窑炉烟气实施超低排放方案
气烧石灰双膛窑烟气净化超低排放技术
气烧石灰双膛窑烟气净化超低排放技术
气烧石灰双膛窑是一种将石灰石通过高温燃烧转化为生石灰的工业设备。
由于燃烧产
生的烟气中含有大量的污染物，对环境造成很大的压力。
为了解决石灰窑烟气的污染问题，研发出了气烧石灰双膛窑烟气净化超低排放技术。
气烧石灰双膛窑烟气净化超低排放技术通过引入先进的烟气净化设备，对石灰窑烟气
中的污染物进行有效去除，使烟气排放浓度达到国家相关标准，实现超低排放。
其基本原
理包括预处理、烟气吸附、除尘和脱硫等工艺步骤。
技术将石灰石进行预处理，将石灰石破碎并与一定比例的煤粉混合。
然后，预处理后
的石灰石煤混合料通过送料装置送入双膛窑进行燃烧。
在燃烧过程中，煤粉中的燃烧产物
与石灰石中的矿物质反应生成生石灰。
燃烧过程中产生的烟气中含有大量的二氧化硫等污
染物。
然后，技术利用烟气吸附装置对石灰窑烟气中的污染物进行吸附。
在脱硫柱中，烟气
经过吸附剂床层，床层中的吸附剂将烟气中的二氧化硫等污染物吸附，并将其转化为硫酸钙。
吸附剂床层会定期进行再生，将吸附下来的污染物进行脱附。
技术利用除尘装置对石灰窑烟气中的固体颗粒进行去除。
在除尘器中，烟气通过带电
场的电极，带电场将烟气中的粉尘捕捉在电极板上，并使其聚集成团状物质，然后通过振
动除尘器将颗粒物进行排除。
通过上述步骤，石灰窑烟气中的污染物得到有效净化，烟气排放浓度能够达到国家相
关标准，实现超低排放。
该技术具有处理效率高、净化效果好、操作稳定等优点，能够有
效控制石灰窑烟气的污染问题，对保护环境起到重要作用。
水泥窑超低排放改造可行技术
水泥窑超低排放改造可行技术
1. 增加尾排净化设施：在水泥窑尾排烟中安装净化设施，如活
性炭吸附器、除尘器等，去除尾气中的污染物，减少排放。
2. 优化燃烧系统：通过改进燃烧方式、提高炉内温度、增加气
体循环等措施，使燃料燃烧更加完全，减少污染物排放。
3. 安装SNCR（选择性非催化还原）系统：该系统可以在燃烧过
程中注入还原剂，使氮氧化物（NOx）转化为氮气和水，从而降低排放。
4. 采用低氮燃料：选择含氮量低的燃料，如液化石油气、天然
气等，能显著降低氮氧化物排放。
5. 实行高效能废气利用：水泥窑废气中含有大量热能，通过采
用余热发电、余热回收等方法，能有效利用这些能源，降低二氧化碳
排放。
6. 引进SCR（选择性催化还原）系统：该系统可以在燃烧过程中注入还原剂和催化剂，使氮氧化物转化为无害物质，进一步降低排放。
烟气超低排放CEMS技术方案书
烟气超低排放CEMS技术方案书一、技术原理1.烟气取样系统：烟气取样系统用于从燃烧设备的烟道中取样。
为了获得准确的取样结果，需要根据实际情况选择合适的取样点和取样方法，并确保取样过程中不存在漏气和混样现象。
2.气体分析仪器：气体分析仪器用于对烟气中的污染物进行连续监测和分析。
该仪器包括测量模块、控制模块和数据处理模块等部分。
通过这些仪器，可以对烟气中的多种污染物进行准确、可靠的测量。
3.数据采集与处理系统：数据采集与处理系统用于对气体分析仪器采集到的数据进行处理和分析。
该系统可以对数据进行实时显示、存储和分析，同时还可以生成相应的监测报告。
4.控制系统：控制系统根据烟气排放的实时数据进行控制操作，以确保烟气排放符合国家排放标准。
该系统可以根据需要自动调整燃烧设备的工作参数，以达到超低排放的目标。
二、技术特点1.精确度高：通过精密的气体分析仪器和先进的数据采集与处理系统，可以对烟气中的污染物进行高精度的连续监测和分析。
2.实时性强：监测设备可以实时采集和处理烟气的数据，以便及时发现和解决排放异常情况，保证燃烧设备的正常运行。
3.可靠性高：监测装置和仪器具有良好的稳定性和可靠性，能够在各种恶劣的工况环境下正常运行，保证监测结果的准确性和可靠性。
4.数据分析功能强大：数据采集与处理系统具有强大的数据处理和分析能力，可以对监测数据进行多种统计和分析，帮助用户全面了解烟气排放情况。
三、技术应用同时，该技术还可以广泛应用于环境监测和治理领域。
通过对烟气排放的连续监测和分析，可以为环境治理提供准确、可靠的数据支持，帮助政府和企事业单位制定科学的环境保护政策和措施。
综上所述，烟气超低排放CEMS技术方案是一种有效的烟气排放监测技术，具有高精度、实时性强、可靠性高和数据分析功能强大的特点。
该技术可以广泛应用于各个行业的燃烧设备中，实现烟气的超低排放。
同时，它还可以为环境监测和治理提供重要的技术支持。
工业炉窑大气污染综合治理实施方案
工业炉窑大气污染综合治理实施方案为贯彻落实国家、省打赢蓝天保卫战有关要求,以《工业炉窑大气污染综合治理方案》（环大气〔2019〕56号）、《湖北省工业炉窑大气污染综合治理实施方案》（鄂环发〔2019〕36号）为依据,结合我市实际,制定本方案。
一、工作原则按照“属地负责、行业监管、分级管控”的要求,对全市工业炉窑实施大气污染综合整治,全面加强有组织和无组织排放控制,通过“淘汰一批、替代一批、治理一批”推进工业炉窑全面稳定达标排放,协同控制温室气体排放,推动环境空气质量持续改善和产业高质量发展。
二、工作目标2020年6月15日前,系统梳理工业炉窑分布状况与排放特征,建立管理清单,明确治理任务。
2020年12月底前,完善工业炉窑大气污染综合治理管理体系,实现工业炉窑稳定达标排放,提升本市工业炉窑设备和污染治理水平。
三、重点任务（一）加大产业结构调整力度。
严格建设项目环境准入。
新建涉工业炉窑的建设项目,原则上要入园区,并配套建设高效环保治理设施。
严格控制涉工业窑炉建设项目,严禁违规新增钢铁、电解铝、水泥和平板玻璃等产能。
严格执行钢铁、水泥、平板玻璃、磷化工等行业产能置换实施办法。
根据《产业结构调整指导目录》开展工业炉窑淘汰工作。
按照《关于利用综合标准依法依规推动落后产能退出的指导意见的通知》（工信部联产业〔2017〕30号）要求,严格按照环保、能耗、安全、质量和技术装备标准,依法依规推动落后产能有序退出。
原则上禁止新建燃料类煤气发生炉（园区现有企业统一建设的清洁煤制中心除外）。
（二）加快燃料清洁低碳化替代。
对以煤、石油焦、渣油、重油等为燃料的工业炉窑,加快使用清洁低碳能源以及利用工厂余热、电厂热力等进行替代。
玻璃行业全面禁止掺烧高硫石油焦（硫含量大于3%）。
加大煤气发生炉淘汰力度。
集中使用煤气发生炉的工业园区,暂不具备改用天然气条件的,原则上应逐步建设统一的清洁煤制气中心。
加快淘汰燃煤工业炉窑。
加快推动铸造（10吨/小时及以下）、岩棉等行业冲天炉改为电炉。
窑炉烟气实施超低排放方案
窑炉烟气实施超低排放方案窑炉烟气实施超低排放深度治理方案一、窑炉烟气超低排放标准二、我公司窑炉烟气排放现状窑炉烟气通过袋式除尘器过滤后排入大气，无脱硝装置，烟气中氮氧化物和二氧化硫直接排放。
目前，二氧化硫排放浓度可以满足超低排放要求，而颗粒物和氮氧化物实际排放浓度均无法满足超低排放要求。
烟气各污染物排放浓度为：监督性监测，采用纸筒检测颗粒物，数据偏小且随机性较强。
三、改进措施由于我公司窑炉为纯氧燃烧，污染物排放浓度折算公式为：C基=Q实*C实/(3000*M)从公式中可以看出基准排放浓度与实际的烟气排放量、实际排放浓度成正比，与出料量成反比。
而出料量是基本不变的，所以实施超低排放只能从风量和污染物浓度着手开展工作。
（一）降低颗粒物1、降低烟气排风量，通过逐步调整汇风仓汇风量和炉头区域补风量，将烟气排风量降低到一个合理的区间。
除尘系统补风阀开度从20%降低到0%，除尘风机频率从21.1Hz降低到18Hz。
1/ 32、调整炉压，逐步升高池炉炉压10Pa-15Pa，调整速率1Pa/3天，减少颗粒物排放量，实现颗粒物折算浓度降低。
3、利用滤膜法自行对烟气颗粒物、氮氧化物进行检测，收集现有运行模式下的颗粒物、氮氧化物排放数据，分析温度、湿度、风量、天气等因素对污染物排放浓度的影响，为设备改造和系统调整提高数据支持。
4、xxx部除尘器增加第二组、第三组多管冷却器，通过调整多管冷却器，寻找最佳烟气冷却温度，提高颗粒物过滤效果，实现颗粒物降低。
5、检查维护密封除尘室上部漏风点，并通过增加除尘风机频率增加除尘系统抽力，清理除尘布袋和系统管壁上的烟尘沉积物。
6、与工信局、环保局联系，了解烟气深度治理案例，寻求政策和技术方面的支持，必要时邀请专家到现场指导，并联系除尘厂家进行技术指导，对除尘室实施串联改造，或在现有除尘器前或后加装烟气过滤设备。
（二）降低氮氧化物1、前期通过调整风量，氮氧化物已实现了下降，并接近超低排放限值，根据颗粒物的调整情况，跟踪氮氧化物排放浓度。
超低排放工程施工方案
一、项目背景随着我国环保政策的不断加强，钢铁、电力、水泥等行业的排放标准日益严格。
为响应国家“大气污染防治行动计划”，实现绿色发展，本项目针对现有锅炉烟气排放进行超低排放改造，以满足国家最新排放标准。
二、工程目标1. 实现锅炉烟气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等污染物排放浓度达到国家最新超低排放标准；2. 提高锅炉运行效率，降低能耗；3. 保障工程安全、环保、高效、经济。
三、工程内容1. 烟气脱硫：采用SDS干法脱硫布袋除尘器，将烟气中的二氧化硫去除，使烟气中SO2浓度低于35mg/m³；2. 烟气脱硝：采用SNCR脱硝技术，将烟气中的氮氧化物去除，使烟气中NOx浓度低于50mg/m³；3. 烟气除尘：采用布袋除尘器，将烟气中的颗粒物去除，使烟气中颗粒物浓度低于5mg/m³；4. 优化燃烧过程：通过调整燃烧器结构、优化燃烧参数等手段，降低污染物排放。
四、施工方案1. 施工准备（1）组织施工队伍，明确各工种人员职责；（2）熟悉图纸、施工方案及有关技术规范；（3）做好施工现场的“三通一平”（通路、通电、通水、平整场地）；（4）确保施工材料、设备、人员到位。
2. 施工流程（1）拆除原有锅炉烟气处理设施；（2）安装脱硫、脱硝、除尘设备；（3）进行管道、阀门、仪表等配套设施的安装；（4）进行电气、仪表调试；（5）进行系统联调，确保各系统运行正常；（6）进行试运行，对系统进行优化调整；（7）进行验收，交付使用。
3. 施工要点（1）严格按照设计图纸和施工规范进行施工；（2）确保施工质量，杜绝返工现象；（3）加强施工现场管理，确保施工安全；（4）做好施工过程中的环保措施，减少对环境的影响；（5）合理安排施工进度，确保工程按时完成。
五、施工组织与管理1. 成立施工项目部，明确项目经理、技术负责人、质量负责人等职责；2. 建立健全施工管理制度，严格执行；3. 定期召开施工会议，协调解决施工过程中遇到的问题；4. 加强施工现场安全管理，确保施工安全；5. 做好施工过程中的环保工作，确保施工过程中不产生二次污染。
锅炉烟气脱硫脱硝超低排放改造项目技术方案选择及应用
锅炉烟气脱硫脱硝超低排放改造项目技术方案选择及应用摘要：近年来，随着国家及各地方政府大气污染防治工作的深入，燃煤电厂等大型设备减排空间逐年减小，削减燃煤锅炉排放成为未来进一步改善城市和区域环境空气质量的主攻方向。
针对锅炉烟气脱硫脱硝实际运行中存在的问题进行了深入分析，提出了一套切实可行的改造方案，改造后大幅节省水资源、能源，提高废水重复利用率，减少NOx、SO2、粉尘的排放，从源头上减少了污染物的产生。
关键词：锅炉烟气；脱硫脱硝超；低排放改造；技术方案；选择应用通过在燃气锅炉烟气系统增设SCR中温脱硝、SDS干法脱硫、布袋除尘等措施，达到预期效果，可推广应用于同类燃气锅炉烟气超低排放治理。
1传统烟气处理流程存在的问题1.1原有装置烟气排放超限国家标准文件《危险废物焚烧污染控制标准（GB18484—2001）》和国家标准文件《危险废物焚烧污染控制标准（GB18484—2020）》均明确规定了危险废物焚烧处理技术活动开展过程中烟气物质的排放限值，但是国家标准文件《危险废物焚烧污染控制标准（GB18484—2020）》，相较于国家标准文件《危险废物焚烧污染控制标准（GB18484—2001）》在控制标准限值层面发生了较大提升，客观上导致原有技术装置在运行使用过程中烟气物质排放数量明显超越国家标准文件的限制数值，造成较为严重的不良影响。
1.2危废焚烧能力及原料来源受限在烟气物质处理技术流程之中涉及的各类技术设备的使用能力达到其上限水平之后，原料中包含的硫元素物质组成和氮元素物质组成发生波动问题条件下，极易引致处理后的气体排放物质发生质量不达标问题。
此类问题长期持续存在条件下，不仅会限制危险废物焚烧处理技术能力的拓展，还会限制危险废物焚烧处理技术活动开展过程中的原料接收环节覆盖广度。
1.3操作成本居高不下在传统化危险废物焚烧处理技术烟气脱硫技术环节推进开展过程中，通常需要选择和运用湿法处理技术过程，且无法避免针对含硫盐类物质的废水展开的处理技术环节。
工业炉窑大气污染综合治理实施方案
工业炉窑大气污染综合治理实施方案工业炉窑大气污染综合治理实施方案为贯彻落实国家、省打赢蓝天保卫战有关要求,以《工业炉窑大气污染综合治理方案》（环大气〔2019〕56号）、《湖北省工业炉窑大气污染综合治理实施方案》（鄂环发〔2019〕36号）为依据,结合我市实际,制定本方案。
一、工作原则按照“属地负责、行业监管、分级管控”的要求,对全市工业炉窑实施大气污染综合整治,全面加强有组织和无组织排放控制,通过“淘汰一批、替代一批、治理一批”推进工业炉窑全面稳定达标排放,协同控制温室气体排放,推动环境空气质量持续改善和产业高质量发展。
二、工作目标2020年6月15日前,系统梳理工业炉窑分布状况与排放特征,建立管理清单,明确治理任务。
2020年12月底前,完善工业炉窑大气污染综合治理管理体系,实现工业炉窑稳定达标排放,提升本市工业炉窑设备和污染治理水平。
三、重点任务（一）加大产业结构调整力度。
严格建设项目环境准入。
新建涉工业炉窑的建设项目,原则上要入园区,并配套建设高效环保治理设施。
严格控制涉工业窑炉建设项目,严禁违规新增钢铁、电解铝、水泥和平板玻璃等产能。
严格执行钢铁、水泥、平板玻璃、磷化工等行业产能置换实施办法。
根据《产业结构调整指导目录》开展工业炉窑淘汰工作。
按照《关于利用综合标准依法依规推动落后产能退出的指导意见的通知》（工信部联产业〔2017〕30号）要求,严格按照环保、能耗、安全、质量和技术装备标准,依法依规推动落后产能有序退出。
原则上禁止新建燃料类煤气发生炉（园区现有企业统一建设的清洁煤制中心除外）。
（二）加快燃料清洁低碳化替代。
对以煤、石油焦、渣油、重油等为燃料的工业炉窑,加快使用清洁低碳能源以及利用工厂余热、电厂热力等进行替代。
玻璃行业全面禁止掺烧高硫石油焦（硫含量大于3%）。
加大煤气发生炉淘汰力度。
集中使用煤气发生炉的工业园区,暂不具备改用天然气条件的,原则上应逐步建设统一的清洁煤制气中心。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
窑炉烟气实施超低排放深度治理方案
一、窑炉烟气超低排放标准
二、我公司窑炉烟气排放现状
窑炉烟气通过袋式除尘器过滤后排入大气，无脱硝装置，烟气中氮氧化物和二氧化硫直接排放。
目前，二氧化硫排放浓度可以满足超低排放要求，而颗粒物和氮氧化物实际排放浓度均无法满足超低排放要求。
烟气各污染物排放浓度为：
监督性监测，采用纸筒检测颗粒物，数据偏小且随机性较强。
三、改进措施
由于我公司窑炉为纯氧燃烧，污染物排放浓度折算公式为：
C基=Q实*C实/(3000*M)
从公式中可以看出基准排放浓度与实际的烟气排放量、实际排放浓度成正比，与出料量成反比。
而出料量是基本不变的，所以实施超低排放只能从风量和污染物浓度着手开展工作。
（一）降低颗粒物
1、降低烟气排风量，通过逐步调整汇风仓汇风量和炉头区域补风量，将烟气排风量降低到一个合理的区间。
除尘系统补风阀开度从20%降低到0%，除尘风机频率从21.1Hz降低到18Hz。
2、调整炉压，逐步升高池炉炉压10Pa-15Pa，调整速率1Pa/3天，减少颗粒物排放量，实现颗粒物折算浓度降低。
3、利用滤膜法自行对烟气颗粒物、氮氧化物进行检测，收集现有运行模式下的颗粒物、氮氧化物排放数据，分析温度、湿度、风量、天气等因素对污染物排放浓度的影响，为设备改造和系统调整提高数据支持。
4、xxx部除尘器增加第二组、第三组多管冷却器，通过调整多管冷却器，寻找最佳烟气冷却温度，提高颗粒物过滤效果，实现颗粒物降低。
5、检查维护密封除尘室上部漏风点，并通过增加除尘风机频率增加除尘系统抽力，清理除尘布袋和系统管壁上的烟尘沉积物。
6、与工信局、环保局联系，了解烟气深度治理案例，寻求政策和技术方面的支持，必要时邀请专家到现场指导，并联系除尘厂家进行技术指导，对除尘室实施串联改造，或在现有除尘器前或后加装烟气过滤设备。
（二）降低氮氧化物
1、前期通过调整风量，氮氧化物已实现了下降，并接近超低排放限值，根据颗粒物的调整情况，跟踪氮氧化物排放浓度。
2、通过优化池炉工艺参数，降低氧燃比，减少NOX发生源，实现NOX降低。
通过优化池炉工艺参数，提升炉内压力，减少NOX 排放量，实现NOX降低。
3、根据氮氧化物排放浓度变化，考虑增加脱硝设备。
现场自行检测参数稳定达标后，委托第三方检测机构进行检测，对超低排放改造效果核准。