钢结构施工工艺流程
钢结构施工工艺流程
钢结构施工工艺流程钢结构施工工艺流程是指在钢结构建筑物的施工过程中，按照一定的顺序和方法进行组织和操作的过程。
下面是钢结构施工工艺流程的一般步骤：一、筹备阶段：1. 建立施工组织。
2. 准备施工方案和设计图纸。
3. 购买或租赁所需工程机械和设备。
二、施工准备：1. 搭建施工临时设施，如施工棚、仓库等。
2. 安排施工人员和管理人员。
3. 组织人员进行安全教育和培训。
三、基础施工：1. 准确验收地基平整度和质量。
2. 按照设计要求施工基础，包括土方开挖、排土、防水、灌注等。
3. 进行基础混凝土浇筑。
四、钢结构制作和安装：1. 制作钢结构构件，按照设计图纸进行切割、冷弯、焊接等工艺。
2. 确认构件的尺寸和质量，进行检查和验收。
3. 安装主体钢柱、钢梁和网架等，使用吊装设备将构件定位并固定。
五、连接部件安装：1. 安装连接部件，如螺栓、焊缝等。
2. 检查连接部件是否紧固和牢固。
六、屋面装饰：1. 安装屋面隔热、防水和保温材料。
2. 安装屋面板材或瓦片，并进行固定。
七、立面装饰：1. 安装外墙保温、防水和隔热材料。
2. 安装外墙板材或涂料，并进行固定。
八、楼梯和扶手安装：1. 安装楼梯和扶手构件。
2. 进行固定和检查。
九、室内装修：1. 进行室内隔墙施工。
2. 进行地面、墙面和天花板装修。
3. 安装门窗、灯具和配电设备等。
十、验收和交付：1. 检查完成的钢结构建筑物是否符合设计要求和安全标准。
2. 完成所有相关文件和资料的整理和归档。
3. 完成竣工验收工作，通过技术和质量验收后交付使用。
以上是钢结构施工工艺流程的一般步骤，实际施工中还需根据具体情况进行调整和操作。
钢结构施工过程中应注重安全和质量，确保工程的顺利进行和顺利竣工。
钢结构工程施工工艺
钢结构工程施工工艺一、预埋地脚螺栓（一）施工流程（二）地脚螺栓加工1、本工程地脚螺栓螺纹段全部采用车床加工，要求螺纹螺牙均匀、螺纹长度满足设计要求及规范要求。
2、地脚螺栓托板和加筋板采用人工电弧焊焊接，要求焊接焊缝均匀、满焊、不留气孔、无焊瘤，焊缝尺寸必须符合设计、符合规范要求。
3、螺栓加工完毕、进施工现场前必须由材料员和检验员进行100%自检，检查螺栓规格、尺寸、数量、螺纹段长度、总长度是否符合设计要求。
4、验收合格螺栓螺纹段及时涂防绣油，防止生绣；按规格堆放整齐，堆放过程中做好相应的保护措施，防止螺纹段磕碰造成不应有的损伤；并做好标识，使之醒目。
5、出厂前出具自检报告和出厂合格证。
（三）技术准备1、收集、准备相应的技术资料，如施工图纸，预埋规范等。
2、组织项目人员认真学习有关的规范、规程、规定，在施工的过程中做到有据可依。
3、施工前认真审阅施工图纸，在图纸会审的基础上争取将施工中可能碰到的问题在施工前解决，提前确定施工中存在的难点及需要重点注意的地方，做到目标明确，重点突出。
4、具体需要熟悉的有：螺栓规格、数量，轴距尺寸，每轴之间垮距尺寸，预埋种类等做到心中有数。
工作难点其注意的地方有：如何保证轴与轴之间平行，如何保证每轴距在规范要求内。
5、实行三级交底制：技术部对项目部有关此工程项目经理、技术人员进行方案交底；项目经理对工程部分包队长，班组长进行交底；分包队长对班组长，员工进行交底。
（四）钢制模板制作根据施工图纸对地脚螺栓做相应的钢制模板，其注意事项：1、钢制模板其目的是控制预埋尺寸精度，提高预埋速度。
2、模板采用4.5-6mm之间的钢板制作，板必须校平面度<1mm，若板厚度不够，则四周用Ø12mm钢筋焊接，加强模板钢性，图中虚线所示。
3、如上图所示模板孔尺寸ØD+2，D为螺栓圆钢直径，A、B中心尺寸要求<1mm，中心线用垂直钢尺靠住，水笔一次性划出中心线，中心线必须醒目。
钢结构施工工艺流程及工艺要求
钢结构施工工艺流程及工艺要求一、工艺流程1.准备工作：确定施工方案、编制施工图纸、制定施工计划、准备施工材料和设备等。
2.地基处理：对于需要进行地基处理的场地，首先进行地质勘测和地基测试，然后根据测试结果进行地基处理，包括土方开挖、基础浇筑等。
3.钢结构制作：根据施工图纸和设计要求，进行钢结构的制作，包括钢梁、钢柱、钢板等的加工、焊接和防腐处理。
4.预制构件安装：将制作好的预制构件进行运输和安装，包括钢桁架、屋面板、墙板等的安装。
5.主体架设：将预制构件进行拼装和组合，搭建起主体结构，包括梁柱连接、墙板安装、悬挂设备的安装等。
6.焊接和连接：对于需要进行焊接和连接的部位，进行焊接接头和螺栓连接，保证结构的稳定性和承载能力。
7.地面处理：对于结构底部需要进行地面处理的部分，进行防腐和防腐处理，如喷涂防腐漆、铺设防腐胶带等。
8.涂装和装饰：对于需要进行涂装和装饰的部分，进行喷涂、刷漆、贴墙纸等装饰工作，使结构具有美观性。
9.检查和验收：进行施工的检查和验收工作，包括结构的力学性能和安全性能的检测，确保施工质量符合规范要求。
二、工艺要求1.材料要求：采用符合国家标准和相关规范要求的优质钢材进行施工，材料的强度、耐久性和可靠性要满足设计要求。
2.加工要求：钢结构的加工需要精确、准确，尺寸和面型要符合设计要求，焊接工艺要符合相关规范和标准。
3.焊接质量：采用合格的焊工和焊接设备进行焊接，焊缝的结构牢固、密实，无焊接残留物、孔洞、裂纹，焊接强度和密度要满足规范要求。
4.安装要求：采用安全可靠的安装方法和设备进行预制构件的安装，保证其垂直度、水平度和位置的准确性。
5.防腐处理：进行必要的防腐处理，包括表面防腐漆喷涂、防腐胶带铺设等，确保钢结构在使用过程中能够抵御腐蚀和风化。
6.维护保养：对于钢结构进行定期的检查和维护，及时发现和修复结构的疲劳、裂纹、锈蚀等问题，确保结构的安全和使用寿命。
7.环境保护：施工过程中要注意环境保护，减少噪音和粉尘污染，合理利用资源，降低对环境的影响。
钢结构施工工艺
钢结构施工工艺钢结构作为一种广泛应用于建筑领域的结构形式，具有强度高、自重轻、施工速度快等诸多优点。
下面将详细介绍钢结构施工的工艺流程。
一、施工准备在进行钢结构施工前，需要进行充分的准备工作。
首先，要熟悉施工图纸，了解设计意图和结构特点，对图纸中存在的问题及时与设计单位沟通解决。
其次，根据施工图纸编制施工方案，包括施工顺序、施工方法、质量控制措施、安全保障措施等。
同时，还要准备好施工所需的材料、构配件和施工机具。
材料方面，要确保钢材的质量符合设计要求，检查钢材的规格、型号、化学成分、力学性能等指标。
对于高强度螺栓、焊条、焊丝等连接材料，也要进行严格的质量检验。
构配件如钢梁、钢柱、支撑等，要在工厂进行预制加工，加工完成后进行检验和编号，以便运输和现场安装。
施工机具包括起重机、电焊机、切割机、钻孔机等，要提前对这些机具进行调试和维护，确保其性能良好，能够正常运行。
此外，还要搭建好施工临时设施，如仓库、办公室、休息室等，为施工人员提供良好的工作和生活条件。
二、基础施工钢结构的基础通常采用混凝土基础，基础施工的质量直接影响到钢结构的稳定性和安全性。
在基础施工前，要根据设计图纸进行测量放线，确定基础的位置和尺寸。
然后进行土方开挖，挖到设计标高后，进行验槽，确保基底土质符合要求。
接下来进行基础钢筋的绑扎和模板的安装。
钢筋的规格、数量、间距等要符合设计要求，模板要安装牢固，尺寸准确。
在浇筑混凝土前，要对模板、钢筋进行检查，清除模板内的杂物和积水。
混凝土浇筑要连续进行，振捣密实，防止出现蜂窝、麻面等质量问题。
基础混凝土浇筑完成后，要进行养护，养护时间不少于 7 天。
三、钢结构构件的预制加工钢结构构件的预制加工一般在工厂进行，以保证构件的质量和精度。
加工前，要根据设计图纸对钢材进行放样和下料，采用切割、钻孔、弯曲等工艺将钢材加工成所需的形状和尺寸。
钢梁和钢柱通常采用焊接或螺栓连接的方式进行组装。
焊接时要选择合适的焊接工艺和焊条，保证焊缝的质量。
钢结构施工工艺流程
钢结构施工工艺流程
1. 项目准备阶段：项目准备阶段：
- 开展前期调查研究，确定设计方案和施工方案。
- 进行施工场地的勘察和测量。
- 确定材料供应商并进行采购准备。
- 制定施工计划和安全措施。
2. 基础工程：基础工程：
- 进行场地布置和土建基础施工。
- 安装地脚螺栓和基础钢筋。
- 浇筑混凝土基础。
3. 起重设备安装：起重设备安装：
- 安装起重设备，如塔吊和吊篮。
- 设计并搭建施工脚手架。
4. 钢结构制作和加工：钢结构制作和加工：
- 加工生产钢柱、钢梁、钢构件等。
- 进行热镀锌等防腐处理。
5. 钢结构安装：钢结构安装：
- 进行临时支撑安装。
- 安装钢柱、钢梁等主体结构。
- 安装次梁、檩条等次要结构。
6. 钢结构连接和固定：钢结构连接和固定：
- 进行钢结构连接和螺栓紧固。
- 进行焊接连接和质量检查。
- 进行除锈和涂漆处理。
7. 竣工验收：竣工验收：
- 进行工程质量验收。
- 进行安全和环境验收。
- 完成相关文件和资料的整理和归档。
以上是一个典型的钢结构施工工艺流程，具体的流程和步骤可能会因项目的不同而有所差异。
在实施施工过程中，应严格按照相关的法规和标准进行操作，确保施工安全和质量。
钢结构主要施工工艺流程
钢结构主要施工工艺流程钢结构主要施工工艺流程一、引言钢结构是一种具有优良性能、高强度、轻量化的建筑结构形式。
在现代建筑领域中，钢结构被广泛应用于各类工业厂房、体育馆、桥梁等建筑物的建造中。
在钢结构的施工过程中，工艺流程十分重要，它直接关系到整体工程的质量和进度。
本文将介绍钢结构主要施工工艺流程，并详细阐述每个流程的关键步骤和注意事项。
二、施工前的准备工作1. 组织施工人员在开始施工前，必须组织一支经验丰富的施工队伍，确保施工工期的顺利推进。
2. 施工现场的布置施工现场需要按照设计要求进行合理布置，包括施工辅助设施、施工线路等。
3. 提供施工所需材料提前准备好所需的施工材料，确保供应的及时性和质量的可靠性。
三、制作构件1. 钢材加工按照设计要求对各种钢材进行切割、钻孔等加工工序，制作出构件的零件。
2. 拼装构件将钢材加工成的零件进行拼装，包括焊接、螺栓连接等方法，形成完整的构件。
四、组装施工1. 定位和调整将制作好的构件准确地定位到施工现场，通过合理的调整确保构件的准确度和稳定性。
2. 临时支撑安装安装临时支撑，确保各个构件在施工过程中不发生倾斜或下沉。
3. 起吊构件使用起重设备对构件进行起吊，将其提升至安装位置。
五、焊接与连接1. 焊接采用电弧焊、气焊等方法对构件进行焊接，确保焊缝强度和质量。
2. 螺栓连接使用高强度螺栓将构件连接在一起，采用正确的螺栓安装方法，确保连接的可靠性。
六、涂装和防腐处理 1. 表面处理对钢结构表面进行清洁、除锈处理，确保涂料与钢材的粘接力。
2. 防腐处理使用防腐涂料对钢结构进行涂覆，增加其抗腐蚀性能，延长使用寿命。
七、结构调整和验收1. 结构调整对已安装的钢结构进行调整，确保结构的几何形状和垂直度符合设计要求。
2. 系统试验和验收进行钢结构的静载试验和其他相关试验，确保其满足设计要求，并经过相关部门的验收。
八、施工后的收尾工作1. 施工清理清理施工现场，整理材料、设备和工具，保持施工现场的整洁。
钢结构工程施工工艺流程
钢结构施工流程、检验细则钢结构主要施工工艺流程如下：施工放线→基础混凝土内预埋螺栓→（钢结构加工制作）门式刚架吊装→吊车梁安装→钢梁安装→屋架、屋面板及屋檐板安装→墙面板安装→钢结构涂装。
一、施工放线（1）按照设计要求，根据图纸要求，配合土建单位将标高、轴线核实核准。
（2）施工前用经纬仪复核轴线，并用水准仪确定标高，并用墨线在不易损坏的固定物上作好记号，注明标高，并做好记录。
（3）在确定轴线和标高之后，即放好大样之后，再放小样，也就是确定每个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线，即门式刚架的柱脚位置。
（4）在定位刚架时，要尽量避免刚架柱脚与螺栓的碰撞，以避免刚架柱底面的变形，从面减少与基础混凝土的接触面，以及螺栓的弯曲变形，造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗。
二、基础混凝土内预埋螺栓（1）在基础混凝土浇捣之前，再仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置，并固定好预埋螺栓。
（2）在基础混凝土浇捣之前，黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分，以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染。
（3）在浇捣混凝土之时，派有经验的专人值班，做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定位的影响。
以避免预埋累栓的位移及标高的改变。
（4）基础混凝土浇捣之后，及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。
三、钢结构加工制作工艺过程：1.下料图单①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。
②质量检测标准：应符合设计要求及国家现行标准的规定。
③检验方法：检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。
2.放样、号料①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。
②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。
③划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。
④放样和样板的允许偏差见下表：项目允许偏差平行线距离和分段尺寸0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度0.5mm孔距0.5mm加工样板角度20’⑤号料的允许偏差见下表：项目允许偏差外形尺寸1.0孔距0.5⑥质量检验方法：用钢尺检测。
钢结构施工工艺及流程
钢结构施工工艺及流程1.钢结构施工前的准备工作在施工前，需要进行详细的方案设计和制定施工组织方案，包括各种工艺流程和工作任务的安排。
同时，还要进行必要的检查，确保施工现场满足安全规范，并对工程场地进行平整处理。
2.钢结构材料的准备和加工钢结构材料的准备包括钢材的采购和加工。
首先，需要根据项目的设计图纸计算钢材的数量和规格，并与供应商进行沟通，采购合适的钢材。
然后，采购的钢材需要进行切割、弯曲、钻孔等加工，以适应不同构件的需要。
3.基础施工钢结构的基础施工非常重要，因为它直接影响到整个结构的稳定性和安全性。
基础施工包括地基的开挖和处理、基础的浇筑和养护等。
在施工过程中，需要确保地基的稳定性，避免因基础不牢导致的结构问题。
4.装配和拼接钢结构的装配和拼接是施工的核心环节。
在这一阶段，根据设计图纸，将加工好的钢材进行装配，并进行焊接、螺栓连接等操作，使其形成一个整体。
在拼接过程中，需要严格控制焊接接头的质量和强度，确保结构的稳定性。
5.补充材料的安装除了钢材本身，还需要安装一些补充材料，如防火涂料、防腐蚀材料等。
这些材料可以提高结构的耐火性和耐腐蚀性，保护钢材的使用寿命。
6.表面处理和涂装7.竣工验收和维护在钢结构施工完成后，需要进行竣工验收，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
同时，还应制定维护计划，定期检查和保养钢结构，延长其使用寿命。
以上就是钢结构施工的工艺及流程。
要做好钢结构施工，需要严格遵守施工规范和安全标准，合理安排施工进度，确保质量和工期的同时，注重施工环境和施工现场的人身安全，做到安全施工。
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现场桁架拼接组对示意图
1）桁架拼装允许偏差： • a.桁架跨度最外两端安装孔或两端支撑面最 外侧距离允许偏差为+5.0mm，-10mm；用 钢尺检查 • b.接口截面错位允许偏差为2mm；用焊缝量 规检查； • c.设计要求桁架制作起拱L/500； • d.节点处杆件轴线错位允许偏差为4mm；划 线后用钢尺检查。
2）焊接连接组装的允许偏差见表
2、桁架焊接
• 1）.对柱、梁主要构件的对接焊缝、柱梁组焊的组合焊、 大型支撑角焊缝均须编制焊缝节点焊接工艺。 • 焊缝质量要求： • 焊缝表面无裂纹、无焊瘤、无焊渣、无气孔、无飞溅物、 无弧坑。 • 焊缝的熔透要求和焊脚尺寸要求须符合图样规定要求和 GB-50205-95规定要求。 • 须无损检测的焊缝，按图样规定的检测方法、比例、合格 级别实施，合格后并出具书面检测报告。 • 2）.构件的检验和验收 • 构件制作与焊接操作者须对完成的工序质量对照图样要求 和焊接要求进行自检。 • 过程产品批量完工后，应组织相关人员（监理、业主等） 到场验收并签证。
3/10/2016
绳扣的打结方法
3/10/2016
3/10/2016
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3、基础的复测。
钢结构是固定在钢砼基座（基础、 柱顶、牛腿等）上的。因而对基座及其 锚栓的准确性、强度要进行复测。基座 复测要对基座面的水平标高、平整度、 锚栓水平位置的偏差、锚栓埋设的准确 性作出测定。并把复测结果和整改要求 交付基座施工单位。
2、下料 • 对于小型的型钢可用砂轮切割机下料，钢 板可采用自动机割机、等离子、及剪板机 下料，对大型的型钢用手工气割下料。切 割允许偏差应符合表上表规定； • a.钻孔、安装螺栓孔须用开孔机制孔，不得 用气割吹孔或扩孔。 • b.矫正和成型，对于超标变形钢材、构件必 须矫正。
5.单片桁架拼装 • 1、单片桁架的组对，须在钢平台上设置定 位块，点焊固定，并对组对的钢构件的图 样尺寸要求进行检查，确认无误，检验合 格后，方可进行组装。焊接连接组装的允 许偏差。
3/10/2016
3、桁架吊装注意事项：
• 1）吊装前检查起重机械吊耳、机械及索具装设情况，桁架加固情况 是否已经完好； • 2）必须进行试吊，起吊时离地100cm时暂停，严格检查起重机械吊耳、 机械及索具的装设情况和桁架是否变形，并观测吊装净距及吊车支腿 处地基变化情况，发现问题应先将桁架放回地面，故障排除后重新试 吊，确认一切正常，方可正式吊装； • 3）吊装过程中，应保持吊装动作平稳。待桁架就位后应及时找正找 平并固定焊接牢靠后，经检查符合条件后，方可解开吊索具；切记： 桁架未固定牢靠前不得解开吊装索具； • 4）吊装时，任何人不得随同设备或吊装索具上下。 • 两台吊车抬吊时，各吊车间的动作必须协调一致。指挥信号要准确、 可靠。
焊接缺陷
焊接缺陷：气孔
3/10/2016
焊接缺陷：咬肉
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焊接缺陷：夹渣
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焊接符号的表示图解
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螺栓、孔、电焊铆钉图例
永久 螺栓
高强 螺栓
圆 形 栓 孔 槽形 栓孔
安装 螺栓
电焊 铆钉
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钢结构的安装
一、钢结构安装的准备
1、施工组织设计
7.2 7.05 7 6.9 6.85 6.6 6.3 6 5.8 5.47 5 4.62 4.18 3.75 3.26 2.85 2.5 1.92
6 6 6 5.8 5.5 5.3 5.1 4.8 4.5 4.05 3.7 3.48 3.18 2.9 2.58 2 1.53 1.15 0.85
3 3.5 4 4.5 5 5.5 6 6.5 7 7.5 8 8.5 9 10 11 12 13 14 15 16 18 20 22 24
3.胎具预制组装
•
3.1 由于桁架分片组装，片数较多，在预制 的时候制做场须安置预制胎具，以便能够 更好、更快的进行拼装，并控制好图纸尺 寸
4.放样、号料和下料 • 1、放样、号料
• 放样时应根据施工详图，并考虑构件焊接 收缩余量以及切割等加工余量。放样的样 板及号料的允许偏差应符合表下表规定；
钢结构安装的施工组织设计应简要描述工程概况、 全面统计工程量、正确选择施工机具和施工方法、合 理编排安装顺序、详细拟订主要安装技术措施、严格 制定安装质量标准和安全标准、认真编制工程进度表、 劳动力计划以及材料供应计划。
3/10/2016
2、施工前的检查 施工前的检查包括钢构件的验收、施工机具和测量器具的检验 及基础的复测。 （1）钢构件的验收 对钢构件应按施工图和规范要求进行验收。钢构件运到现场时， 制造厂应提供产品出厂合格证及下列技术文件： ① 设计图和设计修改文件； ② 钢材和辅助材料的质保单或试验报告； ③ 高强螺栓摩擦系数的试测资料； ④ 工厂一、二类焊缝检验报告； ⑤ 钢构件几何尺寸检验报告； ⑥ 构件清单。 安装单位应对此进行验收，并对构件的实际状况进行复测。若 构件在运输过程中有损伤，还须要求生产厂修复。 （2）施工机具及测量器具的检验 安装前对重要的吊装机械、工具、钢丝绳及其它配件均须进行 检验，保证具备可靠的性能，以确保安装的顺利及安全。 安装时测量仪器及器具要定期到国家标准局指定的检测单位进 行检测、标正
• 2．钢梁校正 ：钢梁轴线和垂直度的测量 校正，校正采用千斤顶进行，校正后立即 进行固定。
3/10/2016
四、通廊的吊装
• （一）．1钢结构桁架吊装准备工序及应具备的条件
• 1.1吊装前施工准备检查,查看必备条件是否具备，是否还有被遗漏 的细节。 • 1.2与钢结构桁架安装有关的土建基础经复测检验合格，满足安装要 求，并已办理基础中间交接手续。 • 1.3基础周围的土方，已按要求回填并夯实平整。 • 1.4单片桁架拼装已经完毕，经检查符合设计图纸要求并具备起吊条 件。 • 1.5施工场地平整，道路已经修好。 • 1.6吊装索具已按施工方案要求配备好并应有合格证明文件。 • 1.7起重机的机械和安全装置，经检查符合安全操作要求。
六、 钢结构安装连接问题
钢结构的现场连接主要是普通螺栓连 接、高强螺栓连接及焊接。
1、普通螺栓连接
普通螺栓主要用于受弯、受拉的节点。螺栓以受拉为主。 加适当预应力后，也大量用于输电塔等结构抗剪连接中。普 通螺栓拧紧后，外露丝扣须不少于2～3扣。普通螺栓应有防 松措施，如双螺母或扣紧螺母防松。螺栓孔错位较小者可用 铰刀或锉刀修孔，不得用气割修孔。
3/10/2016
2、高强螺栓连接 高强螺栓连接一般用于直接承受动力 荷载的重要结构中。其主要特点是通过 接触面的摩擦来传递剪力。所以在高强 螺栓安装时，摩擦面的作法及粗糙度必 须按规范要求加工。其次还要进行摩擦 系数和扭矩系数试验。在安装时要测定 螺栓的初拧扭矩和终拧扭矩。
3/10/2016
3、工地焊接 工地焊接的检验同工厂焊接 （1）设计中应避免工地焊接 （2）防止不良的气候环境（雨天、刮风、低温 气候）对施工的影响 （3）减少不利的焊接工位（现场操作结构无法 转动，只能仰焊，甚至焊接人员落脚也很难） 的影响
钢结构施工流程
-通廊的制作安装
一、 施工准备
二、 材料管理
• 1.材料验收
• 钢结构所用材料必须严格检验。检查 材料的合格证，材质单齐全，所检验 的材料规格型号数量是否符合设计、 图纸要求，材料外观、钢材表面锈蚀 程度、外型尺寸等都应符合规定标准。
一、桁架钢结构制作 • 1．图纸细化二次测算绘图 • 1.1 根据设计要求，施工前根据设计提供的 受力分析图和设计图绘制施工详图。 • 1.2 施工详图中所有节点均需按照设计提供 的节点要求进行绘制。
3/10/2016
钢丝绳的计算
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钢丝绳破损报废形式
3/10/2016
3/10/2016
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校正
• 2、安装校正 ①．钢柱校正：钢柱垂直度校正用经纬仪 或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进 行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬 高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后 立即紧固地脚螺栓，待钢柱整体校正无误 后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。
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三、钢梁安装
• 1、钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完成后 进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊 就位安装。钢梁起吊后距柱基准面100MM 时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对 接调整校正，然后固定连接。钢梁吊装时 随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。
3/10/2016
3/10/2016
• 4、检查钢构件：钢构件出厂时应具有出厂 合格证，安装前按图纸查点复核构件，将 构件依照安装顺序运到安装范围内，在不 影响安装的条件下，尽量把构件放在安装 位置下边，以保证安装的便利。
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二、钢柱的安装
• 1、钢柱安装：吊装前首先确定构件吊点位 置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。 钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30-40CM 时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢 落钩就位。经过初校待垂直偏差在20MM内， 拧紧螺栓，临时固定即可脱钩。
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浦沅QY25-3 全液压汽车吊性能表 （全伸支腿、后半部、主臂杆额定吊装能力） 单位：t
臂杆长(m) 10.2 幅度(m) 3 3.5 4 4.5 5 5.5 6 6.5 7 7.5 8 8.5 9 10 11 12 13 14 15 16 18 20 22 24
3/10/2016
• 2、吊装采用整体吊装进行就位，根据钢 结构桁架总重量，和现场场地情况，选用 吊车的型号，由吊装指挥者指挥将其安装 到位。