螺纹防松结构
螺纹连接常用防松方法

鞍形
同GB860
同GB860
波浪形
一般适用于小规 格、低性能等级
的连接
不宜用于连接件材料 过硬或过软的场合
齿形
同GB861.1
同GB861.1
齿形
适用于性能等级 较高及较大的规
格
不宜用于连接件材料 过硬或过软的场合
锯形
同GB861.2
同GB861.2
锯形
1.内齿的,适用于钉 头直径较小的及常用 于因外观或防止钩挂 异物等有要求的场合 2.外齿的因齿形处于 较大力臂的部位,可 获得最大的止退力矩
依靠齿被压平产生的 弹力,以及齿嵌入连 接件和支撑面产生的 阻力起锁紧作用。
使用简易
加大的支承面直径, 在一定的预紧力作用 下,可获得足够的防 松能力,如在其支承 面上增加齿纹,则防
松能力成倍提高
防松能力高
同上
同上
接常用的防松方法
运用场合
缺点/不宜用
备注
用于不甚重要的 场合
1.弹力不均,不十分可靠 2.对连接表面不允许划伤和 经常拆卸的场合不宜选用 3.可能出现塑形变形
3.安装需控制力矩
1型标准螺母或两个都有等
高的1型标准螺母
用于不常装卸的 场合
1.不易拆卸 2.可能会划伤螺栓螺 纹
1.拆卸方法:必须先拧紧六 角螺母,使其与扣紧螺母之 间产生间隙,方可拧下扣紧 螺母并不划伤螺栓 2.常用牌号:GB805
常用于调整并紧 固被连接件间的 间隙场合,以及
低性能等级
性能比较低
扣紧螺母 GB860弹簧垫圈
先用六角螺母固定连 接件,然后旋上扣紧 1.防松性能好 螺母,先用手拧紧, 2.防松持久力高
再用扳手拧紧。
1.弹性好
螺栓防松的形式及注意事项

螺栓防松的形式及注意事项
2016-2-12
防松的分类
摩擦防松
1、弹簧垫片 2、自锁螺母 3、双螺母
受冲击力情况下容易松脱,需要 用记号笔做好防松标示,易于检 查;相关部件不能够缺失;
可拆卸防松
1、开口销
防 松
机械防松
2、开槽螺母 2、止动垫片
机械防松的方法比较 可靠,对于重要的联 接要使用机械防松的 方法;
用开口销穿过螺栓尾部小孔和螺母的槽,也可 以用普通螺母拧紧后进行配钻销孔。
气缸头与夹头 的连接处
气缸杆与气缸头的连接 处,防止相对转动,脱
丝,不可缺失
开槽螺母
X
老A线叉载升降机 导向轮螺栓
串接钢丝
串联钢丝防松 用低碳钢钢丝穿入各螺钉头部的孔内,将各螺钉串联起来,使其相互 制动。这种结构需要注意钢丝穿入的方向;
机械原理在电气上的应用, 电缆锥形锁母固定电缆,
不可缺失;
C线叉载升降机导 向轮螺栓
双螺母
对顶螺母防松 利用螺母对顶作用使螺栓式中受
到附加的拉力和附加的摩擦力。由于多用一个螺母, 并且工作不十分可靠,目前已经很少使用。
C线叉载升降机链条在 升降架上固定螺栓
开口销防松 双重保障
开口销
槽形螺母和开口销防松 槽形螺母拧紧后,
方
3、串接钢丝
法
1、点焊
不可拆卸防松 永久防松
2、铆接 3、冲点
拆卸时大多要破坏螺纹 紧固件,无法重复使用;
4、粘合
此类防松检查的重点 在于相关部件不能够 缺失,损坏;
防松的目的:能更有效的长期工作;提高相关部件的可靠性;
弹簧垫片
弹簧垫片防松 弹簧垫圈材料为弹簧钢, 装配后垫圈被压平,其反弹力能使螺纹间保 持压紧力和摩擦力,从而实现防松;
机械设计中螺纹防松方法的探讨

机械设计中螺纹防松方法的探讨螺纹连接是机械设计中常见的连接方式之一,其具有连接牢固、拆卸方便等特点。
在实际应用中,螺纹连接有时会出现螺纹松动的问题,影响设备的正常运行。
为了解决这个问题,工程师们提出了各种螺纹防松方法。
本文将探讨机械设计中常用的螺纹防松方法,并对其进行分析和比较。
一、基本原理在了解螺纹防松方法之前,首先需要了解螺纹松动的原因。
螺纹连接松动主要是由于振动等外力作用下的松动力矩超过螺纹连接的摩擦力矩所导致的。
要解决螺纹松动的问题,就需要提高螺纹连接的摩擦力矩,即增加螺纹连接的紧固力。
二、螺纹防松方法1. 锥形搭接:锥形搭接是一种常见的螺纹防松方法,其基本原理是利用搭接面的摩擦力增加螺纹连接的紧固力。
这种方法适用于需要频繁拆卸的螺纹连接,比如设备清洁和维护等场合。
2. 螺纹粘合剂:3. 增加螺纹数量:增加螺纹数量是一种简单有效的螺纹防松方法。
通过增加螺纹数量,可以增加螺纹连接的摩擦力矩,从而提高螺纹连接的紧固力。
这种方法在实际应用中需要考虑螺纹布局的合理性和结构的可行性。
4. 使用垫圈:5. 使用弹簧嵌套:从理论上来说,以上各种螺纹防松方法都可以有效地解决螺纹松动的问题。
在实际应用中,每种方法都有其适用的场合和局限性。
下面将对各种螺纹防松方法进行比较分析。
锥形搭接和螺纹粘合剂都可以增加螺纹连接的摩擦力矩,但锥形搭接更适用于频繁拆卸的场景,而螺纹粘合剂更适用于需要长期保持螺纹连接的紧固力不变的场景。
增加螺纹数量和使用垫圈都可以增加螺纹连接的摩擦力矩,但增加螺纹数量更适用于需要提高整体螺纹连接的紧固力,而使用垫圈更适用于需要承受较大压力和振动的螺纹连接。
螺纹防松方法的选择需要根据实际应用情况进行权衡。
工程师们可以根据需要选择不同的螺纹防松方法,以提高螺纹连接的紧固力和可靠性。
在进行螺纹连接设计时,还应考虑螺纹布局的合理性和结构的可行性,以确保螺纹连接的有效性和稳定性。
常见的螺纹装配防松方式

常见的螺纹装配防松方式螺纹装配是机械工程中常见的连接方式,它通过螺纹的互相嵌合来实现零部件的连接和固定。
然而,在运行过程中,由于振动、冲击以及热胀冷缩等因素的影响,螺纹连接很容易发生松动,甚至造成设备故障。
因此,在螺纹装配中采取防松措施非常重要。
本文将介绍一些常见的螺纹装配防松方式。
1. 使用垫片在螺纹连接中,使用垫片是一种简单有效的防松方式。
垫片通常由金属或橡胶材料制成,其内孔与螺纹相匹配。
在装配过程中,将垫片放置在螺纹之间,然后进行拧紧。
垫片的存在可以增加螺纹间的摩擦力,有效防止螺纹松动。
2. 使用胶垫胶垫是一种常用的防松材料。
它通常由橡胶或者硅胶制成,具有良好的弹性和抗震性能。
在螺纹连接中,可以将胶垫放置在螺纹之间,然后进行拧紧。
胶垫的弹性可以产生一定的压力,增加螺纹间的摩擦力,防止螺纹松动。
3. 使用锁紧剂锁紧剂是一种具有高强度和耐高温性能的化学材料。
在螺纹连接中,可以将锁紧剂涂在螺纹表面,然后进行拧紧。
锁紧剂会在固化后形成一层薄膜,填充螺纹间的微小间隙,增加其紧固力。
锁紧剂可以提供持久的防松效果,适用于长期运行的设备。
4. 使用锁紧螺母锁紧螺母是一种专门设计用于螺纹连接的紧固件。
它通常由两个部分组成,一个是普通螺母,另一个是锁紧环。
在装配过程中,先将普通螺母拧紧,然后再用工具将锁紧环旋转到位。
锁紧环的特殊结构可以增加螺纹间的摩擦力,防止螺纹松动。
5. 使用螺纹胶螺纹胶是一种具有高黏度和高强度的胶粘剂。
在螺纹连接中,可以将螺纹胶涂在螺纹表面,然后进行拧紧。
螺纹胶会在固化后形成一层薄膜,填充螺纹间的微小间隙,增加其紧固力。
螺纹胶可以提供可靠的防松效果,适用于各种环境条件下的装配。
螺纹装配防松方式有垫片、胶垫、锁紧剂、锁紧螺母和螺纹胶等。
这些方式在不同的装配场景中有不同的适用性,需要根据具体情况选择合适的防松方式。
在实际应用中,还可以采取多种方式的组合,以提高螺纹连接的安全性和可靠性。
同时,对于关键设备和重要连接,还可以进行定期检查和维护,以确保装配的防松效果。
螺栓防松构造要求

螺栓防松构造要求一、摩擦防松1.弹簧垫片防松弹簧垫片防松是将垫圈内舌放置在螺母和螺杆之间,拧紧螺母后,弹簧垫圈会被压平,外舌突起部分正好卡在螺母的边缘,防止了螺母松动。
2.对顶螺母防松对顶螺母防松是将两个螺母的端面相对,其中一个螺母开有一条通孔,另一个螺母开有两条通孔,使两个螺母的端面紧顶在一条平直的铁杆上,并使铁杆的一端伸出,铁杆的另一端受顶板制约。
因此,对顶螺母能保持很大的摩擦力,使螺母不易松脱,并起到止转的作用。
二、机械防松1.开口销与六角开槽螺母防松开口销与六角开槽螺母防松是将开口销穿入螺栓螺母之后锁紧螺母,开口销的尾部抵住螺母的六角开槽部分的凹口,防止与螺栓松动。
2.串联钢丝防松串联钢丝防松是用低碳钢钢丝穿入各螺钉头部的孔内,将所有螺钉联成一串联串并紧固。
这种方法可用于高温、高压工作的机器上。
三、铆冲防松铆冲防松的方法是给螺母或螺栓头部压上铆钉冲或冲点以图象形固定。
四、结构防松结构防松是指通过螺纹结构设计保证连接件的可靠性。
如螺旋副中施加某种机构使旋合表面不能脱离啮合。
螺旋副中的止逆装置(止动垫圈、止动垫片),是在预紧时使弹簧垫圈、销、块等产生变形,将螺母与螺栓的螺纹旋合部分罩住。
当螺母松动到一定程度时,变形大的零件会继续产生变形,因此螺纹旋合部分不会脱离啮合。
螺纹紧固后将单弹簧垫圈换成双弹簧垫圈也有这样的防松作用。
另外还有圆螺母与止动垫圈配合使用以制止螺母松动。
当圆螺母拧紧后,将单弹簧垫圈换成双弹簧垫圈也有防止圆螺母松动的作用。
另外还有圆螺母与止动垫圈配合使用以制止螺母松动。
当圆螺母拧紧后,止动垫圈的弹性变形恰好使它的锥形爪卡入圆螺母的牙间,防止了圆螺母松动。
因此圆螺母一定要装止动垫圈。
有些情况下用增加螺栓有效长度(L)或增加摩擦力(增大有效摩擦圈数)以提高防松效果。
例如螺栓末端制成锯齿形或末端面带磁性。
另外还有在螺栓头下面制成各种齿形为偏心形(波形)和方形等形状以增加螺栓头下压紧力。
十二种经典的螺栓防松设计

十二种经典的螺栓防松设计常用的防松方法有三种:摩擦防松、机械防松和永久防松。
机械防松和摩擦防松称为可拆卸防松,而永久防松称为不可拆卸防松。
常用的永久防松有:点焊、铆接、粘合等,这种方法在拆卸时大多要破坏螺纹紧固件,无法重复使用。
常见摩擦防松有:利用垫片、自锁螺母及双螺母等。
常见的机械防松方法:利用开口销、止动垫片及串钢丝绳等。
今天咱们分享12种比较流行或者说在网上分享比较多的防松设计,希望这些设计能给大家提供选择或者带来帮助。
1. 双螺母对顶防松螺母原理:双螺母防松时产生两个摩擦力面,第一摩擦力面是螺母与被紧固件之间,第二摩擦力面是螺母与螺母之间。
安装时,第一摩擦力面的预紧力为第二摩擦力面的80%。
在冲击和振动载荷作用时,第一摩擦力面的摩擦力会减小和消失,但同时,第一螺母会被压缩导致第二摩擦力面的摩擦力进一步加大。
螺母松退必须克服第一摩擦力和第二摩擦力,由于第一摩擦力减小的同时第二摩擦力会增大。
这样防松效果就会比较好。
唐氏螺纹防松原理:唐氏螺纹紧固件也是采用双螺母防松,但是,两个螺母的旋转方向相反。
在冲击和振动载荷作用时,第一摩摩擦力面的摩擦力会减小和消失,第一螺母(图中右旋)会产生松退趋势,即螺母向左旋转。
但是第二螺母(图中左旋)的旋向与第一螺母的旋向相反,因此第一螺母的松退力直接转换成第二螺母的拧紧力。
这样,螺母万万不会松退。
2. 30°楔形螺纹防松技术在30°楔形阴螺纹的牙底处有一个30度的楔形斜面,当螺栓螺母相互拧紧时,螺栓的牙尖就紧紧地顶在阴螺纹的楔形斜面上,从而产生了很大的锁紧力。
由于牙形的角度改变,使施加在螺纹间接触所产生的法向力与螺栓轴成60度角,而不是像普通螺纹那样的30度角。
显然30°楔形螺纹法向压力远远大于扣紧压力,因此,所产生的防松摩擦力也就必然大大增加了。
施必牢螺纹结构示意图从下面的图可以看到二个箭头所表示的力均为Pɑ,传统的60度角螺纹的法向压力P=1.15Pɑ;而30°楔形螺纹由于牙底有一个30度角的楔形斜面,其法向压力的角度、大小均有改变,法向压力P=2Pɑ。
防止螺纹松动的方法

防止螺纹松动的方法
防止螺纹松动的方法有以下几种:
1. 弹垫、平垫加螺母:通过弹簧垫圈的弹力增大螺母与螺栓的摩擦力实现防松。
2. 细牙或英制螺纹:对于一些尺寸较小的零件、板件等,可以采用细牙、或者英制螺纹,细牙螺纹可以很好的自锁,实现防松,同时还有防泄漏的功能。
3. 双螺母:这种防松一般用于活动件或者调整、拆卸频率较高的地方,其原理是通过锁紧两个螺母,产生轴向力,从而增大螺母与螺栓直接的摩擦力,实现自锁。
4. 螺纹胶:可以使用专用的螺纹胶,这类胶水防松效果好,同时方便后期维护时拆卸。
5. 厌氧胶:这种胶粘结性好,锁紧力强。
缺点是难拆卸。
这种胶也常用于轴套、轴承等安装。
使用前需考虑好,如果考虑后期拆卸,请慎重使用。
6. 尼龙圈锁紧螺母:可在任意旋合位置箍紧,即使工作时回松少许,也不致很快继续松开。
7. 用强力拧紧联接以防松:效果也较好。
8. 用粘接胶防松:方便可靠。
以上是防止螺纹松动的方法,可以根据实际需求选择合适的方法。
螺纹锁紧及防松

机构设计——锁紧与防松此处所讲的锁紧与防松仅适于可拆结构。
对于不可拆结构,一般从配合上或用不可拆联接达到要求。
锁紧机构主要工作原理相关是力学上的死点、压力角和摩擦角。
其实际机构非常多,常用的有螺纹锁紧、偏心轮锁紧、斜面锁紧、四杆机构锁紧。
螺纹锁紧是最常用的,其产品已经标准化。
在一般情况下推荐使用。
使用螺纹锁紧时应注意配合的螺纹长度。
一般说来,超过八个牙后多余的配合长度意义不大,少于三个牙则联接不可靠。
螺纹锁紧的一个最大优点是行程长,全行程均可作为有效作用点,且各处增力均匀。
其缺陷是当工作行程要求较长时,操作起来较麻烦。
一般情况下均可采用,但在要求快换的情况下不宜单独使用。
偏心轮锁紧机构能快速锁紧,但其锁紧作用点较为固定且行程很小,对零件精度有一定的要求。
对于塑胶件来说,因其容易产生蠕变而影响锁紧效果。
对于锁紧点常作小范围变动的情况,可能偏心轮与螺纹锁紧配合使用。
斜面锁紧增力较小,行程较小,但行程有一定的调节能力,一般以斜锲的方式使用。
在实际设计中,常利用塑胶的弹性在较小的锁紧力情况下使用。
另外,也常用于调节零件间的间隙。
一般不用于较大锁紧力的情况。
四杆机构锁紧行程可设计得很大,锁紧点较为固定。
对于精度较高的机构可单独使用。
除行程可以设计得较大外其它情况与偏心轮相似。
一般与螺纹锁紧配合使用。
其结构较为复杂,应用于经常使用的快换机构。
除以上常用的锁紧机构外,还有一类机构没有锁紧作用,但能在作用点附近自锁。
这类机构常与锁紧机构配合,扩展锁紧机构的功能。
这类机构除棘轮外没有固定的方式,一般是临时设计。
压力角是机构中不考虑构件的惯性力和不计运动副的摩擦力的情况下,机构运动时从动件所受到的驱动力的作用线与该力作用点处运动的绝对速度方向线之间所夹的锐角。
压力角越大,驱动越困难。
当压力角的余角小于接触面间的摩擦角时,机构就能自锁。
在设计自锁机构时,对摩擦角的取值应是机构工作所有可能环境的最小值。
除此之外,此类机构还要求能在一定情况下能方便的解锁。
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螺纹防松方法
生产和生活中,应用到的螺纹防松方法有多种形式,但归纳以来,一般就
有四种。
第一种是摩擦防松,主要依靠增加摩擦力;
第二种是机械防松,主要是用销、垫片、钢丝将螺母卡死;
而是防脱落。
拆御力矩是预紧力矩的80%,说明螺栓的松比紧要容易。
常见的螺纹连接防松方法如下表所示:
在常见的螺母放松结构中,还有很多禁忌。
如下图所示:对于要求比较高一些的防松,更有细节的禁忌。
如下图所示:
以上介绍的各种相关防松方式,其根本一点是依靠第三者力的防松。
第三
者力有多大,防松效果就有多好。
其效果,无非是通过增加摩擦力,直至焊死
而已。
能不能不依靠第三者而突破传统螺纹防松方式呢?
答案就是第四种防松方式,即结构防松方式:唐氏螺纹防松。
实际上,螺纹的防松原理大家能认可,关键是对强度的担心。
我们一般想象受力面积减小了,强度一定也会减小。
唐氏螺纹的受力面积减小了,强度肯
定会很差,事实不是这样的。
33.1%,第二圈受力为22.5%,最后一圈受力为1~
增加30%;悬置螺母,受力面积增加,
40%。
环槽螺母强度增加的原因是因为其下部螺母结构变软,前几圈螺纹易于变形;内斜螺母强度增加的原因是下部螺纹受力面积减小,前几圈螺纹易于变形;悬置螺母强度增加的原因是改变了受力点,前几圈螺纹由受压变成受拉,与螺
栓变形一致。
唐氏螺纹受力面积小,螺纹易于变形,各螺纹段受力较普通螺纹均匀,强度不象我们想向的那小。
唐氏螺纹的强度可达普通螺纹强度的90%以上。
唐氏螺纹防松
1.唐氏螺纹的作用和意义
螺纹发明一千多年了,谁是发明者已经无法考证了。
而唐氏螺纹是由我国唐宗才先生发明的。
螺纹结构“单旋向、连续、等截面”
而是独立的形成了第四种防松方式。
成锁紧螺母的拧紧力。
它完全依靠螺纹自身结构,而不依靠第三者力,是一种
纯结构式的防松形式。
唐氏螺纹紧固件利用螺纹自身矛盾,以松动制约松动,起到“以毒攻毒”的效果。
它的发明标志着紧固件领域振松问题得到突破性的进展。
这是螺纹防松领域的一场革命,它开创了螺纹结构防松的新时代。
目前,唐氏螺纹紧固件防松结构是公认为最先进和效果最好的防松方式。
该方法已被编入《机械设计手册》化工版,成大先主编。
2.唐氏螺纹的结构形式
唐氏螺纹主要的特点是同时具有左旋和右旋螺纹。
它既可以和左旋螺纹配
合,又可以和右旋螺纹配合。
唐氏螺纹的具体结构如下图所示:
3.唐氏螺纹紧固件防松原理
●
80%。
●设计使用唐氏螺纹紧固件时,其最小拉力载荷可按下表选用。
5.唐氏螺纹紧固件相关性防松能
●振松试验表明,唐氏螺纹紧固件有非常良好的防松性能。
●唐氏螺纹紧固件经过120秒振动仍保持82%的预紧力,而普通螺纹加弹簧垫圈的防松方式经过1-2秒的振动其预紧力已下降为80%左右,经过15秒的
振动,预紧力基本损失殆尽。
●下图数据来源于机械工业通用零部件产品质量监督检测中心检测报告通
检委字第01226号。
常见问题说明
●唐氏螺纹是什么结构?
唐氏螺纹是由左旋和右旋两种螺旋线复合在同一螺纹段上,唐氏螺纹既有
●
“在圆柱
”
如果设备的润滑状况不好,则会导致设备部件的加速磨损,最终导致设备
的损坏。
所以说,设备维护的最要环节就是“紧固”和“润滑”。
●螺纹紧固件的最大优点是什么?最大的缺点是什么?
螺纹紧固件与其它紧固件相比,其最大的优点是拆卸比较方便,因而使用
最为广泛。
其最大的缺点是在冲击、振动或变载荷的作用下,容易松脱,所以说振松问题一直是螺纹紧固件的最大难题。
●目前紧固件的防松一般采用哪些方法?
目前,紧固件的防松方法有几千种,按其防松的原理可大体归纳为以下三
种。
第一种是摩擦防松。
这是应用最广的一种防松方式,这种方式在螺纹副之
间产生一不随外力变化的正压力,
母、自锁螺母和尼龙嵌件锁紧螺母等。
(双螺母)、尼龙嵌套、开槽螺母加开口销、弹簧垫圈等方法。
●唐氏螺纹紧固件是如何防松的?
唐氏螺纹可以利用螺纹自身特点解决防松问题。
在联接时,须使用两只不同旋向的螺母:工件支承面上的螺母称为紧固螺母,非支承面上的螺母称为锁紧螺母,紧固螺母和锁紧螺母是两种不同旋向的螺母,使用时先将紧固螺母预
紧,然后再将锁紧螺母预紧。
在振动、冲击的情况下,紧固螺母会发生松动的趋势,但是,由于紧固螺母的松退方向是锁紧螺母的拧紧方向,锁紧螺母的拧紧恰恰阻止了紧固螺母的
松退,导致紧固螺母无法松脱。
●为什么说唐氏螺纹紧固件的防松方法是一场革命?
唐氏螺纹紧固件的防松方法和普通螺纹紧固件的防松方法截然不同,唐氏
82%的预紧力,而普通螺纹加弹簧
80%左右,经过15秒的
而不是沿螺栓轴向的振动。
沿螺栓轴向的振动不会导致螺母松脱。
唐氏螺纹紧固件进行防松时,紧固螺母受力比较复杂,它既受来自被紧固对象沿螺栓轴向的振松力的作用,又受来自被紧固对象沿螺栓径向的振松力的作用,这就会导致紧固螺母有松退的趋势。
而锁紧螺母的受力情况要简单得多,它只受来自紧固螺母的正压力和摩擦力。
正压力是沿螺栓轴向的力,不会导致
螺母松脱,摩擦力是沿螺栓径向的,但由于紧固螺母和锁紧螺母方向相反,来自紧固螺母的松退力已经转化为锁紧螺母拧紧力,因而锁紧螺母不会松脱。
●为什么唐氏螺纹紧固件的预紧力开始下降很快?
从唐氏螺纹紧固件的振松曲线来看,开始下降超过了百分之十,以后预紧力下降逐步缓慢。
这是螺纹紧固件的特点,螺纹紧固件在紧固完成后还有间隙并未消除,另外螺纹副之间还有一定的扭矩。
螺纹紧固件在冲击振动的载荷作
●
33.1%,其
~7%。
唐氏螺纹受力时,由于其受力面积较小,受力后容易变形,所以唐氏螺纹的各螺纹段之间受力较为均匀,其螺
纹强度降低并不多。
从螺纹各螺纹段受力情况还可以看出,用加厚螺母并不能提高其强度。
●我们在使用紧固件的时候发现有些螺栓被拉长,有的螺栓被剪断,是不
是螺栓强度低了?
螺纹紧固件在使用过程中会发生损坏,一般不会因为螺纹的强度低而发生损环。
一般的情况是先发生松动,导致螺栓使用状况恶化,最终发生损坏。
换句话说,螺栓是先松后坏,不松不坏。
一般在设计使用紧固件时,螺栓的强度选择是5到20倍。
这种强度不会导
致螺栓损坏。
在使用时,有些螺栓被拉长,有些螺栓被剪断,这都是因为螺栓松动所导
对于相同规格的螺栓,其强度等级高的螺栓抗拉强度高。
改用较高强度等级的螺栓可以提高紧固时的预紧力,预紧力的提高会提高其防松效果,但不能说防松性能得到了改善。
因为防松性能是由其防松结构所决定的。
改用高强度等级的螺栓后,其振松曲线和低强度等级螺栓的一样,但是由于初始预紧力提高了,其预紧力的松弛要经过更长的时间。
●在现场使用时左旋和右旋螺母如何区别?
一般的左旋螺栓螺母都有标记,从标记上可以分别。
但最基本的方法是看螺纹部分区分,普通螺纹是呈斜线状的。
对于螺栓而言,斜线右边高为右旋,左边高为左旋;对于螺母而言,斜线左边高为右旋,斜线右边高为左旋。
●唐氏螺纹紧固件产品怎样选择使用?
唐氏螺纹紧固件的外形尺寸与国家标准的普通螺纹紧固件相同,只是螺纹
●
固螺母与锁紧螺母之间的间隙,
为公称直径),而一般螺母的厚度
唐氏螺纹紧固件的成本比普通螺纹紧固件的成本高,其供货方式是成套供货,其价格比普通螺栓高。
但螺纹紧固件在设备的成本中所战占比例很小,它
对设备的成本基本不产生影响。
使用唐氏螺纹紧固件会大大地改善整个设备的性能,降低设备日常维护成
本,有很高的价格性能比。
精心整理。