油漆车间流程图
喷涂车间工艺流程图
喷涂车间工艺流程图1. 概述喷涂车间是一个重要的生产环节，用于对产品进行喷涂和涂装处理。
本文将详细介绍喷涂车间的工艺流程图，包括准备工作、喷涂过程和喷涂后处理等环节。
2. 准备工作2.1 原材料准备在喷涂车间工艺流程图中，原材料准备是第一步。
原材料包括涂料、溶剂、底漆和清洗剂等。
涂料应根据产品的要求选择合适的种类和颜色。
溶剂用于稀释涂料，底漆用于提供良好的附着力和保护层，清洗剂用于清洗喷涂设备和工件。
2.2 设备准备喷涂车间需要准备喷涂设备，如喷枪、喷涂室和烘干设备等。
喷枪用于将涂料均匀喷涂在工件表面，喷涂室提供一个封闭的环境，防止灰尘和杂质进入涂层，烘干设备用于加速涂层的干燥和固化。
2.3 工件准备在喷涂前，需要对工件进行准备。
这包括清洁和表面处理。
清洁工作可以使用清洗剂和清洗设备进行，以确保工件表面没有油脂、灰尘和其他杂质。
表面处理可以包括打磨、除锈和涂覆底漆等步骤，以提供一个平整、清洁和具有良好附着力的表面。
3. 喷涂过程3.1 涂料配制在喷涂过程中，首先需要将涂料进行配制。
根据产品要求和喷涂设备的要求，合理调配涂料的比例和稀释剂的比例，以确保涂料的流动性和喷涂效果。
3.2 喷涂操作喷涂操作是整个喷涂车间工艺流程图的核心环节。
操作人员需要根据产品要求和工艺规范，将喷枪对准工件表面，均匀地喷涂涂料。
喷涂应保持一定的距离和速度，以确保涂料均匀且不产生滴落。
3.3 干燥和固化喷涂后，需要对涂层进行干燥和固化。
这可以通过将工件放入烘干设备中进行加热，或者通过自然干燥进行。
干燥时间和温度应根据涂料的要求和产品的要求来确定。
4. 喷涂后处理4.1 质量检验在喷涂车间工艺流程图中，喷涂后处理包括质量检验和包装。
质量检验是对喷涂后的产品进行检查，以确保涂层的质量符合要求。
检查的内容包括涂层的颜色、光泽度、附着力和防腐性等。
4.2 包装和存储合格的产品将进行包装和存储。
包装可以使用适当的包装材料，如纸箱、塑料袋和泡沫等，以保护涂层不受损。
涂装车间工艺流程图
涂装车间工艺流程图一、引言涂装车间是制造业中重要的生产环节之一，通过对产品进行涂装，可以提升产品的外观质量和耐久性。
为了确保涂装过程的高效和质量，需要制定一套科学合理的工艺流程图。
二、工艺流程图概述涂装车间的工艺流程图主要包括以下几个环节：准备工作、涂装准备、涂装操作、干燥和固化、质量检验和包装。
三、准备工作1. 原材料准备：根据产品的需求，准备好所需的涂料、溶剂、底漆等原材料。
2. 设备准备：检查和保养涂装设备，确保设备的正常运行。
3. 工作区准备：清理和整理工作区，确保工作区域干净整洁。
四、涂装准备1. 表面处理：对产品表面进行清洁、除锈、打磨等处理，以确保涂料能够附着在产品表面。
2. 遮盖和掩膜：根据产品的设计要求，对不需要涂装的部位进行遮盖和掩膜，保护其不受到涂料的污染。
3. 涂料调配：根据产品的要求，按照一定的配方准备好所需的涂料。
五、涂装操作1. 底漆涂装：使用喷枪或喷涂设备对产品进行底漆涂装，确保底漆均匀附着在产品表面。
2. 中涂涂装：根据产品的要求，进行中涂涂装，增加产品的色彩和质感。
3. 面漆涂装：使用喷枪或喷涂设备对产品进行面漆涂装，使产品表面呈现出所需的颜色和光泽。
4. 干燥和固化：将涂装完毕的产品放置在干燥室或使用干燥设备进行干燥和固化，确保涂层能够牢固附着在产品上。
六、质量检验1. 外观检验：对涂装完毕的产品进行外观检查，确保涂层的光洁度、颜色和质感符合要求。
2. 薄膜厚度检测：使用薄膜厚度测量仪对涂层的厚度进行检测，确保涂层的厚度符合要求。
3. 耐候性测试：对涂装完毕的产品进行耐候性测试，模拟不同的环境条件，检查涂层的耐久性和抗腐蚀性能。
七、包装1. 清洁和整理：对涂装完毕的产品进行清洁和整理，确保产品的外观无尘无污。
2. 包装材料准备：准备好适合产品的包装材料，如纸箱、泡沫等。
3. 包装操作：将产品放入包装材料中，并进行适当的填充和保护，确保产品在运输过程中不受损坏。
喷涂工艺,喷漆车间,涂装喷漆工艺流程技术,涂装车间,喷漆流程,涂装线设备
喷涂工艺,喷漆车间,涂装喷漆工艺流程技术,涂装车间,喷漆流程,涂装线设备喷漆工艺喷漆是对经过检验合格后的产品、半成品表面覆盖，起到防锈、防腐，漂亮美观并具有标志的作用。
进行在喷漆、喷塑前必须进行前处理，在前处理作必要的整体检查，并按工艺作局部修整。
本工艺按GB11373-89、JB/Z146-79、JB4328.9-86并根据工厂实际制定。
一、前处理工艺流程简图预处理→除油→水洗→除锈→水洗→磷化→干燥→喷塑→喷漆二、前处理工艺规范及操作规程2.1、我厂生产线布局：槽体防腐玻钢大门槽体功能除油水洗除锈水洗水洗磷化水洗喷塑房槽体编号1 2 3 4 5 6 7操作顺序按数字大小从小到大进行。
2.2、预处理：根据具体生产现场的条件及处理工件表面状况不同，而采取的物理手段，其主要目的是消除化学处理中影响处理质量和周期的控制因素，维护化学制剂的使用寿命。
如：对于被处理新产品表面过多的油污、灰尘、铁屑、块锈、浮锈及过厚的氧化皮和不能酸洗的产品进行人工擦洗和去除（主要采用钢丝刷和砂布），处理后用压缩空气清除锈尘。
减少除油除锈液的大量损耗，避免工件过处理造成的损耗，缩短化学处理周期，提高处理液的使用寿命。
预处理除油应用充分稀释的除油剂进行擦洗，严禁使用有机溶剂（如汽油、香蕉水），以避免污染除油槽液及时性表面形成有机溶剂固体份保护膜影响除油质量。
2.3.除油在常温情况下浸渍25分钟。
去除重油污时间要延长。
为加速除油速度，可使工件与槽液作相对运动或辅以机械外力。
除油质量的检验方法是：用水冲洗，工件表面水膜连续，即除油干净。
2.4、除锈：一般锈蚀和冷轧板的冷作硬化层的去除时间为25分钟，重锈及氧化皮的去除时间应适当延长，直至全部去除。
为加快除锈速度，可使工件与槽液作相对运动或辅以机械外力。
但除锈时间不宜过长，以免产生金属过腐蚀“氢脆”及金属表面黑色“碳化物富积”的形成。
一般除锈质量的检验标准为目视无未除尽的锈迹或氧化皮残留，表面为均匀的银灰色金属基体即可。
涂装车间工艺流程图
涂装车间工艺流程图一、引言涂装车间工艺流程图是描述涂装车间生产过程中涉及的各个工艺环节和流程的图示。
通过绘制工艺流程图，可以清晰地展示涂装车间的生产流程，匡助工作人员理解工艺流程，提高工作效率和产品质量。
本文将详细介绍涂装车间工艺流程图的标准格式和内容要求。
二、标准格式涂装车间工艺流程图的标准格式包括以下几个部份：1. 标题：位于图的上方中央位置，用粗体字显示，清晰明确地描述涂装车间的工艺流程。
2. 图例：位于图的右上角，用于解释图中使用的符号和颜色，使读者能够理解图中的各个元素的含义。
3. 流程框：用矩形表示，每一个流程框内写明相应的工艺步骤或者操作，按照流程的先后顺序罗列。
每一个流程框的上方写明流程编号，用于标识流程的顺序。
4. 连接线：用箭头表示流程的先后顺序和流向，箭头指向下一个流程框。
连接线应清晰、直观地展示工艺的流程。
5. 决策框：用菱形表示，用于标识需要做出决策的环节。
决策框内写明相应的决策条件和结果。
6. 输入/输出框：用椭圆形表示，用于标识每一个流程框的输入和输出。
输入框内写明所需的原材料或者信息，输出框内写明每一个工艺步骤的产出物或者结果。
7. 注释框：用于补充说明或者注解，位于图的适当位置，以便读者更好地理解工艺流程。
三、内容要求涂装车间工艺流程图的内容要求包括以下几个方面：1. 工艺步骤：清晰地描述涂装车间的工艺流程，包括原材料准备、涂装操作、干燥处理等各个环节。
每一个工艺步骤应按照先后顺序罗列，并标明编号。
2. 输入和输出：明确标识每一个工艺步骤的输入和输出。
输入包括原材料、涂料、工具等，输出包括成品、废料、产出物等。
3. 决策条件：标识需要做出决策的环节，并明确写明决策条件和结果。
例如，是否进行底漆处理、是否进行二次涂装等。
4. 时间和顺序：标明每一个工艺步骤的所需时间和先后顺序。
可以使用时间轴或者箭头表示工艺的流向和时间顺序。
5. 质量控制：标明每一个工艺步骤的质量控制点，包括检测、测试和调整等环节。
涂装车间工艺流程图
涂装车间工艺流程图一、引言涂装车间是制造业中非常重要的环节之一，它的工艺流程直接关系到产品的质量和外观。
本文将详细介绍涂装车间的工艺流程图，包括准备工作、涂装准备、涂装操作、固化和质检等环节。
二、准备工作1. 确定涂装产品：根据客户需求和订单要求，确定待涂装的产品种类和数量。
2. 准备涂装材料：根据产品类型和涂装要求，准备合适的涂料、溶剂、稀释剂等涂装材料。
3. 检查涂装设备：检查涂装设备的工作状态，确保设备正常运行，如喷枪、涂装机、烘干设备等。
4. 准备涂装区域：清理涂装区域，确保无尘、无杂质，并设置好通风设备。
三、涂装准备1. 清洁产品表面：使用适当的清洁剂和工具清洁产品表面，去除污垢、油脂等。
2. 防护处理：根据产品要求，进行防护处理，如遮盖不需要涂装的部分，保护产品的特定区域。
3. 研磨处理：对于需要研磨的产品，使用砂纸或砂轮进行研磨，以提高涂装附着力。
四、涂装操作1. 涂装前处理：根据涂料要求，进行稀释、搅拌等操作，确保涂料质量良好。
2. 喷涂操作：使用喷枪将涂料均匀地喷洒在产品表面，注意控制喷涂厚度和均匀度。
3. 辅助涂装操作：根据需要，进行辅助涂装操作，如喷涂底漆、中漆、面漆等。
4. 烘干处理：将涂装完毕的产品送入烘干设备，根据涂料要求和产品类型，进行适当的烘干处理。
五、固化1. 自然固化：根据涂料类型，有些涂料可以通过自然固化达到理想的效果，需要一定的时间。
2. 烤箱固化：对于某些涂料，需要使用烤箱进行加热固化，提高固化速度和质量。
六、质检1. 外观检查：对涂装完成的产品进行外观检查，包括颜色、光泽度、涂层厚度等。
2. 耐性测试：对涂装产品进行耐性测试，如耐磨性、耐腐蚀性等。
3. 包装和入库：合格的涂装产品进行包装，并送入成品仓库。
七、总结涂装车间工艺流程图包括准备工作、涂装准备、涂装操作、固化和质检等环节。
通过严格按照工艺流程图进行操作，可以确保涂装产品的质量和外观达到客户要求。
涂料车间生产工艺流程图
砂磨
涂料车间生产工艺流程图
预/分散段：树脂、助剂、颜/
填料、溶剂通过高速分散
研磨段：预分散后，需要经砂
机或辊机研磨达到标准细度调漆段：细度经研磨/分散品检合
格后，按配方上原料加入树脂、
填料、助剂、溶剂或色浆通过分
散机或搅拌机
品控段：品管部按相关检验标准进行
各项目测试，合格后盖红色“合格”
章，生产方可包装
对在分散阶段细度品检合格的产品，无需研磨可直接进入调
漆段
预/分散
v v
v
包装
抽检
品管部按相关检验标准进行
各项目测试，合格后盖红色“合格”。
喷漆车间喷漆工艺流程--wangxiaowangxi
喷漆车间喷漆工艺流程一、除油1、去除玄色金属工件在生产历程中外貌的油污，用槽浸法。
碱液清洗配方：氢氧化钠4%、磷酸钠4%、磷酸三钠4%、OP-10乳化液0.3%、温度90~95℃，处理惩罚时间5~8分钟。
处理惩罚后查抄要领：水洗后用刷帚刷，目测油污是否去净。
2、去除有色金属工件外貌的油污，用槽浸法。
采取KL-13型除油除锈添加剂处理惩罚（该添加剂为白色粉末），使用浓度：兑水比例2%，温度大于5℃（如加温处理惩罚速度加快），时间5~10分钟，槽液PH值：7。
3、塑料制品的外貌除油，用槽浸法。
选用KL-16型脱腊除油粉，使用浓度：兑水比例5%，温度40~65℃，时间5~10分钟。
二、清洗（除油后用水清洗）三、除锈采取酸性除锈，去除钢铁外貌的锈垢，用槽浸法。
酸洗除锈液配方：浓度31%的产业盐酸、缓蚀剂3%，温度：常温。
处理惩罚时间3~8分钟，处理惩罚后查抄要领：水洗后目测是否有锈垢存在。
四、清洗（除锈后用水清洗）五、表调用于磷化前的外貌处理惩罚，用槽浸法（表调度为白色粉末）。
配槽液时按每1~3公斤／吨的用量慢慢添加，搅拌使其溶解。
表调度的事情条件为PH值7.5~9.5，温度：常温，时间半分钟。
六、磷化用锌系磷化液使钢铁外貌磷化，用槽浸法。
WF磷化剂分为：A剂——配槽剂，B剂——补加剂，C剂——促进剂。
1、槽液配制：槽内加水3／4体积，按每25~30公斤／吨的量参加A剂，然后再添加用热水溶解的氢氧化钠（按每0.7公斤／吨的用量），最后加水至事情液面确认酸度。
在即将开始磷化时，按每0.5~0.7公斤／吨的量参加C剂，搅拌均匀待用。
2、使用工艺参数：总酸度18~35点，游离酸度0.5~1.5点，促进剂2~3点，温度35~45℃，浸磷时间5~10分钟，查抄要领：水洗、干燥后目测磷化膜应呈瓦灰色、结晶细致、无斑点、以及未磷化到的部位无氧化物等固体沉积物残留于外貌，磷化后水洗应彻底，清洗后应迅速干燥。
3、磷化液治理：磷化液连续使用后总酸度上升可用水稀释，总酸度下降时，按每1.6公斤／吨补加B剂可上升1点。
涂装车间工艺流程图
涂装车间工艺流程图引言概述：涂装车间工艺流程图是指对涂装车间的生产流程进行图形化展示，以便于管理和优化生产过程。
涂装车间工艺流程图可以帮助企业实现高效、精确的生产，提高产品质量和生产效率。
本文将详细介绍涂装车间工艺流程图的五个主要部分。
一、涂装车间准备工作1.1 确定涂装车间的布局和设备安排：根据生产需求和工艺要求，确定涂装车间的布局和设备摆放位置，确保各个工序之间的流程顺畅、物料运输便捷。
1.2 确定涂装车间的环境要求：包括温度、湿度、洁净度等方面的要求，以保证涂装过程的质量和稳定性。
1.3 确定涂装车间的安全措施：制定安全操作规程，配备必要的防护设备，确保员工的安全和健康。
二、涂装车间涂装准备2.1 准备涂装材料：包括底漆、面漆、溶剂等涂料，根据产品要求和工艺流程选择合适的涂料。
2.2 准备涂装设备：包括喷涂枪、喷涂室、烘干设备等，确保设备的正常运行和维护。
2.3 准备涂装模板和掩膜：根据产品的形状和要求，制作相应的模板和掩膜，以保护不需要涂装的部分。
三、涂装车间涂装过程3.1 底漆涂装：根据产品的表面处理情况，选择合适的底漆进行涂装，确保底漆的附着力和防腐性能。
3.2 面漆涂装：根据产品的颜色要求和表面效果，选择合适的面漆进行涂装，确保面漆的颜色、光泽和质感。
3.3 烘干和固化：将涂装完成的产品送入烘干设备进行烘干和固化，以确保涂层的耐久性和稳定性。
四、涂装车间质量控制4.1 涂装厚度控制：使用涂层测厚仪对涂层厚度进行测量，确保涂装厚度符合产品要求。
4.2 涂装质量检查：对涂装完成的产品进行外观检查，包括颜色、光泽、涂层平整度等方面的检查，确保产品质量达到标准。
4.3 涂装过程监控：通过实时监控涂装过程中的温度、湿度、喷涂压力等参数，及时调整和控制涂装参数，以保证每一道工序的质量和稳定性。
五、涂装车间清洁和维护5.1 涂装设备清洁：定期对涂装设备进行清洗和维护，保持设备的良好状态和正常运行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
油漆车间从客户到出仓的一系列流程示意图
这是公司油漆车间的标准生产流程。
主要涉及了接单、技术配方、生产、包装、入库以及物流等各部门的组织流程。
生产车间ERP流程示意图
生产部门主要的生产流程图如下：
客服进行系统接单并录入系统，然后客财接受客户的汇款并且核对后反馈给客服部门，在均没有问题的时候，客服正式将订单下发给油漆车间。
车间根据系统数据导出整个生产需求，并校对成品仓的库存，需求并结合库存进行减仓、减仓后再根据订单需求进行各产品的排产，根据排产计划安排车间生产，并且接受产品品管的质量检查，生产好后将产品包装好、贴好标签并下成品仓等待物流发货。
油漆车间品管检查的指标：生产过程中对于质量把控主要是测试以下3个指标：
（1）粘度：CPS粘度计、Ku粘度计
（2）细度：细度板
（3）光泽：光泽仪。
光泽度亮了补哑粉、暗了补树酯
注：乳胶漆车间的ERP生产流程类似油漆车间的流程，参照上图
乳胶漆车间品管检查的指标：生产过程中对于质量把控主要是测试以下3个指标：
（1）粘度：CPS粘度计、Ku粘度计
（2）细度：细度板
（3）遮盖率：光泽度亮了添哑粉、暗了添树酯
乳胶漆生产工艺流程
乳胶漆的生产工艺流程图如上图。
整个的流程就是将产品按照工程师的配置表进行一系列的投料、搅拌并且在其中夹杂不断检测产品质量的工程。
合格的产品最后过滤包装并进入成品仓，不合格的产品按照公司的不合格控制程序进行处理
原料仓原料入库流程：
原料仓出库：由各车间填写领料单（写清楚品名、数量、规格）——>仓管核对——>录入系统ERP——>领料出库。
入库的检测要求：对于原料仓部门的入库情况，该部门主要是对产品的名称、规格、重量等相应指标做出核对，检查。
并且会做2部检查：（1）开单员的第一步的检查，并开出单据；（2）各原料仓仓管的再次对品种、规格、重量的再次点验，签收实际收货单。
对于原料仓的外包装的检查合格与否以及原料的技术性检测则归品管部管理。
资料室：
资料室的流程
资料室主要的功能是我们的物料存储以及分发物料。
我觉得我们的物料主要是分为产品推广物料以及客户销售支持物料。
产品推广物料主要公司形象、家装系列、木器系列以及工程等推广的产品、卖点及其案例集锦；乳胶漆、木器漆等各产品系列的推广小册子。
客户销售支持物料都还蛮精美的，雨伞、台历、服装实用实惠，积分卡、积分礼品的奖励。
还有展架、灯箱、专卖店专有物料等一系列产品。
产品形象的展
示、物料上的支持使得经销商也会对我们更有信心。
产品会推广的更为顺畅。
成品仓
公司一共有2个成品仓，成品仓一是甲类仓库，而成品仓是丙类仓库。
公司成品仓二中，一面是公司的成品仓储部门；另一面则是客户的发货区，并且各个客户均有自己独立的发货区域，将该客户的所有所订购货物进置于该区域，便于发货。
公司的产品标签上，各客户均有自己的独立编码，避免市场上的窜货行为，210代表江苏客户，212代表安徽客户，215代表山东客户，而209代表上海客户。
对于冬天使用产品标识（D）以区别
上海公司的成品除自生产产品外，还通过委托生产、集中采购包装以及从广州公司调拨等不同的方法，共同构成公司成品仓的库存。
成品检测流程：配货员安排计划，核对品名，规格，数量
发货员核对品种、规格、数量
额外：司机点数、对数、装车。
成品仓从入库到出仓流程示意：
技术中心：
曹工：木器漆
木器漆主要有以下几类：PU聚酯漆，PE不饱和聚酯漆，NC硝基漆，UV光固化漆；
木器漆主要分三大性能：原漆性能、施工性能、涂层性能
然后讲解了以下木器漆的专有性能指标及名词：
（1）干燥性：表干>指压干>可打磨时间
（2）起泡性：主要有三种皮层，为贴纸、贴皮和实木的。
气泡主要有三种气泡：空气泡、溶剂泡和反应泡。
（3）流平主要是一直感官效果，以从宏观上看漆膜表面平不平。
（4）光泽度：全亮（>90%），柔哑，半哑，全哑，无光。
（5）硬度：6B->>B->>HB->>F->>H->>6H等诸多等级
（6）附着力：分为层间附着力跟板材跟底漆间的附着力。
附着力主要依靠基材表面自由能、化学键及氢键提供。
另外下层油漆要比上层油漆硬度高，不然会出现鸡爪印。
（7）砂光的工艺。
（8）公司显纹漆的品类及如何使用。
（9）耐黄变
乳胶漆：
（1）乳胶漆主要是乳液、粉料、助剂及溶剂（水）。
乳液主要有：纯丙烯酸、苯乙酸丙烯酸、醋乙烯丙烯酸、及其他不常用乳液。
（2）内墙主要讲究白度、遮盖力、手感及环保的性能。
（3）乳胶漆的好坏主要看：容器中的状态、涂抹外观及施工性能
（4）粘度、细度、PH值、干燥时间、比重的一些知识。