现场品控工作流程1
品控管理工作

品控管理工作品控管理是制造业中非常重要的一项工作,可以有效地保证产品质量的稳定性和持续性。
在流程中,品控检验是产品从原材料采购到生产制造再到出货检测的必要环节,提高产品的质量和客户的满意度,是公司长期发展的重要保证。
本文将详细介绍品控管理的相关工作和注意事项。
什么是品控管理品控(QC)是Quality Control的缩写,译为品质管理或品控管理。
品控管理是指在生产过程中,对产品的工艺、质量、效率等方面的检测和控制,确保产品的合格率达到合理水准。
品控管理可以保证产品质量的稳定性,防止出现不良品,提高工作效率和下降成本开支。
品控管理的流程品控管理流程可以分为以下两个阶段:前制程品控所谓前制程品控,顾名思义,就是在制造的前期对生产的各个环节进行品质控制,从而提前预防可能出现的质量问题。
前制程品控一般从三个方面入手:原材料的品质监控对所有进入生产线的原材料进行检测,确保无损坏、杂质等情况出现,从而避免对后期的生产造成影响。
生产的过程监控生产过程中对各个环节的生产线进行监控,确保每个步骤的操控得当、安全生产并且合理化,从而保障整个生产过程的质量。
当场临时处理当生产过程中出现紧急状况,需要对当场进行处理,处置不符合质量要求的产品并确定原因,确保不良品不进入下一个生产阶段。
后制程品控所谓后制程品控,顾名思义就是对生产的成品进行品质控制,确保符合客户需求的品质要求。
此阶段内容如下:产品的外观检查对产品的表面平整度、硬度、颜色、异物等进行检查,确保产品达到制定的标准要求。
功能检测和性能检测对证明产品工作特征和生产数据进行检测和记录,确保产品具有良好的性能。
包装确认对产品进行包装确认,确保产品安全可靠、符合货运要求、内部完整。
以上这些环节全部参与,每个工序都有严格的质控操作,才可以最大程度的保障产品的品质,从而节约生产成本、提升生产效能、满足客户需求和维持公司长期稳健的发展。
品控管理的策略品控管理的策略通常分为四类:把持FQC的巨大作用FQC工人在检测的时候,必须要注意细节,不能轻易放过一些可能存在的质量问题。
品控部工作流程

品控部工作流程Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】希波集团有限公司岗位职责分公司品控部认证系列:职业经理、人力资源总监、营销经理、品质经理、生产经理、物流经理、项目经理、企业培训师、营销策划师、酒店经理、市场总监、财务总监、行政总监、采购经理、企业管理咨询师、企业总经理、医院管理、IE工业工程管理等高级资格认证。
颁发双证:高级经理资格证书+MBA高等教育研修结业证书(含2年全套学籍档案)证书说明:证书全国通用、电子注册,是提干、求职、晋级的有效依据学习期限:3个月(允许工作经验丰富学员提前毕业)收费标准:全部学费元咨询电话:0451 招生网站:电子邮箱:颁证单位:中国经济管理大学主办单位:美华管理人才学校职业经理MBA整套实战教程MBA经理教材免费下载网址:一、岗位描述品控部是公司产品品质控制职能部门,负责原辅料、包装物入库前检验产品生产过程中品质监控及产成品出厂前的质检等工作。
主要工作内容如下:1.产品投诉小于1,发生客诉7日内处理完毕。
2.按照公司规定及时制作报表。
3.及时提供检验报告。
无微生物检测24小时内出报告,微生物检测3天内出报告。
4.按照公司工艺规程管理,出现问题及时解决。
5.按照质量管理标准对原辅料、包装物入库进行检测,异常情况有记录,并妥善解决。
6.严格控制计量工作,做好质检记录。
7.及时对市场所反映的品质问题进行分析。
8.严格做到配方、工艺流程、检验标准的保密工作及交接手续。
二、工作流程(一)原料工艺员日工作流程主责人:原料工艺员直接领导:品控部经理1.在工人尚未进入车间前,先进入车间检查一遍室内温度是否符合工艺要求并了解原料肉的缓化情况。
2.测试腌制库(零度库)温度是否正常,并督促制冷工除霜后及时开机,如正常开机,库温仍达不到要求,则需调整腌制库温度控制仪(最低可调至-8℃)库温需频繁检查。
3.检查工人个人卫生及工作服穿戴是否符合要求,有无头发外露现象。
肉牛屠宰品控现场工作内容及流程

肉牛屠宰品控现场工作内容及流程一、验收。
1、验证。
官方开具的动物检疫合格证询问养殖情况(瘦肉精)、防疫情况、产地以及畜主姓名等。
2、卸车观察。
鉴别性别、畜龄(目测)、运动观察(跛行、皮伤、骨折、运动障碍、肿瘤等)、异常时测温并且记录。
3、检疫:(CCP1)(根据地方驻厂兽医的要求及疫情情况定检)A、布氏杆菌病。
症状:布氏杆菌侵入机体后,经过侵入附近的淋巴结中繁殖后进入血液引起菌血症,此时病畜体温升高,其时间长短不等,菌血症消失,经过间歇后,可再发生菌血症(俗称波浪热),测体温不准确。
侵入血中的布氏菌散布至各器官中,可在停留器官引起病理变化的同时,由粪尿向外排菌。
布氏杆菌在妊娠的母畜的子宫中最适宜生存繁殖,其次是乳腺组织、淋巴结、睾丸和关节等。
主要的病症是公畜睾丸和附睾发炎,急性的则睾丸和附睾肿大,触之坚硬。
母畜最显著的症状是流产。
临床常见的有关节炎的症状(血清鉴定)。
B、口蹄疫病。
症状:病毒在水泡皮内和淋巴液中含量最高,在水泡发展过程中,病毒进入血流,分布到全身各种组织和体液。
在发热期血液内含毒量最高,退热后在乳、尿、唾液、泪液、精液、粪便等体液中都含一定量的毒素。
病毒的致病力很强,1克重新鲜的病牛舌皮,捣成糊状,作107-108稀释后取1毫升接种健康牛舌表面可使其发病。
潜伏期1-14天.病牛体温升高40-41℃,精神沉郁,食欲减退,闭口,流涎。
含有白色泡沫,呈丝缕状挂满嘴边,水泡一般一昼夜破裂,形成边缘整齐的红色烂斑。
体征跛行,脱壳现象,口流涎白色泡沫状体温升高。
宰后心脏呈花纹状,俗称虎斑心。
牲畜定桩。
(疑似病畜可以测体温判定拒收或隔离。
)C、结核病。
症状:以肺结核最为常见。
牲畜常伴有短处的干咳,易疲劳、盗汗。
随着病情的发展,咳嗽增重,变为痛苦在湿咳,尤其是在早晨饮水后易发咳嗽。
并伴有湿性锣音。
主要症状体态消瘦、贫血体表淋巴结肿大有黄豆样硬结。
,常见在有颌下、肩前、股后淋巴结肿大。
肺结核主要是“珍珠”样胸膜炎症,鼻镜发甘。
品控部工作流程图

品控部工作流程图
抱歉,本AI语言模型无法提供图片或流程图,以下为品控部工作流程的文字描述:
品控部主要负责公司产品的品质管控和质量保证工作,下面是常见的品控部工作流程图:
1. 做好产品开发前的质量规划工作。
品控部在产品研发前要参与产品规划设计,根据市场需求和客户需求,制定产品开发的质量规划,用于指导产品研发过程中的品质控制和质量保证。
2. 控制生产过程中的品质。
品控部要对生产过程中的各个环节进行监控,对生产工艺进行审核和评价,并提出改进建议和措施。
同时要对生产过程中出现的质量问题及时跟踪和处理,防止问题进一步扩大。
3. 检验和测试产品。
品控部要对生产出来的产品进行检验和测试,确保产品符合质量标准和客户要求。
包括质量检验、性能测试、耐久性测试等。
4. 提供质量管理与技术支持。
品控部要提供生产线的质量管理和技术支持,同时建立并维护产品质量信息系统,记录产品质量状况的数据并及时更新。
5. 建立质量管理体系。
品控部要协同其它部门建立完善的质量管理体系,并通过审核取得ISO9001/14001等国际质量体系认证。
6. 常规品质相关的培训。
品控部要带领全公司的员工,定期开展品质相关知识和技能培训,提高员工的品质意识和技能水平,提高工作效率,降低管理成本。
7. 责任落实。
品控部主管要为各项品质管理工作负起最终责任,汇总各部门的数据进行分析,提出改进建议,并确保实施。
以上,便是品控部的一般工作流程,但实际上,品控工作流程的独特性在于需要根据具体企业的产品、行业、业务需求等个性化因素进行适当调整。
品控员工作手册

有异物、变形扭曲、弯脖长度等)符合标准要求; 3.3对拉管工序用料、弯管工序上料要公平、公正,
保证车间各班生产的直管得到及时、合理、尽量 地利用; 3.4对各弯管机上料要适量、及时,要把直管放顺 正,不许有杂乱不平整现象,不能出现缺料。
一培训学习的目的:
为了让车间各带班长明白自己的岗位职责、 工作流程及工作规范要求,更好地控制、 管理好车间生产,使车间生产的半成品、 成品、废料得到有效管理和及时正确处理 利用,保证生产顺利进行,生产出更多更 好的产品,进一步提高车间生产的质量和 效率。
二、配备品控员的意义:
为了加强车间各工序生产质量、产品质 量的检查和控制,使车间生产的半成品、 成品、废料得到有效管理和及时正确处 理利用,进一步提高车间生产的半成品、 成品合格率和各工序生产效率。
加料; 1.3协助带班长、质检核算员对直管、弯管
进行质量检查、考核; 1.4负责弯管工序当班生产中卫生处理及监
督管理。
3-2品控员的工作职责—弯管
2.工作流程 2.1上班后,首先与上一个班弯管品控员、
带班长、质检核算员进行工作交接,了解 本班生产弯管种类、规格、弯管机运行情 况及拉管直管备料情况,明白按车间调产 要求本班生产弯管的规格、长短相、数量 及质量要求;
2.4当班生产中,就弯管工序生产的弯管质 量事宜与U型管品控员进行沟通、交流、处 理;同时,生产中根据需要,及时到仓库 领取生产用料;
2.5下班前,与下一个班弯管品控员做好工 作交接,交代弯管工序生产质量、产品质 量及设备运行情况,拉管工序直管质量、 备料情况 。
3-2品控员的工作职责—弯管
3.工作规范要求 3.1检查拉管工序直管质量是否符合要求,尤其注
品控部工作流程图

不合格成品
不合格采购品:对外购、外办进料产品所出现的不 仓管员
合格品;
检验员 现场 QC
不合格半成品:在生产过程中出现的不合格品;
销售部 品管部
《进料验收异常处理单》 《不合格处理表》
不合格成品:最终成品检验不合格或者客户退回的 不合格品;
制程人员 生产部门 品管部门
报废
不合格标识和隔离:不合格品由责任部门予以隔离、 相关负责人
品控部:进料工作流程图
记录/参考
精品资料
原料投 产
巡检
继续下一道 工序
成品
检验 入仓
存档
原料投产:原料投入生产;
生产部
______________________________________________________________________________________________________________
品控部:出货工作流程表
______________________________________________________________________________________________________________
流程
叙述
负责人
记录/参考
精品资料
出货 检验 出货 存档
______________________________________________________________________________________________________________
出货:接到仓库部通知准备出货; 仓管员
通知相关人员 重新发货
检验:对照出货通知,核对产品名
《原材料内控标准》 《进料验收异常处理单》
品控管理流程sop

品控管理流程sop下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。
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美团品控的工作内容和流程

美团品控的工作内容和流程一、概述美团作为中国领先的生活服务平台,为用户提供外卖、酒店、旅游等多种服务,因此对产品的品控监管显得尤为重要。
品控是指对产品进行质量管理和监控,确保产品或服务符合相关要求和标准。
美团品控部门持续关注产品质量,提高用户满意度,保障品牌形象和商业效益。
二、美团品控的工作内容1. 质量监管:包括但不限于对接餐商家和服务商家的上线、货品质量和服务质量进行抽查和监督,确保满足美团平台的质量标准。
2. 投诉处理:接受用户反馈的投诉,及时跟进解决用户遭遇的问题,维护用户体验。
3. 数据分析:通过对大数据的分析,找出服务中存在的问题和不足之处,为产品改进提供依据。
4. 标准制定:负责制定产品质量标准、服务标准和流程,以及对接入商家的要求。
5. 培训教育:为商家和服务人员提供培训教育,提高服务标准和质量意识。
6. 风险控制:防范平台上的虚假、欺诈、假冒等情况的发生,保障用户权益。
7. 合规监管:遵守相关法律法规,规范平台运营,促进行业健康发展。
三、美团品控的工作流程1. 品控计划制定:根据市场需求、行业发展和用户反馈,制定品控工作计划。
确定重点监督的产品和服务类型,制定具体的监督方案和计划。
2. 抽检与监控:定期组织抽检工作,对商家和服务进行抽查监控。
通过线下实地考察、用户点评、数据监控等方式,发现问题并及时跟进。
3. 投诉处理:建立健全的投诉处理机制,对用户反馈的投诉进行及时处理和跟踪,找出问题原因和解决方案。
4. 数据分析与反馈:通过大数据分析,对产品和服务进行评估,发现问题并提出改进意见。
及时向相关部门反馈数据分析结果,并提出优化建议。
5. 标准制定和培训:定期 review 平台标准和流程,根据用户需求和行业发展调整标准,组织培训活动,提高商家和服务人员的服务标准和质量管理水平。
6. 风险排查和合规监管:结合内外部线索,排查平台使用情况,发现并应对可能存在的风险。
与相关部门深入研究最新法律法规,确保平台合规运营。
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现场品控工作流程
1.目的
为提高产品质量,确保生产工艺操作符合性及车间正常运作,特制定本管理流程。
2.范围
本流程适用于生产人员与现场品控人员。
3.职责
生产部、质量部
4.内容:
4.1现场品控监控内容
4.1.1生产前检查:
4.1.1.1现场品控对生产线前一天打印的《生产操作工艺表》的原料、数量、批号等进行审核,无误后签字确认。
生产计划变更时,则现场品控需重新确认《生产操作工艺表》。
4.1.2生产工艺检查
4.1.2.1确认生产领用的原物料与生产计划是否符合,原料的颜色、状态是否符合,并确认原料外包装有产品代码标示,原则上每种原料的外包装上均需有产品代码,合格标示。
4.1.2.2 对生产投料的重量及工艺参数做检查,每种投料产品至少核对两次工艺参数。
主要参数:转速、水温、料温、高速分散、投料后高速搅拌时间(依据操作工艺具体要求)。
4.1.3 设备运行状态检查
4.1.3.1
4.1.3灌装工序检查:
4.1.3.1灌装前检查:现场有无与本批无关的记录与物料,包装指令和标准装量核对,待灌装物料的品名、型号、规格、外观颜色等应正确,确认无误后在《灌装岗位生产记录》上签字确认。
4.1.3.2灌装首检:检查产品名称、规格、型号、状态、灌装重量、料重、总重量并堵后堵,确认后堵距离是否符合要求、颜色是否正常,后堵是否密实、有无气泡。
4.1.3.3对每种产品灌装的前10支产品后堵进行全项检查。
4.1.3.4厌氧胶需检查密封是否完好,用手大力挤压是否漏胶现象。
4.1.3.5检查灌装完的包装瓶外部是否洁净,需要重新清洁的产品除外。
4.1.3.6清洁产品后检查产品有无残胶,有无污物。
4.1.3.7其余部分按生产工艺卡标准要求执行。
4.1.4包装工序
包装前检查所领原物料与包装指令是否符合,产品折盒是符合要求。
4.1.6现场品控职责
4.1.6.1现场品控主管职责
4.1.6.1.1 负责制定、改进生产过程中的质量控制内容,制定规范的操作程序,及时准确的出具检验结果,指导生产的正常进行。
2、负责监督生产岗位的工艺执行情况,负责对各班组的质量控制进行考核。
3、负责生产环节的质量体系的运行和管理。
4、负责产品的标准化工作,降低质量成本,并保证产品各项指标达到企业内控标准。
5、负责生产过程中技术质量问题的准确判定。
负责组织周质量分析会,并对质量问题、质量隐患拿出纠正、预防措施。
6、负责接受研发人员的技术标准、工艺、制定产品内控标准,协助研发进行产品中试,及时将生产实际与标准不一致的点反馈到研发组,沟通解决。
7、负责对员工进行技术培训,对质量控制、质检人员进行专业技能培训和经验交流,提高中控人员素质,负责对中控人员进行技能绩效考核。
过程质检组长职责
1、负责本班组中控质检人员的统一管理与培训。
2、负责本班组整个生产过程的监督抽查。
3、负责前处理工段的质量控制。
4、负责每旬的质量汇总。
前处理工段职责:
1、熟练掌握各产品在前处理工序中各工艺流程,工艺及其产品标准。
2、准时将半成品样送到检验室,做到检测及时、准确、有效。
4、前处理巴杀前后检测理化指标。
5、调配前后检测理化指标,依据《产品内控标准》做标准化。
化料调配过程的监控,注意化稳定剂时温度,时间并观查化料效果。
6、半成品检测
6、环境卫生与设备卫生检查。
冷链产品及常温二次杀菌产品包装工段职责
1、生产前检查包装机体、叉指、灌装头、地面、墙壁、各高位罐、操作台、输送带卫生,监督生产人员做好环境消毒工作。
2、检测高位罐、包装机消毒效果,记录消毒后的温度。
确认产品名称、罐号,检测待装罐理化指标。
3、监督换膜人员手臂卫生、膜的卫生。
检测包装后成品理化指标,检查批号,计量,并记录换号时间,换膜时间及详细批号,前一天回料再次使用前检测比重、酒精。
4、监督生产线包装过程中理化指标测定、做好品尝口感,检查批号、包装封合效果,计量。
检查封箱效果。
5、监督生产线人员是否按采样规则将理化样送中心化验室。
按《留样规定》留取样品,由过程控制人员检查封合效果。
6、生产结束检查包装机机体、叉指、灌装头、地面、墙壁、各高位罐、操作台、输送带卫生,监督生产人员做好环境消毒工作。
7、生产异常时,及时通知质检组长。
发酵工段职责
1、生产前包口纸消毒、取样器消毒、加菌种用三角瓶的消毒。
3、灭菌奶的理化指标、酸度,实测发酵温度,调节加水量。
4、发酵罐、种子罐过程测酸。
5、均质后测理化指标,品尝口感,稳定性、M1的检测,正常后通知包装。
6、杀菌机、CIP清洗液浓度测定。
7、发酵异常及时与跟班组长、质检组长联系。
8、对送检样品的检测数据做到及时准确反馈。
9、熟练掌握发酵类产品生产工艺,操作程序,工艺标准,过程控制程序,成品半成品控制标准。
UHT类产品灌装包装工段职责
1、生产前测H2O2浓度,检查槽中H2O2颜色、杂质及剩余量,检查H2O2管路有无渗漏,杀菌机高温段清洗效果。
对中亚包装机无菌室四壁,灌装头、叉指、横封、竖封,四氟布,一级过滤器的卫生检查。
检测终贮罐理化指标。
2、检测奶顶水,水顶奶相对密度、温度,回料再次使用前测相对密度、酒精。
3、包装过程中理化指标测定,H2O2含量监测、品尝口感,检查批号、包装封合效果,计量及对H2O2温度,回流进行检测。
4、封箱效果检查、箱重检查。
5、清洗液浓度的检测。
6、监督工艺及操作规范性,生产异常时,及时通知跟班质检组长。
4.2生产车间质量控制
4.2.1生产车间为产品质量第一责任人,车间主任需督促每道工序的员工必须进行自检,首件必检,合格后方可批量生产。
4.2.2生产员工对自己加工的产品必须进行自我检验,将不合格品挑出或返工合格后,方可进行下一道工序。
起到自我监督,自我把关作用。
4.2.2生产投料人员一人投料一人复核,两人均须严格按生产工艺进行操作,投料人员与复核人员均须对所投料原料的状态、数量、工艺参数负责,记录数据要求真实、可靠。
4.3异常处理
4.3.1如因车间生产原因造成的批次质量问题操作人员与复核人员负全责,现场品控人员负连带责任。
4.3.2现场品控有权对重复发生问题的人员进行处罚,50元/次。
与车间的质量问题(同类问题),我们采取的处罚措施是:第一次,口头警告,现场品控书面上报;第二次,书面警告,现场品控报质量部存档;第三次,开具处罚单,书面警告,并报人事部存档;。