浅谈提高电解铜质量的措施
浅谈影响电解铜质量的因素及措施
往需要添加一定的活性物质，最为常见的主要包括明胶、硫脲、
Copyright©博看网 . All Rights Reserved.
1
C 封面报道 over Report
干酪素、盐酸等。明胶可以提高阴极铜结晶的纯度和净度，提高 光滑度，极大压制表面结粒。硫脲能够提高阴极铜结晶的细化 和密度，发挥细化结晶的功能。盐酸是一种添加剂，能够将部分 AgCl 沉淀转移到阳极泥，控制贵金属的沉积，提高阳极的光滑度。 2.5 电流密度、同极距
使得 AS、Sb、Bi 等物质能够有效在阴极处析出，Cu2+ 浓度的变
化将直接影响电阻、槽电压、电能消耗的变化，同时呈现出正相
关的关注。在到达某一点时会析出硫酸铜。
表 2 解液的组成成分
元素 g/L
Cu 45~54
Ni ≤ 15
As ≤ 15
Sb ≤ 1.2
Bi ≤ 0.6
H2S2O4 170~190
浅谈影响电解铜质量的因素及措施
C 封面报道 over Report
赖长盛
（江西铜业（清远）有限公司，广东 清远 511500）
摘 要 ：近年来，冶炼行业的工艺和技术获得了较大的进步，电解铜也拥有了较高的质量和水平，电解铜的质量与下游产品质
量之间呈现出明显的正相关关系，同时高品质的电解铜，将极大提升下游产品的经济效益。对电解铜质量的影响因子是复杂多
2.3 电解液温度、循环
电解液容易受到温度的影响，温度与电解液的粘稠度之间
呈现出负相关的关系，也就是当温度相对较低时，将加大电解
液的粘稠度，进而阻碍了阳极泥的堆积，电解液电阻值较高，需
要产生较大的能耗。不可忽略的是，铜离子本身的扩散能力与
阴极处铜离子贫化几率呈现负相关的关系，当温度到达某一高
建议提升有色金属产品质量的建议
建议提升有色金属产品质量的建议随着工业化和城市化进程的不断推进，对有色金属产品的需求越来越大。
然而，有色金属产品的质量问题也时有发生，给使用者和消费者带来了一定的困扰和损失。
为了解决这一问题，提升有色金属产品质量，以下是一些建议。
1.加强原材料的质量控制有色金属产品的质量很大程度上取决于原材料的质量。
因此，在生产流程中，必须加强对原材料的质量控制。
建议建立健全的供应链管理系统，与供应商建立良好的合作关系，确保原材料的质量符合标准。
同时，还应加强对原材料的抽检和检测，避免采购到低质量的原材料，从而影响最终产品的质量。
2.加大对生产工艺的监控和改进有色金属产品的生产过程中，生产工艺的控制和改进是确保产品质量的重要环节。
建议企业加大对生产工艺的监控，采用先进的生产技术和设备，提高产品的加工精度和一致性。
同时，要注重工艺改进，不断优化各个环节，确保产品达到更高的标准和要求。
3.加强质量管理体系建设建立完善的质量管理体系对提升有色金属产品质量至关重要。
建议企业引入国际质量管理体系标准，如ISO9001等，建立质量保证体系和质量控制流程。
通过严格的质量管理，确保产品在设计、加工、检验等各个环节符合标准和要求，提升产品的整体质量水平。
4.加强员工培训和技术人员队伍建设有色金属产品的质量不仅与原材料和生产工艺有关，也与员工的技术水平密切相关。
建议企业加强员工培训，提高员工的专业技能和操作水平。
同时，要加强技术人员队伍建设，吸引和培养具有丰富经验和专业知识的技术人才，为产品质量的提升提供强有力的支持。
5.加强与用户的沟通和反馈机制为了提升有色金属产品的质量，企业需要与用户建立稳定的沟通渠道，并设立反馈机制。
通过与用户的密切沟通，了解用户的需求和反馈，及时解决问题，改进产品质量，并不断提升用户满意度。
同时，还可以通过用户的反馈，改进设计和制造过程，进一步提升产品的质量和竞争力。
综上所述，提升有色金属产品质量是一个系统工程，需要企业从多个方面入手，进行全面、细致的管理和改进。
高品质电解铜粉关键技术开发与产业化
高品质电解铜粉关键技术开发与产业化电解铜粉是一种重要的工业原料，广泛应用于电子、通讯、建筑等领域。
高品质电解铜粉的关键技术开发与产业化仍然面临着许多挑战。
本文将从理论和实践两个方面探讨高品质电解铜粉的关键技术，并提出一些建议，以期为该领域的发展提供参考。
一、理论基础1.1 电解铜粉的制备工艺电解铜粉的制备工艺主要分为两种：一种是硫酸法，另一种是羟基酸法。
硫酸法是目前世界上最主要的电解铜粉生产方法，其优点是设备简单、成本低、产量高；缺点是对环境污染较大，产品质量难以控制。
羟基酸法则是一种环保型的生产方法，其优点是对环境污染小、产品质量稳定；缺点是设备复杂、成本高、产量低。
因此，在实际生产中需要根据具体情况选择合适的制备工艺。
1.2 电解铜粉的性能指标电解铜粉的性能指标主要包括粒度、比表面积、孔隙率、纯度等。
其中，粒度和比表面积是影响电解铜粉应用性能的重要因素；孔隙率和纯度则是衡量电解铜粉质量的关键指标。
因此，在电解铜粉的生产过程中，需要严格控制这些性能指标，以保证产品的质量。
二、关键技术开发2.1 硫酸法电解铜粉的生产工艺优化硫酸法电解铜粉的生产工艺主要包括预处理、熔炼、净化三个环节。
在预处理阶段，需要对原料进行粉碎、筛分等处理；在熔炼阶段，需要控制温度、时间等参数，以保证铜离子的还原反应顺利进行；在净化阶段，需要采用各种方法去除杂质，提高产品的纯度。
为了提高生产工艺的稳定性和可靠性，需要对各个环节进行深入研究，找出影响产品质量的因素，并采取相应的措施加以改进。
2.2 羟基酸法电解铜粉的生产工艺优化羟基酸法电解铜粉的生产工艺主要包括预处理、熔炼、沉淀、洗涤等环节。
在预处理阶段，需要对原料进行粉碎、筛分等处理；在熔炼阶段，需要控制温度、时间等参数，以保证铜离子的还原反应顺利进行；在沉淀阶段，需要采用适当的沉淀剂和沉淀条件，使铜离子与其他杂质分离；在洗涤阶段，需要采用适当的洗涤剂和洗涤条件，去除残留的杂质。
探讨提高阴极铜品质的途径
关键词 ： 高纯阴极铜 ； 物理品质； 化学品质； 结晶； 杂质； 粒子 中圈分类号 ： Ｆ１；Ｆ０． Ｔ １ ８３ ２ ８ Ｔ ７ 文献标识码： Ａ
Ｓ ＵＤ Ｔ ＹＯ Ｉ Ｒ Ｖ ＭＥ Ｔ Ｎ Ｃ Ｔ Ｄ Ｏ Ｐ ＲＱＵＡＬ Ｔ Ｎ ＭＰ Ｏ Ｅ Ｎ ＳＩ Ａ ＨＯ ＥＣ Ｐ Ｅ ＩＹ
名 称
成分 ｗ／０‘ １ 一
Ｓ ｅ Ｆ ｅ
ｂ Ｓ ７． ６
Ｃ ｄ ０． ５
一
Ａｓ ３ ７ ６．
＜ ５． ０
Ｐ １６ ．
一
Ｐ ｂ
６ ３
＜ ５． ０
杂质总和
＜ ２ ９． ８ ２
结晶粒子 高纯阴极铜
２ ７ ３． １
＜ ２． ０
＜ ２． ０
＜ ２． ０
＜ ４． ０
＜１ ． ５０
＜６ ０ ． ５
从表 １ 可以看出， 结晶粒子中杂质元素的含量 大大超出了高纯阴极铜的要求。因此， 各个电解厂 都采取措施来控制阴极铜结晶粒子的形成。 ３３ 花瓣状和凸瘤状的结晶粒子形成原因及控制 ．
阴极铜在化学品质方面不仅要求所有杂质元素质量
收稿 日期： ０ 一１ 一１ ２ ６ ２ ３ ０ 作者简介： 吴文明， 有色冶金专业高级工程师。
２。 １
阴极铜化学品质的控制
杂质元素对阴极铜品质的影响
吴文明： 探讨提高阴极铜品质的途径
阴极铜中杂质元素主要有 １ 种 ， ８ 不同的杂质元 素对阴极铜机械性能的影响也有较大的差别， 但所
还不太明了。 ２２ 杂质进入阴极铜的途径 ．
杂质进人阴极铜主要有两条途径， 一是机械粘
附， 二是放电析出。铅主要是通过机械粘附进入阴
极铜。阳极板中的铅在电解过程中与硫酸作用生产
浅谈电解液对阴极铜质量的影响
浅谈电解液对阴极铜质量的影响摘要：在很多铜业公司高镍铜的电解生产运行中，存在着阴极铜外观、质量等技术指标难以稳定控制等生产难题，导致企业生产运行效率和效益都受到了很大影响。
因此对影响阴极铜质量的主要因素进行深入研究，是一项具有很好应用价值的课题。
本文首先对影响阴极铜质量的因素进行分析，找到了电解液这一造成质量波动的关键因素，分析了不良电解液对阴极铜质量带来的主要影响表现，并结合生产实际提出了不断优化改进电解液的应对措施建议。
关键词：电解液纯度阴极铜质量进入新世纪以来，在工业技术水平不断发展的背景下，国家对阴极铜质量也提出了更高的要求和标准。
再2010年国家出台的阴极铜质量标准中，对铜表面质量提出了统一要求，修改了1号标准铜的杂质含量，增强了2号标准铜的指标，这些都说明在高纯阴极铜的生产中，必须通过不断提高工艺技术水平，进行更加精细的参数指标控制，才能提高阴极铜的生产合格率。
1电解液分析1.1 主要成分铜电解产品的生产过程中，电解液的成分主要和企业生产中的阳极成分、电流密度等电解技术条件相关。
如果是对阳极高镍铜成分进行电解，就会产生不容易在阴极放电下析出的问题，导致电解液中的硫酸铜溶解度降低，电解液的电阻、密度和粘度的不断增加，将更加不利于阳极泥发生沉降和铜离子产生迁移。
通常生产中阳极上有近六成的镍原水进入到阳极泥中，导致阳极泥产生污染，并让生产的电解铜的镍、硅成分含量偏高。
在电解过程中，镍的溶解还和阳极含氧量有很大关系，阳极板上的氧一般都是以稳定的镍云母、氧化镍等化合物形态存在。
因为镍云母和氧化镍不能溶解于硫酸，因此会直接脱落后进入阳极泥，进一步增加阳极泥中的镍的含量水平。
如果采用火法对含镍高的粗铜进行精炼处理，因为铜液粘度过高，很难得到外观平整度很好的阳极板。
在阳极电解液中如果不溶性杂质含量过高，不仅会让阳极溶解出现不均匀的问题，还会导致电解液中的悬浮物过多，降低阴极铜的质量。
在阳极出现高镍含量时，生成的氧化亚镍结构会对阳极泥外壳进行紧密性的包裹，出现阳极钝化现象，降低电解电流的工作效率。
提高铜电解车间产量的方法
常规法 部分公司 (5 家日本铜电解
公司的平均值 3 )
改进法
ISA 法 (6 家公司的
参考值)
设备使用率
116
176
161
kg/ 天/ 槽/ 槽 m
劳动生产率
0167
014
0148
人·h/ t
3 1996 年度
(4) 其他优点 采用常规电解法生产 2816 万 t/ a 电解 铜时 ,需要 1 227 个电解槽 。用改进的电 解法后 ,电解槽数量可以削减 ,因而可减少 厂房的投资 。
改进方法之一 :为建立更高效的电解
系统 ,提倡阳极板的在槽天数为 14 天 ,阴 极板的在槽天数为 7 天 + 7 天 。
实施上述改进措施的效果可归纳为以 下4点:
(1) 大幅度减少了有价物料在工序上 的积压量
由于使用不锈钢阴极板 ,装槽初期电 压很稳定 ,电流波动小 ,有可能实现高电流 密度 ,从而可提高单槽的生产效率 。一个 年产量 20 万 t 铜的车间 ,改进后所需的电 解槽数量为 600 个 ,在此情况下的工序积 压金额的比较情况见表 8 。改进后与常规 电解法相比 ,可压缩 1319 亿日元的积压资 金 ,能把初期投资到不锈钢阴极板上的资 金赚回来 。
流密度化 据调查 ,25 家采用常规电解法的公司 的阴极电流密度 (DK) 在 180～320A/ m2 之 间 。由于不稳定 ,所以电流密度平均值为 240A/ m2 。PR 法 的 电 流 密 度 为 300A/ m2 , ISA 法的电流密度为 314A/ m2 。因为常规 电解的阴极是铜薄板 ,所以装槽后的电流 很不均匀 ,也不稳定 ,电流密度 240A/ m2 也 只是个平均值 。而 ISA 法的阴极为不锈 钢 ,重量约40 kg ,装槽后 ,能得到几乎理想 的均匀的电流分布 ,这就有可能形成高电 流密度 。 213 均板的机械间距和电化学间距 极板中心间距 (阳极板中心或阴极板 中心之间的距离 :同极中心距) 与电化学间 距 (阳极板面至阴极板面之间的实际间距 : 板面间距) 不是一回事 。见表 4 和表 5 。 同极中心距小 , 板面间距未必就小 。 板面间距取决于同极中心距 、阳极板厚度 和阴极板厚度 。板面间距不仅影响电解电 压 ,还是影响阳极泥下落/ 沉降空间的重要 因素 。在调查的 52 家公司中 ,板面间距在 30 mm以下的有 28 家 ,平均值为2618 mm。
浅谈铜电解精炼的电流效率
浅谈铜电解精炼的电流效率发布时间：2021-07-23T00:12:52.831Z 来源：《防护工程》2021年9期作者：易淑芳曹昌盛刘宇峰范翔马登峰高玉利刘建新[导读] 对于企业来说，运营与发展的基础在于效益，效益无法获得就会使企业面临着倒闭的风险。
大冶有色金属股份有限公司湖北省黄石市 435000摘要：对于企业来说，运营与发展的基础在于效益，效益无法获得就会使企业面临着倒闭的风险。
而地球的资源是极其有限的，其中包括了可以重复使用的资源。
而这些能够重复使用的资源也是有限的。
目前，世界上的铜矿资源的产量也变得愈来愈少，其中铜的再利用就变得极其关键了；然而铜所产生的效率远远比不上铜矿的好，因此，在铜电解精炼的进程中，必须严格掌控生产成本。
基于此，本文对铜电解精炼的电流效率进行了浅谈，希望为相关的研究人员和行业工作人员提供参考。
关键词：铜；电解精炼；电流效率前言铜电解精炼的电流效率一般指的是阴极电流效率，铜在电解精炼的过程中，电流效率易受到各种各样因素的影响，诸如阴极化学溶解、极间短路以及漏电等方面。
然而其中使电流效率降低的最为主要的影响因素为极间短路。
而导致极间短路的主要原因在于阳极物理规格不好，有飞边毛翅或者是凹凸不平，始极片发生弯曲或卷角，阴极析出粗糙、长粒子凸瘤等问题所引起，因此，必须严格控制阳极与始极片的质量。
一、电流效率概述阴极电流效率就是通常所说的铜电解精炼的电流效率。
也就是电解铜的实际产量和按照法拉第宣告计算的理论产量的比较，表示方式为百分数。
如果近阳极计就是阳极电流效率。
因为阳极在溶解的过程中，少量的铜以一价铜离子的形势溶于液体中，所以，才按照二价铜来测算电流效率通常都和阴极电流效率相比要高0.2%——1.7%，而导致电解液内铜的含量持续增长[1]。
铜电解的阴极电流效率通常是（95±3）%电流效率计算公式：阴极电流效率（%）=阴极铜实际产量/法拉第定律计算的阴极铜量×100% ηi=[Q/（q?I?t?N）]×100%在本公式中：ηi——电流效率，%；Q——在电解时间t内析出的阴极铜量，g；q——铜的电化当量，10186g/（A?h）；t——电解时间，h；N——电解槽数。
电解铜产业政策
电解铜产业政策
电解铜产业政策是指国家针对电解铜产业制定的相关政策措施，旨在促进电解铜产业的发展和规范行业秩序。
一、产业发展方向
1. 加大对电解铜产业的支持力度，鼓励企业进行技术研发和创新，提高产品质量和降低生产成本。
2. 提高产能规模，加快电解铜生产线的建设，增强国内电解铜产能竞争力，并扩大电解铜产品的出口。
二、环保政策
1. 加强对电解铜企业的环境监管，强化排污标准和治理技术要求，减少污染物排放，保护环境。
2. 鼓励电解铜企业使用清洁能源，降低能源消耗和碳排放，推动绿色发展和低碳经济。
三、产业整合与规范
1. 促进电解铜企业间的兼并重组，优化产业布局，提高行业集中度，避免过度竞争和资源浪费。
2. 增强行业自律，建立行业协会和规范制度，加强信息共享和行业交流，推动行业规范化发展。
四、市场准入和出口政策
1. 加强市场准入管理，提高电解铜行业的准入门槛，防止低质量产品进入市场。
2. 支持电解铜企业开拓国际市场，鼓励出口创汇，提高产品竞争力。
总体来说，电解铜产业政策旨在促进电解铜产业的可持续发展，通过加大技术创新、环保治理、产业整合和市场开拓等措施，推动电解铜产业的转型升级，提高企业竞争力和市场地位。