改造加固梁,柱包钢的施工方案

XXXX装修工程

梁

包

钢

加

固

施

工

方

案

编制人：

审核人：

X X X X公司

2013年09月02日

目录

1.编制依据 (3)

2.工程概况 (3)

2.1 工程简介 (3)

3施工准备 (4)

1.1.机具准备 (4)

3.2.技术准备 (4)

4材料要求 (5)

5工艺流程 (6)

6施工方法 (6)

6.1钢板等型钢备料及表面处理 (6)

6.2混凝土表面处理 (7)

6.3.锚固螺栓定位及固定 (7)

6.4包钢骨架制作、焊接、嵌固钢板 (7)

6.5制孔 (7)

6.6密封及粘贴灌浆嘴 (8)

6.7配置灌注胶 (8)

6.8 压力灌胶 (8)

6.9静置养护 (8)

7质量检验 (8)

8 质量保证措施 (9)

9 安全保证措施 (9)

1.编制依据

1、混凝土结构设计规范GB 50010-2010

2、高层建筑混凝土结构技术规程JGJ 3-2010

3、建筑抗震设计规范GB 50011-2010

4、建筑结构加固工程施工质量验收规范GB50550-2010

5、混凝土结构加固设计规范GB50367-2006

6、XXXX装修工程施工图纸

2.工程概况

本工程梁包钢部位多，施工难度大，工艺复杂，应由丰富施工经验的专业队伍承担，包钢加固就是在混凝土结构受力构件的外侧用结构灌注胶外包钢板，以补强或提高其受力强度，提高结构的安全性。钢板与混凝土受力构件共同作用，使原构件的刚度、强度都大幅度地提

高，特别是耐久性及抗疲劳能力增强。

3施工准备

1.1.机具准备

本工程包钢拟投入以下机具：

3.2.技术准备

1、在施工顺序安排时,要先将钢板件焊接后再灌胶包钢,以避免焊接温度使结构胶失效.

2、用于加固的钢板，其粘接面，须进行必要的除锈和粗糙处理，打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢板受力方向垂直。

3、结构加固构件包钢及灌胶后，严禁敲打、施焊加固钢板，做好成品保护工作。

4、加固的钢板或型钢与原有混凝土构件连接时，需将混凝土构件的连接表面按有关要求进行修整，并进行补平处理。

5、本工程梁包钢按下图施工；

4材料要求

1、结构胶加固的主要材料为建筑结构胶、型钢、钢板及螺栓。

序号材料名称规格（型号）单位数量（计划）用于部位

1

20mm

厚u型钢板

Q345B Kg -2-7层梁

2、未注明的包钢钢板材质为Q345B。

3、包钢结构胶和植筋胶均应满足《混凝土结构加固设计规范》A级胶要求。

4、各类胶其填料必须在工厂制胶时添加，严禁在施工现场掺入。严禁使用乙二胺作改性环氧树脂固化剂；严禁掺加挥发性有害溶剂和非反应性稀释剂。

5、各类结构胶在使用前，应在业主、监理和项目管理公司的监督下进行随机抽样检查，通过国家认可部门的检测，并提供以下试验报告：

1》轴向抗拉性能的抽样实验报告

2》抗震延性性能实验报告

3》防火性能实验报告

4》耐高温烧焊实验报告

5》抗疲劳性能实验报告

6》环保性能实验报告

6、各类胶应严格控制不得含有苯元素，并应在业主、监理和项目管理公司的监督下进行随机抽样检查，应通过中国医学科学院提供的无毒检测试验，并提供相关试验报告。

7、各类胶使用前应报业主、项目管理公司、监理和设计，认可后方可采用。

8、结构胶及锚固胶应禁止采用环氧树脂类胶粘剂。胶粘剂要求抗严寒、防老化和耐酸碱，常温下无蠕变，有较好的抗震、抗疲劳性能及耐久性；

5工艺流程

6施工方法

6.1钢板等型钢备料及表面处理

1、根据设计图纸结合现场实际尺寸加工钢板等型钢，按混凝土表面锚固螺栓实际位置确定钢板位置，并在钢板上、下端确定灌浆、出浆孔孔径5mm 。钢板钻孔，不大于锚固螺栓直径2mm ；用砂轮磨光机对钢板表面打磨，打磨纹路应与钢板受力方向垂直，要求钢板出现金属光泽、无锈迹、打磨粗糙度越大越好。要求钢板表面无灰尘、无油污。

2、放样应按施工图纸及施工现场实际情况，以1：1的大样放出构件几何尺寸及各部分连结节点，并交质检人员检查，确定无误后，方可下料施工；

3、根据大样制作样板和样杆，作为下料、弯制、切割的依据，样板和样杆应核对无误后，方可下料施工。样板或样杆多次使用时，应进行实样复核；

4、样板及样杆制作应考虑下料切割的预支留量及多层焊接的收缩余量和安装时水平基础的水平误差的留量。

5、应按下料样板或样杆进行，下料划线宽度应控制在0.5mm ～1.0mm 内；

切割时应控制切割火焰的温度、切割速度、切割缝的宽度，对于长厚板缝的切割应用自

熟悉图纸并备料 型钢表面处理

搭设脚手架

混凝土表面处理

放线

包钢骨架制安焊接

锚固螺栓

密封及粘贴灌胶嘴

配制结构胶

压力灌胶并封口

养护、固化

质量检验

防护面层施工

动或半自动切割机进行；

6、割后应及时去掉氧化铁，气割的允许偏差及切割精度应符合所切割质量标准，对于未达到质量要求的切割截面要求进行机械打磨处理；

7、下料待加工的零件应进行分类编号，并按加工的先后顺序进行堆放。堆放时应临时加支撑点，避免因构件积压或自重引起的变形。

8 、矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面和损伤，划痕深度不得大于0.5mm，大于0.5mm 时应进行焊补并打磨平整；

6.2混凝土表面处理

1、按设计要求，结合现场原有梁的实际截面尺寸，确定螺栓固定位置及粘贴钢板的位置。

2、将包钢及粘贴钢板范围内的混凝土表面进行打磨打毛处理，除去表面不良混凝土、表面疏松物、浮浆、砂浆面层等，然后用磨光机或钢丝刷对混凝土表面打磨，并吹除粉粒及灰尘。

3、原构件混凝土截面的棱角应进行圆化打磨，圆化半径≮20mm，磨圆的混凝土表面应无松动的骨料和粉尘。

6.3.锚固螺栓定位及固定

1、按设计图纸在混凝土表面划线，确定锚固螺栓的位置。

2、清除孔内松散浮渣，用压缩空气吹孔，清除孔内残余灰尘。

3、用丙酮或酒精洗孔壁，保持孔壁无油污。

4、用稀释的液体结构胶涂刷孔壁。

5、待孔壁胶液稍干时，向孔内灌入结构胶，胶体应充满锚固螺栓孔。

6、胶体养化24小时固化后，方可嵌固钢板。

6.4包钢骨架制作、焊接、嵌固钢板

1、将清洗后的钢板套入锚固螺栓，利用螺栓调整钢板与混凝土表面之间的空隙。根据混凝土表面平整情况，空隙厚度一般应控制在（3—5mm）。

2、拧紧锚固螺栓螺母，将钢板固定。

3、沿钢板四周边用结构胶封堵，使钢板与混凝土表面之间形成密封空隙。

4、胶体的搅拌机具及容器不得有油污，应避免任何杂物进入容器。

6.5制孔

1、本结构的构件装配连接均采用螺栓连接，根据设计图纸结合现场实际尺寸，按混凝土表面锚固螺栓实际位置确定钢板位置，钢板钻孔，不大于锚固螺栓直径2mm；