舞钢宽厚板竞争力分析

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舞钢宽厚板轧制工艺分析
1设备简况
加热设备有均热炉、推钢式连续炉、步进式加热炉，4200mm宽厚钢板轧机及其
配套齐全的液压AGC、高压水除鳞装置等。精整设备有9辊热矫直机、1l辊热矫直机、
25000KN厚板压平机、滚动式双边剪、650T定尺剪、在线探伤等，拥有辊底式热处
理炉、常化炉、八台外部机械化炉、7台车底式炉、四座缓冷坑等国内中厚板行业
中最为完善的钢板热处理设施。

2 产品结构
舞钢宽厚钢板产品分为低合金高强度钢板、碳素结构钢板、合金结构钢板、锅
炉及压力容器板、桥梁板、建筑结构板、造船及海洋采油平台板、管线板、高强度
高韧性钢板、模具板、耐腐蚀板、复合钢板等。
规格范围：8～250×1500～3900×3000～18000mm
交货状态：可提供热轧、正火、回火、正火加回火、调质等不同状态交货。

3 工艺流程分析
舞钢技术水平高，电炉冶炼--LF、VD炉外精炼--连铸（模铸）--轧制--热处理
--精整的生产工艺流程，厚度≥70mm的钢板采用钢锭生产，<70mm的钢板采用连铸
坯生产，在开发产品方面具有独特的技术优势。
3.1 加热炉
舞钢有两座加热炉，1#炉为推钢式，2#炉为步进梁式加热炉；均热炉加热钢锭
3.2 除鳞系统
除鳞箱、立辊和轧机共三处高压水，高压水出口压力180kg／cm。能够除尽铁皮，
保证了钢坯的表面质量良好。
3.3 4200mm四辊轧机
舞钢4200mm四辊轧机最大轧制力只有42000KN，其实际使用轧制力已经超过设
计值。4200mm轧机配有立辊轧机，能够控制板形和切变余量。在轧制过程中采用Ⅱ
型控轧、轧后ACC控制冷却技术，通过对加热、轧制、冷却各工序的工艺参数进行
严格的控制，充分发挥微合金元素的细化晶粒和强化基体的作用。
与同类型轧制相比轧制力比较小，其轧制能力偏低不够，在轧制中优化工艺。

3.4 ACC冷却系统
舞钢轧机ACC冷却系统采取U形管层流，设备长度为29000 mm；冷却钢板规格为
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8～250*l200～4000mm；冷却速度为5～25℃／s。
ACC冷却系统系统能力较强，可以实现直接淬火，通过生产实践积累了一定的经
验，已成功开发和掌握了这一先进技术，具备了生产屈服强度690MPa级别超低碳贝
氏体高强钢板的能力，超低碳贝氏体高强钢板已大批量生产，累计超过2万t。
3.5 热处理系统
舞钢的热处理系统比较齐全，包括一座辊底式常化炉、外部机械化炉、三台车
底式炉车底式热处理炉和一台辊压式连续淬火机，可进行淬火、回火和正火，产品
品种包括高强度结构钢、压力容器钢、低合金结构钢和耐候钢。舞钢热处理设备比
较齐全，生产特厚板、高性能钢板、合金钢板及调质板都使用热处理。

4 产品技术成本分析

4.1船板
舞钢充分发挥设备、技术优势，大力开发船体结构用钢，先后取得了九国船级
社的工厂型式认可，认可钢种包括一般强度船板(A～E)、高强度船板(AH32-EH36)、
是目前我国冶金企业中取得船级社认可最多、钢级最全，钢板认可厚度最大的钢板
生产厂。
高强度船板机械性能较稳定，各项指标较标准要求均有较大的富余量，其中
AH36为控制轧制，DH36和EH36为添加微合金元素铌和正火状态交货，屈服强度、
抗拉强度、延伸率和低温冲击功较控制轧制都有大幅度提高，达到了国内先进水平。
4.2 建筑结构用钢
为满足高层建筑及大跨度建筑钢结构的特殊性能要求，舞钢在成分和性能设计
指标设计、生产工艺控制等方面进行了深入细致的研究，开发了屈服强度
235-460MPa所有级别的高层建筑用钢板，品种、规格齐全。舞钢开发的建筑结构用
钢有害元素含量低、接碳当量低，钢板具有良好的焊接性能；综合力学性能良好、
低屈强比、屈服强度波动小、Z向性能优良。
舞钢建筑结构钢板享誉中华，国家大剧院、厦门会展中心等30多座高层建筑、
会展中心、体育场馆大量使用舞钢产品
4.3桥梁用钢板
舞钢在桥梁用钢的品种上逐步开发了屈服强度分别为345Mpa、355 Mpa、390
Mpa、420 Mpa、460 Mpa的桥梁用钢板，被广泛用于上海卢浦大桥、武汉军山大桥、
宜昌长江大桥等国内重点大桥和桥吊钢结构。
4.4压力容器用钢板
舞钢压力容器用钢板生产工艺路线：电炉冶炼—LF、VD 炉外精炼—浇铸(连铸
或模铸)—锭、坯清理—加热---4200mm 轧机轧制—(超声波探伤)—(热处理)—精
整—力学检验—入库—发运。薄规格钢板多采用控轧交货。
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舞钢拥有专门的压力容器用钢板生产线和配套的生产技术，多年来，为适应压
力容器工业的需求，不断开发品种，提高质量，在压力容器用钢板的生产开发方面
发展很快。舞钢已经为洛阳石油化工机械厂、兰石总厂机械制造公司压力容器厂、
广州糖业机械厂、金重等单位生产本钢种千余吨用于制造多台低温容器，用户反应
良好。
4.5高强度钢板
近年来，舞钢应用国际国内高强度钢板先进的设计思想和研究成和供货技术条
件，采用微合金化设计原理、控轧控冷或调质工艺先后开发了多个高强钢板品种，
强度级别达到600-1000 MPa，生产钢板规格：8～100 mm×1 600～3800mm ×L，其
塑韧性指标及焊接性能均达到或超过同类进口产品水平，满足了国内高强钢的市场
需求，现已广泛应用于煤矿液压支架、大型工程机械等设备。
高强度钢板的生产工艺流程为：
电炉冶炼一(VD／V0D 炉真空脱碳)—I F炉精炼---VD／VOD炉真空精炼一连铸
(模铸)一坯锭清理一加热一轧板一轧后水冷一钢板检查、修磨一(回火)一(调质)一
取样检验一入库
4.6管线钢
舞钢采用TMCP工艺开发了用于“西气东输”工程的直缝焊管用针状铁素体X70
钢板，工艺流程为：电炉冶炼—VD、LF炉外精炼—连铸—加热—轧板(控制轧制) —
ACC控制冷却—探伤—入库。
从实物质量稳定钢质纯净，组织以针状铁素体为主，强韧性和焊接性能良好，
其各项性能指标在国内处于领先地位，达到或接近国外先进水平。用此钢板并配以
合理的制管工艺，可生产出优质的大口径直缝焊管。