90度低烟无卤护套料
电缆材料技术要求内容
材料技术要求（一）0.6/1kV交联聚乙烯绝缘聚烯烃护套无卤低烟阻燃B类、阻燃B类耐火电力电缆(产品型号：WDZB-YJY-0.6/1kV、WDZBN-YJY-0.6/1KV)1 执行标准：2.使用条件2.1 运行条件系统标称电压U0/U 0.6/1kV 系统最高运行电压U m 1.2kV系统频率 50Hz 2.2 运行要求电缆导体的额定运行温度 90℃短路时电缆导体的最高温度 250℃短路时间不超过 5s电缆敷设时允许的最小弯曲半径：2.3 运行环境条件海拔高度：≤2000m环境温度－20℃～＋45℃相对湿度：≤90%2.4 敷设条件敷设环境有直埋、沟槽、排管、沟道、桥架等多种方式。
敷设时最低环境温度不低于0℃。
2.5 耐地震能力地震烈度8度（a=0.1g）。
3 电缆的技术要求3.1导体3.1.1导体采用软铜单线绞合紧压而成，紧压系数不小于0.90，其组成、性能符合GB/T3956的规定，电缆截面偏差宜≤3％。
3.1.2导体表面光洁、无油污，无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。
3.1.3 导体结构直流电阻符合GB/T3956-2008 及GB/T12706.1-2008的规定。
3.1.4 耐火电缆其绝缘应具有耐火特性，否则在导体上应设置耐火层，耐火层采用耐火云母带绕包而成，云母带绕包应服帖，无漏包现象，重叠率不小于50%.绕包后的耐火层满足工频电压2000V的火花检验（中间检查）的要求，制成品的耐火性能应符合GB/T19666-2005标准第5.2条规定。
3.2 绝缘3.2.1绝缘材料选用硅烷交联聚乙烯（XLPE）型绝缘材料，绝缘紧密挤包在导体或云母带上，绝缘性能符合GB/T12706的规定。
绝缘容易剥离而不损伤导体或云母带，绝缘表面平整，色泽均匀。
3.2.2绝缘标称厚度符合GB/T12706的要求，绝缘厚度平均值不小于规定的标称值，绝缘任一点最薄点的测量厚度不小于标称值的90%减去0.1mm。
室外光缆低烟无卤护套材料的研究
3.2.1 材料基本性能比较 表 2 材料基本性能比较
1
2
3
4
5
密度
g/
cm3
1.47
1.43
1.47
1.47
1.47
断裂强度
MPa
11.2
13.4
12.3
13.1
14.2
Doors & Windows
应用与实践
室外光缆低烟无卤护套材料的研究
任政 王旭
浙江万马高分子材料有限公司 浙江工业大学材料科学与工程学院
摘 要：低烟无卤室外光缆护套料出现开裂现象原因复杂，同无卤材料特性及光缆结构相关度大。采用微交联技术生产的 热塑性低烟无卤聚烯烃护套料改善了材料的抗开裂性能，制成的光缆可通过高低温循环试验，并在实际应用中无开裂现象产生。
热塑性低烟无卤材料的最高使用温度为 90℃，但其主要 基料 EVA 的软化点通常在 60℃~70℃间，所以当环境温度升高 时其组分中的 EVA 开始软化，材料的力学性能急剧下降，此时 材料若存在较大的内应力或者外部张力很容易出现开裂 现象。
低烟无卤材料的固有性能决定了其较 PVC、PE 机械性能 差，在使用过程中遇到气温高、日照辐射量大、湿热天气及受 外界较大应力的情况下容易发生开裂现象。且开裂部分根据 线缆结构有关，一般均发生在钢铝带搭接缝处，如图 1 所示。
3 室外光缆抗开裂材料的研制
从上述分析可以看出低烟无卤材料高温性能较差的固有 缺陷是室外光缆护套料开裂的重要因素，因此希望从改善材 料性高温方面性能来改善低烟无卤护套材料的抗开裂特性。 通过微交联的方式来增加高分子间的缠结点，实现改善材料 在线缆上的抗开裂性能。以往的低烟无卤抗开裂主要通过降 低材料填充，增加材料中的物理缠结点来提高材料的抗开裂 性能。这在低温下固然有效，但当温度升高到材料的最高使 用温度 90℃附近时此类物理缠结点会遭到破坏，出现材料高 温力学性能急剧下降的情况；而通过微交联改性的材料中的 缠结点为化学缠结点，不会受到高温破坏，故其高温性能要比 常规的低烟无卤材料好得多。
低烟无卤聚烯烃阻燃料
低烟无卤聚烯烃阻燃料低烟无卤聚烯烃阻燃注塑料产品简介: 该产品无卤、低发烟量、高阻燃、热塑型的聚烯烃注塑料，适用于分支电缆注塑头及各种接插件。
可直接制成各种颜色或加入聚烯烃类色母料。
该材料具有较好的物理机械性能及良好的阻燃性能，断裂伸长率高，耐开裂性能好，加工性能特别优良。
绿色环保符合欧ROH指令。
一.性能典型值性能单位典型值测试方法密度 g/cm3 1.10 G B1033原始拉伸强度 Mpa 6 GB/T1040原始断裂伸长率﹪ 350 GB/T1040冲击脆化温度（-35℃）通过 GB547020℃体积电阻系数ΩM 2×1012 GB1410击穿电压力 MV/m 32 GB1408氧指数﹪ 31 GB1408烟密度有焰 50 GB8323无焰 92PH值 5.4 IEC754-2电导率µ s/cm 9.1 IEC754-2以上列数据是本产品的典型值,不作产品的标准考核值二.良好的物理性能断裂伸长率传统的ATH低烟无卤阻燃电缆料的断裂伸长率只有240%左右，我公司生产的低烟无卤阻燃电缆料的断裂伸长率可以达到300%以上。
从另一个方面说，断裂伸长率的好坏直接影响着低烟无卤阻燃料的耐环境开裂性能的好坏，断裂伸长率大，耐环境开裂性能就好。
耐环境开裂性能耐环境开裂性能远远优于传统的低烟无卤阻燃料。
成型收缩率小，一般在0.5%左右.三. 加工技术本产品加工性能优良，可在普通柱塞式、螺杆式注塑机上成型，注塑温度为：150-180℃左右，可根据具体情况进行调整。
一般情况下，最高温度不应超过200℃。
四.高效的阻燃性能氧指数：氧指数在30以上。
燃烧时炭化速度快，成膜性好，短时间点燃后离火自熄。
五.高标准的环保性能无卤，无铅，无硫/锑，低烟，低腐蚀，符合欧洲绿色环保要求。
六. 可自由配色可以根据生产需要自由添加聚烯烃类色母料，色母料加入闪要进行烘干（70℃，4小时），加入比例在0.5%左右。
低烟无卤聚烯烃阻燃料
低烟无卤聚烯烃阻燃料:' ■低烟无卤聚烯烃阻燃注塑料产品简介：该产品无卤、低发烟量、高阻燃、热塑型的聚烯烃注塑料，适用于分支电缆注塑头及各种接插件。
可直接制成各种颜色或加入聚烯烃类色母料。
该材料具有较好的物理机械性能及良好的阻燃性能，断裂伸长率高，耐开裂性能好，加工性能特别优良。
绿色环保符合欧ROH旨令。
一. 性能典型值性能单位典型值测试方法密度g/cm3 1.10 G B1033原始拉伸强度Mpa 6 GB/T1040原始断裂伸长率% 350 GB/T1040冲击脆化温度（-35C）通过GB547020C体积电阻系数？ M 2X 1012 GB1410击穿电压力MV/m 32 GB1408氧指数% 31 GB1408烟密度有焰50 GB8323无焰92PH 值5.4 IEC754-2电导率卩s/cm 9.1 IEC754-2以上列数据是本产品的典型值，不作产品的标准考核值二. 良好的物理性能断裂伸长率传统的ATH低烟无卤阻燃电缆料的断裂伸长率只有240加右，我公司生产的低烟无卤阻燃电缆料的断裂伸长率可以达到300%以上。
从另一个方面说，断裂伸长率的好坏直接影响着低烟无卤阻燃料的耐环境开裂性能的好坏，断裂伸长率大，耐环境开裂性能就好。
耐环境开裂性能耐环境开裂性能远远优于传统的低烟无卤阻燃料。
成型收缩率小，一般在0.5%左右.三. 加工技术本产品加工性能优良，可在普通柱塞式、螺杆式注塑机上成型，注塑温度为：150-180C左右，可根据具体情况进行调整。
一般情况下，最高温度不应超过200C。
四. 高效的阻燃性能氧指数：氧指数在30以上。
燃烧时炭化速度快，成膜性好，短时间点燃后离火自熄。
五. 高标准的环保性能无卤，无铅，无硫/锑，低烟，低腐蚀，符合欧洲绿色环保要求。
六. 可自由配色可以根据生产需要自由添加聚烯烃类色母料，色母料加入闪要进行烘干（70C, 4小时），加入比例在0.5%左右。
七. 突出的性价比我公司生产的低烟无卤阻燃料的密度在1.10~1.15g/cm2之间，传统ATH氐烟无卤阻燃料的密度一般在 1.45~1.55g/cm2 之间，综合性价比突出，可大幅度 降低材料用量，可降低生产成本，具有价格优势。
低烟无卤阻燃护套料在应用中的几个问题
低烟无卤阻燃护套料在应用中的几个问题摘要：本文介绍了低烟无卤护套料在应用中出现的几个典型的问题，包括挤出加工困难、护套易开裂、材料热变形很难通过等问题，目的是抛砖引玉，共同探讨。
关键词：阻燃；挤出；开裂；热变形一、前言近几年来，随着国民经济的迅速发展，特别是电力、电子及信息化等行业的发展尤为迅速，使得与之配套的阻燃电线电缆用量剧增，由于人们对线缆的环保、安全要求越来越高，传统的PVC护套材料虽然阻燃性能好、价格低廉、容易加工，但由于其燃烧时会放出大量的卤化氢气体和浓烟，造成火灾的“二次危害”，对人体健康及环境损害很大。
当今人们越来越重视环保，特别是应用在地铁、船舶、建筑、家用电器等对环保要求较高的环境，低烟无卤材料护套的电线电缆，得到了广泛的应用，并有愈演愈烈之势。
目前线缆行业里应用较为广泛的是热塑性低烟无卤聚烯烃材料，聚烯烃基料以EVA为多，几年应用下来，发现几个问题，再次提出来探讨一下。
二、挤出加工问题说到这个问题，就不能不提一下此种阻燃材料的阻燃基理。
聚烯烃是无卤材料，纯碳氢化合物，燃烧时分解出水和二氧化碳，不产生明显的烟雾和有毒的腐蚀性气体，其本身是可燃的，要加入无卤的阻燃剂组成无卤阻燃材料。
要达到要求的阻燃效果，需添加大量的阻燃填充剂Al(OH)3或Mg(OH)2，填充量150份以上。
这种水合金属氧化物受热后，会释放结晶水，吸收大量热量，从而抑制聚合物温度上升，延缓热分解，来阻止燃烧。
另外，脱水分解所产生的水蒸气，能稀释可燃性的气体，从而起到阻燃效果。
但是，添加大量的阻燃剂后，会使材料的机械性能明显降低，由于无卤阻燃护套料中含有较多的氢氧化铝或氢氧化镁填充剂，导致胶料硬度高，挤塑时生热大，护套挤制困难。
特别是使用普通PE的高压缩比螺杆生产时，螺腔内压力过大易导致剪切生热，使实际温度比设定的温度高许多，容易引起物料过热机械分解，吸出水分，从而使线缆在离模后表面粗糙，有气孔，影响护套的机械物理性能。
安全环保低烟无卤聚烯烃阻燃护套料(四)
安全环保型热塑性低烟无卤阻燃聚烯烃护套料 Safe environmental friendly thermoplastic, low-smoke, halogen-free and flameretardant POE jacket compound1、产品型号、用途ⅰ、Type and application牌号Type 名称Product用途及电缆规范ApplicationDW9001N 90℃低烟无卤阻燃聚烯烃护套料90℃Low-smoke, halogen-free and flameretardant POE jacket compound室内软光缆用90℃阻燃电线电缆用紧套料Common jacket for flame retardant wires and cableswhich operation temperature is at 90℃DW9021N 90℃低烟无卤阻燃聚烯烃护套料90 ℃ low-smoke, halogen-free andhighflame retardant POE jacket compound室内软光缆用90℃阻燃电线电缆用松套料Common jacket for more high flame retardant wiresand cables2、产品说明热塑性低烟无卤阻燃聚烯烃护套料是以聚烯烃树脂为基料，加入特殊改性剂、阻燃剂、抗氧剂等其他特殊助剂，经特殊工艺加工而制得的粒状料。
ⅱ、Thermoplastic, low-smoke, halogen-free and flame retardant POE jacket compound, based on POE resin, is produced and pelletized by special technology with adding special modifier, flame retardant, anti-oxidant and other special additives.3、加工工艺采用一般挤出机加工，建议使用L/D≥20、压缩比1：1.2的低压缩比螺杆。
一种抗开裂低烟无卤阻燃聚烯烃电缆护套料
一种抗开裂低烟无卤阻燃聚烯烃电缆护套料张凯;李秀峰;徐曼;谢大荣;席保锋;童建平【摘要】通过使用阻燃协效剂,实现了护套料在低阻燃剂填充量情况下的高效阻燃,有助于获得集高阻燃、高力学性能和抗开裂性能于一身的无卤阻燃电缆护套料.热重和氧指数测试结果表明,材料的热分解过程得到有效抑制,并且燃烧后可形成结构碳,提高材料的阻燃性能.力学性能测试及扫描电镜结果表明,无机阻燃剂与基体树脂间的界面作用通过阻燃协效剂得到增强,因而具有良好的机械强度和伸长率.抗开裂试验结果直接反映出这种新型低烟无卤阻燃护套料具有良好的抗开裂性能.【期刊名称】《电线电缆》【年(卷),期】2013(000)003【总页数】4页(P21-23,31)【关键词】抗开裂;低烟无卤;聚烯烃;阻燃协效【作者】张凯;李秀峰;徐曼;谢大荣;席保锋;童建平【作者单位】西安交通大学电力设备电气绝缘国家重点实验室,陕西西安710049;西安交通大学电力设备电气绝缘国家重点实验室,陕西西安710049;西安交通大学电力设备电气绝缘国家重点实验室,陕西西安710049;西安交通大学电力设备电气绝缘国家重点实验室,陕西西安710049;西安交通大学电力设备电气绝缘国家重点实验室,陕西西安710049;中国石油长庆油田公司水电厂,甘肃庆阳745100【正文语种】中文【中图分类】TM215.10 引言随着科学技术和社会经济的不断发展，人们对电线电缆产品安全环保性能的要求越来越高。
传统的含卤电缆材料在燃烧时会释放大量有毒害的卤化氢气体，对人员的生命安全及建筑设备造成损害，其使用也日益受到限制。
绿色环保的低烟无卤阻燃聚烯烃材料的相关研究日益受到重视。
低烟无卤阻燃聚烯烃电缆护套料为一种环保型产品，开发这类高性能阻燃材料是阻燃技术的一个重要课题，也是一个难点。
因为该阻燃体系一般采用水合无机填料作为阻燃剂，这类阻燃剂虽然无毒、低烟，但其阻燃效率低，要满足阻燃要求，其填充量需50%以上，给复合材料的物理机械性能和加工性能带来极大的影响。
无卤低烟阻燃聚烯烃护套料挤出工艺质量研究
无卤低烟阻燃聚烯烃护套料挤出工艺质量研究摘要:介绍了无卤低烟聚烯烃护套电缆产品在挤出工艺中应注意的问题,并提出了解决的方法和措施。
关键词:无卤低烟阻燃聚烯烃护套;挤出工艺随着国家对环保问题的日益重视和人们生活水平的提高,市场对电线电缆产品的环保性和阻燃性提出了更高的要求，特别是人口密集的场所，此类场所，电缆通常要求具备无卤低烟阻燃耐火等特性。
为满足上述要求，通常电缆的护套采用无卤低烟阻燃聚烯烃护套料。
目前市场环境下，为了减低生产成本，每家材料厂家配方也有较大差别，材料性能差别也较大，生产过程中也存在较多不确定性。
本文就如何控制和提高无卤低烟阻燃聚烯烃护套的挤出质量和性能,谈些自己的看法。
1 材料的分析与选择电缆行业上使用的无卤低烟阻燃聚烯烃护套料，通常采用聚烯烃作为基料,添加Mg（OH）2、Al (OH) 3、硼酸锌等助剂，增加材料的阻燃特性。
低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料通常由聚烯烃共混树脂加阻燃填充剂氢氧化铝、氢氧化镁和一些为了提高耐热寿命而添加的适量抗氧剂组合而成。
有时为了降低其燃烧时的发烟量，还加入了一些发烟抑制剂，如钒、镍、钼、铁、硅、氮系化合物。
由于无卤低烟阻燃护套料中增加了许多无机添加剂,护套料的挤出性能变差。
根据电缆阻燃等级要求，护套料的氧指数一般要求在30～40 之间。
材料质量的好坏对电线电缆产品质量与挤出工艺有着直接的影响,因而选择合适的护套料尤为重要。
2 护套挤出工艺的讨论2. 1 挤出设备的选择无卤低烟阻燃电缆料里面添加了较多的无机添加剂, 使低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料的物理机械性能及电气性能比非阻燃及含卤阻燃聚烯烃电缆料均有所降低，挤出时胶料的塑性变差,加工过程就存在了一定的困难。
挤出机螺杆长径比大、剪切力过大或螺杆转速过高都会使挤出过程中物料摩擦生热,料的温度急剧上升,容易造成无机阻燃填充剂的分解,导致挤出表面变差,护套阻燃性能降低。
因此,挤出无卤低烟聚烯烃护套料最好能采用专用的挤塑机。
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加工工艺
采用普通单螺杆，长径比 L/D=20-25。
Model
牌号
Machine Barrel Temperature
机筒温度
Molding Temprature
– Non flaming Mode
– 无焰模式
– Flaming Mode
– 有焰模式
Ds max
≤200
≤100
≤200
≤100
ASTM D2843
Conductivity
电导率
ｕS/mm
≤10
≤10
IEC 745-2
Toxicity Index
毒性指数
/
≤4.0
≤4.0
NES 713
低温冲击脆化温度
℃
≤-20
≤-20
ASTM
D746
Volume Resistance
at 20℃
20℃体积电阻率
Ω.cm
≥1.0×1012
≥1.0×1012
ASTM
D257
Water absorption吸水性实验
14 days at 70℃
mg/cm2
≤5
≤5
ASTM570
燃烧指标
Item
试验项目
Unit
单位
Specification
技术要求
Test-Method
测试方法
EJW70A
EJW90
Oxygen Index
氧指数
%
≥30
≥30
ASTM
D2863
HCL gas Volume
HCL气体发生量
Mg/g
≤1.0
≤1.0
IEC 745-1
PH值
/
≥4.3Biblioteka ≥4.3IEC 745-2
Smock Density烟密度
机头温度
EJW70/EJW90
130-140℃
150-160℃
物理及电性能指标
Item
试验项目
Unit
单位
Specification
技术要求
Test-Method
测试方法
EJW70
EJW90
Density
密度
g/cm3
≤1.6
≤1.6
ASTM
D1505
Tensile strength
拉伸强度
MPa
≥10
≥10
ASTM
D638
Elongation at break
断裂伸长率
%
≥150
≥150
Aging Conditions
热老化条件
/
100℃×168h
110℃×240h
ASTM
D3045
Tensile Strength Variation
拉伸强度变化率
%
≤±30
≤±30
Elongation Variation
断裂伸长率变化率
%
≤±30
≤±30
Thermal
Deformation
热变形
Condition
70℃×4h
90℃×4h
GB/T8815-2002
Variation
%
≤50
≤50
Dielectric Strength
介电强度
MV/m
≥20
≥20
ASTM
D149
Brittle Temperature With Low Temperature Impact