管道井、污水井细部做法
管道、井施工方法
管道工程施工方法1、管道施工工艺流程混凝土管施工工艺：沟槽开挖→铺设砂石垫层→下管，连接成整体→砌雨、污水井→沟槽回填。
预埋钢管施工工艺：沟槽开挖→对管道进行4油3布防腐处理→下管，连接成整体→沟槽回填。
电气镀锌钢管施工工艺：沟槽开挖→刷一遍防锈漆→下管，连接成整体→灯座基础施工→沟槽回填。
本标段各预埋管道、雨水、污水、电气主管覆土较浅，采用开挖埋管方式施工。
2、沟槽开挖沟槽采用挖掘机开挖，底层20cm土用人工清挖。
沟槽开挖的土方弃于槽壁外3.0m以上。
当沟深大于1.2m时放坡开挖，开挖时注意不得扰动原状土。
3、管道基础钢筋混凝土管道基础采用砂石基础，沟槽开挖完毕，验槽合格，采用人工铺筑砂石垫层，对于开挖时局部超挖或发生扰动部位，不得回填泥土，可换填10～15cm天然级配的砂石料或中、粗砂并整平夯实。
4、管道安装排管前做好清除沟槽底部杂物和积水，复核好高程。
下管时钢筋混凝土管道采用汽车吊或挖掘机起吊，吊点设在管子的中心处，在吊运管时，防止管节接口受损。
密封胶圈应平顺、无扭曲。
安管时，胶圈应均匀滚动到位，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个不翘不扭，均匀一致卡在槽内。
橡胶圈就位后应承插口工作面上。
5、接口施工承插式球墨铸铁管采用橡胶圈柔性接口；每个接头使用1个V 型胶圈，胶圈放置在第一个凹槽内。
接口前，先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置及插口应插入承口的深度。
接口施工时，先将承口的内工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位，就位后插入承口，在管端部设置木挡板，用倒链、撬棍使被安装的管道沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。
6、水压试验管道施工完毕后在回填土前，压力管道需作强度及严密性试验，试验应采用水压试验并遵守:1）分段长度不大于1.0km。
2）消防给水管道管道试验压力为1.4MPa，给水管道、复用水管道试验压力为1.0MPa。
污水检查井的砌筑施工方案及技术措施
污水检查井的砌筑施工方案及技术措施
污水检查井的砖砌体必须保证灰浆饱满、灰缝平直，不得有通缝，壁面处理前必须清除表面污物、浮灰等。
流槽与井壁同时砌筑，流槽高度：污水井与管内顶平。
井内流槽应平顺，不得有建筑垃圾等杂物。
井内壁在流槽上D/2+200mm （D：管径）上采用20mm厚1：2.5水泥砂浆抹面，以上用1：2防水水泥砂浆勾缝。
遇地下水时，井外墙用20mm厚1：2防水水泥砂浆抹面至地下水位以上500mm。
井圈采用C30砼，铸铁井盖及座圈安装时用1：2水泥砂浆座浆，并抹三角灰，井盖顶面与路面平。
铸铁井盖及座圈必须完整无损，安装平稳，位置正确。
本工程的检查井采用收口式。
砂浆采用机械拌和,拌和时间不得少于3分钟,砂浆应随拌随用,一般在3个小时内用完,当气温超过30℃时,砂浆应在2小时内用完。
严禁使用隔夜砂浆。
未尽事宜参照《排水检查井》（国标02S515）图集施工
检查井直径选用表
检查井允许偏差。
管道井污水井细部做法
管道井、检修井、污水井的细部做法管道井细部做法：一、土建要求：1、土建首先要进行挂垂直线打点找方、找平管道井进行抹灰;2、油工：进行找平、顺角828第一次第二次用828大面积找平,后刮白或滚涂料两遍项目部进行验收,合格为准;二、暖通要求：1、水暖工第一步先挂垂直线,分别挂低、中、高区准线;2、安装支架：①大管道井、多立管：要求三面设置支架有门一侧不设置;②固定钢板：200mm×200mm×10mm大管井160mm×160mm×10mm中管井120mm×120mm×10mm小管井③支架用料：槽钢10—12大管井槽钢8—10中、小管井要求：1、固定钢板用剪板机下料,四边光滑、平整;2、板四角用机械开孔,孔中距边20mm—30mm大管井板四角用机械开孔,孔中距边15mm中、小管井3、严禁用氧气、电焊开孔;3、固定螺栓：12—14大管井10中、小管井4、固定钢板安装要求平整,不得翘角,固定螺栓要求与板紧固后外露3—5扣,并加装装饰帽;5、槽钢共用支架与管道的接触面与墙面不宜小于100mm便于安装操作;6、“门”字架90度角下料要精准;一般要求先做大样,后按大样进行施工;7、槽钢支架腿要垂直于固定钢板正中,安装接触面要严密,而且要满焊;8、焊缝要求均匀、平整、光滑;不得堆焊、漏焊、点焊;管道井要求：1、净高小于4米,设一道支架托架,安装高度1.6米;2、净高大于4米,设两道支托架,安装高度下端1.6米,上端取中或偏上设另一道支托架;3、同一层管井内支架安装高度要求一致;4、防腐：1、固定钢板要除锈,刷黑色调和漆两遍;2、槽钢支架要除绣,刷红色调和漆两遍;3、如果装饰有要求,可按装饰的颜色进行刷漆;5、管道铺设：根据设计图纸,必须进行二次深化设计有关部门出图纸;管道排列顺序：1、消防立管安装在一侧靠近外墙消防设施及管道一面,先低区,后中区,高区排列;2、采暖,空调在一大侧靠近外墙送、回水管一侧;从左到右排列低区,中区,高区的管道或反之排列;3、如果有雨水立管设置,一般安装在里面 ;4、排水立管在一侧靠近外墙卫生间一面;5、地漏设置在地面中间;坡向5—10mm;6、1有保温要求的立管,要求保温后两管净距不得小于40mm;2隔热垫木厚度要求与管道设计保温厚度一致,宽度不得小于20mm必须经过热沥青浸泡处理3U型卡或扁钢卡、隔热木托的尺寸、规格要与管道配套,安装时要做到严密无缝；固定要牢靠,固定后螺杆外露3—5扣;7、管道上有设备的,管道分出横管支管的,必须要设置支吊架;8、管道防腐：1按设计要求,首先进行去污、去渣、除锈、刷漆;2不得污染,其他管道及保温外层、墙面、地面;9、同一个管道井各种管道套管安装高度一致,高出地面50mm,而且套管与管道之间要用无污染阻燃密实材料封堵;上面用防水油膏封堵,底部应与楼板地面置平,不得外露;10、建议高层建筑采暖管道井门尺寸与电井门尺寸统一;室外进户检修井细部做法：一、土建：1、在砌井时要严格按设计要求施工,不得擅自缩小更改;2、如果设计无要求时,井体不得小于1200×1200×1200mm;3、如果井体与地沟连通时,高度不得小于1200mm,宽度不得小于1200mm;4、井体地面必须硬化,有条件的可设集水坑500×500×500mm备用;墙面用防水水泥抹平,不得渗漏;二、水暖：1、管道上设置闸阀、仪表等配件,必须在两侧设置支、托架;材料可用4—5角钢制作成‘‘门’’字架或用8槽钢制作成‘‘门’’字架;2、支架固定要牢靠;不得设置在阀体上,与法兰距离不得小于200mm;3、各种控制闸阀,必须是‘‘三证’’齐全,复检合格的正品,不得使用不合格的无‘‘三证’’、无复检合格证的产品,擅自按装上的不合格产品后果自负;4、井体、进、出管道墙壁上,设置刚性套管大于管道两号;并且管道与套管在安装完毕试水验收合格后进行封堵,应用阻燃密实材料和防水油膏填实,端面光滑不得渗漏;5、检修井内要求：1洁净,无杂物淤泥等;2各类闸体开启方便、检修方便;3支、托架齐全;4防腐到位,漆皮艳亮,无锈蚀,保温材质无破损;5警示标牌齐全、明白、清楚;规格：暖供、暖回、消防、冷水；开启、关闭、检修等室外排污井细部做法：一、土建：1、精准的定位排污井的具体位置,不得擅自合并减少减小井体数量;2、严格按设计标高测出整栋楼井体的最高点与最低点,及外网排水入口点的标高尺寸;3、挂通线,取坡度按走向浇注砼底层整体管道井基础,宽度、厚度、标号按设计要求进行施工,严禁产生倒坡;4、精准的定位,楼房污水排出管与井体对齐,做到排出管与井体垂直连接,减少不必要的转弯产生阻力,使得排水不畅通;5、井与井的连接管道无论是新型材料或水泥管道接口处一定要严密;严格按工艺流程进行操作,不得产生渗漏现象;连接通顺,不得产生倒坡;6、井内入点与出点标高一定要精准;要求：地面以DN300mm管径为例：凹抹成半圆型,深度为管径一半;而且进点高,出点低主管道;用防水水泥抹面,一定要光滑、通畅;7、井内壁用防水水泥抹平,抹光滑,厚度不小于10mm,不得产生向外渗漏现象;二、水暖：1、管道安装时严禁产生倒坡2、正确设置砼支墩：要求间距不大于1500mm设置一个单管支墩300mm×300mm×300mm,双管须加长;3、管道伸入井内150mm—200mm,过墙缝隙用防渗漏砼填实抹平;大华建筑安装有限公司安质处2014-3-29。
排水管道管井工程施工方案及施工工艺方法
排水管道管井工程施工方案及施工工艺方法一、工程概述二、施工方案1.施工准备：(1)制定施工计划，包括工程量、施工时间、工期等；(2)准备施工所需的材料、设备和人力资源；(3)查阅工程设计图纸，明确施工方案。
2.管道敷设：(1)根据设计图纸规定的管道走向和坡度，进行地面的勘测，并标记出管道的位置；(2)按照勘测结果，进行开挖工作，开挖深度、宽度符合设计要求；(3)在开挖好的沟槽中铺设排水管道，保证管道的坡度与设计要求一致；(4)进行管道的连接工作，使用专用的管接件和密封材料进行连接；(5)检查管道的安装质量，确保管道的平整与牢固。
3.管井建设：(1)根据设计要求确定井口位置和井底标高，并进行准确测量；(2)进行地面的开挖工作，开挖深度和直径需符合设计要求；(3)按照设计要求，进行井身壁厚的测量和挖掘；(4)进行井身的加固工作，使用骨料混凝土进行浇筑；(5)根据需要，进行井盖的安装和固定。
4.设备安装：(1)根据设计要求，对相关设备进行选型和购买；(2)按照设计要求，对设备的基础进行施工，其中包括设备支架的安装；(3)按照设备的技术要求，进行设备的安装和调试；(4)进行设备的联通和接线工作。
1.排水管道敷设工艺方法：(1)开挖工艺：根据设计要求，在地面进行开挖，可以采用手工开挖、机械开挖或爆破开挖等方式；(2)管道连接工艺：使用专用的管接件和密封材料进行连接，一般采用橡胶垫圈密封、螺纹连接等方式；(3)沟槽回填工艺：管道敷设完成后，进行沟槽回填工作，一般采用砂石回填和碎石回填等方式；(4)管道检测工艺：使用相关仪器进行管道的水压试验和漏水检测等。
2.管井建设工艺方法：(1)井口测量工艺：根据设计要求进行井口位置和井底标高的测量，可以采用全站仪或水准仪进行测量；(2)井身挖掘工艺：根据设计要求进行井身壁厚的测量和挖掘，可以使用手工挖掘或机械挖掘等方式；(3)井身加固工艺：使用骨料混凝土进行井身的加固工作，一般采用钢筋混凝土或砖混混凝土加固；(4)井盖安装工艺：根据设计要求进行井盖的安装和固定，可以采用焊接、螺栓连接或浇注混凝土等方式。
污水井管道工程施工方案
污水井管道工程施工方案一、项目背景污水井管道工程是为了解决城市污水排放问题，保障城市环境卫生和居民健康。
本文将提供一份污水井管道工程施工方案，保证工程质量和安全。
二、施工准备1.确定施工区域：根据工程设计图纸，确定污水井管道的布置位置和施工顺序。
2.资料准备：准备污水井管道施工相关的图纸、规范和合同文件等。
3.材料采购：根据设计要求，采购符合标准的管道、管件、材料等。
4.人员组织：组织具备相关工作经验的人员参与施工，并进行技术培训和交流。
三、施工流程1.地面工程施工：–打桩：根据设计要求，在施工区域进行打桩，固定污水井的位置。
–地面开挖：根据设计深度和尺寸，在合适的位置进行地面开挖，确保井管的下沉深度和位置的准确性。
–井基施工：在地面开挖的基础上，进行井基混凝土浇筑，形成井基。
2.井筒安装：–井筒制作：根据设计要求，进行井筒的制作和预制，确保井筒的强度和密封性。
–井筒安装：将预制的井筒安装到井基上，使用专用工具固定井筒，确保井筒的稳定性和垂直度。
3.管道铺设：–管道准备：根据设计要求，准备合适尺寸和长度的管道和管件。
–管道布置：按照设计要求，在井筒内进行管道的布置，并使用专用工具连接管道和管件，确保管道的密封性和连接牢固。
4.施工质量控制：–管道检测：使用适当的工具和方法进行管道检测，包括管道的强度测试、密封性测试等。
–系统排水测试：完成管道铺设后，进行系统排水测试，确保污水的正常流动和排放。
四、施工安全措施1.施工现场设置警示标志，明确施工区域，避免行人和车辆进入施工区域。
2.施工人员必须穿戴符合安全要求的防护用品，包括头盔、安全靴、手套等。
3.使用合适的起重设备和工具，确保施工过程中的安全。
4.定期进行施工现场安全检查，确保施工过程中的安全与质量。
五、施工进度计划根据工程的具体情况，制定合理的施工进度计划，包括各个施工阶段的工期、工序和人员安排等。
确保项目按时完成。
六、施工验收标准根据相关标准和规范，制定施工验收标准，包括井筒垂直度、管道连接牢固度、管道密封性和正常流动等方面的验收。
污水检查井工程施工工艺及方法
污水检查井工程施工工艺及方法施工工艺及方法一、工艺流程准备工作→ 井室砌筑→ 流槽与脚窝→ 踏步安装→ 盖板安装→ 井筒砌筑→ 抹面勾缝→ 井圈及井盖安装。
二、施工方法1、施工准备1）材料水泥：一般采用32.5级普通硅酸盐水泥，水泥进场应有产品质量合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能进行取样复试，其质量必须符合现行国家有关规定。
砂、石：宜采用质地坚硬、洁净的中粗砂，过5mm孔径的筛子，砂和石含泥量不超过3%。
砂的品种、质量应符合国家现行标准有关规定要求，进场后应按规定进行取样试验合格。
2）技术准备编制施工方案，对操作人员进行技术交底。
根据设计图纸，统计材料数量，编制材料计划。
做好施工前的各项试验工作。
2、作业条件1)混凝土基础施工完毕，经检查合格，强度达到 1.2MPa。
2)进出检查井各种管道已经安装就位，伸入井内壁的尺寸、标高及坡度等符合设计要求。
3、工艺要点1）准备工作井位放线：根据设计图纸，测放检查井墙体内外边线及井室中心线。
基础及管口凿毛：对应墙体的混凝土基础及管口外壁表面进行凿毛处理，以利于与墙体连接。
2）井室浇筑浇筑前，应将浇筑部位清理干净。
井室为矩形时，在墙体的转角处立皮数杆，以控制墙体垂直度和高度。
浇筑前先盘角，然后挂线砌墙。
井室为圆形时，以圆心为控制线，随浇随检查井室尺寸。
拱券及支管：检查井接入圆管时，管顶应砌砖券加固。
预留支管应随砌随安，管口应伸入井壁30mm，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管宜用强度低于M7.5等级的砂浆砌筑抹平。
用截断的短管安装预留管时，基断管破茬不得朝向井内。
3）流槽与脚窝流槽应与井室同时进行砌筑。
流槽高度为干线管顶高，表面采用20mm厚1：2.5水泥砂浆抹面，压实抹光，与上下游管线顺接一致。
脚窝提前用1：2.5水泥砂浆预制，现场安放。
4）踏步安装踏步为铸铁踏步，安装前一天应刷防锈漆两遍。
排水管井专项施工方案
排水管井施工方案一、施工顺序测量放线→开挖管沟井坑→沟坑底处理→基础→下管稳管→接口→砌检查井→部分回填→闭水试验→回填夯实→装井座井盖及雨水口→检查验收二、沟槽开挖1、按照设计图纸要求，测出排水管道的中心线，并将中心线控制桩引到施工作业现场外做好保护。
在施工过程中，经常利用该控制点检查、校正管道位置。
2、管道沟槽底宽除管基宽度外，两边应留有0.8米宽，其中0.5米宽为工作面，0.3米宽用于排水沟。
沿排水沟每隔30米挖一集水井，配潜水泵抽排积水。
管沟边坡根据开挖沟槽过程中的地质情况进行放坡。
3、采用机械分段分层开挖。
在挖土时，为防止机械扰动槽底原始土层，沟槽底预留10-20厘米原土层用人工清理至设计标高。
为方便施工，槽顶一侧堆置土方，堆置位置在远离槽顶边1.5m以外，以免因荷载过大而引起沟槽塌方，另一侧留出用于材料运输和管道安装。
4、对有地下水的沟槽，要从低向高开挖，以便抽排积水，如发现沟槽底部有不良土基时，要及时请示监理单位、设计院等协商处理。
三、管井施工1、排水管道铺设前先打平基，等平基达到一定强度再稳管、打管座及接口施工。
管道基础和检查井分别按设计图及标准图施工。
2、钢筋砼管的运输、下管采用8t或16t汽车吊吊装，人工配合。
吊装前要先对管材进行检查，修补缺陷，并经监理工程师认可合格后方能下管安装。
3、排水管道采用重型钢筋砼承插排水管。
接口、抹带前将承口内部及插口外部洗刷干净，接口环形缝要均匀一致，填料要填捣密实。
4、管道铺设遵循从低处向高处的原则，稳管时管轴线和坡度用仪器检测，管底与管基紧密接触，管道安装和铺设中断时，应用塞子或堵板将敞口封闭。
5、检查井砌筑应在井基砼强度达到70%、稳好管子、做好接口后砌筑。
排水检查井内的流槽也应在井壁砌到管顶时随时修建，用砖砌筑并抹水泥砂浆，防止积水与阻塞。
6、污水管道安装完毕后，要及时进行闭水试验，试验合格并经监理工程师核准签验后，方可填土。
四、沟槽回填1、回填前应先排除积水，检查管座是否与管道紧贴，并应保护管道接口不受损坏。
雨水、污水管道、检查井进水井施工方案
雨水、污水管道、检查井进水井施工方案施工顺序：土方开挖→砂垫层→HDPE管安装→检查井进水井砌筑→污水管道闭水实验→管道二侧回石屑。
一、施工准备1、施工队伍进场后，必须先进行场地的整理，及时进行测量放样，准确放出管道布置的轴线和沟槽开挖的边线。
2、落实管道供应厂家，进行认真考查和认可，选定供应厂商，在保证质量的前提下，要求其具备足够的日生产能力，保证供应，满足施工进度要求。
3、雨污水管道施工所需的材料设备必须准备齐全，要满足规范设计要求。
4、管道施工前进行认真的技术质量安全交底，分工明确，责任到人。
二、施工安排及方法总说明1、条件具备后，尽早开始形成工作面，须先进行一段试验段的施工，得出经验数据，以指导后续施工。
2、雨水管管道沟槽采用挖掘机放坡开挖，在沟槽里设置排水槽、集水井，用水泵抽水排除积水，以保持沟槽干燥。
3、对于污水管道的施工，由于埋深较深，先将表土（粘性土）挖除一层（1.5m左右），有效降低沟槽深度，然后进行井点降水，打设挡土板桩，然后开挖沟槽，采用2～3道顶撑支护，铺设管道。
4、先深后浅，形成流水作业，以保证施工的连续性和施工进度。
三、雨水管道工程施工工艺管径为DN200-DN1000，DN1350全部为HDPE管。
（一）雨水管道施工工艺流程测量放线→沟槽挖土→管道基础施工→铺设管道→砌检查井→沟槽回填（二）测量放线根据设计图，测设管道中心线和井中心位置，设立中心桩。
管道中心线和井中心位置须经监理复核。
根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽定出边线，开挖前用白粉划线来控制，在沟槽外窨井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至窨井中心的距离，以备校核。
（三）沟槽开挖和排水设施1、沟槽采用放坡开挖，明排水施工。
边坡1:1。
沟槽用反铲挖掘机开挖，人工修坡，开挖时，应在设计槽底高程以上保留一定余量，避免超挖, 槽底以上20cm必须用人工修整底面，槽底的松散土、淤泥、大石块等要及时清除，并保持沟槽干燥，两侧不进行边坡支护，修整好底面，立即进行基础施工。
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管道井、检修井、污水井的细部做法
管道井细部做法：
一、土建要求：
1、土建首先要进行挂垂直线打点找方、找平管道井进行抹灰。
2、油工：进行找平、顺角（828第一次）第二次用828大面积找平，
后刮白或滚涂料两遍（项目部进行验收，合格为准）。
二、暖通要求：
1、水暖工第一步先挂垂直线，分别挂低、中、高区准线。
2、安装支架：
①大管道井、多立管：要求三面设置支架（有门一侧不设置）。
②固定钢板：
200m m×200mm×10mm（大管井）
160mm×160mm×10mm（中管井）
120mm×120mm×10mm（小管井）
③支架用料：
槽钢10#—12#（大管井）
槽钢8#—10#（中、小管井）
要求：
（1）、固定钢板用剪板机下料，四边光滑、平整。
（2）、板四角用机械开孔，孔中距边20mm—30mm（大管井）板四角用机械开孔，孔中距边15mm（中、小管井）
（3）、严禁用氧气、电焊开孔。
3、固定螺栓：
12#—14#（大管井）
10#（中、小管井）
4、固定钢板安装要求平整,不得翘角，固定螺栓要求与板紧固后外露
3—5扣，并加装装饰帽。
5、槽钢（共用支架）与管道的接触面与墙面不宜小于100mm（便于
安装操作）。
6、“门”字架90度角下料要精准。
一般要求先做大样，后按大样进
行施工。
7、槽钢（支架腿）要垂直于固定钢板正中，安装接触面要严密，而
且要满焊。
8、焊缝要求均匀、平整、光滑。
不得堆焊、漏焊、点焊。
管道井要求：
1、净高小于4米，设一道支架托架，安装高度1.6米。
2、净高大于4米，设两道支托架，安装高度下端1.6米，
上端取中或偏上设另一道支托架。
3、同一层管井内支架安装高度要求一致。
4、防腐：
（1）、固定钢板要除锈，刷黑色调和漆两遍。
（2）、槽钢支架要除绣，刷红色调和漆两遍。
（3）、如果装饰有要求，可按装饰的颜色进行刷漆。
5、管道铺设：根据设计图纸，必须进行二次深化设计（有关部门出
图纸）。
管道排列顺序：
（1）、消防立管安装在一侧(靠近外墙消防设施及管道一面)，先低区，后中区，高区排列。
（2）、采暖，空调在一大侧（靠近外墙送、回水管一侧）。
从左到右排列低区，中区，高区
的管道或反之排列。
（3）、如果有雨水立管设置，一般安装在里面。
（4）、排水立管在一侧（靠近外墙卫生间一面）。
（5）、地漏设置在地面中间。
坡向5—10mm。
6、（1）有保温要求的立管，要求保温后两管净距不得小于40mm。
（2）隔热垫木厚度要求与管道设计保温厚度一致，宽度不得小于20mm（必须经过热沥青浸泡处理）
（3）U型卡或扁钢卡、隔热木托的尺寸、规格要与管道配套，安装时要做到严密无缝；固定要牢靠，固定后螺杆外露3—5扣。
7、管道上有设备的，管道分出横管支管的，必须要设置支吊架。
8、管道防腐：
（1）按设计要求，首先进行去污、去渣、除锈、刷漆。
（2）不得污染，其他管道及保温外层、墙面、地面。
9、同一个管道井各种管道套管安装高度一致，高出地面50mm，而
且套管与管道之间要用无污染阻燃密实材料封堵。
上面用防水油膏封堵，底部应与楼板地面置平，不得外露。
10、建议高层建筑采暖管道井门尺寸与电井门尺寸统一。
室外进户检修井细部做法：
一、土建：
1、在砌井时要严格按设计要求施工，不得擅自缩小更改。
2、如果设计无要求时，井体不得小于1200×1200×1200mm。
3、如果井体与地沟连通时，高度不得小于1200mm，宽度不得小于
1200mm。
4、井体地面必须硬化，有条件的可设集水坑500×500×500mm备用。
墙面用防水水泥抹平，不得渗漏。
二、水暖：
1、管道上设置闸阀、仪表等配件，必须在两侧设置支、托架。
材料
可用4#—5#角钢制作成‘‘门’’字架或用8#槽钢制作成‘‘门’’字架。
2、支架固定要牢靠。
不得设置在阀体上，与法兰距离不得小于200mm。
3、各种控制闸阀，必须是‘‘三证’’齐全，复检合格的正品，不得
使用不合格的无‘‘三证’’、无复检合格证的产品，擅自按装上的不合格产品后果自负。
4、井体、进、出管道墙壁上，设置刚性套管（大于管道两号）。
并且
管道与套管在安装完毕试水验收合格后进行封堵，应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑不得渗漏。
5、检修井内要求：
（1）洁净，无杂物淤泥等。
（2）各类闸体开启方便、检修方便。
（3）支、托架齐全。
（4）防腐到位，漆皮艳亮，无锈蚀，保温材质无破损。
（5）警示标牌齐全、明白、清楚。
（规格：暖供、暖回、消防、冷水；
开启、关闭、检修等）
室外排污井细部做法：
一、土建：
1、精准的定位（排污井的具体位置），不得擅自合并减少减小井体数
量。
2、严格按设计标高测出整栋楼井体的最高点与最低点，及外网排水
入口点的标高尺寸。
3、挂通线，取坡度（按走向）浇注砼底层整体管道井基础，宽度、
厚度、标号按设计要求进行施工，严禁产生倒坡。
4、精准的定位，楼房污水排出管与井体对齐，做到排出管与井体垂
直连接，减少不必要的转弯产生阻力，使得排水不畅通。
5、井与井的连接管道（无论是新型材料或水泥管道）接口处一定要
严密。
严格按工艺流程进行操作，不得产生渗漏现象。
连接通顺，不得产生倒坡。
6、井内入点与出点标高一定要精准。
要求：地面以DN300mm管径
为例：凹抹成半圆型，深度为管径一半。
而且进点高，出点低（主管道）。
用防水水泥抹面，一定要光滑、通畅。
7、井内壁用防水水泥抹平，抹光滑，厚度不小于10mm，不得产生
向外渗漏现象。
二、水暖：
1、管道安装时严禁产生倒坡
2、正确设置砼支墩：要求间距不大于1500mm设置一个（单管支墩
300mm×300mm×300mm，双管须加长）。
3、管道伸入井内150mm—200mm，过墙缝隙用防渗漏砼填实抹平。
大华建筑安装有限公司安质处。