07MnNiMoDR压力容器调质高强度钢板
JB4732-1995
《钢制压力容器-分析设计标准》
第2号修改单
本修改单经中华人民共和国国家发展和改革委员会于2005年7月26日批准，以2005年第46号公告公布，自2005年10月1日起实施。
①第2章引用标准
增加GB19189《压力容器用调质高强度钢板》。
②表6-6
取消16MnMoD钢锻件一栏。
07MnNiCrMoVDR钢板：钢号改为“07MnNiCrMoVDR”，“钢板标准”一栏中列入“GB19189”，“注”一栏中取消“1）”
⑤第1号修改单附录F
取消F2.1（07MnCrMoVR钢板的技术要求）和F2.2（07MnNiCrMoVDR钢板的技术要求）。
③表6-7
改用新表6-7。
新表6-7
钢号
热处理状态
公称厚度，mm
最低冲击试验温度，℃
16MnD
调质
≤300
-40
20MnMoD
调质
≤300
-40
＞300～700
-30
08MnNiCrMoVD
调质
≤300
-40
09MnNiD
调质
≤300
-70
④第1号修改单表6-2
rMoVR钢板：“钢板标准”一栏中列入“GB19189”，“注”一栏中取消“1）”。
4000m^3丙烯球罐两种设计和建造方案对比
建造.
随着球罐设计 水 平、钢 板 质 量 及 制 造 和 安 装
水平的不断提高,丙 烯 球 罐 的 最 大 建 造 容 积 从 原
数见表 １.
项目
参数
项目
物料名称
丙烯
球罐直径/mm
１９７００
公称容积/m
焊接接头系数
充装系数
设计压力/MPa
见表 ２.
满足一定库容要求的前提下,建造 ４０００ m３ 丙烯
３ 两种方案主体材料技术要求
３．
１ 方案一(
Q３７０R)主体材料技术要求
门及仪器仪表的 数 量,同 时 也 降 低 了 球 罐 运 行 后
１００％ 超声检 测,按 NB/T４７０１３．
３—２０１５Ⅰ 级 合
来的１５００ m３ 逐 渐 增 大 到 现 在 的 ４０００ m３ . 在
析设计特点详细介绍了两种方案的钢板、锻件及焊条的订货技术指标,球罐的结构设计以及有限元应力分 析
等,并对制造和安装过程中特殊及提高的技术要求加 以 说 明,同 时 对 两 种 建 造 方 案 的 造 价 进 行 了 对 比,认 为
性价比相当.
关键词:丙烯球罐 ４０００ m３ 分析设计 制造 安装
２０２０,
４１(
１)７
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４０００m３ 丙烯球罐两种设计和
建造方案对比
黄金国,蒋 军,王 利,吴国俊
(合肥通用机械研究院有限公司,安徽 合肥 ２３００３１)
07MnNiMoDR成分性能标准简介
07MnNiMoDR材质简介：
07MnNiMoDR是低温压力容器用钢板，钢板以调质状态交货，屈服强度大于490Mpa，抗拉强度在610-730Mpa之间，冲击温度-50度。
07MnNiMoDR主要应用于大型储油罐、大型球罐和采油平台等。
执行标准为：GB19189-2011
钢板尺寸、外形、允许偏差应符合GB/T709规定，厚度允许偏差应符合GB/T709中的B类偏差要求。
交货状态：
钢板应以淬火+回火的调制热处理状态交货，回火温度不低于600℃。
钢板应以剪切或火焰切割交货。
化学成分分析：
Pcm为焊接裂纹敏感性组成。
为改善钢的性能，可添加上表之外的其他微合金元素
厚度不大于30mm的07MnNiMoDR钢板Mo含量下限可不作要求
力学和工艺性能：。
07MnNiMoDR丙烯球罐的应用
07MnNiMoDR丙烯球罐的应用介绍了07MnNiMoDR低温压力容器用钢板应用于2500m3丙烯球罐的现场组焊技术。
经过焊接工艺评定选择合理的焊接参数，严格控制焊接热输入及相应工序工艺，球罐各项工艺性能均能满足相关标准的规定，完全能够满足设计及建造要求。
标签：07MnNiMoDR钢;丙烯球罐;焊接2012年，本公司承揽了山东兖矿国泰乙酰化工有限公司新建项目的4台2500m3丙烯球罐的工程，该工程4台球罐全部采用宝山钢铁股份有限公司生产的07MnNiMoDR低温压力容器用钢板。
4台球罐采用常规设计，设计温度：-50/100，设计压力：2.16/F.V，球罐内径：16900mm，容积：2500m3，名义厚度：50mm，结构形式：三带十二柱混合式，共34块球壳版;焊缝长度：430m。
本文结合项目特点，对这四台球罐在安装时应注意的问题进行了介绍。
一、球壳板材料球壳板材料采用宝山钢铁股份有限公司生产的07MnNiMoDR低温压力容器用钢板，符合《压力容器用调质高强度钢板》GB19189-2011标准。
钢板在调质状态下供货，强度高，低温冲击韧性好，焊接冷裂纹敏感系数低。
二、焊接材料该项目主体焊缝焊接材料采用的是由日本进口的LB-65L，该焊条属于高韧性超低氢型焊条，工艺性能好，可进行全位置焊接。
焊条进厂复验时，焊条熔敷金属扩散氢含量平均值为 3.18ml/100g（气相色谱法），-50℃低温冲击时冲击功分别为176J、174J、156J，抗拉强度为620N/mm2，具有良好的抗裂性和低温冲击韧性。
三、焊接工艺评定本公司对于该球罐应用的钢板和焊接材料做了一系列的焊接性试验，掌握了该钢板和焊条的焊接特点。
考虑到该钢板有一定的再热裂纹倾向及施工现场的条件等因素，推荐预热温度控制在100-120°之间。
该钢板在焊接过程中应严格控制其焊接热输入，防止焊接接头处晶粒粗化，从而导致其低温冲击韧性降低。
在一系列的试验中发现，随着焊接热输入的增加，焊缝冲击韧性会有所下降。
SGV450日标压力容器碳素结构钢板,SGV450钢板规格明细,SGV450钢板切割
SGV450日标压力容器碳素结构钢板，SGV450N钢板规格明细，SGV450钢板切割SGV450是日标压力容器碳素结构钢板，用于制造石油化工、气体分离和气体储运等设备的压力容器的钢。
SGV450钢板执行标准:JIS G3118SGV450钢板库存：#舞阳孙凡#SGV450钢板厚度方向性能要求：Z15、Z25、Z35。
SGV450熟处理D记号熟处理D配号领，次汇上石。
熟处理D配号法，表1D租頫D配号D末尾二付配寸石。
な扫，同匕熟处理な禳数回行司塌合闼，之D熟处理D配号D前匕回数在付起寸石。
a)铜板汇烧な6匕在行司塌合Nb)弑骏片D熟处理匕匕て烧な心匕在行司塌合TNc)绸板二熟加工制御在行司塌合TMCd)拭T片D熟处理匕匕て溶接後熟处理汇相当寸石熟处理在行司塌合SRSGV450钢板形状、尺寸、重量及允许偏差形状、尺寸、重量及其允许偏差执行JIS G 3193，但是钢板的长度及切边宽度的允许偏差，按除/IS G 3193的允许偏差A特别规定的之外。
主要用于制造50立方米以上的球型贮罐，也可用于制造单层卷焊容器、多层热套卷焊容器、多层包扎容器等二、三类容器及低温压力容器SGV450N钢板规格明细：SGV450N 10*2500*12000SGV450N 12*2500*12000SGV450N 15*2500*12000SGV450N 16*2500*12000SGV450N 20*2500*12000SGV450N 30*2500*12000SGV450钢板切割，SGV450钢板数控切割，SGV450钢板等离子切割，SGV450钢板激光切割可定轧钢板牌号明细：船舶及海洋工程用结构钢工程机械用高强结构钢管线用钢桥梁结构用钢锅炉及压力容器用钢水电用钢风电用钢。
07mnmovr 热处理工艺
07mnmovr 热处理工艺07MnMoVR是一种常用的热处理工艺，用于提高钢材的强度和耐磨性。
本文将介绍07MnMoVR热处理工艺的原理、工艺流程及其应用领域。
一、原理07MnMoVR钢材是一种低合金高强度结构钢，其主要成分为碳(C)、硅(Si)、锰(Mn)、钼(Mo)、钒(V)和铌(Nb)等元素。
通过热处理工艺，可以使钢材中的元素均匀分布，晶粒得到细化，从而提高钢材的强度和耐磨性。
二、工艺流程1. 预热：将07MnMoVR钢材加热至适当温度，以减少冷却时的温度梯度，避免产生裂纹。
2. 保温：将钢材保持在预定温度下一定时间，使其达到均匀的温度分布。
3. 空冷或淬火：根据需要，可以选择空冷或淬火两种方式进行冷却。
空冷是将钢材自然冷却至室温，淬火是将钢材迅速放入冷却介质中，使其迅速冷却。
淬火能使钢材的晶粒更加细小，提高强度和硬度。
4. 回火：对淬火后的钢材进行回火处理，即再次加热至较低温度，保持一定时间后再冷却。
回火能够消除淬火时的应力，提高钢材的韧性和塑性。
5. 最终处理：根据需要，可以进行表面处理、打磨、抛光等工艺，以提高钢材的光洁度和外观质量。
三、应用领域07MnMoVR钢材经过热处理后，具有较高的强度、硬度和耐磨性，广泛应用于压力容器、锅炉、石化设备等领域。
1. 压力容器：07MnMoVR钢材具有良好的耐压性能，经过热处理后可以提高其强度和耐腐蚀性，因此被广泛应用于石油、化工、医药等领域的压力容器制造。
2. 锅炉：锅炉是产生蒸汽或加热水的设备，对材料的强度和耐磨性要求较高。
07MnMoVR钢材经过热处理后，可以提高其耐高温和耐压性能，因此被广泛应用于锅炉制造。
3. 石化设备：石化设备在高温高压条件下工作，对材料的性能要求非常严格。
07MnMoVR钢材经过热处理后，可以提高其耐腐蚀性和机械性能，因此被广泛应用于石化设备制造。
07MnMoVR热处理工艺通过调整钢材的组织结构和性能，可以提高其强度、硬度和耐磨性，适用于压力容器、锅炉、石化设备等领域。
07MnMoVR压力容器用调质高强度钢板
07MnMoVR是压力容器用调质高强度钢板，钢板的屈服强度在490Mpa以上，抗拉强度在610-730Mpa之间，07MnMoVR采用电炉炼钢，由废铁炼钢而成，钢质纯净，国内由舞阳钢厂生产，技术先进，较其它钢厂成熟。
采用电炉炼钢，由废铁炼钢而成，钢质纯净，广泛应用于广泛应用于石油、化工、电站、锅炉等行业。
一、07MnMoVR执行标准GB 19189-2003---152********《压力容器用调质高强度钢板》。
二、07MnMoVR化学成分
三、07MnMoVR交货状态
1、钢板应以淬火加回火的调质热处理状态交货，其中回火温度不低于600℃；
2、钢板应以剪切或用火焰切割交货。
四、07MnMoVR力学和工艺性能：
五、07MnMoVR应用：
07MnMoVR 广泛适用于石油、化工、电站、锅炉等行业，用于制作反应器、换热器、分离器、球罐、油气罐、核能反应堆压力壳、锅炉气泡、水电站高压水管、水轮涡壳等设备及构件，由于石油化工、煤转化、核电、汽轮机缸体、火电等使用条件苛刻，其中腐蚀介质复杂的大型设备如：水洗塔、第二变换炉、焦炭塔、脱硫槽、转化气余热锅炉、甲烷化炉、反应器、再生器、加氢反应器、甲烷化加热器、转化气蒸汽发生器等设备及构件建设制造项目中，大量使用15CrMoR或15CrMoR临氢、15CrMoR（H）钢板万余吨。
在出口美国、加拿大、澳洲、印度、欧洲的前景一片看好。
已经直供欧洲客户20000余吨。
低温压力容器设计要点说明
低温压力容器目前我国没有专门的低温压力容器标准，JB4732都不划分低温与常温的温度界限。
★低温管壳式换热器见GB151-1999附录A★低温压力容器见GB150.3-2011附录E(老版150为附录C)●为什么低温压力容器需要关注：温度低，材料的韧性降低，会产生低温脆性破坏，而低温脆性破坏前应力远未到达材料的屈服极限（或许用应力），破坏时没有明显的征兆，所以低温压力容器的设计、选材、制造和检验等各个环节要求都有不同程度的提高。
●低温压力容器的定义设计温度为＜－20℃(新标准GB150-2011第3.1.15条定义，老标准为≤－20℃)的碳素钢、低合金钢、双相不锈钢和铁素体不锈钢制容器，以及设计温度低于-196℃的奥氏体不锈钢制容器。
相关两个定义●最低设计金属温度（MDMT）GB150.1-2011第4.3.4d条：在确定最低设计金属温度时，应当充分考虑在运行过程中，大气环境低温条件对容器金属温度的影响。
大气环境低温条件系指历年来月平均最低气温（指当月各天的最低气温值之和除以当月天数）的最低值。
●低温低应力工况GB150.3-2011附录E第E1.4条：低温低应力工况系指壳体或其受压元件的设计温度虽然低于-20℃，但设计应力（在该设计条件下，容器元件实际承受的最大一次总体薄膜和弯曲应力）小于或等于钢材标准常温屈服强度的1/6，且不大于50Mpa时的工况。
（注：一次应力为平衡压力与其他机械载荷所必须的法向应力或且应力）这个定义与老标准有差别，设计应力与环向应力的区别，用设计应力更严谨。
新标准明确了在进行容器的“低温低应力工况”判定时，除了对壳体元件进行一次总体薄膜应力的核定外，还应对承受一次弯曲应力的容器元件进行考查，如平封头、管板、法兰等。
●关于低温低应力工况下，选材按照设计温度加50℃（或者，加40℃）的规定GB150.3-2011附录E第E2.2条：当壳体或受压元件使用在“低温低应力工况”下，可以按设计温度加50℃（对于不要求焊后热处理的设备，加40℃）后的温度值选择材料，但不适用于：a)Q235系列钢材；b)标准抗拉强度下限值Rm≥540Mpa的钢材；c)螺栓材料。
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07MnNiMoDR力学性能要求
牌号
规格
屈服强度（MPa）
抗拉强度（MPa）
延伸率A(％)
180°冷湾d=3a
冲击试验温度及冲击功
07MnNiMoDR
10-50
≥490
610-730
≥17
d=3a
-50℃≥80
八、07MnNiMoDR表面质量
3.2 钢板应以剪切或用火焰切割交货
四、07MnNiMoDR冶炼方法
07MnNiMoDR钢由氧气转炉或电炉冶炼，并应经过真空处理
五、07MnNiMoDR超声检测
07MnNiMoDR钢板应每张进行超声检测，检测方法按JB/T4730.3或GB/T2970执行，合格级别为Ⅰ级。
六、07MnNiMoDR化学成分
2.1 钢板的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T709的规定
2.2 钢板的厚度偏差应符合GB/T709的B类偏差要求，根据需方要求，也可按GB/T709的C类偏差交货
2.3钢板按理论重量交货，计算用钢板密度为7.85g/cm³。
3、07MnNiMoDR交货状态
3.107MnNiMoDR钢板应以淬火加回火的调质热处理状态交货，其中回火温度大于600度
07MnNiMoDR压力容器用调质高强度钢板
一、07MnNiMoDR钢板简介：
07MnNiMoDR为低焊接裂纹敏感性钢,本要求适用于厚度为10mm-50mm的压力容器用调质高强度钢板，广泛应用于石油、化工、电站、锅炉等高端技术领域，应用制作于：反应器、换热器、分离器、球罐、油气罐等高科技产品。
二、07MnNiMoDR尺寸、外形、重量及允许偏差
07MnNiMoDR钢的化学成分（熔炼分析）应符合下表的规定（％）。表1
07MnNiMoDR化学成分要求
C
Si
V
B
Pcm
≤0.09
0.15-0.4
1.2-1.6
≤0.015
≤0.005
≤0.25
0.3-0.6
≤0.3
0.1-0.3
≤0.06
≤0.002
≤0.21
七、07MnNiMoDR机械性能
8.1钢板的表面不允许存在裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺陷，如有上述表面缺陷，允许清理，清理深度从钢板实际尺寸算起，不得超过钢板厚度公差之半，并应保证钢板的最小厚度，缺陷清理处应平滑无棱角，钢板不得有分层
8.2其他缺陷允许存在，深度从钢板实际尺寸算起，不得超过钢板厚度公差之半，并应保证缺陷处厚度不小于钢板允许的厚度