结构梁碳纤维加固
碳纤维布梁加固计算书
碳纤维梁加固计算书一、基本资料1．设计依据:《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》（CECS 146:2003）（以下简称规程）《混凝土结构设计规范》（GB50010—2002）（以下简称规范）《混凝土结构加固技术规范》（GB 50367-2006）（以下简称加固规范）图纸所提供的相关数据2．问题类型:因荷载增加原有混凝土梁承载力不足，需进行加固处理，加固方式采用碳纤维布。
3．梁底受拉碳纤维片材参数:碳纤维布等级：Ⅰ级弹性模量E cf = 2.30 × 105 MPa (见加固规范表9.1.6-1)抗拉强度设计值f f = 2300.00 MPa (见加固规范表9.1.6-1)单层厚度t cfv = 0.167 mm重量：300g/m2不考虑二次受力二、计算结果1. KL3梁荷载增加后缺筋面积为750mm2，采用等强代换原则换算碳纤维布粘贴尺寸：HRB400钢筋抗拉强度设计值：360N/mm2碳纤维布抗拉强度设计值：2300 N/mm2缺筋面积*钢筋抗拉强度设计值≤碳纤维布厚度*宽度*碳纤维布抗拉强度设计值750*360≤0.167*宽度*2300宽度≥702.94KL3梁截面尺寸为400*900，结构梁宽度为400不能满足碳纤维布粘贴宽度，考虑粘贴双层碳纤维布，计算碳纤维布多层粘贴折减系数：（见加固规范9.2.4-2）折减系数=1.16-(粘贴层数*弹性模量设计值*单层厚度)/308000≤0.9=1.16-(2*230000*0.167)/308000=0.91折减系数=0.9750*360≤0.167*宽度*2300*0.9宽度≥781.05KL3梁宽度为400mm，碳纤维布粘贴双层面积：2*400=800≥781.05，满足强度要求。
梁碳纤维加固施工方案汕头
梁碳纤维加固施工方案汕头一、引言梁的碳纤维加固技术是一种针对老化、开裂或负荷增大等问题而进行的梁加固措施。
在汕头地区，由于建筑物的老化和基础设施的更新需求，梁碳纤维加固施工方案被广泛采用。
本文将介绍汕头地区梁碳纤维加固施工方案的相关内容。
二、施工前的准备工作在进行梁碳纤维加固施工前，需要进行一系列的准备工作。
2.1 结构检测和评估对待加固的梁结构进行全面检测和评估是施工前的首要任务。
检测应包括梁结构的材料、钢筋状况、裂缝情况、变形情况等方面的评估，以确定加固方案和材料的选择。
2.2 设计和选择碳纤维加固材料根据结构的检测和评估结果，设计碳纤维加固方案，并选择合适的碳纤维加固板和胶粘剂。
碳纤维加固板的选择应考虑梁结构的负荷承受能力和加固效果。
制定施工方案，包括施工工艺、施工步骤、施工材料的准备等内容。
施工方案的制定应充分考虑现场条件和安全要求。
2.4 施工人员培训和准备对施工人员进行培训，确保他们掌握施工方法和技巧，并熟悉施工材料的使用方法。
同时，准备好所需的施工工具和设备。
三、施工步骤3.1 表面处理对待加固的梁表面进行处理，包括清洁、脱模剂处理、粗糙化处理等，以增加碳纤维加固板的附着力。
3.2 粘结剂涂布和加固板安装在梁结构表面涂布一层粘结剂，然后将碳纤维加固板贴合在粘结剂上。
在安装时，要将碳纤维加固板贴合牢固，并使用刮刀将多余的粘结剂挤出。
施工缝处理是确保加固板与梁结构之间的紧密连接的重要步骤。
通过施工缝处理材料填充加固板板缝，以增加加固板与梁结构之间的附着力。
3.4 碳纤维加固板表面抹平在碳纤维加固板安装完成后，使用抹刀将加固板表面抹平，以保证整体表面的平整度。
3.5 后期加固处理根据需要，对加固板进行后期加固处理，包括焊接加固、打孔加固等。
四、施工质量控制在施工过程中，需要进行质量控制，以确保加固施工质量稳定可靠。
4.1 施工记录和检查及时记录施工过程中的关键数据，包括施工材料使用量、施工步骤等，并进行检查和验收。
碳纤维加固施工方案三篇
碳纤维加固施工方案三篇篇一：碳纤维加固施工方案一、框架梁碳纤维复合材料加固方案1、加固范围及部位工程一层框架梁（详见加固平面布置图）加固工程。
2、编制依据与原则2.1、编制依据2.1.1《建筑防腐蚀工程验收标准》（GB－50212）2.1.2《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ 146-20XX2.1.3《建设工程质量验收统一标准》（GB－50300-20XX）2.1.4《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》GB76922.1.5《防腐蚀表面工程技术》2.1.6《混凝土结构加固设计规范》GB50367-20XX2.1.7《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20XX2.1.8《工程建设标准强制性条文》2.1.9我公司制定的《施工组织设计管理办法》及《专业施工组织设计编制方法》。
2.2编制原则本施工组织设计作为指导施工的依据，编制依据以下几项编制：2.2.1在满足要求的基础上坚持技术先进、管理科学、经济实用的原则。
2.2.2坚持工程施工全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理，灵活实施“动静结合”的管理原则.2.2.3现行国家有关规范、标准和规程。
2.2.4做好环境保护，减少因施工对当地带来的一切干扰。
2.2.5我们的目标是通过精心组织、施工，向业主交一项质量优良、满意的工程。
施工准备：3.1材料及主要机具：3.1.1粘结剂：采用中国建筑科学研究院建研建材有限公司生产的昆仑牌MSR 碳纤维配套树脂、MSR找平树脂，必须有合格证明及检验报告。
3.1.2碳纤维布：采用XX同泰嘉华科技有限公司生产的TCS-І-300碳纤维布，必须有合格证明及检验报告。
3.1.3压接钢片及射钉必须有合格证明及检验报告。
3.1.4主要机具：角磨机、吹风机、滚压机、射钉枪等。
3.1.5拆除碳纤维布所在部位影响施工的附属设施。
3.1.6粘贴碳纤维布用的粘结剂和钢板准备完毕，并检查合格。
3.1.7施工工具经过调试、运转合格。
结构梁加固方案-碳纤维加固施工工艺
主要施工工艺及要求加固设计要求、材料、施工工艺应满足中华人民共和国国家标准《混凝土结构加固设计规范》（GB 50367-2006）、重庆市工程建设标准《混凝土结构加固工程施工及验收规程》（DBJ50-049-2006）、中国工程建设标准化协会标准《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》（CECS 146：2003)、《混凝土结构加固构造》(06SG311-1）的要求。
1。
1 加固用材料要求梁加固用材料的品种、规格及使用性能, 应符合国家、行业相关标准的规定，并满足设计要求.（1）水泥应采用强度等级不低于32。
5 级的硅酸盐水泥、快硬硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
（2）外包混凝土采用小石子混凝土，集料的最大粒径不超过10mm.粗集料应选用质密、坚硬、强度高、耐久性好的碎石或卵石,不得采用含有活性二氧化硅石料制成的粗集料。
细集料应选用中、粗砂，其细度模数宜控制在 2。
6～3.7之间. （3）混凝土拌和用水应满足下列要求：1）水中不应含有影响水泥正常凝固与硬化的有害杂质或油脂、糖类及游离算类等。
2) 污水、 PH值小于5的酸性水及含硫酸盐量按SO42-计超过水的质量0.27mg/m3的水不得使用。
3）不得使用海水拌制混凝土。
4）供饮用的水。
5）梁侧铺装混凝土采用微膨胀混凝土,抗渗等级为 P8。
1。
2 粘贴碳纤维布加固碳纤维片材(CFRP）应采用优质单向 0.167mm 厚(300g/m2)的碳纤维布。
粘贴碳纤维布所用的胶粘剂必须是与所用的碳纤维布配套的优质 A 级改性环氧树脂类底胶、修补胶和浸渍胶系列。
为确保碳纤维布与被加固构件以及其中的胶体三者能够共同工作和一起受力,胶体本身不会被拉断,碳纤维布与混凝土之间的胶层也不致被拉脱, 应选用受拉弹性模量高，与混凝土的正拉粘结强度好的浸渍用胶粘剂。
粘贴碳纤维片材主要材料技术指标应满足《混凝土结构加固设计规范》(GB 50367 - 2006）的要求。
粘贴碳纤维布施工工艺：构件基底处理——涂刷底层涂料——环氧腻子修补——粘贴碳纤维片—-表面防护。
梁加固方法
梁加固方法
梁是建筑结构中承受和传递荷载的重要构件，而在一些老旧建筑中，梁的承载
能力可能会受到一定程度的削弱，这就需要进行梁的加固处理，以确保建筑的结构安全稳固。
下面将介绍几种常见的梁加固方法。
一、碳纤维加固法。
碳纤维加固法是一种常用的梁加固方法，它通过在梁的受压区域粘贴碳纤维布，利用碳纤维的高强度和耐腐蚀性能，增加梁的承载能力。
碳纤维加固法施工简便，对原有结构影响小，适用于一些需要快速加固的工程。
二、钢板加固法。
钢板加固法是利用焊接或螺栓连接钢板的方式对梁进行加固。
钢板加固法可以
有效增加梁的受拉承载能力，适用于一些需要提高梁受拉性能的情况。
在进行钢板加固时，需要注意对梁的受压区域进行加固，以保证梁整体性能的提升。
三、预应力加固法。
预应力加固法是通过在梁的受拉区域施加预应力，使梁在使用荷载作用下产生
一定的预压力，从而提高梁的承载能力。
预应力加固法需要在施工过程中进行严格的控制和监测，以确保预应力的施加和传递符合设计要求，适用于对梁的整体性能提升要求较高的情况。
四、混凝土包裹加固法。
混凝土包裹加固法是将梁的受拉区域进行混凝土包裹，增加梁的受拉承载能力。
这种加固方法施工简单，成本较低，适用于一些对梁进行简单加固的情况。
以上介绍了几种常见的梁加固方法，不同的加固方法适用于不同的梁结构和加
固要求。
在进行梁加固时，需要根据具体情况选择合适的加固方法，并严格按照设
计要求和施工规范进行施工，以确保加固效果和施工质量。
加固后的梁结构能够更好地承受荷载，保证建筑的结构安全稳固。
碳纤维及钢梁加固施工方案
碳纤维及钢梁加固施工方案一、背景随着建筑物使用年限的增加，原有结构材料可能会出现老化、损坏或超过设计荷载的问题。
为了确保建筑物的结构安全和使用寿命的延长，需要对其进行加固处理。
碳纤维和钢梁是常用的加固材料，具有高强度、耐久性和轻质等特点，能够有效增加结构材料的承载能力并提高结构的整体稳定性。
二、施工方案1.评估和设计在进行加固施工前，需要进行详细的结构评估和设计。
评估工作包括对原有结构材料的检测和评定，以及分析结构受力情况和问题区域。
基于评估结果，设计师将制定加固方案。
加固方案应满足建筑物的使用需求和结构安全要求。
具体方案可能包括碳纤维和钢梁的使用方式、数量和位置等。
2.表面准备在进行碳纤维和钢梁加固前，需要对原有结构表面进行准备工作。
表面准备包括除尘、清洁和涂覆粘结剂等步骤。
这些步骤有助于提高材料的附着力和增强加固效果。
3.碳纤维加固碳纤维加固是指利用碳纤维板、碳纤维布、碳纤维片等材料对结构进行加固。
碳纤维材料具有高强度和耐久性，能够有效增加结构的承载能力。
具体施工步骤包括：1)确定加固区域：根据设计方案，确定碳纤维加固的区域和范围。
2)切割和安装碳纤维板：根据设计要求，将碳纤维板切割成适当的尺寸，并使用粘结剂将其粘贴在结构表面。
3)重叠碳纤维布：在需要加固的区域上重叠铺设碳纤维布，并使用粘结剂固定。
4)喷涂胶水：使用专用的胶水喷涂在碳纤维板和碳纤维布上，以增强附着力。
5)压实和修饰：使用专用工具对加固材料进行压实，并修饰表面以达到平整和一致。
4.钢梁加固钢梁加固是指利用钢材对结构进行加固。
钢材具有高强度和刚性，可以有效增强结构的承载能力和稳定性。
具体施工步骤包括：1)打开梁底：在需要加固的钢梁底部打开一定大小的孔洞，以便于后续的加固操作。
2)加固连接：将钢板或钢筋连接器固定在梁底孔洞内，并与梁底面紧密接触。
3)钢梁加固板安装：根据设计方案，将加固板安装在梁体上，并使用螺栓或焊接等方式与钢板连接。
碳纤维布的加固方法
碳纤维布的加固方法
碳纤维布是一种高强度、高模量的材料，被广泛应用于结构加固领域。
在进行碳纤维布加固时，需要根据具体情况选择不同的加固方法。
以
下是常见的碳纤维布加固方法。
一、表面粘贴法
表面粘贴法是最常见的碳纤维布加固方法之一。
这种方法将碳纤维布
用胶水粘贴在被加固结构表面，增加其受力能力。
这种方法适用于负
载轻、结构表面平整的结构。
二、局部增强法
局部增强法是针对结构局部的受力状况进行加固，可以使用碳纤维布
或碳纤维板材加固。
这种方法适用于一些重要的受力点或受力集中的
部位。
三、纵向包覆法
纵向包覆法是将碳纤维布以纵向方向包覆在被加固结构的整个截面上，使受力点承受的压缩和拉伸能力得到提高。
这种方法适用于梁、柱等
结构。
四、环向包覆法
环向包覆法是将碳纤维布以环向方向包覆在被加固结构的整个截面上，
增大其耐压和抗弯能力。
这种方法适用于圆形和方形结构。
五、缠绕法
缠绕法是将碳纤维布缠绕在被加固结构上，增加其整体强度和刚度。
这种方法适用于管道、储罐等圆柱形结构。
以上是常见的碳纤维布加固方法，具体方法应根据被加固结构的受力状况、形状等因素进行选择和设计。
在实际应用中，还需要注意材料的质量、施工工艺等因素，以确保加固效果和安全性。
碳纤维布加固梁的做法
碳纤维布加固梁的做法
碳纤维布是一种高性能的材料，具有强度高、重量轻、耐腐蚀、抗疲劳、绝缘性好等优点。
在工程领域中，往往会使用碳纤维布来加固梁，以提高梁的承载能力。
下面将围绕碳纤维布加固梁的做法展开阐述。
首先，需要进行材料准备工作。
这些材料主要包括碳纤维布、环氧树脂、活性固化剂、硬化剂、扫把、滚筒、铲刀、砂纸等。
第二步，将需要加固的梁进行表面处理。
对于钢结构梁来说，需要将其表面锈蚀、清洗干净。
对于混凝土梁来说，则需要对其进行打磨和清洗。
第三步，将环氧树脂和活性固化剂混合均匀，然后将其刷在梁表面，以便于碳纤维布能够更好地附着。
此时需要注意的是，不要在环氧树脂凝固之后再进行碳纤维布的贴合，需要在树脂还未完全凝固之前进行。
第四步，将碳纤维布放在梁表面，然后使用扫把、滚筒等工具将其按照梁的形状紧密地粘贴在上面。
同时需要注意的是，碳纤维布的贴合不能出现褶皱或局部滑移。
第五步，再次对环氧树脂进行涂覆，覆盖在碳纤维布之上。
这样可以将碳纤维布牢固地固定在梁表面上，并且防止其露出表面而影响美观。
第六步，等到树脂完全固化之后，可以使用铲刀和砂纸等工具将树脂表面进行抛光，以便于使其与梁表面达到更好的贴合度。
这种方法既简单又实用，可以将梁的承载能力提高数倍。
总之，碳纤维布加固梁是一种非常有效的方法，可以提高梁的承载能力，增强其拉力和抗弯能力。
通过以上步骤的处理，可以确保碳纤维布与梁表面紧密贴合，以达到最佳效果。
同时，在进行碳纤维布加固时，要注意安全和环保，避免对环境造成污染和危害。
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结构梁碳纤维加固
加固设计要求、材料、施工工艺应满足中华人民共和国国家标准《混凝土结构加固设计规范》（GB 50367-2006）、重庆市工程建设标准《混凝土结构加固工程施工及验收规程》（DBJ50- 049-2006）、中国工程建设标准化协会标准《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》（CECS 146：2003）、《混凝土结构加固构造》（06SG311-1）的要求。
一、加固用材料要求
梁加固用材料的品种、规格及使用性能，应符合国家、行业相关标准的规定，并满足设计要求。
（1）水泥应采用强度等级不低于32.5 级的硅酸盐水泥、快硬硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
（2）外包混凝土采用小石子混凝土，集料的最大粒径不超过10mm。
粗集料应选用质密、坚硬、强度高、耐久性好的碎石或卵石，不得采用含有活性二氧化硅石料制成的粗集料。
细集料应选用中、粗砂，其细度模数宜控制在2.6～3.7之间。
（3）混凝土拌和用水应满足下列要求：
1)、水中不应含有影响水泥正常凝固与硬化的有害杂质或油脂、糖类及游离算类等。
2)污水、PH值小于5的酸性水及含硫酸盐量按SO42- 计超过水的质量0.27mg/m3 的水不得使用。
3）不得使用海水拌制混凝土。
4）供饮用的水。
5）梁侧铺装混凝土采用微膨胀混凝土，抗渗等级为P8。
二、T梁结构加固施工相关技术分析
2.1 碳纤维布及相应的配套胶
加固修用的材料应具有产品合格证和产品性能检测报告，提供产品主要力学性能指标。
碳纤维布选用高强度I级，胶粘剂选用A级胶，安全性能指标应符合中华人民共和国国家标准《混凝土结构加固设计规范》（GB50367．2006）的规定。
不准使用无触变、高流挂碳纤维胶，以避免胶瘤的形成。
碳纤维布及相应的配套胶选用，还应符合海洋环境类别的要求。
2.2 验收要求
1）在粘贴碳纤维布施工过程中，施工单位必需有工艺工序质量检验单，每一工序必须达到设计和规范要求，经现场监理检验合格后，方进入下一步工序，未经检验合格的施工工序，均不得进行下一步施工。
2）纤维片材与混凝土结构之间的粘结质量，应用小锤轻轻敲击或手压碳纤维片材表面的方法来检查，总有效粘结面积应达到100％。
3）所有产品都有产品合格证、产品质量出厂检验报告，进口产品有进口报关单，各项性能指标应符合国家技术规程要求。
4）碳纤维片材实际粘贴面积应不少于设计量，位置偏差应不大于10mm、
5）业主和监理单位可对进场碳纤维片材和配套树脂类粘结材料进行现场取样检验。
6）碳纤维布与混凝土的正拉粘结强度现场测定应符合《混凝土结构加固设计规范（中华人民共和国国家标准）》（GB50367-2006）的规定。
三、碳纤维加固施工
3.1使用的主要材料及特点
（1）碳纤维布，本工程的单向纺织碳纤维布（高强I级），12K，标准重量300g/m2，厚度0.167mm，抗拉强度标准值≥3400MPa，弹性模量≥240000MPa，伸长率≥1.7%。
（2）碳纤维结构胶粘剂，用于粘贴碳纤维布，本工程选用：常州市鼎达建筑新技术公司生产的JK碳纤维胶粘剂，A级胶，抗拉强度≥40MPa，受拉弹性模量≥2500MPa，钢-钢拉伸抗剪强度标准值≥14MPa，与混凝土正拉粘结强度≥2.5MPa，耐湿热老化性能（钢-钢拉伸抗剪强度降低的百分率≤10%）合格，抗冲击剥离能力（平均剥离长度）≤20mm。
（3）使用的机具电动及手工打磨工具、电吹风、脚手架、专用滚筒刷、毛刷、计量工具（电子秤）、塑料桶、钢卷尺、剪刀或优质美工刀等。
3.3施工工艺
（1）施工流程
（2）施工准备：相关的机具、工具准备好，现场实量梁的几何尺寸、初步定位放线、剪裁碳纤维布（严禁折叠，若碳纤维布原件已有折痕，应裁去有折痕一段）。
（3）混凝土基层界面处理：剔除被粘贴面混凝土结构层表面的粉刷层并打磨平整，除去表层浮浆油污等，直至露出骨料新面。
梁底转角处磨成圆弧状（圆弧半径少小于25mm）。
将疏松混凝土凿除后，用结构修补胶对较大的孔洞、凹面、露筋等缺陷进行修补、复原；对有段差、内转角的部位抹成平滑的曲面。
混凝土表面应清理干净并保持干燥。
（4）定位放线：按照设计加固部位用墨斗线进行定位放线，要求定位准确，其中心线偏差不大于10mm，长度偏差不大于15mm。
（5）涂刷底胶：若采用配有底胶的碳纤维胶时，应按底胶使用说明书配比称量调配均匀，用滚筒刷将底胶均匀抹于混凝土表面上，不得擅自免去底胶的工序。
底胶指干时，其表面若有凸起处，应用细砂纸磨光，并应重刷一遍。
底胶涂刷完毕应静置固化至指干时，进入下一道工序施工。
若未能及时粘贴碳纤维布，则应等待12h后粘贴，且粘贴前应用细软羊毛刷或洁净棉砂团沾工业丙酮擦试一遍，清除不洁残留物和新落灰尘。
若采用免底胶的碳纤维胶，应检查其产品名称、型号及产品使用说明书，并经监理单位确认后，方可免涂底胶。
（6）结构胶配制：使用有计量合格证的电子秤按产品使用说明书（JK碳纤维胶3：1）称量甲、乙组分，由专人负责，采用低速搅拌机充分搅拌，拌好的胶液应色泽均匀，无气泡。
（7）粘贴碳纤维布：将配制好的碳纤维浸渍、粘贴专用胶均匀涂抹于粘贴部位；将裁剪好的碳纤维布按照放线位置敷在涂好碳纤维胶的表面，碳纤维布应充分展平，不得有皱褶；用特制滚筒沿纤维方向多次滚压，使胶液充分浸渍纤维布，并使碳纤维布的铺层均匀压实，无气泡产生；多层粘贴碳纤维时，下一层应在本层胶液达到指干状态时立即进行粘贴，延误超过1小时，则应等待12小时后，方可进行下一层纤维材料粘贴，但粘贴前应重新碳纤维布粘合面的灰尘擦试干净；最后一层碳纤维布粘贴完毕，应在其表面均匀涂刷一层碳纤维浸渍、
粘贴专用胶。
（8）碳纤维布胶粘完毕后应静置固化，并应按产品说明书规定的固化环境温度和固化时间进行养护。
（若环境温度达不到，必须采用升温措施）
四、施工质量检验
4.1目视检查
(1)对粘贴后不久的碳纤维布进行目视检查，要求不能有间隙、缺胶区及皱褶产生。
(2)对存在间隙或缺胶区应加补碳纤维胶，对存在皱褶的碳纤维布应切除后重新粘贴。
4.2金属小锤测试
(1)碳纤维布与混凝土之间的粘结质量可用金属小锤轻击以测试碳纤维布补强部位是否空鼓，要求空鼓率不应大于5%。
(2)单个空鼓面积不大于10000mm2，可以采用注射法充胶修复，≥10000mm2应割除修补，受力方向每端搭接长度为≥200mm，层数超过3层时为≥300mm，非受力方向为≥100mm。
4.3现场拉拔试验现场拉拔合格指标：基层混凝土强度C15~C20为≥1.5MPa，基层混凝土强度≥C45时≥2.5 MPa，基层混凝土强度在C20~C45之间线性插值确定其合格指标，且应为混凝土内聚破坏。
若不合格，应揭去重贴，并重新检查验收。
五、质量监理控制要点
5.1严格审查施工单位的施工资质（特种加固施工资质）和专业操作人员资格，严格审批专项施工方案，这是确保工程质量的前提。
5.2现场监理人员必须认真学习相关规范，熟悉施工图纸，针对工程特点，编制专项《监理实施细则》。
5.3原材料控制：碳纤维布及其配套的碳纤维胶、底胶、结构修补胶应根据工程用量一次进场到位，选用资质信誉较好的品牌，进场时核查产品的合格证、产品质量出厂检验报告、中文标志和包装完整性等，同时对碳纤维布及粘贴用的胶粘剂、底胶、修补胶进行见证取样复试，检测合格后方可使用。
碳纤维布应对抗拉强度标准值、弹性模量、极限伸长率、单位面积质量、K数指标进行见证取样复试。
碳纤维胶应对钢-钢拉伸抗剪强度、与混凝土正拉粘结强度、耐湿热老化性能、抗冲击剥离能力、初黏度或触变指数等指标进行见证取样复试。
碳纤维胶与碳纤维布应进行适配性见证取样复试。
5.4施工环境控制：施工环境温度应符合结构胶粘剂产品说明书的规定。
若未作规定，应按不低于15℃进行控制，当环境温度低于15℃时，应采用低温固化型的配套胶粘剂或采取升温措施。
作业场地应无粉尘，且不受日晒、雨淋和化学介质污染。
5..5施工时间控制：根据现场实际环境温度和产品说明书确定胶粘剂的每次拌合量，并按要求严格控制使用时间，以防使用固化失效的胶粘剂影响加固质量。
5.6 胶粘剂的配制要做到精确，使用精确的电子秤（应有计量检验合格证）进行计量，使用的塑料桶等器具应保持干净，无污染。
5.7碳纤维布要做到剪裁尺寸准确，施工期间始终保持干净不受污染，并避免弯折以免损伤碳纤维布。
5.8做好工序的隐蔽验收工作，对混凝土基层界面处理、涂刷底胶工序应做好隐蔽工程验收。
底胶、修补胶、浸渍粘贴专用胶粘剂的配制和粘贴碳纤维布的施工，应实行旁站监理，并做好相关记录工作。
5.9 加强碳纤维布与混凝土之间的粘贴质量检查，现场见证碳纤维布与混凝土基层的正拉粘结强度检测工作。
5.10 及时做好相关资料的收集、整理和归档。
六、结束语
通过监理机构对专项方案的审查、材料的把关、施工过程的跟踪检查和控制，以及施工单位的配合与努力，本工程碳纤维加固施工观感质量良好，各种技术指标均符合设计和规范要求，满足业主使用功能的要求，碳纤维加固工程一次性通过验收。
两年后对业主进行回访，加固部位使用正常，无异常情况发现，得到业主的一致好评。
案例展示：
（注：结构梁碳纤维加固）。