比为2.28。
坝址区域岩体一致性和完整性均较好，岩石强度也较高，比较适宜修建混凝土重力拱坝等刚性坝。
距离坝址区约3.5km处有适宜的筑坝材料开采场（场内岩石以白云岩、白云灰质岩等为主），且目前已有县级公路连接料场与工程区，加上距离工程区约10km 的地方有一个中型火力发电厂可以提供粉煤灰材料。
浅谈碾压混凝土双曲拱坝施工技术
236智能施工NO.08 2020智能城市 INTELLIGENT CITY浅谈碾压混凝土双曲拱坝施工技术王源迪（河南华北水电工程监理有限公司，河南 郑州 450003）摘 要：文章针对碾压混凝土双曲拱坝施工技术应用要点进行分析，包括做好前期准备工作、碾压混凝土配比、基础快速处理、地质缺陷处理、摊铺过程控制、灌浆程序梳理、灌浆压力控制、碾压试验检测等，通过研究碾压混凝土双曲拱坝施工突发问题处理措施，提高施工技术应用水平，延长建筑工程的使用寿命。
关键词：碾压混凝土；变态混凝土；灌浆程序在建筑工程规模不断扩大的背景下，如何在确保建筑工程施工质量的基础上，加快工程项目的施工进度，这也是施工企业需要重点关注的问题。
混凝土作为主要的承重结构，也是建筑工程中成本投入占比较高的部分。
碾压混凝土施工技术相比于传统施工技术，具备了较高的贫水性，这也有利于混凝土结构的顺利成型，从而加快了工程项目的施工速度，为提高建筑工程质量提供保障。
1 碾压混凝土双曲拱坝施工技术应用要点分析1.1 做好前期准备工作1.1.1 准备施工材料在前期准备工作应用过程中，施工材料属于工程开始的基础。
在实际控制过程中，需要做好以下几部分内容：第一，水泥材料。
目前所使用的水泥材料有普通硅酸盐材料、矿物硅酸盐材料等，从综合性能来看，在水泥材料的选择中，应优先选择普通硅酸盐水泥。
而且在水泥材料的选择中，还需要做好材料防潮工作，以提高施工材料的应用效果。
第二，拌和水。
在碾压混凝土双曲拱坝施工技术应用过程中，拌和用水也是非常重要的应用材料，在对其进行控制时，还需要做好水质、用水量等内容的管控，从而为后续施工活动的顺利开展奠定基础。
1.1.2 准备制浆系统在技术应用中，准备制浆系统也是非常重要的一环，该环节将直接决定混凝土的灌注效果。
结合以往的实践经验，制浆系统结构中，应包括灌浆泵、双层搅拌机和高速搅拌机三组结构。
并且在制浆场所的选择中，也需要做好地点的筛选工作，一般会选择距离作业区域较近的位置。
碾压混凝土双曲拱坝混凝土施工施工组织设计方案
目录一、工程概况ﻩ３１．１概况 (3)１.2水文气象及大坝地质 .................................................................................................................... ４１.3大坝混凝土工程主要工程量 . (6)二、编制依据ﻩ７2．1主要施工图及文件ﻩ７2.2施工采用规范及标准 ...................................................................................................................... ７三、大坝混凝土施工总体目标 (8)3.１大坝混凝土施工管理目标 (8)3.2混凝土施工中存在的重难点 (9)3.2．1常态混凝土施工ﻩ９3.2.2碾压混凝土施工 .................................................................................................................. ９四、大坝混凝土施工进度计划 (10)4.1混凝土施工工期控制目标ﻩ１０４．2大坝混凝土施工配套临建设施工程工期控制目标 (10)10４.3主体工程分项工期控制目标ﻩ五、施工总平面布置................................................................................................................................... 1０５．1施工道路布置 (10)5．２施工供水、供电、供风 ............................................................................................................. 1１5.3主要混凝土施工设备布置ﻩ１25．4制浆站布置 .................................................................................................................................. 1３5.５施工照明布置、基坑排水布置ﻩ1３５．６现场施工通讯ﻩ1３５.7混凝土生产系统布置 .................................................................................................................. １35.8主要临建设施布置ﻩ1４六、大坝混凝土施工................................................................................................................................... 1４6.１、大坝常态混凝土浇筑施工 ....................................................................................................... １46.1.1、常态混凝土浇筑施工工艺流程 (14)6.1.2大坝常态混凝土施工方法ﻩ1４6.１．3护坦护坡混凝土浇筑施工 ............................................................................................ 2４６.1.4 导流洞封堵混凝土ﻩ2８６.2、碾压混凝土施工 (29)6．２．１碾压混凝土工艺流程 ................................................................................................. ３06.2.2入仓方式 (30)６.2.3 分区分层ﻩ3０6.2.4 铺料方式 (31)６.2.5.碾压混凝土施工 ............................................................................................................. 3１6.2.６碾压施工设备配置强度计算 (38)40６.2.7资源配置计划ﻩ41６．2．８混凝土质量控制ﻩ43七、大坝混凝土温控措施ﻩ7.1大坝混凝土温度控制措施 ............................................................................................................ ４37.1.1降低混凝土入仓温度和浇筑温度的措施 (43)7.1.2埋设冷却水管降温 (45)７．1.３其它温控措施ﻩ４５7.１.4混凝土温度测量ﻩ４57.2混凝土的养护 (45)７.2.１养护方法 (45)7．2.２养护时间 (46)7.2.3养护其它要求ﻩ4６八、预埋件的埋设 (46)8．１预埋件的制作 (46)8.2预埋件的安装埋设 (47)8.3预埋管路埋设及保护ﻩ4７47８.４灌浆管路安装及保护ﻩ8.4.１灌浆管路的安装 ............................................................................................................... ４78.4.2灌浆管路标注及保护 (48)九、大坝混凝土施工保证措施................................................................................................................... 4８９.１混凝土外观质量保证措施 ....................................................................................................... ４89.２混凝土高温季节施工措施 (49)９.3文明施工措施 (49)9.4进度保证措施 (50)9．5质量保证措施 (50)52９.6安全保证措施ﻩ。
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碾压砼双曲拱坝混凝土施工方案大坝采用抛物线双曲拱坝坝型。
主要参数如下：坝顶宽度5m，拱冠梁处坝底最大厚度17m，坝肩拱座处最大厚度为17m；坝顶高程304m，建基面最低高程205m，最大坝高99m。
坝顶上游弧长（即坝轴线长）224.236m。
坝体分缝：大坝底部中心弧长93.623m；顶部中心弧长224.236m，其中，在左半拱132.819m，右半拱91.417m。
大坝从左至右设2道横缝、3道诱导缝。
3个泄洪表孔布置在河床坝段（位于4＃坝段）。
1浇筑前的准备工作碾压混凝土施工的特点是快速、连续的高度机械化施工，整个生产系统和任何一个环节出现故障，不协调或不配套情况，都会影响工程进度、质量及碾压混凝土特点的发挥。
（1）准备在主体工程混凝土浇筑前，对砂石骨料生产系统、原材料供应、混凝土制备、运输、铺筑、碾压和检测等设备的能力，工况，以及施工措施结合现场碾压试验进行检查，当其符合有关技术要求后，才能开始施工。
（2）现场碾压试验现场碾压试验是对室内试验混凝土配合比设计各项物理力学性能指标及混凝土的可浇筑性的全面验证，同时对施工现场条件下的设备性能、效率进行测试，对各工艺、工序进行验证，根据现场碾压试验结果修正出现的问题，通过碾压试验要达到以下目的。
1、验证碾压混凝土配合比设计各项参数和拌和系统实际生产能力，确定混凝土拌和时间、投料顺序，以及测试混凝土密度、含气量、强度、温度、稠度等。
2、确定装卸车及消除骨料分离方法，确定运输车速。
3、确定摊铺方法，控制摊铺厚度，观察摊铺过程中骨料分离程度，找出解决办法。
4、确定造缝方法及时间。
5、验证振动碾性能，确定碾压遍数、速度、时间、检测碾压混凝土VC值、温度、密度与时间的变化关系。
6、确定变态混凝土浇筑方法和碾压混凝土结合部位的压实与振捣方法。
7、确定封仓方法与封仓时间。
8、检测模板安装调校时间，确定模板安装方法。
9、确定混凝土层面的处理方法，养护时间与方法，冲毛时间，确定气温与冲毛时间关系。
10、确定各种设备联合作业下碾压混凝土的浇筑能力，确定大坝施工时的最大仓面及条带宽度，最长浇筑时间限制等指标。
（3）在主体工程碾压混凝土铺筑前，对施工人员进行理论和技术操作培训，使施工人员对碾压混凝土各项技术及质量指标含义的了解，对机械设备性能的掌握，工序间的合理配合。
提高施工人员的理论和技术水平。
2施工程序与施工方法(一) 施工程序：(1)RCC混凝土是水泥用量和用水量都较少的干硬性混凝土。
配合比中掺入一定比例的粉煤灰等粉状掺合料。
用搅拌机拌和。
自卸汽车运输；仓面铺完砂浆后；用摊铺机将混凝土按条带薄层摊铺并预压，0.3m为一个浇筑层；然后在设计位置造缝；用振动碾压实。
(2)RCC混凝土施工工艺及流程如下：拌和→自卸汽车运输→入仓前冲洗汽车轮胎→卸料→推土机平仓→人工造缝→振动碾压实→刷毛或冲毛→下层准备或混凝土养护。
(二)施工方法：碾压混凝土的拌和与入仓方式1、拌和：（1）拌和站生产试验在大坝碾压混凝土施工前，为寻找拌和机的最佳参数，充分发挥效率，需进行拌和量与拌和时间的组合试验，同时通过拌和试验确定投料顺序。
投料顺序拟定为：（大石+小石）--水泥—粉煤灰--（水+外加剂）--（中石+砂）。
（2）严格控制砂料含水量砂料含水率变化严重影响混凝土拌和物的工作度及水胶比，对碾压混凝土质量影响极大。
因此施工现场除专门搭设干砂棚外，还须经常用含水率测定仪检测砂料的含水率。
2、入仓方式（1）混凝土入仓方式根据一个冬春时间必须完成坝体碾压混凝土施工及碾压混凝土拱坝结构特征和通仓连续施工工艺要求，经过考察和其它类似工程施工经验，拟采用汽车直接入仓+负压溜槽输送、汽车转运入仓的综合方法。
①汽车直接入仓汽车直接入仓具有运输能力大，效率高、机动灵活、适应性强和中途无须转料等优点。
汽车在拌和楼要求多点接料，运输途中及进入仓内均要求平稳驾驶，在仓面行驶的车辆速度不大于10km/h。
避免紧急刹车和仓内急转弯，以免造成骨料分离和损坏仓内已碾实的混凝土。
在汽车入仓口处需铺设厚20mm钢板，以免汽车轮扰动破坏。
在入仓口转弯处的混凝土面也需铺设钢板。
运输混凝土的自卸汽车要有防雨、防晒措施。
车辆台数要满足浇筑强度要求，车辆状况必须良好，不能使用漏油车辆。
根据本工程混凝土浇筑强度，配备五台T815自卸汽车可满足施工要求。
a)入仓道路布置入仓道路可结合坝肩开挖时的出碴道路进行修筑，左岸为满足大坝施工的主要道路有：225.0米高程道路直接浇筑205.0～205.5m高程间的常态混凝土，同时可施工205.5～235.0m高程之间的碾压混凝土。
245.0m高程道路可由左拱端直接进坝施工235.0～255.0m高程间的混凝土。
265.0m高程道路由左拱端进坝可施工255.0～275.0m高程间的混凝土。
285.0m高程道路可施工275.0～304.0m高程的碾压混凝土和常态混凝土。
b）汽车轮胎冲冼采用人工高压水冲冼入仓汽车轮胎，冲冼地点设在每条道路距入仓口前30m左右。
冲冼点用预制混凝土块搁置栅条，长8m，宽3.0m，冲洗后的污水由侧面汇入排水沟。
冲冼处设有专职人员检查轮胎冲冼情况，检查合格，方可驶入碎石脱水路进仓，碎石脱水路面派专人冲冼，保持路面干净。
c)入仓口的封仓方法大坝每碾压30cm封仓一次，封仓时采用50cm×20cm×30cm（长×宽×高）的混凝土预制块（每块体积为0.03m3,重72kg）沿坝外弧线在坝外人工砌码。
当碾压条带铺至入仓口时，即进行人工码砌封仓。
仓口一封，仓内即可进行入仓口处的平仓。
仓外将汽车上已装好碎石填入仓口整平，然后上层料紧按着开始进行。
封仓口处预制块模板精度要较其它部位差，混凝土成型拆模后，根据部位适当进行外观处理。
3卸料与摊铺1、卸料拌和楼卸料时其出料口与自卸汽车之间的自由落差不能大于2.0m，每车料要分2～3堆均匀卸在车斗内，以减少卸料时的骨料分离。
混凝土仓内卸料采用退铺法依次卸料，卸料点距模板1.5m以上，经平仓后可减少骨料分离，汽车卸料时卸料落差不超过2m。
2、摊铺混凝土浇筑前仓面需铺设砂浆，铺设砂浆的仓面保持湿润，砂浆铺设宽度宽于混凝土条带0.2m左右，砂浆等级应比混凝土高一级，稠度根据试验确定。
砂浆用特制的铁皮盒板车运输，由人工用特制拖耙等工具均匀刷铺，厚1.0～1.5cm，并反复揉搓，使之与层面良好粘结，铺筑砂浆与浇筑上层混凝土保持同步进行，时间不超过30min。
碾压混凝土卸料先从已铺砂浆的起始端边缘开始，平行坝轴线方向呈条带式摊铺，摊铺碾压层厚34cm，由推土机一次推平，条带面宽5.0m，底宽5.6m，条带斜坡度1：2，摊铺层表面起伏差不大于±3cm，可在模板上设记和用水准仪控制，保持仓面的水平度。
在摊铺过程中，出现少量骨料集中时，及时用人工均匀散铺于混凝土中。
履带机械只能在已摊铺的碾压混凝土面上作业或停置，严禁在仓内有急转弯或有损伤已碾好混凝土面现象发生。
摊铺仓面如有二次污染，在铺筑砂浆前必须彻底清理。
轻微的可用扫帚清除干净，较严重的需用高压水枪依次冲洗干净。
4.碾压与层面处理1、碾压碾压作业采用搭接法，碾压条带间搭接宽度10～20cm，端头部位搭接为100cm，振动碾行走速度控制在1.0～1.5km/h范围内。
每碾压条带作业结束后，及时按网格布点检测混凝土的压实容重，每100m2测一点。
所测容重低于规定指标时，立即重复检测，查找原因，采取处理措施。
碾压后出现弹簧土现象的部位，如果检测压实容重满足要求，可不作处理。
施工中碾压遍数经过碾压试验确定，初步拟定碾压遍数为无振2+有振6～8+无振2，共计10～12遍，建筑物周边部位，采用手扶式振动碾压实，其允许压实厚度，碾压遍数经试验确定。
连续上升铺筑的碾压混凝土，层间允许间隔时间（下层混凝土拌和物加水时起到上层混凝土碾压完毕为止）控制在初凝时间以内，且混凝土拌和物从拌合加水到碾压完毕历时不大于2h。
作为水平施工缝停歇的层面或冷缝，在达到规定的碾压遍数及压实容重后，再进行1～2遍的无振碾压。
各种设备避免在碾压完毕的混凝土层面上行走，如特殊情况需要通过时，要防止损坏已成型的层面。
造成损坏的部位，要及时采取修补措施。
2、层面处理（1）缝面处理施工缝、冷缝必须进行层面处理。
层面处理采用冲毛方法，清除混凝土表面的浮浆及松动骨料（以露出砂粒、小石为准）处理合格后，先垫铺砂浆然后摊铺上一层混凝土，继续施工。
冲毛时间待混凝土产生一定强度后进行，根据设备性能，经现场试验确定。
初步拟定冲毛时间为在收盘后的24～30h内进行。
因施工计划的改变，降雨或其它原因造成施工中断时，及时对已摊铺的混凝土进行碾压，停止浇筑处的混凝土面碾压成不大于1：4的斜坡面，并将坡脚处厚度小于10～15cm 的部分清除，当重新具备施工条件时，根据中断时间采取相应的层缝面处理措施，斜坡面的碾压方法为：无振上行，有振下行，上行时振动碾完成错位动作。
坝体上游面2～4m范围内为防渗体，采用二级配碾压混凝土，据有关工程经验，每层碾压混凝土摊铺前均需铺洒一层砂浆，铺洒砂浆的方法同摊铺采用的方法一样。
（2）成缝本工程在溢洪道两侧设置诱导缝，溢洪道左、右两侧坝体长度分别为90.22m和50.9m，在各段靠近坝肩位置设置横缝。
横缝和诱导缝结构均采用重力式预制混凝土块组装成形。
碾压混凝土摊铺至横缝或诱导缝处时，将重力式混凝土预制块骑缝摆设于接缝处，上面覆盖混凝土，再进行碾压。
但必须注意模板两侧同步上升，以防成缝模板错位。
5变态混凝土浇筑变态混凝土是在碾压混凝土基础上加入水泥—粉煤灰浆液改变施工性状后用常态混凝土方法施工的一种混凝土。
变态混凝土的水胶比，粉煤灰掺量与RCC母体一致，加浆量控制在10%左右。
施工程序为：碾压混凝土摊铺→掏槽、洒水泥浆→振捣→碾压。
1、施工部位：变态混凝土的施工部位主要有：坝体上、下游面距模板内缘50cm的条带、坝肩齿坎结合处50cm、下游贴角混凝土及局部边角地带和埋件周围、廊道周边50cm范围等2、施工方法：（1）设立集中制浆站确保水泥浆质量在左岸设置固定制浆站，严格按配合比拌制灰浆，通过钢管将其输送到左拱端，再由特制铁皮盒板车转送到使用点。
当大坝上升到堰顶高程时，采用左右岸分设制浆站供浆。
（2）规范施工操作碾压混凝土平仓摊铺后，在变态混凝土范围内人工掏槽，形成宽20cm左右，深度为1/2碾压层厚的“沟”。
由人工将非沉淀浆液泼洒到“沟”内，其泼洒量约为1/10碾压混凝土体积水泥浆。
（3）强力振捣使之密实采用人工使用 100振捣棒插入下层混凝土5cm，以加强上、下层混凝土层面结合。
振捣至表面泛浆，无气泡溢出，不再明显下沉时为至。
振捣时间控制在25～30s。
（4）在变态混凝土与碾压混凝土交接带，再用小振动碾碾压。