《现场改善实务》培训教材课件
现场管理与改善培训
1 现场治理与改进
目 录
一、引言
海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述：“如果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一其中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”，“中国人做事的最大毛病是不认真，做事不到位，每天事情欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症”。
中国员工有几个欠好的习惯:
做事随意,没有端正;
有了端正,弄虚作假,不守端正;
遵守端正,却总是做不到位。
治理的总则
1. 我（部分或小我私家，下同）的事情绩效目标是什么？
2. 我的职责和权限是什么？
3. 我的各项事情流程是否已明确规定？
4. 我的各项事情要领是否已规定，并能经济的到达既定目标？
5. 是否具备相应的客观证据，以证实我的事情绩效或事情历程？
6. 当异常产生时，我清楚该如何运作？并努力寻求改进对策？
工程企业的三大突出问题
三类突出问题相互作用，相互牵联，影响着企业的更快生长
二、现场治理的主要事情内容
质量、本钱、进度
1、品质：
A：按《标准作业书》的标准要求作业；
B：进行流程和工序诊断，预防不良产生；
C：尽可能改进工序流程，提高工序能力；
D：将以往的经验、教导，反馈到新的运动里；
2、低落本钱：
A：在标准工时内，完成工程进度；
B：淘汰质料、设备的库存量；
C：进行要害路径阐发，淘汰工时；
E：杜绝种种白干、瞎干、蛮干的行为；
3、确保进度：
A：编定《进度筹划》，做进度治理；
B：适当调治进度，平衡工时，要保持弹性；
C：确保设计方案、施工图纸、修建质料准时到位； 2 4、确保人身宁静：
A：强调宁静守则，须要时可强制执行；
B：定期查抄种种宁静防护步伐有无失效；
C：万一产生事故，第一时间内组织拯救，并向上司陈诉；
D：照明、温湿、噪音、脚手架等切合要求；
6S现场管理改善实务课件
. .
1 / 62 《6S现场管理改善实务》
课程提纲
第一讲 现场管理概论
第二讲 6S管理概要
第三讲 正确的现场管理意识
第四讲 6S 活动启动
第五讲 6S现场规划
第六讲 6S现场实施
第七讲 6S活动推进
第八讲 6S管理维持
第九讲 现场改善手法
第十讲 现场目视管理
第十一讲 6S活动激励
第十二讲 6S活动深化
第一讲 现场管理概论
（一）制造型企业增值的基本原理
企业存在的最直接的目标是要创造利润，只有利润才能维持企业的可持续发展，使企业更好地承担社会责任，实践企业的经营使命。企业要发展，必须进行现场管理。
创造利润和企业的经营方式有关。企业能够创造价值存在的最根本的原因是因为围绕市场的客户需求，我们通过加工的过程，改变物料的形状、尺寸、性质、状态，最终改变产品的使用功能来满足客户的需求。根据这样一个增值的原理，企业部所有的流程都是围绕这样一个增值的目标来进行的。对它有用有帮助的，就是增值工作，反过来对它有害的就是浪费，所以我们要精益生产。
在这个过程当中，有七大浪费，包括等待的浪费、搬运的浪费、产品质量不良的浪费、员工作业动作的浪费、加工过程的浪费、库存的浪费制造过多以与制造过早的浪费。这七大浪费的发生如果不能得到与时有效地消除，就会造成第八大浪费，即缺货损失，也就是客户要的时候，我们不能提供，这样就会给企业带来机会损失，会影响企业的长期发展，所以围绕这个增值的目标，我们来展开企业的经营管理活动。
（二）企业运营的两大关键业务流程
. .
2 / 62 企业的运作是通过关键业务流程来实现增值的，它有最关键的两个业务流程：一个是订单执行流程，一个是产品开发流程。
1.订单执行流程
订单执行流程，就是根据客户的订单需求，做订单评审、生产计划、物料的采购、生产的准备、生产的组织、质量的保证以与物料的物流的配送，通过这个过程实现准时制交货，来拉动企业的资金流动。企业是通过资金流动来赚取利润的，例如：一个500万的订单，我们需要买200万的物料，买回来了之后组织部生产，需要100万的部成本，最后把产品送出去，收500万回来。这样一个过程是把现金流出去转化成物料再流回来，再通过产品交付客户，再把这个订单的合同款项拿回来，这个过程每流动一次，它就增值一次。以这个例子来算，300万的流动资金，带来500万的现金回款，用300万赚回了200万，所以这一个过程带来现金的流动，每流动一次增值一次，这就是订单执行流程，它能够带来增值的效果。
《现场管理与改善》ppt现场管理与改善
现场管理与改善
—\ 弓I台
二：现昜管理的主要工作内容
三、人員管理
四、 物料管理
五、 品质管理
六、 环境管理
七、 信息管理
八、 流程管理
四、 物料管理
五、 品质管理
六、 环境管理
七、 信息管理
八、 流程管理 二、 现场管理的主要工作内容
三、
人員管理
海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述：“如 果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做; 而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以， 最后索性不擦了”，“中国人做事的最大毛病是不认真，做 事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽 症”
做事随意，没有规矩；
有了规矩，弄虚作假，不守规矩;
遵守规矩，却总是做不到位。 =1
・・・
中国员工有几个不好的习惯:
这行当我已经干了20多年了 ！ !
我是硕士毕业生
水桶原理！！
管理的总则
我（部门或个人，下同）的工作绩效目标是什么? 我的职责和权限是什么？
我的各项工作流程是否已明确规定?
我的各项工作方法是否已规定，并能经济的达到既定目标?
是否具备相应的客观证据，以证实我的工作绩效或工作过程?
6.当异常发生时，我清楚该如何运作？并努力寻求改善对策?
注：上述要求均应书面化、文件化，众所周知 1.
2.
5.
工程企业的三大突出问题
土类哭出问题相旦作用,彼此牵联，影响着企业的更快发
二：现易管理的主要工作内容
三「人員管理
四、 物料管理
五、 品质管理
六、 环境管理
七、 信息管理
八、 流程管理
现场管理的主要工作内容:
1\品质:
A：按《标准作业书》的标准要求作业；
B：进行流程和工序诊断，预防不良发生；
C：尽可能改善工序流程，提高工序能力；
D：将以往的经验、教训，反馈到新的活动里;
2、降低成本:
A：在标准工时内，完成工程进度；
B：减少材料、设备的库存量；
C：进行关键路径分析，减少工时；
6S现场管理改善实务-讲义及答案(DOCX 62页)
第一讲 现场管理概论
（一）制造型企业增值的基本原理
企业存在的最直接的目标是要创造利润，只有利润才能维持企业的可持续发展，使企业更好地承担社会责任，实践企业的经营使命。企业要发展，必须进行现场管理。
创造利润和企业的经营方式有关。企业能够创造价值存在的最根本的原因是因为围绕市场的客户需求，我们通过加工的过程，改变物料的形状、尺寸、性质、状态，最终改变产品的使用功能来满足客户的需求。根据这样一个增值的原理，企业内部所有的流程都是围绕这样一个增值的目标来进行的。对它有用有帮助的，就是增值工作，反过来对它有害的就是浪费，所以我们要精益生产。
在这个过程当中，有七大浪费，包括等待的浪费、搬运的浪费、产品质量不良的浪费、员工作业动作的浪费、加工过程的浪费、库存的浪费制造过多以及制造过早的浪费。这七大浪费的发生如果不能得到及时有效地消除，就会造成第八大浪费，即缺货损失，也就是客户要的时候，我们不能提供，这样就会给企业带来机会损失，会影响企业的长期发展，所以围绕这个增值的目标，我们来展开企业的经营管理活动。
（二）企业运营的两大关键业务流程
企业的运作是通过关键业务流程来实现增值的，它有最关键的两个业务流程：一个是订单执行流程，一个是产品开发流程。
1.订单执行流程
订单执行流程，就是根据客户的订单需求，做订单评审、生产计划、物料的采购、生产的准备、生产的组织、质量的保证以及物料的物流的配送，通过这个过程实现准时制交货，来拉动企业的资金流动。企业是通过资金流动来赚取利润的，例如：一个500万的订单，我们需要买200万的物料，买回来了之后组织内部生产，需要100万的内部成本，最后把产品送出去，收500万回来。这样一个过程是把现金流出去转化成物料再流回来，再通过产品交付客户，再把这个订单的合同款项拿回来，这个过程每流动一次，它就增值一次。以这个例子来算，300万的流动资金，带来500万的现金回款，用300万赚回了200万，所以这一个过程带来现金的流动，每流动一次增值一次，这就是订单执行流程，它能够带来增值的效果。
现场管理与改善技巧实务
格式为Word版，下载可任意编辑
第 1 页 共 2 页 现场管理与改善技巧实务
课程内容：
第一讲：现场管理者的角色认知
一、制造型企业当前环境与挑战
二、管理及管理职能简介
三、小组讨论与总结：现场管理者的角色与职能
四、工作任务与员工平衡
五、一流现场的员工八大特点与优势
六、现场管理的方法与工具
第二讲 现场管理者的领导艺术
1.领导注意事项及技巧
2.如何与上级交流及技巧
3.如何与下级交流
4.如何与同级交流
第三讲 现场人员、设备、物料、技术工艺管理
一．现场人员管理
1．二八原则与ABC员工分析法
2．现场管理标准化设置与管理
3．员工OJT培训与指导
二．现场设备/工具管理 1．现场设备的日常三级保养与工具管理
2．全面生产保全（TPM）
三．现场物料管理
四．现场工艺与技术管理
第四讲：现场管理与改善基础工具
一．快速解决现场问题基础工具与应用导入；
1、再发生防止标准作业流程
2、丰田5W1H工具
3、8D工具与案例讲解应用
二．现场管理者的时间管理
1、讨论与分析：现场管理者时间管理能力测试与讨论；
2、时间管理矩阵ABC法则分析及工具应用；
3、80:20定律（ 帕累托原理 ）工具应用；
4、现场管理者的时间管理技巧
1）双管齐下法及分析应用（视频案例讲解）；
2）"关键路径CPM'法及分析应用；
3）"WBS工作分解'法分析、案例及应用；
4）"时间坐标网络图'法分析、案例及应用；
5）"PDPC法'奇妙的运筹学应用案例；
第五讲：现场品质管理
一．品质意识培训
二．质量改进的基本过程 格式为Word版，下载可任意编辑
第 2 页 共 2 页 1．四个阶段(PDCA)循环
2.QC七种工具与演练
3．作业文件标准化
三．现场工序流程设计
1．关键工序
2．重要工序
3．一般工序
四．现场CTQ管理与演练
1．关键质量要素识别
2．关键质量要素管理
h生产现场管理与改善培训.doc
生产现场管理与改善培训课件
现场管理的核心：安全、质量、 力部件一一目标：规模经济
成本、交货周期
现场管理的途径：人/机/料/法/ 有限的产品种类 流水
作业
现场管理的方法：目标管理
化作出调整
际化竞争》
2. 历史一一从批量生产到精益
3.生产现场管理的位置
精确的加工工具——劳动 物料的输入一一转换过程 走向成功
现场管理的永恒主题：持续改 批量生产扩展，试图针对变
1.制造系统介绍 精益生产作为一种替代方案开
制造系统企业运营价值 始出现
物流管理 市场的变化
设计开发 企业《多种少量的定货方式、
计划能力 产品单价低、市场需求价廉物
车间管理与运营 美的产品、品质要求提高与售
优秀的领导人并不事事亲为! 后服务的加强、交期缩短、国
生产 物料的输出 安全之河
4.生产现场管理的目标
安全
质量
成本
交期
一.安全
安全生产的定义
A . 安全生产指生产经营活
动中的人身安全和财产安
全。
人身安全制保障人的安
C. 全、 健康、舒适的工作。
财产安全：消除损坏设
备、产品、一切财产的一切
危害因素，保证生产正常进
目录
事故等级金字塔 始终坚持以安全责任为重
为什么会发生事故
安全的标准化
安全培训和实践
用于安全的团队工具
1.事故等级金字塔:
结果
行为行为
2.安全之河:
机械防护装置在位
持工作场所清洁
穿戴适当安全设备 死亡
训员工进行安全操作 重伤
险生事故
不安全的
作为
主管控制这些行为，必须坚持
改进
锁上并标记所有设备
F.找出事故原因，防止再次发
生^
事故的发生
及作业指导书 无
死亡事故
客户，没有好的质量，就不
时彻底的调查 卜可
完成的任务 E.在非常时期和事故发生时
经常性的安全 能够采取相应的措施
少险生事故 G.对现场时刻进行检查、预防
损失工作时间的伤亡 H.建立明显标识，衔接，沟通 结果:
3. 高层管理人员对整体经营的 始终坚持以安全责任为重
生产现场管理与改善培训课件
精品汇编资料
生产现场管理与改善培训课件现场管理的核心：安全、质量、成本、交货周期
现场管理的途径：人/机/料/法/环
现场管理的方法：目标管理
现场管理的永恒主题：持续改进
1. 制造系统介绍
制造系统企业运营价值链
物流管理
设计开发
计划能力
车间管理与运营
优秀的领导人并不事事亲为！ 生产现场管理与改善培训课件 2.历史——从批量生产到精益生产
精确的加工工具——劳动力部件——目标：规模经济——走向成功
有限的产品种类——流水作业
批量生产扩展，试图针对变化作出调整
精益生产作为一种替代方案开始出现
市场的变化
企业《多种少量的定货方式、产品单价低、市场需求价廉物美的产品、品质要求提高与售后服务的加强、交期缩短、国际化竞争》
3.生产现场管理的位置
物料的输入——转换过程——物料的输出
4.生产现场管理的目标
安全
质量
成本
交期
一.安全 安全生产的定义
A． 安全生产指生产经营活动中的人身安全和财产安全。
B． 人身安全制保障人的安全、健康、舒适的工作。
C． 财产安全：消除损坏设备、产品、一切财产的一切危害因素，保证生产正常进行
目录
事故等级金字塔
安全之河
始终坚持以安全责任为重
为什么会发生事故
安全的标准化
安全培训和实践
用于安全的团队工具
1.事故等级金字塔：死亡
重伤
轻伤 结果
险生事故 不安全的行为
2.安全之河：
机械防护装置在位 保持工作场所清洁
穿戴适当安全设备 培训员工进行安全操作 作为主管控制这些行为，必须坚持改进
锁上并标记所有设备 及时彻底的调查 下一个完成的任务
经常性的安全检查 结果：
东风日产现场管理改善（内部课件）
东风日产现场管理改善（内部课件）
1、 现场管理在企业经营中的位置
2、满足客户的要求，确保公司的利益，只能是递减成本。
3、提升现场管理水平，递减制造成本，确保并提升公司利益。
1、什么是GKGenba Kaizen-Kanri。（现场管理） 2、 GK发展史
3、 关于日产生产方式和现场管理
在日产生产方式推进中，所运用的共通管理、改善工具 4、现场的职责
「最大限度的灵活运用人、物、设备、将品质完全纳入工程，追求効率化」。
5、现场管理人员的职责:
监督者管理的对象内容是、安全・品质・交期・成本・设备・人・部品・材料等等、为了使全部要素
靠近理想姿态，期待着一歩一歩提高水平。
6-1、现场管理的推进: 实现制造产品的理想姿态重点在于设定标准、持续提高标准，尽快运行PDCA循环 。
7、GK 现场管理水准提高:
Ø改善活动通过 P→D→C→A 的循环持续进行，以提升部门管理水平和绩效。
Ø落实标准化，以维持现状水平（管理）。
Ø活用改善手法与工具，进行现场改善活动，以提升管理水平。 附：
全球ＧK诊断的评价水平
内容整理至网络，若侵联删
现场改善手法培训教材
现场改善手法培训教材
嘿，朋友们！咱今天就来好好聊聊现场改善手法这档子事儿。
您想想，现场就好比一个大舞台，各种工作流程、人员、设备在上面你来我往，要是乱糟糟的，那这出戏能好看吗？所以啊，得有一套厉害的手法来把这个舞台收拾得妥妥当当。
比如说 5S 管理，这就像给现场来个大扫除。整理、整顿、清扫、清洁、素养，一个都不能少。整理就像是把家里没用的旧东西扔掉，免得占地方；整顿呢，就是把有用的东西放得整整齐齐，想用的时候一下子就能找到；清扫是把灰尘垃圾扫干净，让现场清清爽爽；清洁是保持这种干净的状态；素养则是让大家养成好习惯，自觉维护现场的秩序和整洁。您说，这是不是让现场变得焕然一新？
再讲讲标准化作业。这就好比是给现场的工作定个规矩，大家都按照这个规矩来，就不会乱套。比如说，装一个零件，规定好要用多大的力气，拧多少圈螺丝，啥时候做啥动作，清清楚楚，明明白白。这样一来，效率能不提高？质量能没保障？
还有目视管理，这简直就是给现场装上了“眼睛”。各种标识、看板、信号灯，让您一眼就能看出现场的情况。库存是多了还是少了？设备是正常运行还是出了故障？工作进度是快了还是慢了？一目了然，多方便！ PDCA 循环也不能少。计划、执行、检查、处理，这就像一个不断旋转的轮子，推动着现场不断改进。计划的时候要想得周全，执行的时候要认真负责，检查的时候要严格细致，处理的时候要果断坚决。就像骑自行车一样，只有不断地踩，才能前进。
消除浪费也是个关键。时间浪费、物料浪费、动作浪费，这些就像是现场的“小偷”，悄悄地偷走了咱们的效益。咱得把这些“小偷”揪出来，狠狠地打击，让每一分资源都用在刀刃上。
现场改善可不是一朝一夕的事儿，得有耐心，有决心，就像跑马拉松，一步一个脚印，坚持不懈。别想着一口吃成个胖子，得慢慢来，一点点改进。您说是不是这个理儿？
总之，现场改善手法就像是一套神奇的魔法，只要您用心去学，用心去用，就能让您的现场变得高效、有序、充满活力。还等什么，赶紧行动起来吧！
6S现场管理改善实务培训课件(DOC 62页)
6S现场管理改善实务培训课件(DOC 62页)
部门： xxx
时间： xxx
制作人：xxx
整理范文，仅供参考，勿作商业用途第一讲 现场管理概论
（一）制造型企业增值的基本原理
企业存在的最直接的目标是要创造利润，只有利润才能维持企业的可持续发展，使企业更好地承担社会责任，实践企业的经营使命。企业要发展，必须进行现场管理。
创造利润和企业的经营方式有关。企业能够创造价值存在的最根本的原因是因为围绕市场的客户需求，我们通过加工的过程，改变物料的形状、尺寸、性质、状态，最终改变产品的使用功能来满足客户的需求。根据这样一个增值的原理，企业内部所有的流程都是围绕这样一个增值的目标来进行的。对它有用有帮助的，就是增值工作，反过来对它有害的就是浪费，所以我们要精益生产。
在这个过程当中，有七大浪费，包括等待的浪费、搬运的浪费、产品质量不良的浪费、员工作业动作的浪费、加工过程的浪费、库存的浪费制造过多以及制造过早的浪费。这七大浪费的发生如果不能得到及时有效地消除，就会造成第八大浪费，即缺货损失，也就是客户要的时候，我们不能提供，这样就会给企业带来机会损失，会影响企业的长期发展，所以围绕这个增值的目标，我们来展开企业的经营管理活动。
（二）企业运营的两大关键业务流程
企业的运作是通过关键业务流程来实现增值的，它有最关键的两个业务流程：一个是订单执行流程，一个是产品开发流程。
1.订单执行流程
订单执行流程，就是根据客户的订单需求，做订单评审、生产计划、物料的采购、生产的准备、生产的组织、质量的保证以及物料的物流的配送，通过这个过程实现准时制交货，来拉动企业的资金流动。企业是通过资金流动来赚取利润的，例如：一个500万的订单，我们需要买200万的物料，买回来了之后组织内部生产，需要100万的内部成本，最后把产品送出去，收500万回来。这样一个过程是把现金流出去转化成物料再流回来，再通过产品交付客户，再把这个订单的合同款项拿回来，这个过程每流动一次，它就增值一次。以这个例子来算，300万的流动资金，带来500万的现金回款，用300万赚回了200万，所以这一个过程带来现金的流动，每流动一次增值一次，这就是订单执行流程，它能够带来增值的效果。