建筑砖混结构工程施工方案
砖混结构工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区的砖混结构住宅楼，共6层，建筑面积为5000平方米。
建筑层数为地上6层，地下1层。
结构形式为砖混结构，采用钢筋混凝土基础，墙体采用普通烧结砖，楼板采用预制混凝土板，屋面采用钢筋混凝土板。
本工程施工周期为6个月。
二、施工组织设计1. 施工准备（1）组织机构设置成立项目经理部，下设施工技术组、质量保证组、安全文明施工组、材料供应组、施工监理组等职能部门。
（2）人员配备项目经理部人员配备应符合国家相关规定，施工人员应具备相应的资质和技能。
（3）施工机械和设备根据工程特点，配置必要的施工机械和设备，如混凝土搅拌机、泵车、钢筋切割机、电焊机、打桩机等。
2. 施工进度计划根据工程特点，制定施工进度计划，包括分部分项工程的施工顺序、施工时间、人员安排等。
3. 施工质量保证体系建立健全施工质量保证体系，包括施工质量计划、施工质量检验、施工质量评定等。
4. 施工安全保证体系建立健全施工安全保证体系，包括施工安全计划、施工安全检查、施工安全事故处理等。
三、施工工艺及施工方法1. 基础工程（1）施工准备根据设计图纸，确定基础工程的开挖范围、深度、尺寸等，绘制基础工程平面图和剖面图。
（2）施工方法1）开挖：采用人工开挖，严格按照设计图纸要求进行，确保基础开挖深度、尺寸准确。
2）基础垫层：采用C15混凝土，厚度100mm，强度等级不低于C15。
3）基础混凝土浇筑：采用泵送混凝土，按照设计要求进行混凝土配合比设计，确保混凝土强度和耐久性。
2. 墙体工程（1）施工准备1）墙体材料：普通烧结砖，尺寸为240mm×115mm×53mm。
2）砂浆：M5混合砂浆，配合比为水泥：砂=1：3。
（2）施工方法1）墙体砌筑：采用一顺一丁砌筑法，砌筑前应先清理基层，确保基层平整、干净。
2）墙体放线：按照设计图纸，放线应准确无误。
3）墙体砂浆抹灰：采用M5混合砂浆，厚度为20mm。
4）墙体垂直度控制：采用垂直度仪进行测量，确保墙体垂直度满足设计要求。
砖混结构专项施工方案
砖混结构专项施工方案砖混结构专项施工方案一、项目概况：本项目为砖混结构的建筑工程，包括地下室、地上若干层，总建筑面积为XXXX平方米。
本方案主要针对砖砌体、混凝土、钢筋等施工工艺进行详细的规划和安排。
二、项目组织和管理：1.成立项目施工组织部门，包括项目经理、施工员、班组长等人员，并要求必须持有相关证书；2.合理安排施工人员，确保施工人员的素质和工作经验；3.定期组织施工部门开会，交流经验，解决问题，保证施工进程的顺利进行。
三、施工准备：1.制定详细的施工计划，包括施工流程、施工时间表、施工分工等；2.按照设计图纸，制作施工基础图纸，确保施工的准确性和安全性；3.搭建施工临时设施，保证施工现场的通风、照明和安全；4.准备好所需的施工材料，确保施工的连续性和效率。
四、基坑施工：1.根据设计图纸，对基坑进行挖掘，保证基坑的尺寸和坡度满足设计要求；2.在基坑底部铺设0.2米厚的砂石垫层，然后进行坑底平整和压实，保证基坑的稳定性；3.进行基坑支护，采用合适的支护结构，如桩基、挡土墙等；4.进行基坑排水，确保基坑内的水分及时排出。
五、砖砌体施工：1.根据设计图纸，组织施工人员和材料，进行砖砌体的施工；2.确保砖砌体的质量，包括砖的规格、强度、垂直度等；3.控制砖砌体的施工速度，保证砌筑的质量和进度；4.定期进行砖体检查，及时发现和解决施工过程中的问题。
六、混凝土工程施工：1.按照设计要求，组织混凝土浇筑工作；2.控制混凝土的配比，确保混凝土的质量；3.使用合适的设备和工具，进行混凝土浇筑；4.确保混凝土的浇筑工艺和施工环境，保证混凝土的强度和耐久性。
七、钢筋工程施工：1.按照设计要求，组织钢筋加工和安装工作；2.根据设计图纸和施工图纸，确定钢筋的布置和连接方式；3.严格控制钢筋的质量，检查和验收钢筋的强度和尺寸；4.确保钢筋安装的准确性，采取措施确保钢筋的连接牢固性。
八、总结：本方案主要针对砖混结构的专项施工进行规划和安排，对砖砌体、混凝土、钢筋等施工工艺进行详细的说明。
砖混结构施工方案
砖混结构施工方案一、概述砖混结构是建筑结构中常见的一种形式，它由砖块和混凝土构成。
砖混结构的施工流程和方案对于确保建筑物的安全性和稳定性具有重要意义。
本文将介绍砖混结构施工的具体方案和注意事项。
二、施工前准备1.设计方案确认：在施工开始前需要确认设计方案，包括结构设计图纸、承载力计算等内容。
2.人员培训：施工人员需要经过相关培训，具备相关技能和资质。
3.材料准备：准备好所需的砖块、混凝土、钢筋等施工材料。
三、施工过程1.基础施工：首先进行基础施工，包括基础开挖、浇筑基础等工作。
2.墙体砌筑：按照设计图纸的要求，进行砖砌墙体的施工，要保证墙体的垂直度和水平度。
3.梁柱施工：进行梁柱的钢筋绑扎和混凝土浇筑，确保梁柱的稳固性。
4.楼板施工：进行楼板的铺设和混凝土浇筑，要注意楼板的承重能力和防水性。
5.外墙保温：外墙施工完成后进行保温和防水处理，提高建筑的保温性能。
6.装修：最后进行室内外装修，装饰建筑外观。
四、安全和质量控制1.安全措施：在施工过程中要严格遵守安全规定，做好施工现场的安全防护。
2.质量控制：对施工过程中的关键节点进行质量检查，确保施工质量符合设计要求。
五、施工注意事项1.施工工期：合理安排施工工期，确保施工进度和质量。
2.材料选择：选择质量可靠的施工材料，不要使用劣质材料影响建筑质量。
3.施工管理：严格执行施工流程和规范，确保施工质量。
4.环境保护：在施工过程中要做好环境保护工作，减少对环境的影响。
结语砖混结构施工方案对于建筑工程的顺利进行至关重要，只有严格执行施工方案和注意事项，才能确保建筑物的安全和稳定性。
希望本文对砖混结构施工有所帮助。
砖混工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：某住宅小区砖混结构住宅楼施工工程2. 工程地点：某市某区某街道3. 工程规模：总建筑面积约20000平方米，共8栋住宅楼，层数分别为6层、7层、8层，层高均为2.8米。
4. 工程结构类型：砖混结构，抗震设防等级为6度。
5. 工程特点：施工周期短，质量要求高，施工环境复杂。
二、施工组织设计1. 施工组织机构成立项目经理部，下设施工技术组、质量保证组、安全文明施工组、材料设备组、施工进度组等职能部门。
2. 施工进度计划根据工程特点和施工条件，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
3. 施工资源配置根据施工进度计划，合理安排施工资源，包括人员、材料、设备等。
4. 施工技术措施针对砖混结构的特点，采取以下施工技术措施：（1）基础施工1）施工前，对地基进行勘探，确保地基承载力满足设计要求。
2）根据地质情况，采用钢筋混凝土基础或条形基础。
3）基础施工前，对场地进行平整，清除杂物。
4）混凝土浇筑前，对模板进行加固，确保模板稳固。
5）混凝土浇筑时，采用分层浇筑，每层厚度不超过30厘米。
6）混凝土浇筑后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
（2）主体结构施工1）砌体施工1）选用合格的砖、砂浆等材料。
2）砌筑前，对砌体进行放线，确保墙体位置准确。
3）砌筑时，采用一顺一丁、三顺一丁等砌筑方法，确保墙体平整、垂直。
4）墙体砌筑完成后，进行砂浆养护，确保砂浆强度达到设计要求。
2）钢筋混凝土结构施工1）钢筋混凝土构件的钢筋绑扎，严格按照设计要求进行。
2）模板工程采用定型钢模板，确保模板的稳定性和精度。
3）混凝土浇筑时，采用分层浇筑，每层厚度不超过30厘米。
4）混凝土浇筑后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
（3）屋面及防水施工1）屋面施工前，对屋面进行清理，确保屋面平整。
2）屋面防水材料选用优质防水卷材，确保屋面防水效果。
3）屋面防水施工时，采用冷粘法，确保防水层粘贴牢固。
4）屋面防水施工完成后，进行蓄水试验，确保屋面防水质量。
砖混结构房间施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述本项目为砖混结构房间施工，主要包括墙体、楼板、地面、门窗等施工内容。
施工地点位于我国某市某住宅小区，建筑面积约为100平方米。
本方案旨在确保施工质量，提高施工效率，确保工程按时、按质、按量完成。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉施工图纸，明确施工要求。
（2）了解砖混结构施工工艺及施工规范。
（3）掌握建筑材料性能及质量要求。
2. 人员准备（1）组织施工队伍，明确各工种人员职责。
（2）对施工人员进行技术交底和安全教育。
3. 材料准备（1）砖：选用强度等级符合要求的红砖，要求表面平整，无裂纹、蜂窝、空洞等缺陷。
（2）水泥：选用强度等级符合要求的普通硅酸盐水泥，要求无结块、变质现象。
（3）砂：选用中粗砂，要求颗粒均匀，无杂物。
（4）钢筋：选用符合设计要求的钢筋，要求表面光滑，无锈蚀、弯曲等现象。
（5）混凝土：按设计要求配置混凝土，确保强度和耐久性。
4. 工具设备准备（1）砖墙施工工具：砂浆搅拌机、砖夹、水平尺、线锤、钢卷尺等。
（2）楼板施工工具：模板、混凝土振捣器、切割机、电焊机等。
（3）地面施工工具：地坪平整机、砂浆搅拌机、水平尺、钢卷尺等。
（4）门窗施工工具：门窗安装工具、电钻、螺丝刀等。
三、施工工艺及步骤1. 基础施工（1）平整场地，清除杂物。
（2）按设计要求进行基础垫层施工，确保平整、密实。
（3）砌筑基础墙体，采用一顺一丁砌筑法，确保墙体垂直、平整。
（4）浇筑基础混凝土，确保混凝土密实、无蜂窝、麻面。
2. 墙体施工（1）墙体放线：根据施工图纸，确定墙体位置，进行放线。
（2）墙体砌筑：采用一顺一丁砌筑法，砌筑墙体，确保墙体垂直、平整。
（3）墙体抹灰：墙体砌筑完成后，进行墙体抹灰，确保抹灰层平整、密实。
3. 楼板施工（1）模板安装：根据楼板设计尺寸，安装模板，确保模板平整、牢固。
（2）浇筑混凝土：按设计要求配置混凝土，浇筑楼板混凝土，确保混凝土密实、无蜂窝、麻面。
（3）混凝土养护：浇筑完成后，进行混凝土养护，确保混凝土强度和耐久性。
砖混结构工程施工方案
砖混结构工程施工方案一、施工前准备1.施工前仔细核对施工图纸和设计要求，确保施工符合规范和安全要求。
2.对施工现场进行勘察，检查地基条件和土质情况，确保基础能够承受建筑荷载的要求。
3.对施工材料进行质量检验，确保材料符合国家标准和设计要求。
二、地基处理1.根据设计要求对地基进行处理，如挖土、夯实等。
2.在地基上进行地下排水系统的施工，确保地下水不积聚。
三、基础施工1.根据设计图纸进行基础的布置和施工。
2.铺设防水层，确保基础的防水性能。
3.浇筑混凝土基础，根据设计要求控制混凝土的配合比、浇筑质量等。
四、砌筑工程1.砌筑墙体前，要对基础进行湿润处理，以保证砂浆的黏结性能。
2.砌筑墙体时，要从四个墙面同时进行，保持墙体的垂直度和水平度。
3.在墙体之间设立扛墙或者结构柱，提高墙体的整体稳定性。
五、柱、梁施工1.根据设计要求，在墙体上设置柱、梁的位置。
2.使用模板制作柱、梁的模板，确保模板的精确度和稳定性。
3.浇筑混凝土柱、梁，进行振捣和养护，确保柱、梁的强度和耐久性。
六、屋面施工1.将屋面防潮层铺设在墙面顶部，确保屋面的防潮性能。
2.根据设计要求制作屋面桁架和檐口等，确保屋面的结构稳定性。
3.铺设屋面材料，如瓦片、防水卷材等，确保屋面的防水性能和美观性。
七、装修工程1.进行墙面涂料、地面铺装、门窗安装等装饰施工。
2.安装室内设备，如电器、管线等。
3.进行整体的检查和清理，确保工程的完备性和质量。
以上是砖混结构工程施工方案的基本步骤，具体的施工操作要根据具体情况进行调整和安排。
在施工过程中，要严格按照设计要求和相关施工规范进行操作，保证施工的质量和安全。
同时，要加强施工现场的管理，确保人员和设备的安全，并及时解决各种施工难题和问题。
最后，进行工程验收，并出具相关的施工验收报告和材料使用记录。
砖混结构房屋施工方案
砖混结构房屋施工方案1. 引言砖混结构是指建筑物中使用砖块和混凝土构件进行结构支撑的一种工程结构形式。
砖混结构房屋施工方案是确保建筑物在施工过程中按照设计要求进行施工的重要文件。
本文将详细介绍砖混结构房屋施工的关键步骤和注意事项。
2. 施工准备在施工前，需要进行充分的准备工作，包括以下内容：2.1 材料准备根据设计要求，购买足够数量的砖块、水泥、砂浆等材料，并确保其质量符合国家相关规定。
2.2 人员组织组织专业的施工队伍，包括砌筑工、混凝土工、钢筋工等，确保施工人员具备相应的技术和经验。
2.3 设备检查检查和维护施工所需的设备，如搅拌机、砌筑机等，并确保其正常运转。
3. 砌筑工程3.1 地基处理在施工前，需要对地基进行处理，包括地表清理、地基夯实等工作。
3.2 砖墙施工3.2.1 基准线确定根据图纸要求，确定砖墙的起点和高程，并设置水平基准线。
3.2.2 砖墙砌筑按照砖墙设计要求，进行砌筑工作。
砖墙砌筑应注意砖缝的垂直度和水平度，并采取适当的砌筑工艺，如交叉砌筑、交错砌筑等。
3.3 钢筋工程3.3.1 钢筋加工根据设计要求和施工图纸，进行钢筋的切割和加工工作。
3.3.2 钢筋安装按照设计要求，将钢筋放置在预定的位置，并利用钢筋连接件进行连接。
3.4 混凝土浇筑3.4.1 模板搭设根据混凝土施工图纸，搭设模板，并确保模板的水平度和垂直度。
3.4.2 混凝土配制根据设计要求，进行混凝土的配制工作，并确保混凝土的质量。
3.4.3 浇筑施工在混凝土配制完成后，按照施工图纸的要求，进行混凝土的浇筑工作。
3.5 外墙防水处理在砖墙和混凝土墙施工完成后，进行外墙防水处理工作，包括涂刷防水材料、搭建防水层等。
4. 施工安全在施工过程中，需要加强施工安全管理，确保施工人员的人身安全和建筑物的质量安全。
必要时，应采取防护措施，如佩戴安全帽、安全绳等。
5. 施工质量控制施工过程中，应严格按照施工图纸和设计要求进行施工，保证施工质量。
砖混结构房屋施工方案
砖混结构房屋施工方案
砖混结构房屋建造是一种常见但又复杂的施工工程，需要严谨的施工方案和专
业的技术团队来保障工程质量和施工进度。
本文将讨论砖混结构房屋的施工方案，包括施工前的准备工作、主要施工步骤、质量控制要点等内容。
施工前准备
在开始施工前，首先需要进行详细的施工计划编制。
施工计划应包括工程进度
计划、材料采购计划、人员调配计划等内容，确保施工过程有序进行。
同时，要确保施工现场的安全和环境卫生，尽可能减少对周围环境的影响。
主要施工步骤
1.基础施工：进行基坑开挖和地基处理，如植筋、灌浆等。
2.框架搭建：按照设计图纸进行砌砖、浇筑混凝土构件，形成建筑的
结构框架。
3.墙体施工：对墙体进行砌砖、粉刷、防水处理等工序。
4.屋面施工：安装屋面的防水层、保温层和瓦片。
质量控制要点
1.材料质量：选用符合国家标准的建筑材料，进行检验合格后方可使
用。
2.施工工艺：按照技术要求进行施工，确保每个环节的质量符合规范。
3.验收规定：各施工阶段完成后应进行验收，确保工程质量符合设计
要求。
砖混结构房屋施工是一项复杂而又重要的工程，需要施工方案的精心策划和严
格执行才能确保工程的质量和安全。
通过科学的施工方法和质量控制措施，可以有效提高工程的质量，保障居民的生活安全和舒适度。
以上是关于砖混结构房屋施工方案的简要介绍，希望对相关人员在实际施工中
有所帮助。
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模板工程施工方案一、工程概况：本工程为凌家滩文化村一期工程（李洼片区）工程,位于含山县铜闸镇。
本工程总建筑面积30000m2，砖混结构，地上二至三层,局部一层平房。
基础为条形基础。
二、模板设置：该工程条形基础砼采用砖胎模；构造柱、梁、板、楼梯模板采用定型12mm厚竹胶板，50×80mm方木加箍，钢管支撑。
2.1模板的细部设计A、基础模板的设计(1)、垫层及条基砖胎模①砖胎模的砌筑采用MU15蒸压免烧砖，M7.5水泥砂浆。
○2基槽清理完毕后及时将轴线引入基槽内，以轴线为基准砌筑胎模。
○3砌筑时每边放大5mm，拉线砌直，胎模砌筑的标高应从底皮砖开始控制，胎模顶面采用贴饼的方法进行抄平，并抹10～20mm粘土砂浆层，其顶面作为条基砼面的标高控制面。
B．构造柱模板（1）、构造柱模板采用定型木框竹胶合模板，木型制作采用14mm厚竹胶合板与50×80mm的方木，用4×40木螺丝连接固定，柱模加固采用钢管、扣件与墙体加紧，考虑到砖和模板都是刚性材料，用1.5mm厚吸塑纸贴在砌体两面的马牙槎处，在砖和模板之间增加一道柔性材料，以填平砖砌体平整度的不足，杜绝了漏浆，确保了构造柱等小构件混凝土的外观质量，使砌体与构造柱接口马牙槎整齐美观。
（2）、构造柱模板配置高度：有梁柱，有梁一侧柱模板配至梁底模处（梁底模搭在柱模板上），其余配至板底（或圈梁底），这样配制有利于过梁上下两段柱的接缝平顺过度，杜绝了过梁以上二次支设短柱模板跑模现象，混凝土浇至梁底下30mm处。
（3）构造柱模板加固间距按每800mm加一道，底层加固距地200mm，上部距混凝土浇注面不大于300mm，构造柱边的自由墙体宽度不足1米时，在加固构造柱模板时应同时加固柱边墙体，模板底部均留设清扫口。
C、过梁模板（1）过梁底模长度采用洞口预留尺寸减允许负偏差值进行制作，防止使用时顶撞墙体，支设时与墙体间隙采用苯板填平，粘胶带固定。
（2）过梁底模采用圆木上钉制三角台支撑，侧模采用短斜撑杆固定。
D、梁模板a、梁模板采用自制定型竹胶合板模板拼装，面板采用12mm覆膜竹胶合板，龙骨为50×80mm木龙骨。
b、梁底模板与侧模板采用连接件（方木）连接，侧模之间采用螺栓连接；采用钢管加固。
C在梁支架立杆宜采用双排或多排，纵向间距不应大于 1.0m。
第一道水平拉杆离地必须保证有200mm高，以上各道水平拉杆步距不得大于1.8m。
三、模板选型及配置数量：四、模板工程的施工方案4.1 构造柱模板：4.2梁模板：4.3平板模板：×80mm木龙骨，间距300mm；80cm,并应支垂直。
平板的立杆间距不得大于800mm，调节立杆高度将龙骨找平。
根据立杆高度设置水平拉杆，由于地下室土质松动，所以第一道水平拉杆距地面必须保证200mm，水平拉杆的部距不应大于1.8m。
50mm粘胶带；4.4 模板的拆除：拆模时不得使用大锤、橇棍硬橇；拆除时可用橇杠从底部轻微橇动，保证砼表面及棱角的完整。
≤8m，砼必须达到设计强度的75%方允许拆模。
五、模板工程控制要点5.1 浇筑砼前必须检查支撑是否牢固、扣件有无松动，支撑是否在基土上，立杆下必须垫50mm厚通长木板，浇筑砼时必须由模板支设班组专人看模，随时检查支撑并及时修复。
5.2、梁板模板跨度4≤L＜8m，起拱高度10mm，L≥8m，起拱高度20mm。
5.3、模板吊装前，先清除胶合板上的水泥浆，然后涂刷隔离剂。
5.4、为保证外观质量梁柱节点，板拼缝等易漏浆部位都是检查和控制的重点。
六、模板计算方法：c、竹胶合模板计算（1）荷载计算Ⅰ：砼自重 25KN／m3Ⅱ：钢筋自重 1.2KN/ m3Ⅲ: 施工荷载 2.5KN/m3Ⅳ: 振动砼产生荷载 2.0KN/ m3Ⅴ: 模板自重 0.75KN/ m3现浇板厚取110mm， V1＝1.2， V2=1F＝1.2×(25×0.12+1.2×0.11+0.75)+1×(2.5+2.0)=9.37KN/ m2M= 1/8ql2σ= M/W≤fm式中 M----弯矩设计值（N.mm）；q----作用在梁底模上的均布荷载（N/mm），按表组合；l----小楞的间距（mm）；σ----受弯应力设计值（N/mm2）；W----截面抵抗矩，查表得（mm 3） ； f m ----钢材的抗弯强度设计值（N/mm 2），Q235f m =205N/mm 2。
ω= 5q1l4/384El ≤［ω］＝l/250式中，q ′----作用在梁底上的均布荷载（N/mm ），按表组合；E-----钢材弹性模量（N/mm 2)，E ＝2.06×105N/mm 2；I-----截面惯性（mm 4）,查表得。
（2）立撑（钢管）选Ф48钢管，按行距1.2m 布置，中间设水平拉杆，一般按立柱的稳定性控制，可按两端铰接受压构件来简化计算，立杆稳定性验算公式如下：δ＝N/φA ≤fN ＝10.97×1.2×1.2=15.8KN查表A=4.89c m 2=489m m 2 f=205N/m m 2i=0.35×D+d/2=15.75顶撑中设拉杆，取顶杆长度的1/2L0＝1.2mλ=L 0/i=76.19φ=稳定系数(查表)=0.811∴δ=N /φA= 15.8×103N/0.811×489=39.8N/mm2<f=205N/m m 2满足稳定性要求。
（3）立杆采用钢支撑，支撑间距为800mm ，支撑加水平向拉杆。
N=10.97×0.8×0.8=7.02KNL0=2.4m i=0.25 D=20mmλ=L0/i=120 A0=5026mm2验算：∵λ=120>91(查结构设计规范表得)∴φ=3000/1202=0.208δ=N/φA0=7.02×103/0.208×5026=6.71N/mm2<fc=10N/mm2满足(4）木龙骨选取50×100方木立放，间距为400mm。
M=1/8ql2=1/8×10.97×0.42=0.2194KN/mW=1/6bh2=1/6×0.05×0.12=0.83×10.4m3∴δ=M/W=0.219KN/m/0.83×10.4=0.264×104KN/mm2=2.64N/mm2 <fc =10N/mm2∴稳定性满足要求d、梁板模板支设示意图F、构造柱模板的设计×80mm的方木，用4×40木螺丝连接固定，柱模加固采用钢管、扣件、对拉螺栓与墙体加紧，考虑到砖和模板都是刚性材料，用1.5mm厚吸塑纸贴在砌体两面的马牙槎处，即在砖和模板之间增加一道柔性材料，以填平砖砌体平整度的不足，杜绝了漏浆，确保了构造柱等小构件混凝土的外观质量，使砌体与构造柱接口的马牙槎整齐美观，具体模板支设如图：负偏差值进行制作，防止使用时顶撞墙体，支设时与墙体间隙采用苯板填平，粘胶带固定。
②过梁底模采用圆木上钉制三角台支承，侧模采用短斜撑杆固定。
如上图示：G 、楼梯模板的设计①楼梯模板采用竹胶合模板，钢管撑。
②、楼梯模板支设前进行定位放样，首先依据设计图纸大样在楼梯间梯段一侧墙面上进行放大样，标定梯梁、梯板、平台的标高和位置线，然后依照大样支设模板。
③为确保踏步尺寸准确，楼梯踏步采用反三角木控制尺寸，反三角木由三角木块钉在方木上，三角木块两直角边分别为踏步高和宽，反三角木用模楞和立木支吊。
④为确保踏步尺寸准确，楼梯踏步采用反三角木控制尺寸，反三角木由三角木块钉在方木上，三角木块两直角边分别为踏步高和宽，反三角木用模楞和立木支吊。
按同要审电源线绝缘、漏电保护装置要安全，并做好模板垂直运输的安全施工准备工作。
7.4、现场施工负责人在模板施工前要认真向有关工作人员技术交底，特别是新的模板工艺，必须通过实验，并培训操作人员。
7.5、模板工程施工环境安全的基本要求：模板工程作业高度在2m和2m以上时，要根据高空作业的安全技术规范的要求进行操作和防护，要有可靠安全的操作架子，4m以上或二层或二层以上周围应设安全网、防护栏杆。
临街及交通要道地区施工应设警示牌，避免误伤行人。
操作人员上下通行，必须通过马道或上人扶梯等，不许攀登模板和脚手架上下，不许在墙顶、独立梁及其他狭窄而无防护栏的模板面上行走。
高处作业架子上、平台上一般不宜堆放模板料，必须段时间对方时一定要码平稳，不得堆的过高，必须控制在架子或平台的允许荷载范围内。
高处支模工人所用工具不用时要放在工具带内，不能随意将工具、模板零件放在脚手架上，以免坠落伤人。
7.6、模板安装的安全技术：基础及地下工程模板安装，应先检查基坑土壁边坡的稳定情况，发现有塌方的危险，必须采取安全加固措施之后，才能开始作业。
操作人员上下基坑要设扶梯。
基坑上口边缘以内不允许堆放构件和材料。
向坑内运送模板如果不采用吊车，应使用溜槽或绳索，运送时要有专人指挥，上下呼应。
模板支撑在土壁上，应在支点加垫板，以免支撑不牢或造成土壁坍塌。
地基土上支立柱应垫通长垫板。
采用起重机运模板等材料，要有专人指挥，被吊的模板构件和材料要捆牢，避免散落伤人，重物下方的操作人员要避开起重臂下方。
分层分阶的柱基支模，要待下层模板校正并支撑牢固之后，再支上一层的模板。
7.6.3 模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施严防倾覆。
7.6.4 支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平支撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠。
当支柱高度小于4m时，水平支撑应设上下两道，两道水平支撑之间，在纵、横向加设剪刀撑，然生支柱每增高2m再增加一道水平支撑，水平支撑之间还需增加剪刀撑一道。
7.6.5 支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。
7.6.6 支设4m以上的立柱模板和梁模板时，应搭设工作台，不足4m的可使用马凳操作，不准站在柱模板上操作和在梁底模上行走，更不允许利用拉杆支撑攀登上下。
7.6.8 平板模板安装就位时，要在支架搭设稳定，板下横楞与支架连接牢固后进行。
平板下面采用钢管加固时要按设计规定安装，以增强整体性，确保模板结构安全。
八、各类模板拆除的安全技术要求8.1基础拆模：拆柱模斜撑与柱箍→拆柱侧模→拆楼板底模→拆梁侧模→拆梁底模。
→自上而下拆除柱箍或横楞→拆除竖楞并由上向下拆除模板连接件、模板面。