成品包装、标识、出货作业指引
出货作业指导书
出货作业指导书引言概述：出货作业指导书是指在仓储和物流领域中用于指导出货作业流程的文件，旨在规范和提高出货作业效率和准确性。
本文将从五个方面详细介绍出货作业指导书的内容和作用。
一、出货作业流程1.1 出货前准备：包括检查货物数量、质量和包装是否符合要求，准备出货单和相关文件。
1.2 装箱打包：按照订单要求将货物装箱打包，注意货物分类和标记。
1.3 装车发运：将打包好的货物装车，填写运输单据，安排发运。
二、出货作业指导书的内容2.1 货物信息：包括货物名称、数量、规格、要求等。
2.2 出货流程：详细描述出货作业流程，包括每个环节的操作步骤和注意事项。
2.3 质量要求：规定货物出货前的质量检查标准和程序，确保货物符合要求。
三、出货作业指导书的作用3.1 规范作业流程：指导书规定了出货作业的标准流程，确保每个环节按照规定进行。
3.2 提高效率：减少出错和重复操作，提高出货作业效率。
3.3 提高准确性：规范作业流程和质量要求，减少出货错误和纠纷。
四、出货作业指导书的编写要点4.1 准确性：确保指导书内容准确无误，避免出现错误导致的问题。
4.2 易懂性：语言简洁明了，易于操作人员理解和执行。
4.3 更新及时：随着业务需求和流程变化，及时更新指导书内容，确保其有效性。
五、出货作业指导书的实施与监督5.1 培训与指导：为操作人员提供培训和指导，确保他们理解和遵守指导书规定。
5.2 监督检查：定期对出货作业进行监督检查，发现问题及时整改。
5.3 反馈改进：收集操作人员的反馈意见，不断改进和完善出货作业指导书。
总结：出货作业指导书是提高出货作业效率和准确性的重要工具，通过规范作业流程、明确质量要求和及时更新内容，可以有效提升仓储和物流作业的管理水平和服务质量。
在实施和监督过程中，需注重培训、监督和反馈，确保指导书的有效性和可持续性。
成品管理作业指引
德信诚培训网更多免费资料下载请进： 好好学习社区成品管理作业指引1.0 目的规范成品搬运、储存、包装、防护与交护作业程序，确保成品仓运作规范化2.0 适用范围适用于本公司所有成品出入库的管理3.0 职责3.1 PMC 部：负责生产计划编排,生产工令单的发放.3.2市场部：负责出货计划、补货计划的编排3.3送货员：负责成品交付与客户以及<送货单>的制作3.4生产部：负责成品的生产、送检、入库手续的办理3.5品质部：负责成品品质质检验和品质检验报告的制作与发放3.6仓库：负责成品储存、出库、入库作业，以及客退品的入库3.7门卫室：负责成品出货的放行4.0作业方法:4.1入库前的准备：4.1.1 生产部按工令单进行生产,将成品交品质部QA 检验,QA 对成品进行检验和判定。
4.1.2 若判定OK,生产部填写成品标识,并交QA 盖“PASS ”章（除特殊客户要求用专用标识外），生产部对盖好“PASS ”章的标识将其贴在正唛的右上角；4.1.3 生产部对经品质部检验OK 的成品,方可办理入库手续,并填写《成品入库单》，成品入库单需经当班QA 签字。
4.2成品入库：4.2.1 生产部将已检验OK 的成品和《成品入库单》一起送到货仓，交成品仓管或仓助。
4.2.2 仓库人员接到《成品入库单》后,先检查《成品入库单》的正确性；即，检查是否有QA 签名以及品名、规格、料号和工令单号是否相符。
4.2.3 单据OK ，再对成品进行检查：a. 外观：有无破损，包装是否合理；b. 标识：有无标识,标识有无盖QA “PASS ”章，特殊客户的是否贴有专用标识。
4.2.4 单据与实物核对：a.《成品入库单》的内容是否与实物相一致,如品名、规格、等进行核对。
b. 数量清点:对照《成品入库单》上的数量清点实物，若数量不符要求即时修改《成品入库单》并由入库人员在修改处签名，不可接受“过几天补货”请求，和不可接受尚在生产线待检产品。
成品出货管理流程
成品出货管理流程一、概述。
成品出货管理流程是指企业在生产完成后，对成品进行出货的一系列管理活动。
这一流程包括订单确认、备货、包装、运输、交付等环节，对于企业来说，良好的成品出货管理流程能够提高出货效率，保证产品质量，提升客户满意度，同时也是企业形象的重要体现。
二、订单确认。
订单确认是成品出货管理流程的第一步，企业需要对客户的订单进行确认，包括产品型号、数量、交货时间等信息的核对。
在确认订单时，企业需要与客户充分沟通，确保双方对订单内容达成一致，避免后期出现问题。
三、备货。
确认订单后，企业需要进行备货工作。
这包括对成品进行清点、检验，确保产品质量符合要求。
同时，企业还需要做好库存管理，确保备货充足，以应对突发订单或客户需求的变化。
四、包装。
包装是成品出货管理流程中至关重要的一环。
良好的包装能够保护产品，避免在运输过程中出现损坏。
在进行包装时，企业需要根据产品的特点和运输方式进行选择，确保包装合理、牢固。
五、运输。
运输是成品出货管理流程中不可或缺的一环。
企业需要选择合适的运输方式，根据产品特性、运输距离等因素进行选择。
同时，企业还需要与物流公司进行合作，确保货物能够安全、及时地到达客户手中。
六、交付。
最后一步是将货物交付给客户。
在交付过程中，企业需要与客户进行沟通，确保交付时间、地点等信息的准确性。
同时，企业还需要做好售后服务工作，及时处理客户提出的问题和意见，提升客户满意度。
七、总结。
成品出货管理流程是企业运营中至关重要的一部分，良好的出货管理流程能够提高企业的竞争力，增强客户信任度，为企业的可持续发展奠定基础。
因此，企业需要重视成品出货管理流程的建立和优化，不断提升自身的管理水平和服务质量。
成品出货管理制度
成品出货管理制度一、目的和适用范围本制度的目的是确保公司的成品出货管理体系科学、规范、高效，保证成品出货的准确性和及时性，提高客户满意度。
适用于公司的成品出货环节。
二、出货流程1. 销售订单确认销售部门根据客户需求和合同要求，确认销售订单，并将订单信息录入系统。
2. 仓库备货根据销售订单，仓库根据成品库存情况进行备货，确保货物的准备充分和及时。
3. 订单核实出货部门收到销售订单后，核实订单信息，包括商品名称、数量、规格等，确保订单准确无误。
4. 品质检查出货部门将货物送至品质检查部门进行检查，确保货物质量符合标准要求。
5. 包装和标识通过包装部门对货物进行适当的包装，按照公司标准进行标识，确保货物的安全和易识别。
6. 发货通知出货部门根据订单要求，向客户发出发货通知，并告知发货时间和物流信息。
7. 物流安排出货部门与物流部门协调，安排合适的物流方式和运输工具，确保货物按时送达客户。
8. 运输跟踪物流部门对货物进行实时跟踪，确保货物运输过程中的安全和准时性。
9. 签收确认客户收到货物后进行签收确认，并在系统上进行相关的确认操作。
10. 数据记录和分析出货部门将出货数据及时记录，并定期进行统计分析，为改进成品出货管理提供依据。
三、责任和权限1. 销售部门负责销售订单的确认和与客户的沟通。
2. 仓库部门负责成品的备货和库存管理。
3. 出货部门负责订单的核实、货物的包装和标识、发货通知的发送、运输跟踪以及签收确认的管理。
4. 品质检查部门负责对货物进行质量检查，确保符合标准要求。
5. 物流部门负责安排合适的物流方式和运输工具，跟踪货物的运输情况。
6. 签收确认由客户进行，出货部门负责与客户进行沟通和确认。
四、考核和改进1. 成品出货管理的考核指标包括准确性、及时性、客户满意度等。
2. 定期对成品出货管理进行评估和改进，找出问题和不足，并采取相应的措施进行改进。
五、附则本制度的解释权归公司所有，如有修改或补充，需经公司相关部门批准并进行相应的通知。
OQA(OEM)成品检验作业流程图
4.1 包装标识检验：包括正侧唛文、纸质、跌落测试、合格证、说明书等。
4.2 外观/结构检验：包括颜色、形状、整体尺寸与部件尺寸等。
4.对产品进行检
验与实验
4.3 安全/可靠性测试：包括接地电阻/极性/耐压/绝缘电阻/泄漏电流/淋雨/灯头扭矩、
ON/OFF通断测试等。
、4.4 性能/功能检测：包括功率、电流、光色电及配光等检测。
5.检验记录 及结果
检验时对产品重要部件及灯体进行拍照留底（具体参照《产品拍照作业指引》），并填 写《OQA 出货检验报告》、《OQA检验日报表》
6.检验完 成后处置
6.1 检验合格时处置：将产品包装好，然后在产品外箱上作好合格标识，并在进货单上 签字盖“PASS”章，产品归还仓库时与相对应仓管员交接，然后将单据移交给仓库收单 人员，并要求其在我部留底单背面签字并注明收到单据日期及时间。
流程图
OQA（OEM）成品检验作业流程图
流程说明及要求
1.接收
OQA组长在仓库《进货单汇总表》上签字确认，并且在进货单日期处注明具体收到时间，
《灯具进货单》 根据单据上的品号确定属室内使用或户外使用，将单据分发给对应QC。
2.准备相关 检验资料
检验时需对照《成品检验规范》、《订单》、《外购品质要求》、《公司产品目录》、 《技术参数表》
FSC生产部作业指引
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FSC 生产部作业指引
1
目的：
为使FSC 产品在制程中得到有效控制，并符合FSC 相关要求，使生产部人员能按照FSC 标准要求作业，特制定此指引。
2
适用范围
所有参考FSC 产品制作之人员。
3
定义
无
4
作业内容
4.1 生产部各生产单位必须按规定将所有FSC 原料、辅料、半成品、成品等物料放于
带有FSC 标识的区域。
4.2 生产部各机组必须将FSC 产品生产之机台作好相关标识。
4.3 生产部各工序之FSC 产品生产完毕后，将产品放置于FSC 产品放置区域，并填写
好《FSC 半成品标识卡》。
4.4 生产部各工序之FSC 产品生产完毕后，填写好《每日生产时间及日报表》。
4.5 生产部工序与工序之间进行FSC 产品交接前，将FSC 产品制程物料利用率进行统
计，并将相关信息填写于《FSC 产品制程物料交接及利用率统计表》，统计内容应包括：工序、投入之规格/数量/重量、产出规格/数量/重量、利用率、完成日期等等。
4.6 利用率计算方式可参照《委托代生产控制程序》。
4.7 生产部最后之工序生产完毕后，将产品放置于FSC 放置区域，并贴好《FSC 货品标。
成品包装与标识作业指导书
3．最终查验：在查验环节如涉及到零头箱数量的转变，必需从头填写一个产品合格证然后覆盖在原标签上。
必需做到抽样后及时从零头箱补充进去，不能因此而产生缺数。
（箱内有内包装的，内包装的零头也要贴
零头标签）
4．生产入库：入库员在填写《产成品入仓查验报告》时除明确写清楚整箱箱数之外，必需注明清楚零头箱数
量。
5．仓库储运：在发货时如碰到有零头送货且需拆整箱的，仓库收发工开箱时，不可利用利器野蛮撕裂封
箱胶带以避免内产品受损，对送货零头产品已从头包装的，要在纸箱侧面补助零头标签。
在发货时如碰到必
须拼零头箱的情形，必需从头打印新的箱贴，并做到新箱贴和箱内实物数量对应。
（图一）（图二）。
成品包装作业指引
成品包装作业流程1.目的:为了确保所有产品包装准确无误,特制定本指引.2.适用范围:适用所有产品包装.3.定义3.1环保物料：符合《环境管理物质管理程序》最新版文件、客户及RoHS等法规环境物质管理要求并能提供第三方环保测试报告(如SGS)之物料.3.2非环保物料：不符合《环境管理物质管理程序》最新版文件、客户及RoHS等法规环境物质管理要求之物料.4.作业内容4.2包装数量规定4.2.1内包装4.2.1.1客户要求内包装数量4.2.2外包装4.2.2.1客户要求外包装数量及重量要求4.3包装数量规定4.3.1 内包装胶袋规: 依据数量的多少,选择合适胶袋包装.4.3.2 外包装纸箱规格:依据数量的多少选择合适外箱,将产品平整放入纸箱内4.4标签的打印.4.4.1打印员按标识卡上的内容,依业务发放的订单找相同的客户、产品规格、P/N、完全一致后照《成品包装作业指引》上数量要求进行打印产品标识.如下图:4.4.2打印员依备货明细进行自主复核所打印出的产品标识是否与订单上及现品票上的客户、产品规格、P/N，完全一致后方可将标识放入产品中待包装,如有不符,及时查问题的根本原因,直止完全一致为止.4.4.3主任进行随机任意对打印的标识抽捡,复核是否与标识卡、“实物”及备货明细上的内容完全一致,如有问题及时与文员沟通,查找问题的原因,直止完全一致方可.4.4.4作业员依备货明细对所打印的标识进行100%复核,客户、产品规格、P/N、实物、是否完全一致后方可进行包装及产品标识,如有问题及时通知组长或主任进行复核,直止完全一致为止.4.4.5计算机内所存的产品标识,因其它因素需更改产品标识内的客户、产品规格、P/N、变更部门以书面方式通知包装组,包装组以此为标识更改的依据并保留更改的记录.4.4.6如是新产品第一次打印产品标识时,必须由主任和组长两人以上复核方可进行产品标识打印.4.4.8.包装标识打印出来后必须经过包装组长审核确认后方可用于成品包装.4.5 包装作业员依据组长复核后的产品从上料区内将产品以每盆为单位倒入装钉区,进行数量取样磅单位重:取单位前将电子磅归零,同一规格取三次相同数量分别磅重,取三次相同重量,如三次磅得重量分别不相同时,把三次重量加起来,除以三取平均值,然后将产品放入作业台上的电子磅内进行复核重量,完全一致后设定单位重,如单位重不符进行重新取单位重,直止相符为止.4.6 作业员依据标签从备货明细内找到相同规格, P/N 复核标签上的内容是否与备货明细上内容一致后,方可进行装袋,按标签上数量进行过磅.4.7包装方法:4.7.1内销包装将封口器调节相应的温度对磅好的产品封口,贴产品卷标.盖PASS章.尾数包装袋或外箱上标识尾数字样.当尾数包装袋或箱的数量有更改时,更改人员须签名确认以便追溯.4.7.2出口包装按产品规格,选择适合的纸箱标磅,对磅好的产品用像皮筋扎紧,摇平封箱,张贴库存标识,尾数标识及数是字样.4.8作业员依据备货明细上的数量进行装外箱,一个箱内只允许装一个产品规格,一个产品规格只允许有一个尾数箱,将封好的箱进行外箱标识4.9 将包装好的产品放入”成品摆放区”内的卡板上,一个卡板只能放32箱,不允许超过8个产品规格.(高度只能放4层)4.10 作业员将此产品规格包装完毕后清理台上及台下无任何一个螺丝及标识卡,方可进行下一个产品的包装.4.11在包装过程中发现质量异常及时通知包装组负责人或QC确认.4.12 将包装好的成品进行复核、客户、产品规格、P/N.数量复核无误后移交成品仓.4.13产品的标识A.包装组须规划产品操作区域并做好标识及隔离措施,确保完工成品在包装组不混合、不掺杂.B.包装组负责人须安排包装员在对应的作业区域进行包装操作,不可混合作业F.当客户有特别的标识要求时,包装组作业员应在已包装品的物料标签上作相对应的标识.4.8作业人员包装前后需倒立清理纸箱或胶箱,防止有杂钉遗落在纸箱与胶箱里.。
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目的
为了规范我司成品出货包装、外箱标示及入库发货操作流程，特制定本文件。
范围
适用于我司所有出货的成品/半成品。
组织与权责
品管部：负责监督生产外箱标示是否正确，成品及配件包装是否按文件执行，检验合格盖“QAPASS章”。
生产部：严格按照此文件规定进行包装、打印标签、贴好外箱标示，同时负责与仓管员交接入库。
仓管部：负责成品入库同时与物流公司对接发货。
销售部：销售助理负责打印送货单并与仓管部、物流公司做好交接。
包装要求：整箱+尾箱+配件箱
整箱：
按照标准数量包装（如GIR040YE 每箱标准包装为11个*6层=66个/箱），同时在外箱上标识“客户代码、型号规格、订单号、数量、重量、时间、件数等信息”；用带莱福德公司LOGO 胶带封箱（中性包装用中性纸箱与中性封箱胶带）。
尾数箱：
一类没有配件的，按照“电源实数+出货检验报告”，同时在外箱上标识“客户代码、型号规格、订单号、数量、重量、件数、时间等信息”，尾数箱上面标注“尾数字样；用带莱福德公司LOGO胶带封箱（中性包装用中性纸箱与中性封箱胶带）。
一类带配件的，按照“电源实数+出货检验报告+配件”方式，同时在外箱上标识“电源信
息：客户代码、型号规格、订单号、数量、重量、件数、时间”+“配件信息：客户代码、配件类型、数量、重量、订单号”；用带莱福德公司LOGO胶带封箱（中性包装用中性纸箱与中性封箱胶带）。
配件箱：
按照“配件数量与电源数量匹配”方式包装出货。
例如：订单数2000PCS，分两批出货，第一批800PCS 配800套配件；第二批1200PCS 配1200套配件。
配件按照“标准数量袋+尾数袋”方式包装（如GIR040YE 输入/输出防尘盖按照100PCS/袋标准包装），外箱上标识“配件信息：配件类型、订单号、客户代码、适配机型、数量（标准袋*袋数+尾袋数量）、重量、件数等”；同时所有配件均会按照订单数量给予一定比例（2%左右）的多配；
外箱用带莱福德LOGO胶带封箱（中性包装用中性纸箱与中性封箱胶带）。
QA根据订单信息查验货物，核对无误后在外箱标签上加盖“QA PASS”后入仓。
出货要求：
业务助理根据当日出货要求，打出送货单，交仓库出货人员；仓库出货人员核对实物确认无误后，完整填写送货单及物流单。
仓库与货运公司交接货物，核对完毕后签字确认，保留快递单和送货单底单对账备查。