往复式压缩机气阀故障的分析与判断
往复式压缩机气阀漏气,你知道如何判断吗
往复式压缩机气阀漏气，你知道如何判断吗？往复式压缩机在石化企业中应用广泛，由于结构复杂，导致其出现故障的原因很多。
在长期的生产实践中，人们发现，往复式压缩机最常见的故障零部件有气阀、活塞环、填料函以及一些联接件的摩擦副等，但往复式压缩机有60%以上的故障发生在气阀上，能够及时发现气阀故障对往复式压缩机故障的诊断相当重要。
气阀漏气可由温度、压力的变化和声响综合进行判断。
1）温度如果某级气缸吸气阀关闭不严，则当气缸内气体被压缩时，缸内气体会漏向吸气管道，这样将使吸气温度上升，用手触摸吸气阀罩即可感觉出来；如果某级气缸排气阀关闭不严，则当气缸内停止排气后开始吸气时，排气管道内的高压气体会倒灌回气缸内。
倒灌回的气体未经冷却，温度很高，从而使排气温度相应升高，这可以通过测温或温度远传得到。
2）压力吸气阀关闭不严会使气缸内高压气体漏往吸气管道，这无疑将使吸气压力上升，同时影响排气压力，使之有所下降；排气阀关闭不严则会使排气管内的高压气体倒流回气缸，使排气压力下降，同时造成吸气困难，吸气压力憋高。
综上所述，我们可以根据温度、压力的变化对气阀的故障做出判断，并且还可以进一步判明是吸气阀还是排气阀的故障。
气阀漏气的规律如下表。
分析如下：1、如果进气阀关闭不严，则当气缸内气体被压缩时，缸内气体会漏向吸气管道，这样吸气温度上升，压力升高，同时由于部分气体回流导致流量下降。
2、如果排气阀关闭不严，则当气缸内停止排气后开始吸气时，排气管道内的部分高压气体会回流到气缸内，导致排气压力下降，同时这些回流气体未冷却，温度很高，从而使排气温度上升。
流量明显下降。
3）声音判断气阀漏气最常用的方法还可借助听棒听取漏气处发出的一种嘶嘶声。
在实际工作中应综合使用上面的判断原则和方法，以期作出准确、及时的判断。
不过需要说明的是，对于多台压缩机并联运行情况，由于其吸气和排气均由总管联在一起，所以一级气阀故障主要由一级出口压力和温度来判断；未级气阀故障主要由未级入口压力和温度进行判断。
往复压缩机气阀故障分析及诊断实例
往复压缩机气阀故障分析及诊断实例往复压缩机气阀是一种效率很高的装置，它能够在少量的时间内进行大量的压缩和容量的增加，从而发挥出更好的性能。
但是，由于它的复杂结构，它容易出现故障，影响其正常使用。
因此，在确定往复压缩机气阀故障原因方面，分析和诊断技术就显得尤为重要。
本文将从往复压缩机气阀的常见故障出发，结合一个实例，分析常见的往复压缩机气阀故障及其原因，以及如何进行诊断。
首先，本文将介绍往复压缩机气阀的结构特征。
往复压缩机气阀的结构由机壳、齿轮箱、活塞和汽缸等部分组成，各个部分通过联轴器和润滑装置相互连接。
另外，它还具有活塞压力调节装置、润滑系统、温度调节系统、排气装置等多个安全及控制系统，保证机器在正常情况下运行。
其次，为了说明往复压缩机气阀的故障分析，我们以一个此前实际发生的故障分析实例为例。
一台往复压缩机气阀在工作时出现了熔断现象，检测表明活塞停止了，多余气体排出，但压力没有变化。
于是，我们仔细检查发现，是因为活塞上有外力干扰，活塞实际停止在一半的位置，而且压力传感器无法正常工作，通过调节接口无法解决问题，因此，压力不变。
此外，本文还将讨论往复压缩机气阀故障诊断的具体方法。
经过上述分析，往复压缩机气阀的故障原因也就清楚了，下一步就是进行故障诊断。
首先，要进行设备的粗检查，仔细检查机器是否存在外力影响，特别是发动机和驱动系统；其次，如果发现活塞被外力干扰，要将其移除重新安装；最后，在更换压力传感器后可以恢复正常工作。
总之，往复压缩机气阀的故障分析和诊断是极其重要的，它不仅可以帮助我们准确分析故障原因，还可以有效地解决问题。
本文以一个实例介绍了往复压缩机气阀的常见故障及其原因以及如何进行诊断，以期对往复压缩机气阀的正确使用提供参考。
往复压缩机气阀故障分析及诊断实例
往复压缩机气阀故障分析及诊断实例
往复压缩机气阀是工业生产中重要的一部分，它们起着控制压力和改变气体流向的关键作用，因此，将故障及时分析和诊断及时修复十分重要。
本文以某工厂的气阀故障实例为基础，介绍了往复压缩机气阀的故障分析和诊断方法。
案例背景：一家工厂使用的循环压缩机，在运行一段时间后发生故障。
故障现象表现为机器的入口压力低于正常值，出口压力高于正常值。
工厂技术人员分析发现，涡轮轴承磨损严重，叶轮有部分磨损，油箱温度明显高于正常值，而气阀温度正常。
分析原因：分析表明，涡轮轴承磨损严重，叶轮有部分磨损，是滑动叶片气阀的原因。
滑动叶片气阀的阀板存在碰撞磨损，使阀板失去控制功能，造成出口压力高于正常值，入口压力低于正常值。
诊断方法：针对滑动叶片气阀故障，根据排放压力、排放温度、增压比等参数对叶片气阀进行诊断检测。
原理是通过温度采样，数据中心将相关参数分析，显示出温度及其与压力之间的关系，以检测阀板是否处于允许范围内。
如果处于允许范围，则表明气阀工作正常，可以继续使用；如果超出允许范围，则表明故障可能存在，需要进行进一步检测维修。
修复方案：叶片气阀检测结果显示阀板失去控制功能，原因是滑动阀板损坏，需要更换。
由于阀板在运转中磨损严重，因此，应首先检查并更换所有叶片气阀阀板，以防止叶片气阀更换后又出现故障。
此外，应根据故障情况检查和更换涡轮轴承和叶轮，以确保正常运行。
结论：通过分析滑动叶片气阀故障，介绍了往复压缩机气阀的分析和诊断方法，包括故障排查，故障原因分析和故障诊断。
它可以帮助用户更快捷的处理气阀本身的可能故障，有效的减少故障的维修时间，从而改善生产效率。
往复式压缩机气阀故障判断及排除后运行效果探讨
往复式压缩机气阀故障判断及排除后运行效果探讨我国工业化进程不断发展，生产能力不断提升，随着现代化设备越来越多，其维护与运行情况对产能有较大的影响，只有全面提高设备设施维护维修能力，才能确保生产能力与水平，保证企业经济效益提升。
在众多设备中，往复式压缩机是应用较为广泛的设备之一，是化工、矿山生产中主要的设备，其运行好坏也直接影响着产能的稳定性，设备的气阀是关键中的重点，是往复式压缩机的核心组件，气阀是否发挥作用，工作好坏，对压缩机性能、效率有着最直接的影响，正因为是常用件，才容易在使用过程中出现一些问题，如果部件故障得不到解决，就会影响生产。
文章主要针对往复式压缩机气阀常见故障进行分析，进一步提出故障判断方法和解决对策，以此全面预防往复式压缩机气阀问题，确保工作运行效率。
标签：往复式压缩机；气阀故障；故障诊断；气阀片我国机械化水平不断提升，在各行各业中均使用多种机械设备，提高生产效率，扩大生产能力。
不论哪类行业发展，均离不开设备的使用与推广，而压缩机作为当前主要机械化设备，被广泛应用到矿山、冶金及石油化工行业中。
压缩设备主要工作原理是输送大量的气体或者通过压力提高气体压力进行工作，这类设备能够大大提高生产效率，解放人力劳动，往复式压缩机应用非常广泛，是生产中的必备设备之一。
可以说，在各类生产行业中，均能见到往复式压缩机的身影，其使用范围广、热能效率高、适应性强，不论从哪方面看，均是理想的生产型设备，性能良好、应用普遍。
由于往复式压缩机工作量大，运行时间长，往往会导致一些部件出现问题，运行过程中的各类故障严重影响着生产的提高，通过对故障的检修与分析，我们可以看到，设备绝大多数问题主要是气阀出现了故障，导致压力不够、气体外泄，无法发挥设备功能作用。
气阀故障对压缩机排气量产生巨大影响，如果不及时维修，气阀破损就会导致一些碎片的掉落，形成气缸堵塞，严重的还会引发气缸爆炸。
要想有效发挥设备功能作用，保证设备良好运行，就需要把工作做到日常，全面做好检查，及时发现气阀故障，全面做好气阀故障诊断，拿出有效解决方法，排除故障，稳定生产。
往复压缩机气阀故障分析及诊断实例
往复压缩机气阀故障分析及诊断实例往复压缩机气阀是制冷压缩机中必不可少的组成部分，其工作原理是利用压缩机的破坏作用产生高压和高温，原位气、水和润滑油等介质可以在同一时间泵入或排出系统内，从而调节系统中的压力。
另外，气阀还有控制噪音和防止过冷的作用。
由于往复压缩机的重要性和复杂性，许多故障分析都是针对气阀的。
本文将针对一种常见的故障，即气阀故障，对其进行故障分析和诊断实例。
一、气阀故障分析1.阀失灵气阀失灵是往复压缩机常见的故障之一，一般来说由于气阀结构、控制方式或气阀电控时序控制出现问题而导致。
具体来说，气阀失灵由以下原因引起：a)阀结构或控制方式有缺陷，容易导致气阀失灵；b)阀电控时序控制的参数错误，会导致气阀无法控制压缩机的压力；c)动机超载或过热，会导致气阀失灵；d)阀活塞密封结构有损坏，容易出现泄漏现象；e)阀内部控制阀门出现堵塞现象，影响气阀的正常工作。
2.缩机故障分析压缩机故障的分析是气阀故障的必要环节，通过分析可以确定具体的原因。
压缩机故障分析，首先需要对压缩机的参数进行检测，其次要检测压缩机的各部件，以查看是否有故障出现。
若检测结果显示，压缩机正常运行时的参数值一致，并且压缩机各部件完好，则可判断其故障与压缩机本身无关，而是气阀故障导致的；若检测结果显示，压缩机正常运行时的参数值存在偏差，或者压缩机各部件存在损坏，则可判断压缩机故障是源于压缩机本身，并非气阀故障引起的。
二、气阀故障诊断实例以下是一种常见的气阀故障及其诊断的实例：一般来说，当出现往复压缩机无法启动、频繁启动、增压过慢、系统内温度不断上升等现象时，可能是气阀出现故障。
此时可以采取以下措施进行气阀故障的诊断：1.先，检查往复压缩机的参数，以确定是否存在参数偏差。
2.其次，可以检查往复压缩机气阀连接电路，是否出现断路、短路等情况。
3.最后，可以通过检测往复压缩机气阀的压力、流速等参数，排查气阀可能存在的问题。
以上是一种常见的气阀故障及其诊断的实例，通过查看往复压缩机的参数、连接电路等，以及测量气阀的压力、流速等参数，可以对气阀故障进行有效的诊断。
往复压缩机气阀故障分析及诊断实例
往复压缩机气阀故障分析及诊断实例
往复压缩机是一种关键的机械设备，在工业生产中有着广泛的应用。
然而，在实际运行中会经常发生各种故障，而气阀故障是其中的一种。
尽管气阀故障的原因和排除方法有所不同，但是其原理都是基于同一机制。
基于此，本文将介绍一些往复压缩机气阀故障的分析和诊断实例，并从中总结出一些经验，以便有助于其他类似故障的排除和诊断。
首先，让我们来看一个案例。
在一台往复压缩机中，发生了气阀故障，在排除故障前，最先应该做的是检查气阀内部的损坏情况，比如气阀座、增压环、气阀体、气阀叶等组件。
通常，如果发现气阀组件有损坏或异物，那么就需要将它们更换掉，从而解决故障。
另一方面，如果气阀内部没有损坏或异物，那么应该检查气阀的供气管道，以便确保没有漏气的情况发生。
此外，还要检查气阀的控制系统，以确保其正常运行，以及气阀外部结构是否自由移动，以确保它能够正常调节气阀的开度。
另外，在检查气阀故障时，也要检查系统的润滑情况，以确保摩擦部件的正常运行。
另外，在更换气阀时，应该确保密封圈的质量，避免气阀因液压效应而受到损坏。
如上所述，以上是一些关于往复压缩机气阀故障分析及诊断实例的介绍。
这些经验总结可以帮助我们正确诊断并排除类似的气阀故障。
此外，在进行类似故障排除时，应当遵循一定的步骤，以确保故障尽快排除，并减小故障对工业生产的影响。
最后，建议大家要定期对设
备进行维护和保养，及时发现故障并排除，以确保机器的安全运行。
往复压缩机气阀故障分析及诊断实例
往复压缩机气阀故障分析及诊断实例
往复式压缩机气阀，是空气压缩系统中最重要的元件之一。
气阀系统除了连接压缩机和空气罐外，还起到调节空气进出的作用，且如果发生故障，会影响整个设备的运行。
本文将介绍一个典型的往复压缩机气阀故障分析及诊断实例，为在实际工作中发现和处理往复压缩机气阀故障提供检测方法及参考。
一、实例描述
该案例发生于一家空气压缩系统，系统主要包括往复式压缩机和一个7.5升的空气罐。
压缩机工作于正常的满负荷状态，但空气罐的压力不断下降，只有在压力低于2兆帕时才能重新恢复正常压力，显然存在空气泄漏的情况。
二、故障分析
检查空气系统的电气控制系统无法发现任何异常情况，故排除系统出现控制失灵或其他电气故障。
接着开始检查空气系统中的管路，查明空气泄漏的原因。
检查发现，气阀系统中有一个活门损坏，活门联结空气罐与往复压缩机之间的管路，在进出口处有明显的渗漏现象，因此判定这是造成空气泄漏的原因所在。
三、故障诊断
换掉活门后，重新检查空气罐的压力，发现压力已经恢复正常，明显出现了泄漏情况的改善。
四、后续处理
换掉活门后，压缩机及空气罐的工作状态又恢复正常。
但为了确
保空气系统的可靠运行，应定期检查气阀系统中的活门，及时发现和更换不良部件，防止空气泄漏并引起不必要的损失。
以上是有关以《往复压缩机气阀故障分析及诊断实例》为标题的3000字中文文章，本文以一个实例案例介绍了往复压缩机气阀故障的分析及诊断，以及后续的处理建议，为空气压缩系统的维护提供了参考。
往复压缩机气阀故障分析及诊断实例
往复压缩机气阀故障分析及诊断实例往复压缩机都配有气阀，是发动机正常工作的重要元件。
气阀的作用是使往复压缩机在内燃机正常运转时，能正常进气，同时能使往复压缩机及时释放废气，保持内燃机正常的燃烧状态。
由于往复压缩机气阀经常处于高温环境，并且工作时间较长，因此往复压缩机气阀的故障常常发生在持续工作一段时间以后，如果不及时发现气阀的故障，会对发动机的正常工作造成影响，甚至会导致发动机熄火。
为了解决往复压缩机气阀故障的问题，本文将对往复压缩机气阀故障检查、分析及诊断方法和例子进行详细介绍。
二、往复压缩机气阀常见故障分析1、气阀损坏这是往复压缩机气阀故障最常见的原因，气阀在往复压缩机的高温环境下工作，且运行时间较长，长时间的热载荷损坏气阀，或气阀本身不良形成了损坏，导致无法正常工作。
2、气阀杆损坏气阀杆是气阀的重要元件，如果气阀杆因使用不当、材质不佳等损坏，也会导致气阀无法正常工作。
3、气阀簧损坏气阀簧主要起着使气阀在空气进出口处产生压力差的作用，如果气阀簧损坏，导致无法正常工作。
4、气路堵塞正常情况下往复压缩机的气路应该流畅，如果气阀的入口或出口有尘垢积存，就会影响气阀的正常工作。
三、往复压缩机气阀故障检查、分析及诊断1、检查气阀气阀如果损坏，可直接检查外观，如有变形、烧毁等情况即可判定为损坏。
2、检查气阀杆气阀杆如果损坏，可用机械手仔细检查，看是否有磨损或折断的现象，如果杆材料损坏，可使用电火花加工机检查杆材料质量，以判定是否损坏。
3、检查气阀簧气阀簧的检查也是用机械手，观察簧的外形，发现有变形、断裂等情况，即可判定为损坏。
4、检查气路气路如果受到堵塞，可借助显微镜仔细观察，如发现有尘垢积存，可用压力发生器排除尘垢，以解除堵塞现象。
四、往复压缩机气阀故障诊断实例实例一：一台往复压缩机出现了熄火的现象，初步检查后发现气阀损坏，因此需要更换气阀。
更换完气阀后，再次启动往复压缩机，发现熄火现象消失，说明气阀损坏是该故障的原因。
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往复式压缩机气阀故障的分析与判断
摘要：往复压缩机作为机械设备领域的一部分，由于其结构复杂，激励源多，对其实施故障诊断比较困难，尽管人们已对其开展了不少研究并取得了一些研究成果，但总的诊断水平还不是很高，这与其在生产中的应用现状是极不相符。
本文主要对气阀故障诊断及实效形式和气阀故障信号的诊断等方面进行了分析探讨。
关键词：往复式压缩机气阀故障振动分析
往复式压缩机在石化企业中应用广泛，由于结构复杂，导致其出现故障的原因很多。
在长期的生产实践中，人们发现，往复式压缩机最常见的故障零部件有气阀、活塞环、填料函以及一些联接件的摩擦副等，但往复式压缩机有60%以上的故障发生在气阀上，能够及时发现气阀故障对往复式压缩机故障的诊断相当重要。
一、往复式压缩机气阀故障诊断的过程
气阀是往复式压缩机重要的组成部件之一。
气阀的作用是控制气缸中的气体吸入和排出，压缩机上的气阀都是启闭不用专门控制机构而靠气阀两侧的压力差来自动实现启闭的自动气阀。
气阀出现故障可导致压比失调、排温升高、排气量降低等，严重时甚至可造成机组报废。
因此，能够及时有效的检测气阀故障，对保证往复压缩机有非常重要的意义。
往复式压缩机气阀故障的检测通常是根据阀盖的振动加速信号和阀腔内压力信号分析进行的。
在气阀故障诊断中，振动测点通常选在阀盖上，主要是由于此处的振动响应对气阀故障的反映较其它位置更为敏感，另外从信息传输角度也可以看出由气阀到阀盖表面的振动传递路径最短，因而所测得的信噪比最高，信号收路径影响最小。
二、气阀故障诊断及实效形式
振动分析法是在对设备所产生的机械振动进行信号采集、数据处理后，根据振幅、频率、相位及相关图谱所进行的故障分析。
由于环形阀结构复杂，零部件数量多，长期在高温下承受着交变冲击载荷，极易发生故障。
对结构、材质、制造工艺和操作条件完全相同的气阀，使用寿命在理论上应该是相近的，即失效时间呈正态分布。
气阀的阀座和升程限制器一般表现为使用后中长期故障，阀片和弹簧在使用中表现为中短期故障。
其失效形式如下：
1.阀座的作用及失效形式
阀座是气阀的主体，它与升程限制器一起构架了气阀组件的空间。
阀座与升程限制器开通气体通道，是气体必经之处；阀座上的同心凸台表面经磨削加工，与阀片共同构成对气体的密封结构。
阀座失效主要是由于密封面的锈蚀、积碳和磨损造成的。
对于天然气压缩机来说，由于压缩介质天然气是多种成分的混合气
体，其中的水蒸汽及硫化物是产生腐蚀的主要原因；吸入压缩机的气体中的灰尘颗粒以及高温下烃类分解形成的积碳，则会进一步加剧气阀开启和闭合时的机械磨损。
密封不良会造成气体回流、吸排气效率下降、工作温度升高、气体压力异常等现象，因此可以通过检测热力参数来判定故障。
2.弹簧的作用及失效形式
弹簧在升程中具有缓冲阀片与升程限制器的撞击作用，在回程中具有辅助阀片自动复位并保证密封的作用。
弹簧失效的主要形式是折断和弹性改变。
弹簧失效后可以造成阀片不能准确、平稳地开启和闭合。
弹力不一致，易使阀片歪斜、卡滞。
弹簧失效的主要原因在于柱形弹簧钢丝直径小，对微小的外伤或腐蚀性缺口敏感。
同时，高温蠕变和渗碳作用可能使弹簧弹性发生变化和使金相组织改变导致弹簧变脆。
弹簧力变化会影响气阀开启、闭合的准确性。
弹力变小，阀片延迟关闭造成气体回流，引起循环气体温度、压力的变化。
阀片对升程限制器的撞击强度增大，使冲击振动及噪声增大，影响阀片寿命。
弹力变大，气阀开启时，气流压力不能使阀片贴在升程限制器表面，会引起阀片的振颤，同时也会造成能量损失，影响到压缩机的效率。
弹簧脆断，可引起复杂的振动，阀片运动卡滞，以及引起阀片受力不均等。
因此，弹簧故障都可从热力学和动力学参数方面反应出来。
3.阀片的作用及失效形式
阀片是气阀的关键部件，其作用是在吸气或排气结束时，关闭气流通道，它与阀座一起形成密封结构。
阀片失效的主要形式是变形与折断。
经调查，阀片的失效几乎全部都与弹簧不同形式的失效（折断或严重锈蚀）有关。
弹簧的失效，引起了阀片工况的变化，阀片受力不均，开启、闭合冲击变大，最容易使阀片在短时间内造成变形和断裂。
另外，阀片材料的硬度也是阀片断裂的主要原因之一，硬度过高阀片表面的微裂纹增加，抗脆性破坏的性能下降。
阀片工作时要承受交变与冲击载荷，不仅需要较高的硬度，还需要足够的韧性和抗疲劳的能力。
故障的阀片不能保证气体通道的正常开启与闭合，因此会造成气体泄漏与回流。
碎裂的阀片将引起复杂的振动，碎片进入气缸将对活塞、气缸系统造成严重的破坏。
故障信号在振动方面会表现明显。
三、气阀故障信号诊断
1.温度信号
温度信号包括吸气腔温度、排气腔温度、缸内气体温度、阀体温度和缸体温度等信号。
以上信号中，由于阀体温度和缸体温度对故障的反应惯性大，变化缓慢，同时容易受到外界环境以及运行时间的影响，其信号对于故障诊断不是理想的信号。
在压缩机稳定运行达到相对热平衡后，吸、排气腔的气体温度变化不大，容易测量，而且对故障的反应较为敏感，应作为故障监测的特征信号。
鉴于此，在压缩机运行现场配置了红外线测温仪，严密观测气阀的温度变化，气缸内气体温度变化。
2.压力信号
压力信号包括吸气腔压力、排气腔压力、气流脉动压力和缸内气体压力等信号。
各气腔压力状况与故障紧密联系，可以通过吸、排气腔压力和压力脉动诊断故障，但这种方法需针对各个气阀设置测点，不便实现。
缸内气压信号与故障联系紧密，气缸压力的变化可直接反应热力故障的原因，是较理想的诊断信号，压缩机的运行状态、故障大都可以通过气缸压力随时间的变化曲线反应出来。
3.振动和声音信号
利用振动信号诊断故障是当前应用比较多的方法。
振动信号监测方便，信号处理方法也较完善；但由于往复压缩机的振动信号成分较为复杂，干扰因素多，因此需在信号测点布置、信号处理、特征提取方面作综合考虑。
噪声信号通常都是作为有害信号在系统设计时加以排除。
机器噪声中包括大量的机器状态信息，往复压缩机气阀是冲击、敲击噪声的主要来源之一，冲击和敲击噪声信号必然带有阀片运行状态信息，通过对噪声信号进行分离及分析，可以了解设备运行状态，对设备进行状态监测及故障诊断。
四、总结
由于气阀各种故障都会导致压缩机热力性能和动力性能异常，因而应从相关信号如气体温度、压力、流量、噪声、振动、气阀运动状况等人手进行深入分析，这样才能准确地判断故障原因。
参考文献
[1] 郭仁宁，李颂. 往复式压缩机气阀故障分析与改善措施[J]. 煤矿机械. 2009（12）.
[2] 魏存祥，胥勋才，骆敏珠，冯丞科. 往复式天然气压缩机故障诊断方法[J]. 天然气技术. 2009（05）.。