流程优化改善方案
流程规范改进方案
流程规范改进方案背景目前，公司的各项业务流程比较繁琐，文件审批流程复杂，办事效率低下，已经严重影响了公司的运营效率。
因此，我们有必要开展流程规范改进工作，提高工作效率，优化流程管理。
改进方案为了优化流程管理，我们应该按照以下方案进行流程规范改进。
1. 流程优化首先，我们需要对现有的流程进行全面分析，找出存在的问题和瓶颈，并进行优化。
具体的流程优化措施包括：•精简审批流程。
针对复杂繁琐的审批流程，我们可以采用“一审、二审、三审”等简化流程，以达到优化审批流程的目的。
•制定流程标准。
我们可以制定一系列标准，如审批流程标准、流程文档标准等，以规范各项流程。
•流程自动化。
对于一些重复性的流程，我们可以通过流程自动化的方式来实现，减少人工参与，提高效率。
2. 管理优化除了流程的优化，我们也需要对管理进行改进，以提高流程的效率和可控性。
•制定KPI指标。
制定合理的KPI指标可以帮助我们准确把握各项流程的执行情况，进而进行优化。
•引入流程管理平台。
合适的流程管理平台可以提高流程的可控性，让流程的执行更加规范和高效。
•进行流程培训。
我们需要给员工进行合理的流程培训，让员工掌握各项流程的规范和要点，提高工作效率。
3. 技术支持随着技术不断进步，我们也可以通过技术手段来实现流程的优化和改进。
•采用新技术。
比如，采用电子签名技术可以简化流程操作，提高效率。
•建立信息化系统。
信息化系统可以更好地管理流程，提高流程的可控性和执行效率，同时降低流程的操作难度。
预期效果通过运用上述的流程改进方案，我们预计可以实现以下效果：•杜绝繁琐复杂的业务流程，加快文件审批的速度；•当前管理方式从全面、深入、真实反映工作进展、质量和效率；•提高工作效率，使流程执行更加规范、高效；•优化员工的工作状态，提高企业经营效益。
结论流程规范改进是企业发展的必然需求，开展此项工作也是提高工作效率、提高企业竞争力的重要手段。
我们应该持续加强流程管理，将各项流程规范化、精简化、自动化，并通过KPI指标等手段来及时监测流程的执行情况，从而不断优化流程规范和效率。
流程改善策划书3篇
流程改善策划书3篇篇一流程改善策划书一、引言随着市场竞争的日益激烈和企业自身发展的需求，流程改善已成为提升企业运营效率和竞争力的重要手段。
本策划书旨在通过对现有流程的全面分析和评估，提出切实可行的流程改善方案，以优化业务流程，提高工作效率，降低成本，提升客户满意度。
二、流程改善的背景和目标（一）背景分析1. 流程繁琐，环节过多，导致工作效率低下。
2. 信息传递不及时，沟通不畅，影响工作协同。
3. 流程缺乏标准化和规范化，存在操作不规范的情况。
4. 流程监控和评估机制不完善，无法及时发现问题和改进。
（二）目标设定1. 提高工作效率，缩短业务处理周期。
2. 加强信息沟通和协同，减少工作失误。
3. 实现流程标准化和规范化，提升服务质量。
4. 建立完善的流程监控和评估机制，持续优化流程。
三、流程改善的范围和内容（一）改善范围本次流程改善将覆盖企业的主要业务流程，包括但不限于销售流程、采购流程、生产流程、财务流程等。
（二）改善内容1. 流程梳理与优化对现有流程进行全面梳理，找出流程中的瓶颈和问题环节，进行优化和简化。
通过流程再造，实现流程的顺畅衔接和高效运作。
2. 流程标准化制定流程操作规范和标准，明确各环节的职责、权限和工作要求，确保流程的一致性和规范性。
3. 信息化建设借助信息化技术，建立流程管理信息系统，实现流程的自动化、信息化和可视化管理，提高流程的执行效率和监控能力。
4. 沟通与协作优化加强部门之间的沟通与协作，建立有效的沟通机制和协作平台，提高工作协同效率。
5. 流程监控与评估建立流程监控和评估体系，定期对流程的执行情况进行监控和评估，及时发现问题并进行改进。
四、流程改善的实施步骤（一）项目启动阶段1. 成立流程改善项目组，明确项目组成员的职责和分工。
2. 制定项目实施计划，明确项目的时间节点和里程碑。
3. 开展流程改善的宣传和培训工作，提高员工对流程改善的认识和参与度。
（二）流程梳理与分析阶段1. 收集和整理现有流程的相关资料，包括流程图、操作手册、规章制度等。
生产流程改善与优化方案
生产流程改善与优化方案随着科技的进步和市场竞争的加剧，企业在生产流程上的不断改善和优化变得至关重要。
一个高效的生产流程不仅可以提高生产效率，降低成本，还可以提升产品质量，增强企业竞争力。
本文将探讨一些生产流程改善与优化的方案。
一、自动化生产自动化生产是目前许多企业改善生产流程的重要手段之一。
通过引入先进的机器人技术和自动化设备，可以将许多繁琐、重复的生产工序交给机器人完成，从而提高生产效率和产品质量。
例如，在汽车制造业中，许多装配线上的工作已经由机器人代替人工完成，大大减少了人力成本，同时还提高了生产效率和产品一致性。
二、精益生产精益生产是一种通过消除浪费和提高价值创造的方法，可以有效改善生产流程。
在精益生产中，企业需要对整个生产流程进行全面分析，找出其中的浪费环节，并采取相应的措施进行改进。
例如，通过合理的生产计划和库存管理，减少了生产中的等待时间和库存积压，从而提高了生产效率和产品交付速度。
三、质量管理质量管理是生产流程改善与优化的关键环节之一。
通过建立完善的质量管理体系，企业可以及时发现和解决生产中的质量问题，从而提高产品质量和客户满意度。
例如，可以引入先进的质量检测设备和技术，对产品进行全面的检测和测试，确保产品符合质量标准。
此外，还可以加强员工培训，提高员工的质量意识和技能水平，减少人为因素对产品质量的影响。
四、供应链优化供应链是企业生产流程中不可或缺的一环。
通过优化供应链，可以实现原材料的及时供应和生产成品的快速交付，提高生产效率和客户满意度。
例如，可以与供应商建立紧密的合作关系，共享信息和资源，提高供应链的透明度和反应速度。
此外，还可以采用先进的物流管理系统，实现供应链的可视化和自动化，减少物流环节的浪费和成本。
五、持续改进持续改进是生产流程优化的核心理念。
企业需要不断地进行流程分析和改进，找出其中的问题和瓶颈，并采取相应的措施进行改进。
例如，可以引入先进的生产管理软件，实时监控生产过程中的关键指标，及时发现问题并采取纠正措施。
工作流程优化及改进方案
工作流程优化及改进方案在当今竞争激烈的商业环境中，企业需要不断寻求提高效率和降低成本的方法，以保持竞争力。
工作流程的优化和改进是其中一个重要的方面。
本文将探讨工作流程优化的重要性，分析当前存在的问题，并提出改进方案，以帮助企业提升工作效率和质量。
一、工作流程优化的重要性工作流程是指一系列相互关联的工作任务和活动，它们按照一定的顺序和规则进行，最终实现特定的业务目标。
优化工作流程可以带来以下几方面的好处：1. 提高工作效率：优化后的工作流程可以简化工作步骤，减少重复劳动，提高工作效率，节约时间和成本。
2. 降低错误率：优化后的工作流程可以减少人为错误的发生，提高工作质量和准确性。
3. 加强沟通协作：优化后的工作流程可以明确各个环节的责任和权限，促进部门间的沟通和协作，提升团队效能。
4. 提升客户满意度：优化后的工作流程可以更快速地响应客户需求，提升客户满意度，增强企业竞争力。
二、当前存在的问题在实际工作中，许多企业的工作流程存在以下问题：1. 流程繁琐：工作流程步骤繁多，操作复杂，导致工作效率低下。
2. 缺乏标准化：各部门或个人对工作流程理解不一致，缺乏统一的标准化操作规范。
3. 信息孤岛：部门间信息沟通不畅，信息孤岛现象严重，影响工作协同效率。
4. 技术滞后：部分企业使用的工作流程管理系统技术滞后，无法满足当前业务需求。
三、改进方案为了解决上述问题，提高工作效率和质量，可以采取以下改进方案：1. 精简流程：对现有工作流程进行全面审视，去除冗余步骤，简化流程，提高工作效率。
2. 制定标准：建立统一的工作流程标准，明确各环节的责任和权限，确保流程操作规范化。
3. 强化沟通：建立跨部门沟通机制，促进信息共享和协作，打破信息孤岛，提升工作效率。
4. 更新技术：引入先进的工作流程管理系统，提升工作自动化水平，提高工作效率和质量。
四、实施步骤为了成功实施工作流程优化和改进方案，可以按以下步骤进行：1. 制定计划：明确工作流程优化的目标和范围，制定详细的改进计划和时间表。
解决方案优化工作流程的解决方案
解决方案优化工作流程的解决方案在企业运营管理中，工作流程的优化是提高效率、降低成本、增加竞争力的重要举措。
然而，在实际操作中，我们常常会遇到一些问题，如工作流程繁琐、信息沟通不畅、流程冗余等。
针对这些问题，本文将探讨解决方案优化工作流程的解决方案。
一、流程简化与优化1.1 流程分析：首先，我们需要对现有的工作流程进行全面的分析。
明确每个环节的操作步骤、所需资源、时间成本等。
通过数据统计和访谈调查，深入了解流程的痛点和不合理之处。
1.2 流程简化：基于流程分析的结果，我们可以对流程进行简化。
通过优化操作步骤、合并重复环节、简化复杂的审批流程等手段，减少不必要的环节和操作，提高工作效率。
1.3 自动化技术应用：在工作流程的优化中，自动化技术的应用是一种有效的手段。
例如，通过引入工作流管理系统、自动化审批系统等，可以实现流程的自动化，减少人工操作和纸质文档的使用，提高工作效率和准确性。
二、信息化平台建设2.1 协同办公平台：在优化工作流程中，建立协同办公平台是必不可少的。
这样可以让相关的团队成员实时共享信息，协作处理事务。
协同办公平台可以提供轻松的信息交流、任务分配、进度跟踪等功能。
2.2 数据管理系统：优化工作流程的关键是数据的高效管理。
建立一个统一的数据管理系统，能够实时收集、整理和分析数据，提供决策支持和业务报告。
同时，数据管理系统也可以提供数据可视化、查询和导出等功能，方便用户获取所需信息。
2.3 知识库与培训平台：为了提高工作流程的效率和质量，建立一个知识库和培训平台是至关重要的。
知识库可以存储和分享组织内部的经验、标准操作流程和最佳实践，帮助员工快速获取所需的知识。
培训平台可以提供在线培训和考核，保证员工掌握必要的技能和知识。
三、持续改进与优化3.1 测量和评估：在优化工作流程的过程中，我们需要对改进效果进行测量和评估。
通过设定合适的指标，比如处理时间、运营成本、客户满意度等，来衡量工作流程的效果。
优化生产流程流程改进解决方案
优化生产流程流程改进解决方案近年来，随着市场的竞争日益激烈，企业对于提高生产效率和降低成本的需求越来越迫切。
为此，找到一套优化的生产流程改进解决方案成为了企业提高竞争力的重要一环。
本文将分析当前生产流程面临的问题，并提出针对性的改进方案。
一、问题分析当前生产流程中存在以下几个问题：（1）生产环节不清晰，工作任务分配不明确，造成生产进程薄弱环节互相等待，导致整体生产效率下降；（2）传统的生产调度方式依赖人工计算，容易出现过度冗余或者缺乏的情况，导致资源浪费；（3）原材料的供应不稳定，导致生产周期不确定，追溯难度大。
二、改进方案1.引入生产流程优化软件通过引入生产流程优化软件，可以对生产环节进行规划和调度，帮助企业优化生产流程，提高整体生产效率。
该软件可以根据实际生产需求，自动生成最优生产计划，并实时监控生产进度，及时调整生产任务，避免资源闲置和生产瓶颈。
2.建立清晰的工作任务分配机制为了解决工作任务分配不明确的问题，可以建立清晰的工作任务分配机制。
通过设立负责人和工作小组，明确各环节的责任和工作内容，确保每个环节的工作进展顺利，避免因为某一环节的延误导致整个生产流程停滞。
3.构建稳定的供应链体系为了解决原材料供应不稳定的问题，企业可以与供应商建立长期合作关系，确保原材料的稳定供应。
同时，在供应链管理过程中，可以采用现代化的信息技术手段，实现对供应链各节点的实时监控，及时预警和调整，确保生产周期的可控性和可追溯性。
4.实施持续改进和培训计划为了保持生产流程的持续改进和稳定运行，企业应该制定并实施定期的持续改进和培训计划。
通过定期的流程评估和反馈机制，发现问题并及时调整，不断提升整体生产效率和质量水平。
同时，通过培训和知识分享，提高员工的技能水平和生产意识，增强整个团队的协作能力。
三、实施建议1.确立改进目标和指标在实施改进方案之前，企业应该明确改进目标，并制定相应的指标来衡量改进效果。
例如，减少生产周期、提高产品质量等。
流程改善方案格式
流程改善方案格式
摘要
流程改善方案是指对原有流程进行分析与优化，以提高工作效率、降低成本、提升服务品质等目的的方案。
本文介绍流程改善方案的格式，旨在为流程改善工作中的相关人员提供参考。
正文
流程改善方案包括以下六大部分：
1.工作目的
在文中明确指出流程改善的目的。
例如，提高客户满意度，降低
生产成本等。
2.流程分析
在流程分析中，要详细描述原有流程的不足之处，并逐一分析原因。
例如，流程中存在重复劳动、信息传递不畅、环节之间存在障碍等。
3.流程优化方案
相应地，针对流程分析中分析出的问题，在本部分中提出改善方案，具体包括：删减重复步骤、增强信息的传输效率、消除环节障碍等。
4.流程改善计划
在本部分中，对流程的改善计划进行详细规划，包括改善的具体
时间、实施的人员、实现目的和要达到的效果等。
5.流程改善实施
在实施阶段，需要进行周密的安排。
在本部分中，需要列举实施
的步骤、责任人员等。
6.流程改善效果评估
对流程改善方案实施后的效果进行评估，以验证改善方案的正确
性和有效性。
结论
流程改善方案格式非常重要，它不仅可以帮助改进流程，提高效率，同时也可以降低成本和提升服务品质。
因此，在流程改善工作中，必须严格按照规范的格式进行改善方案的编写和实施。
流程改善优化项目方案
流程改善优化项目方案背景在日常生活和工作中，流程是必不可少的，它直接影响了工作效率和质量。
如果流程不合理、效率低下，会导致资源浪费、成本增加和客户体验下降等问题。
因此，进行流程改善和优化非常重要。
目标通过流程改善和优化，达到以下目标：1.降低流程成本2.提高工作效率3.提高客户满意度4.降低员工返工率策略以下是流程改善和优化的策略：1. 流程分析首先，需要对当前的流程进行分析。
通过对各个环节的数据收集、分析和评估，可以确定流程的瓶颈，找到影响工作效率的因素。
在分析流程的基础上，重新设计流程，并且优化重组流程。
这将有助于将流程变得更简洁有效，并且减少资源的浪费。
3. 流程规范建立相关流程规范，包括流程管理制度和流程操作规范，以避免员工不规范操作、未经授权操作等行为，从而减少流程的返工率。
实施执行流程改善和优化策略时，需要以下步骤：1. 定义项目明确项目范围、时间和目标，以便更好地执行和监控项目。
2. 研究分析通过聚焦研究分析流程中的各种因素，得出流程分析结果，找出流程的瓶颈，以便进一步优化。
3. 流程重组在细致分析流程之后，重组流程，找到优化点，并明确优化方向，尝试减少流程的环节，达成成本降低和效率提升的目标。
建立流程规范，要求员工按照流程规范执行工作，保证流程的顺畅，降低工作中会发生错误的概率。
结论流程改善和优化是一项需要长期维护的工作，这需要我们不断跟踪流程的变化和优化成果，及时对流程进行调整和改进，以达到持续改善和持续优化的目的。
只有通过持续的改进，才能实现工作效率和质量的最优化。
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系统流程梳理
主导
各管理中心总监
协助部门
流程优化中心
改善前（问题）： 1.各部门流程程序很多，但没有讨论评估其合理性，是否与实际操作相符，流于形式； 2.各部门管理人员对标准化操作流程程序偏向于实际操作，无形成标准作业文件，没有做为培训 资料为标准依据，使操作人员操作方法、跨部门沟通不统一，没有按流程进行管控； 3.当出现质常时，没有回顾是流程问题？是培训问题？是执行问题？还是其他？没有优化及持续 改善； 4.文件程序没有统一管理及平台共享受；各部门有各自的流程程序，各式各样（制度、规定、要 求等等）； 建议改善： 1.由各部门中心总监主导本部门的流程及程序进行重新修订及按照实际运作进行整理；流程优化 中心协助评估其流程的合理性及跨部门的流程设计培训； 2.统一文件程序管理，由IT在电脑系统中建立丰彩系统文件存放路径，设置修改 删除权限；由流 程优化部门转为PDF文件设置打印密码，其它部门设置只读权限； 3. 公司所有现场装贴的程序文件、规章制度必需经过批准受控后，方可装贴到现场。由流程优化 中心转放公共盘上：\\10.10.100.108\丰彩系统文件$ 4.各部门如对已制定的流程程序有修改善完时，需向流程优化中心提出申请评估；
建议改善： 1.由流程优化中心成立内部审核团队，建立内部审核制度； 2.定期对6S、流程执行、EHS、成本改善项目进行检查，主导回顾持续改善；执行内部审核制度； 3.各部门中心总监参配合内部审核团队并与协助改善；
发现问题、暴落问题、挖据问题为改善提供依据！
没有优秀的个人--只有优秀的团队
广州丰彩集团
安全生产-------不是口号；而是以实际可行方案去预防！ 没有优秀的个人--只有优秀的团队
广州丰彩集团
建议 项目
提案改善活动
主导
流程优化中心
协助部门
各管理中心总监
改善前（问题）： 1.公司上下缺少改善活氛围，没有挖掘员工的创意及改善提案，公司持续改善没有什么变化； 2.没有提案改善团队主导收集各部门的提案，与组织评估提案的可行性及有效性； 3.没有建立各部门提案改善及CI项目指标及提案改制度；
建议 项目
能源资源节省
主导
内控部、流程优 化中心
协助部门
各管理中心总监
改善前（问题）： 1.各管理中心暂无能源资源（水、电、纸张、油、气）节省指标及控制方法；--随性管理 2.无监督部门进行持续改善的检查、回顾总结及数据分析；
建议改善： 1.由流程优化中心建立能源资源管理程序，并制定管理方案及目标指标；--水电、油、气 2.由内控与流程优化中心主导，生产管理中心协助制定补纸补版控制程序及制定补纸补版指标； ---印刷过程中造成的损耗，没有第二次上机； 3.补纸补版指标建议纳入到部门KPI指标中，进行持续改善； 4.由内部审核团队进行对管理方案及程序的执行检查，补纸数据由他库提供，补版数据由印前提 供；
广州丰彩集团
流程优化改善建议
2011-3-18
没有优秀的个人--只有优秀的团队
广州丰彩集团 建议改善目录 1.系统流程梳理 2.岗位认证培训 3.内部审核团队 4.能源资源节省 5.系统数据控制 6.危害物质管控 7.EHS改善项目 8.提案改善活动
没有优秀的个人--只有优秀的团队
广州丰彩集团
建议 项目
没有优秀的个人--只有优秀的团队
广州丰彩集团
建议 项目
岗位认证培训
主导
人力资源管理中 心、流程优化
协助部门
各管理中心总监
改善前（问题）： 1.公司各级岗位人员，入职时都没有经过此岗位能力评估及上岗前的培训，并没有得到岗位认可 后方可上岗； 2.在职人员没有定期的岗位认证认可，及多技能的培训； 3.内部培训师没有得到认可及内部培训师所培训的课程范围； 建议改善： 1.建议由人力资源管理中心主导组织岗位能力评估及岗位认证培训，流程优化部门支持开展工作。 各 管理中心协助完成，岗位认证内为可分：新员工入职培训、质量培训、EHS培训、管理培训、 技术培训、特殊工种岗位资格培训、绿色产品基础知识培训、转岗培训等。考试合格后由人力资 源发上岗证方可上岗。 2.岗位技能培训由本部门完成，其它培训由人力资源协调完成； 3.定期对在职的岗位人员进行多技能培训，了解其它部门的操作流程，以便于配合跨部门的工作； 4.由人力资源主导选出厂级内部培训师兼本部门及跨部门的培训工作，明确其培训课程范围； 5.给各管理中心定出每月的培训指标，纳入到KPI考核范围；
KPI指标设定—目的不是为了奖罚而是公司可盈利发展、各管理中心持续改善！ 没有优秀的个人--只有优秀的团队
广州丰彩集团
建议 项目
危害物质管控
主导
流程优化中心或 品管部
协助部门
各管理中心总监
改善前（问题）： 1.公司目前无危害物质管控体系，对所生产的产品无危害物质管控； 2.供应商提供的第三方检测报告，没有进行危害物质评估；是否符合法规，欧盟Rohs,WEEE,PPW、 PVC禁用指令、REACH指令等要求； 3.我司有一部分订单来源于国外，虽然没有明确要求要附合ROHS，WEEE，PPW，REACH指令等，但 出口到国外，如果客户检测发现重金属危害物质、 REACH高度关注物质、Cl与Br 超标，不符合 法规要求时，将会产品召回及赔偿与罚款，客户丢失损失不可估量； 建议改善： 1.建议由流程优化中心或品管部建立危害物质管理体系，对原材料，外发，生产过程等进行危害 物质管控；各部管理中心协助完成； 2.收集客户对危害物质要求及出口产品法律法规要求，建立《丰彩绿色产品技术规范》与供应商 及外发商签订环境物质保证协议；培训传达我司危害物质管理要求； 3.建立危害物质管理方案及HSF计划与污染预防程序，定期对原材料，成品，半成品进行抽样送 检，确保产品符合《丰彩绿色产品技术规范》要求； 4.由流程优化中心或品管部对第三方检测报告 进行评估，所检测的原材是否符合我司要求； 5.供应商及外发商审核开发时，要求有对产品进行危害物质管控；
没有优秀的个人--只有优秀的团队
广州丰彩集团
建议 项目
系统数据控制
主导
流程优化中心， IT部
协助部门
各管理中总监
改善前（问题）： 1.报价系统数据过时，各部门的数据系统没有相互连接，无法相互控制；（报价、工单、采购、 PMC、订料购料、仓库进仓出仓、财务等） 2.手工计件由人工输入价格，产量，没有根系统工单数据等相连接，出现计件数据不准确； 3.各部门KPI指标数据收集大部分由人工制作，无法从系统中直接导出，无法确定其准确性； 4.KPI指标设定回顾数据分析周期过长（季度指标），一个季度回顾数据分析及改善（“黄瓜菜 都凉了”） 5.品质管理部门没有建立系统数据库，造成所有的验厂、投诉、检验数据等人工统计，一是数据 不准，二是无法系统上共享质量信息； 建议改善： 1.建议财务或业务主导，各管理中心协助对报价系统数据，根椐市场发展重新完善评估，建立标 准报价体系； 2.建议由IT部开发IT软件、程序或引入ERP系统，各部门协助连接各部门的数据，以便于相互约 束管控；可刷出系统数据以便于KPI数据分析； 3.IT开发手工计件系统与工单数据相连接，计件时只需人工输入产量即可刷出其计件工资； 4.建议KPI指标按月、季、年度设置，每月回顾KPI，做出数据分析及持续改善；每个KPI指标应 有相应的控制方案； 5.由IT开发建立品质管理模块（验厂、客诉、CAR报告、IQC、PQC、FQC、PQC等）由品管部协助 完成，以便于数据统计分析及质量信息共享；
建议改善： 1.建议由流程优化中心成立提案改善项目，制定提案改善及CI项目程序（包括职责、项目成员、 指标设定、评分准则、提案方法、激励原则等）收集各部门提案，组织评估其可行性，合理性； 2.将提案项目指标纳入到各部门KPI指标中进行绩效考核；各部门的提案指标按人数设置，不分 大小，按件收集；促进各部门持续改善及成本控制； 3.由流程优化中心设计提案申请表格，培训提案方法，现场跟进提案的效果；每月回顾提案总结，
集思广益、博采众长； 每天改善一点，一年改善365点！
没有优秀的个人--只有优秀的团队
广州丰彩集团
本部门提出改善建议， 欢迎大家评估及指正不足之处！
没有优秀的个人--只有优秀的团队
广州丰彩集团
没有优秀的个人--只有优秀的团队
改善来源于（管理人员）员工技能的提升------培训交流是沟通的桥梁 没有优秀的个人--只有优秀的团队
广州丰彩集团
建议 项目
内部审核团队
主导
流程优化管理中 心
协助部门
各管理中心总监
改善前（问题）： 1.公司建立很多制度、流程、程序及改善方案无法落实到基层，执行力不够，流程制度形成摆设； 2.公司目前缺项目检查团队，如6S检查、流程执行检查、EHS检查、成本改善项目检查等等；
危害物质超标，损失不可估量，应以预防为主！ 没有优秀的个人--只有优秀的团队
广州丰彩集团
建议 项目
EHS改善项目
主导
流程优化中心或 人力资源部
协助部门
各管理中心总监
改善前（问题）： 1.每次验厂基本上都要验到环境、健康与安全 （EHS）、工时工资考核，但EHS目前处于无控状 态；包括防消安全、工序安全风险评估、化学品评估管理、环境因素识别、三废的控制等 2.6S无法彻底推行，执行检查力度不够；公司很多EHS程序及流程只是应付验厂，没有得到有效 实施； 3.操作人员没有得到相关的EHS知识培训、环境意识与危害物质培训； 建议改善： 1.由流程优化中心或人力资源部成立EHS团队兼6S检查团队；主导EHS知识培训、环境意识与危害 物质培训；定其对各部门现场进行EHS检查及6S检查； 2．由EHS主导，各生产车间协助对生产车间各工序设备进行安全风险评估，制定JSA安全分析指 引； 3.由EHS识别重大环境因素及危险化学品控制方案，建立重大环境管理方案及危害化学品清单； 4.由EHS负责制定《应急准备与响应控制程序》制定应急预案，参与设备EHS的验收；