火电厂烟气超低排放改造
火电厂超低排放烟气CEMS改造措施
1 引言
为加快推动能源生产和消费革命，进一步提升煤电 高效清洁发展水平，国家发展和改革委员会、生态环境 部、国家能源局联合制定的《煤电节能减排升级与改造 行动计划（2014～2020年）》规定，到2020年，现役燃 煤发电机组改造后大气污染物排放浓度基本达到燃气 轮机组排放限值，即在基准氧含量6%条件下，烟尘、 二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于10mg/Nm3、 35mg/Nm3、50mg/Nm3。
Environmental Monitoring
环境监测
火电厂超低排放烟气 CEMS改造措施
刘洪博பைடு நூலகம்
（华能长春热电厂，长春 130216）
摘 要：各重点地区的火电企业兴起环保设施（脱硝、除尘、脱硫等）升级改造热潮。脱硝、除尘、 脱硫等设施改造的同时，必然要求配套的在线CEMS系统也进行升级改造，以满足超低排放测量要求。文章 论述了超低排放CEMS升级改造的注意事项及相应措施。
从探头到分析仪的整条采样管线的铺设应采用桥架 或 穿管 等方 式，保证 整 条 管 线 具 有良 好的支 撑。管 线 倾 斜度≥5°，防止管线内积水，在每隔4～5m处装线卡箍。 5.2.3 预处理系统
预处理系统是对样品气进行处理的环节，既将样气 的条件处理为符合分析仪的分析条件的样品气，同时避 免样品成分及浓度失真，预处理系统功能包括除尘、降温、 流量调节、采样控制等，所有预处理集成在一面机柜中。
3 燃煤锅炉超低排放改造项目
某企业2×350MW燃煤机组烟气脱硫系统采用石
灰石-石膏湿法脱硫、一炉一塔脱硫装置，不设烟气换 热器（GGH），脱硫效率大于95％。电除尘采用双室四 电场静电除尘器，除尘器设计效率不小于99.8%。脱硝 设备采用选择性催化还原法SCR脱硝，单炉体双高灰型 SCR结构体布置，不设旁路，SCR烟气脱硝系统的还原 剂采用氨，催化剂初始按“1＋2”模式布置，布置一层 催化剂条件下脱硝效率不小于50%。
电厂燃煤机组烟气超低排放改造技术路线之：除尘改造
电厂燃煤机组烟气超低排放改造技术路线之：除尘改造超低排放烟尘排放浓度需要达到10mg/m3的排放限值，而且很多地区提倡按5mgm3的排放限值进行设计改造，这对部分电厂的除尘改造造成很大压力。
目前应用较多也是较为成熟的除尘超低排放改造技术路线有：脱硫除尘一体化技术；加装湿式电除尘。
脱硫除尘一体化技术即通过对干除进行改造，并且对脱硫塔进行改造来协同脱除烟尘的技术。
一体化技术主要的核心设备为高效除尘除雾装置。
高效除尘除雾装置对脱硫入口烟尘浓度有一定的要求，所以要保证干式除尘器的出口烟尘浓度较低，而且低负荷时，由于烟气量较小，吸收塔内流速较低，高效除尘除雾装置的效果会有所下降。
若采用湿式电除尘技术，电除尘器改造工作量可适当减少。
按干除出口不大于30mg/m3考虑，经过脱硫塔可降到小于20mg/m3，最后通过湿式电除尘器，湿除出口可保证烟尘小于5mg/m3。
但湿除需要冲洗（虽然现在玻璃钢阳极板的湿除立式、卧式技术均已成熟，但是每小时还是会有1~2t的排水进入脱硫地坑），导致脱硫吸收塔水平衡的控制是个运行难点。
1干除为布袋或电袋除尘器若电厂机组干除为布袋或电袋除尘器，则改造方案相对简单。
由于一般的布袋除尘器布袋材质为：纤维材质PTFE+PPS混纺且PTFE比例不小于50%，除尘器出口可保证烟尘浓度小于30mg/m3。
1.1烟尘执行5mg/m3的排放限值时，有两种路线：（1）将布袋改为精滤袋，精滤袋材质为超细PPS+PTFE混纺+PTFE 覆膜，除尘器出口可保证烟尘浓度小于20mg/m3甚至更低，脱硫系统针对脱硫塔的除尘效果相应的做一些改造，如新增托盘与喷淋层等、并且除雾器改为高效除尘除雾装置，可保证脱硫出口烟尘达到5mg/m3的排放限值。
（2）不对干除进行改造，除尘器出口可保证烟尘浓度小于30mg/m3，脱硫也不需要针对脱硫塔的除尘效果进行改造，一般脱硫可保证40%左右及以上的除尘效率，即脱硫出口烟尘浓度可保证小于20mg/m3，最终在脱硫塔出口加装湿式电除尘器，可保证烟尘达到5mg/m3的排放限值。
火电厂烟气脱硫系统超低排放改造实践
火电厂烟气脱硫系统超低排放改造实践摘要：为了降低燃煤锅炉烟气排放物中的含量，实现高效、清洁的煤燃烧和发电技术，大多数燃煤电厂都安装了烟气脱硫设施。
本文针对某热电厂350MW机组烟气脱硫系统，为达到国家超低排放标准，对烟气系统、石灰石系统、吸收系统等系统完成了升级改造。
经运行实践证明，通过改造机组实现了超低排放，并且提高了企业的经济效益。
关键词：烟气脱硫；超低排放；改造；效果分析；火电厂1 引言我国的电力生产模式仍然是以煤电为主，这在总的电力生产结构中占近70%的比重，属于严重依赖煤炭发电的结构类型，这种发电模式需要解决的重大技术问题是：提高生产效率，提升生产质量以及控制以二氧化硫为主的污染物的排放。
这就要求火电厂在发电过程中，要做好二氧化硫排放的控制工作，在保障正常电力生产的同时，确保二氧化硫污染物的更少排放，减轻环境压力。
本文分析了某热电公司4号机组脱硫系统存在的问题，给出了脱硫设备超低排放改造的具体工作内容，并给出了改造后的效果分析。
2 某热电厂脱硫控制系统介绍该热电厂二期为1×350MW机组。
该机组汽轮机采用哈尔滨汽轮机厂有限公司制造的亚临界、一次中间再热、双缸双排汽、单轴、调整抽汽（采暖）、不可调整抽汽（工业）湿冷凝汽式汽轮机。
锅炉采用哈尔滨锅炉厂有限公司制造的亚临界、自然循环、单炉膛平衡通风、固态干式排渣、全钢构架的∏型汽包炉，锅炉最大连续出力 1165t/h，锅炉允许最低稳燃负荷（不投油）35% B-MCR。
机组采用的是石灰石—石膏湿法脱硫系统。
系统布置遵循一炉一塔制，布置，工艺系统构成包括烟气系统、石灰石浆液制备系统、吸收系统、工业水系统、压缩空气系统、石膏脱水系统等。
控制系统采用由GE能源集团推出的XDPS-400e系统。
3 超低排放改造工程原则性方案国家发改委、环境保护部、国家能源局联合下发的“发改能源[2014]2093号关于印发《煤电节能减排升级与改造行动计划（2014-2020 年）》的通知”要求，燃煤机组大气污染物排放物浓度达到燃机排放标准（即在基准氧含量6%的条件下，以下同，烟尘、二氧化硫排放浓度分别不高于10、35mg/m）。
燃煤电厂烟气超低排放改造及运行总结
燃煤电厂烟气超低排放改造及运行总结摘要：中国是燃煤大国，燃煤电厂所占比例较大。
目前燃煤电厂在污染物治理上一般都配置有脱硝系统、除尘系统和脱硫系统。
随着国家环保标准的进一步提高，按照常规配置的这些系统很难达到现行的国家标准，对此，燃煤电厂开展了一系列污染物治理工作。
关键词：燃煤电厂;超低排放;改造;引言燃煤电厂生产运行过程中会产生大量烟气，对环境空气造成污染，所以开展烟气协同治理很有必要，符合环保理念的首要条件。
近几年国家更加重视环保，燃煤电厂必须要遵循环保管理相关要求，积极开展烟气协同治理工作，既要取得良好环保成效，也要促进产业结构优化升级。
烟气中的主要污染物SO2、NOx、烟尘等含量和产业技术水平有很大的关系，以往由于技术落后等问题，烟气协同治理效果不佳，产业结构比较落后。
通过不断引入新工艺、新技术，有效解决所面临的问题，有助于改善烟气协同治理效果，最后促进燃煤电厂可持续发展。
如果烟气问题得不到解决，势必会对发展会产生影响，所以要重视烟气协同治理，兼顾经济效益和环保效益，保证长远发展。
因此燃煤电厂烟气协同治理具有重要意义。
1技术路线的选择燃煤电厂烟尘超低排放技术路线的选择，既要考虑一次性投资，也要考虑长期的运行费用；既要考虑投入，也要考虑节能减排的产出效益；既要考虑技术的先进性，也要考虑其运行可靠性；既要考虑超低排放的长期稳定性，也要考虑故障时运行维护的方便性；既要立足现在，也要兼顾长远。
超低排放技术应用应充分考虑电厂的实际情况，“因地制宜、因煤制宜、因炉制宜”，必要时可采取“一炉一策”，同时还应统筹考虑各污染控制设备之间的协同处理作用。
2新技术的优越性分析和方案确定2.1SO2超低排放技术路线对于脱硫装置(FGD)而言，燃气机组标准要求达到的脱硫效率(FGD出口SO2排放浓度35mg/Nm3)要高于重点控制区域执行的特别排放限值需达到的脱硫效率(FGD出口SO2排放浓度50mg/Nm3)，但随着FGD入口SO2浓度的提高，脱硫效率的差异越来越小，针对不同机组，路线选择如下：(1)已建燃煤机组。
全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案
全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案I.引言燃煤电厂作为我国电力生产的主要方式之一，已经在我国能源产业中发挥着重要作用。
然而，由于燃煤电厂的燃烧过程不仅会排放大量的二氧化碳等温室气体，还会产生大量的氮氧化物、硫氧化物、颗粒物等污染物，对环境和人类健康造成巨大影响。
为了应对全球气候变化，我国政府已经提出了减少碳排放的目标。
为了实现这一目标，必须对燃煤电厂进行超低排放和节能改造。
II.超低排放技术1.优化煤炭燃烧过程：通过优化煤粉燃烧过程，减少窑尾氮氧化物的排放。
采用高效烟气脱硝技术，抑制窑尾氮氧化物的生成。
2.粉煤灰的处理技术：采用高效的粉煤灰处理技术，降低粉煤灰的含碳量。
在粉煤灰处理过程中，可以采用高效脱硫、脱氮和除尘设备，减少污染物的排放。
3.烟气脱硝技术：通过添加脱硝剂，将烟气中的氮氧化物转化为氮气和水。
采用高效的烟气脱硝技术，可以将燃煤电厂的氮氧化物排放降至极低水平。
III.节能改造技术1.锅炉燃烧系统的改造：通过对锅炉内部进行优化改造，提高燃烧效率，降低燃煤电厂的能耗。
2.烟气余热回收技术：通过对烟气进行余热回收，将烟气中的热能转化为电能或其他能源，提高能源利用效率。
3.节能设备的安装：安装高效节能设备，如变频调速器、节能灯等，降低电厂的能耗。
IV.实施步骤1.制定实施计划：制定全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造的年度计划，明确具体的改造项目和时间表。
2.统一监管和管理：建立统一的监管和管理机制，加强对燃煤电厂超低排放和节能改造工作的监督和管理，确保改造工作的顺利进行。
3.提供政策支持：政府应提供相应的政策和经济支持，鼓励燃煤电厂进行超低排放和节能改造。
4.推广示范工程：选取一些典型的燃煤电厂进行超低排放和节能改造，作为示范工程进行推广，向其他电厂宣传其改造成果和经验。
5.不断完善技术：不断研发和推广更先进的超低排放和节能改造技术，提高燃煤电厂的能源利用效率，减少污染物的排放。
V.预期成果通过全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案，预计能够实现以下成果：1.大幅减少燃煤电厂的温室气体排放，对应对全球气候变化起到积极作用。
火力发电厂烟气超低排放改造工程施工管理
火力发电厂烟气超低排放改造工程施工管理摘要：为全面落实“节约、清洁、安全”的能源战略方针，国务院常务会议决定在2020年前，对燃煤机组全面实施超低排放和节能改造。
但烟气超低排放改造工程通常集中在电厂原有建筑红线内，场地狭小、工作面窄、任务量大、工期紧，并且多专业交叉作业，这给施工安全、质量、进度等方面带来了一定难度。
本人参建的华电齐齐哈尔热电厂烟气超低排放改造工程顺利按期完成，现就施工中所采取的有效措施和组织重点进行总结与同行业分享。
关键词：火力发电超低排放施工管理1工程概况华电齐热电厂为2×300MW机组，本次对脱硫、脱硝、除雾除尘设施进行烟气超低排放改造。
主要工作内容为增压风机、引风机基础改造，新建径流式除尘器基础；吸收塔区域混凝土框架及轻钢维护结构拆除与新建。
吸收塔本体整体抬高，烟道、径流式除尘器钢结构配置及吊装。
施工工期为50天。
2安全管理2.1 高处坠落和物体打击防治超低排改造工程首先进行拆除工作。
建筑专业的外墙板、混凝土框架梁柱拆除，安装专业的保温岩棉、钢烟道拆除均有高处坠落和物体打击的危险。
针对此种情况，应对施工人员及班组长做好安全交底工作。
强调高处作业安全带、安全帽、防坠器的重要性；高处作业人员随身工器具要把持牢固，拆除后的杂物、废料要码放整齐不得临边堆放，废料及时吊运清理不得从高处直接抛下。
临边及孔洞要使用硬质围栏、盖板防护，悬挂好警示标志，夜间悬挂警示灯。
拆除项目做好施工计划，各专业明确拆除顺序，预留好施工通道。
雨天进行高处作业时要采取可靠的防滑措施，遇有大风天要检查屋面及吸收塔周边的墙板是否清理干净，防止大风刮起后坠落伤人。
2.2 火灾事故防治近年来，脱硫塔改造过程中频繁发生火灾事故，造成重大的人员和财产损失。
究其原因是脱硫系统管道，设备及烟道在进行玻璃鳞片树脂涂料防腐时，区域内违章动火作业，产生火花及明火作业等，因防火措施不到位，造成玻璃鳞片涂料引发火灾事故。
一定要引起重视，施工区域必须采取严密的全封闭式隔离措施，施工区域10m范围及其上下空间内严禁出现明火或火花。
火电厂超低排放改造技术路线探讨
火电厂超低排放改造技术路线探讨火电厂超低排放改造技术路线探讨为了应对全球气候变化和环境污染的挑战，火电厂超低排放改造成为了当今一个重要的议题。
本文将探讨火电厂超低排放改造的技术路线，以期实现环保和可持续发展的目标。
一、背景和意义火电厂作为目前主要的电力供应方式之一，在生产过程中产生了大量的污染物，例如二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等。
这些污染物不仅对大气环境造成重大的危害，还会对人们的健康产生不良影响。
因此，对火电厂进行超低排放改造，不仅能显著减少污染物的排放，提高空气质量，还能促进能源清洁化和可持续发展。
二、超低排放改造技术路线探讨1. 锅炉燃烧技术改造火电厂超低排放改造的重要一环是改善锅炉燃烧技术。
采用先进的燃烧技术，如煤粉燃烧技术、燃煤沸石化技术和煤粉燃烧风分布优化技术等，可以提高燃烧效率，减少二氧化硫和氮氧化物的排放。
2. 烟气脱硫技术改造对于排放的二氧化硫，火电厂可以采用烟气脱硫技术进行治理。
烟气脱硫采用吸收剂吸收二氧化硫，进而达到减少二氧化硫排放的目的。
常用的烟气脱硫技术包括湿法烟气脱硫、半干法烟气脱硫和干法烟气脱硫等。
3. 烟气脱硝技术改造烟气脱硝是减少氮氧化物排放的关键环节。
常见的烟气脱硝技术包括选择性催化还原脱硝技术、选择性非催化还原脱硝技术和催化氧化脱硝技术。
这些技术可以有效地降低火电厂烟气中氮氧化物的浓度，达到超低排放的要求。
4. 灰渣处理技术改造火电厂燃烧煤炭会产生大量的灰渣，其中包含大量的颗粒物和有害物质。
灰渣处理技术改造是确保火电厂超低排放的重要环节。
采用先进的灰渣处理技术，如湿法和干法集尘技术、脱硫石膏综合利用技术和气固分离技术等，能够减少颗粒物和有害物质的排放，同时实现资源的综合利用。
三、技术路线的选择与应用在火电厂超低排放改造过程中，选择适合的技术路线十分重要。
不同的火电厂具有不同的条件和特点，因此需要根据实际情况选择合适的技术路线。
同时，在技术路线的应用上，需要注重技术的可行性和经济性。
某燃煤电厂烟气超低排放改造工程案例
收稿日期：2022-10-10作者简介：李健（1973-），女，毕业于西安交通大学，高级工程师，从事工程项目设计管理工作，。
安徽化工ANHUI CHEMICAL INDUSTRYVol.49，No.3Jun.2023第49卷，第3期2023年6月某燃煤电厂烟气超低排放改造工程案例李健（中国石油化工股份有限公司安庆分公司，安徽安庆246002）摘要：随着国内环保要求的不断提高，某燃煤电厂锅炉污染物排放标准已不符合《全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案》的新要求，因而对其烟气脱硝、脱硫、除尘单元实施超低排放改造。
介绍了燃煤锅炉基本运行现状和存在的问题，研究分析了工程方案的改造原则、技术路线选择和实施效果。
实施改造后，烟气净化单元脱硫、脱硝、除尘效率高，NO x 、SO 2、烟尘污染物排放浓度达到并优于超低排放限值要求，环保效益显著。
关键词：燃煤电厂；超低排放；SCR 脱硝；脱硫协同除尘doi ：10.3969/j.issn.1008-553X.2023.03.028中图分类号：X701文献标识码：B文章编号：1008-553X （2023）03-0123-05随着经济快速发展和技术不断进步，国家对环境保护和污染治理的要求不断提升，2015年12月11日，国家环境保护部、发展改革委、能源局联合印发了《全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案》，要求“到2020年，全国所有具备改造条件的燃煤电厂力争实现超低排放（即在基准氧含量6%条件下，烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于10mg/m 3、35mg/m 3、50mg/m 3）”。
为响应国家燃煤电厂超低排放行动，某燃煤电厂在原有脱硫、脱硝、除尘设施上，采用先进且适用的工艺技术对4台锅炉进行超低排放改造，以满足日益严格的环保要求，履行企业污染物减排的环保责任。
1现状概述某燃煤电厂建设规模为3×50MW 抽凝式汽轮发电机组，4台总蒸发能力1670t/h 高温高压燃煤锅炉（编号3#~6#锅炉），蒸发能力分别为220t/h 、410t/h 、630t/h 、410t/h ，承担向全厂生产装置供电、供汽任务。
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火电厂烟气超低排放改造
发表时间：2019-09-19T16:55:23.307Z 来源：《当代电力文化》2019年第8期作者：王昌军
[导读] 对电厂烟气超低排放改造全面介绍，希望为我国燃煤电厂发展提供相应的帮助作用。
徐矿集团新疆阿克苏热电有限公司新疆阿克苏 843000
摘要：利用相应的技术对电厂排放的烟气污染物进行脱硫脱硝处理，从而有效降低火电厂排放的烟气对大气环境造成的污染程度，是燃煤电厂达到相对节能环保的生产目标必须要做的事。
本文对电厂烟气超低排放改造全面介绍，希望为我国燃煤电厂发展提供相应的帮助作用。
关键词：电厂；烟气；脱硫脱硝技术；应用研究
1超低排放改造的必要性分析
为贯彻落实环境保护部、国家发展改革委、国家能源局要求，进一步提升煤电高效清洁发展水平，持续改善新疆地区大气环境质量，全面推进燃煤电厂超低排放和节能改造。
该工作方案中明确了超低排放改造目标：全疆单机30万千瓦及以上的燃煤发电机组，以及各大气联防联控区及环境同治区域内10万千瓦及以上的自备燃煤发电机组，全面实施超低排放和烟气脱硝全工况运行。
完成超低排放改造的机组，在基准含氧量6%条件下，烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于10毫克/立方米、35毫克/立方米、50毫克/立方米。
2改造主要技术原则和技术路线
本次环保改造的总体目标：排放指标达到粉尘≤10mg/Nm3、SO2≤35mg/Nm3、NOX≤50mg/Nm3。
本项目可行性研究阶段估算静态投资为13800万元，本工程的建设和运行不会对当地的生产和生活产生不利影响。
相反，该项目的实施有助于改善当地排放水平，减少环境污染，对当地的经济发展和社会和谐稳定具有促进作用，具有良好的经济合理性和社会适应性。
（1）除尘改造：机组除尘器提效改造+脱硫装置除尘提效，使排放指标满足改造目标要求；
（2）脱硫改造：改造成一炉一塔，新增1套脱硫塔及原有脱硫塔增效，取消了脱硫增压风机，与锅炉引风机合并设置，并优化脱硫系统烟道布置。
（3）脱硝改造方案；在原催化剂预留层处增设蜂窝式催化剂。
（4）全负荷脱硝；锅炉实际最低稳燃负荷下，可不做改造。
机组负荷30%时，通过调整机组运行措施或通过烟气侧改造提高脱硝装置入口烟温，实现全负荷脱硝。
3除尘超低排放技术路线
目前，烟尘超低排放实际上是指烟气中颗粒物的超低排放，排放烟气中不仅包括烟尘，而且包括湿法脱硫过程中产生的次生颗粒物。
因此除尘技术选择一般包括烟气脱硝后烟气中烟尘的去除，称之为一次除尘技术，主流技术包括电除尘、电袋复合除尘和袋式除尘技术；脱硫后对烟气中颗粒物的再次脱除或烟气脱硫过程中对颗粒物的协同脱除，称之为二次除尘或深度除尘技术，脱硫后对烟气中颗粒物的脱除主要采用湿式电除尘器，脱硫过程中对颗粒物的协同脱除主要采用复合塔脱硫技术，并采用高效的除雾器或在湿法脱硫塔内增加湿法除尘装置。
为降低造价，最大限度利用原有设备，减少对原有设备拆除，缩短改造工期，合理降低改造成本。
本次烟尘超低排放改造拟采用“一次除尘（机组除尘器）+二次除尘（脱硫装置协调除尘）”的技术路线。
4脱硫系统除尘提效改造
通过对脱硫塔除尘除雾机理的研究了解到，脱硫塔出口烟气的烟尘来自两部分：一是烟气中残留飞灰部分，二是烟气液滴中所含固体颗粒物，见图1。
湿法脱硫塔要实现高效除尘除雾，需从两方面着手，既要增加了烟气与循环浆液的接触面积和混合强度以提升脱硫塔自身的除尘能力，同时也要配置高效除雾器，降低排放烟气的液滴含量。
根据现有的高效除尘除雾脱硫塔投运情况，不同的高效除雾器需配合不同的脱硫塔技术，在保证脱硫效率前提下，实现高效协同除尘。
本次脱硫超低排放改造可采用托盘喷淋复合塔技术或旋汇耦合喷淋复合塔技术，均可实现SO2超低排放（≤35mg/Nm3）。
与该两种高效脱硫技术匹配的除尘除雾技术分别为高效组合除雾器（一级管式+两级屋脊式）和管束除尘除雾器。
经咨询厂家，“托盘喷淋塔+高效组合除雾器”方案除尘效率约70%，脱硫塔出口液滴含量约50mg/Nm3；“旋汇耦合喷淋塔+管束除尘除雾器”方案除尘效率约80%，脱硫塔出口液滴含量约20mg/Nm3。
结论本次烟尘超低排放改造，烟囱出口烟尘排放浓度
≤10mg/Nm3（标态，干基，6%O2），全厂综合除尘效率为99.96%，依靠机组除尘器和脱硫装置一并协同实现。
5脱硝提效改造
本次脱硝提效改造方案为在原催化剂预留层处增设蜂窝式催化剂，与原有两层催化剂一起对烟气进行脱硝净化，实现NOx排放浓度
≤50mg/Nm3（标态，干基，6%O2）。
结合业主对现有两层催化剂的运行情况介绍，为保证脱硝超低排放改造效果，本次改造拟更换现所有催化剂，每台炉拆除催化剂体积约187m3，每台炉新增催化剂体积约280m3。
单台锅炉脱硝纯氨耗量为约85kg/h。
整个SCR装置烟气阻力约1000Pa。
经本次超低排放改造后，单台锅炉脱硝氨耗量为约85kg/h，与改造前比较，单台炉氨耗量增加3kg/h。
经核算，目前已有脱硝还原剂贮存、制备、供应系统可以满足改造后脱硝还原剂贮存、制备、供应要求，无需改造或增加设备。
考虑新疆地区危废运输成本高，五联单办理周期长，且本次改造工期紧张。
另外，催化剂磨损情况现在尚未清楚，存在一定风险。
因此，本阶段对现有两层催化剂的更换方式
暂采用全新采购的方式。
6全工况脱硝
结合本次脱硝装置提效改造，在锅炉实际最低稳燃负荷下，脱硝装置入口烟温约300℃，脱硝装置可正常运行，NOx可实现超低排放。
在机组负荷30%时，脱硝装置入口烟气量约30万Nm3/h（单台炉），烟温约270℃，通过改造，提高烟温至300℃以上，实现脱硝装置正常运行，NOx实现超低排放。
结合宽负荷脱硝技术方案，可采取以下全工况脱硝改造措施：本工程已设有邻炉加热系统，当机组启动时，提高炉底加热蒸汽压力和温度，提早投入炉底加热，在炉水加热到饱和温度时启动引风机用炉水温度加热空气，通过空气来加热锅炉其它受热面和催化剂处的温度。
在炉底加热将炉水加热到140℃时自然循环基本已建立，可将现在用的微油油枪雾化片减小，但对油质要求较高。
为防止杂质堵塞雾化片须对油罐存油进行过滤。
启动磨煤机后可以适当将给煤量增大同时投入四根粉管尽快将锅炉温度升高不用担心汽包壁温差增大，这项操作不但节省了用油量而且减少了点火时间。
尽早投入除氧器加热，来提高给水温度，减少给水对烟气的吸热提高烟温。
将高温烟气引出位置由现省煤器前（烟温约325℃）改造至低温过热器前（烟温约460℃），抽取约25%的高温烟气与省煤器出口烟气混合（烟温约270℃），混合后的烟气温度提高至300℃以上。
经咨询厂家，该烟气旁路改造方案初投资约400万元/炉。
采用宽温度窗口催化剂，提高催化剂低温活性。
通过上述各方案可实现烟气污染物超低排放，即烟尘排放浓度≤10mg/Nm3，SO2排放浓度≤35mg/Nm3，NOx排放浓度≤50mg/Nm3，以及全工况脱硝。
结束语：
综上所述，本次改造内容多，系统复杂，因此在设计中更要精心考虑，作好节约和合理利用能源的工作。
本工程通过优化设计，采取一系列切实有效的节能措施，降低初投资，降低电耗，为执行国家的能源政策、实现建设节约型社会的目标做出了应有的贡献。
从工程设想方案来看，各主要专业均进行了多方案论证，并加深了设计深度，既考虑了本工程的实际情况，又结合了当前的技术经济政策，各设想方案及其组合是切实可行的。
从环境保护来看，本工程各项污染物排放均满足国家标准的要求，烟气污染物达到超低排放水平。
废污水经工业废水集中处理站和生活污水处理站处理达标后，回收复用。
电厂噪声经采取防治措施后能满足国标的要求。
参考文献
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