制药设备与工程设计课后答案
制药设备与工程设计综合练习题答案
欢迎阅读综合练习题一、填空题1.药品生产和质量管理的基本准则是《药品生产质量管理规范》（GMP）。
2.GMP的基本点是为了要保证药品质量，必须做到防止生产中药品的混批、混杂污染和交叉污染，以确保药品的质量。
3.对制药设备进行功能设计，其功能包括：净化功能、清洗功能、在线监测与控制功能和安全保护功能4.破碎的施力包括：压缩、冲击、剪切、弯曲和摩擦等5种类型。
5.气流磨包括扁平式气流磨、循环式气流磨、对喷式气流磨和流化床对射磨等4种类型6.颗粒分级可分为机械筛分和流体分级两大类。
7.湿法制粒包括：挤压制粒、转动制粒、搅拌制粒和流化制粒。
8流体输送通过向流体提供机械能的方法来实现。
流体获得机械能之后常表现为压力提高（静压头升高）。
9.搅拌机施加于液体的作用力使液体产生径向流、轴向流和切向流等三种基本流型。
10.中药制剂的浸出通常采用煎煮法和浸渍法等。
（渗漉法、回流提取法、水蒸气蒸馏法等）11.按浸出方法进行分类，浸出设备有煎煮设备、浸渍设备、渗漉设备和回流设备。
12.结晶过程包括成核过程和晶体成长过程。
13.结晶方法包括蒸发结晶法、冷却结晶法和加入第三种物质改变溶质溶解度结晶法。
14.结晶一旦开始，溶液的温度出现上升的原因是放出结晶热。
15.片剂的制备方法包括湿法制粒压片、干法制粒压片和（粉末或结晶）直接压片。
16.包衣方法主要有滚转包衣法（普通滚转包衣法、埋管包衣法、高效包衣法）、流化包衣法和压制包衣法。
17.根据胶囊的硬度和封装方法不同，可将胶囊剂分为硬胶囊剂和软胶囊剂两种。
18.软胶囊剂用滴制法或滚磨压制法将加热熔融的胶液制成胶皮或胶囊，并在囊皮未干之前包裹或装入药物。
19.溶液型注射剂包括溶液型（水溶性注射剂和非水溶性注射剂）、混悬型、乳剂型注射剂及临前配置成液体的注射用无菌粉末等。
20.目前我国液体制剂用安瓿的规格有：1mL、2mL、5mL、10mL和20mL五种。
21.灌封区域是整个注射剂生产车间的关键部位，应保持较高的洁净度。
制药工程原理与设备答案
制药工程原理与设备答案制药工程原理与设备是现代制药行业的核心知识，它涵盖了制药工程的基本原理和设备的应用。
本文将对制药工程原理与设备进行深入探讨，以期帮助读者更好地理解和应用相关知识。
一、制药工程的基本原理制药工程是一门综合性学科，它结合了化学、生物学、药学等多个学科的知识与技术。
其基本原理包括以下几个方面：1. 药物化学与药物研发：药物化学是制药工程的基础，它涉及到药物的合成、分析和改良等方面。
药物研发则是将药物化学应用于实际的药物制备过程中，包括药物的筛选、优化和工艺的设计等。
2. 药物制备技术：药物制备技术是制药工程的核心内容，它涉及到药物的生产工艺、设备的选择与设计以及生产工艺的优化等方面。
常见的药物制备技术包括溶剂法、晶体工程、干燥与粉碎、乳化与微乳化等。
3. 药物分离与纯化技术：药物在合成和制备过程中往往伴随着杂质的产生，因此需要进行药物的分离与纯化。
这涉及到各种分离技术的应用，如萃取、结晶、蒸馏、过滤等，以及纯化工艺的设计与控制等。
4. 药物包装与贮存技术：药物包装与贮存技术是药物上市后的重要环节，它关系到药物的质量与安全。
药物包装技术涉及到药物包装容器的选择、密封性能的控制、信息标签的设计等方面。
而药物贮存技术则是指药物在运输和销售过程中的保管与保存。
二、制药设备的应用制药设备是制药工程的重要组成部分，它们的应用对于实现药物的高效生产和质量控制至关重要。
以下是几种常见的制药设备及其应用：1. 反应釜：反应釜是制药工程中最常见的设备之一，它用于容纳和进行药物反应过程。
反应釜通常由高压容器、搅拌器、加热与冷却系统等组成，广泛应用于药物合成、反应控制和生产工艺的优化等方面。
2. 干燥设备：干燥设备用于将药物溶剂或水分从药物中去除，以达到干燥的目的。
常见的干燥设备包括烘箱、流化床干燥器等，广泛应用于药物制剂、原料药的干燥与粉碎等工艺。
3. 分离设备：分离设备用于将多种杂质与药物分离，以获得纯净的药物产品。
制药设备题3参考答案
制药设备与工艺设计练习三参考答案一、名词解释1.筛分是将松散的混合物料通过单层或多层筛面的筛孔，按照粒度分成两个或若干个不同粒级的过程。
2.半连续式操作反应器，或称为半间歇操作反应器。
它是介于间歇操作和连续操作之间的一种操作方式。
在其反应过程中，始终进行连续性或间断性的加料，在反应结束时排出反应物。
半连续也有在反应时间间断性排料的情况。
半连续式操作兼有间歇式操作和连续式操作的长处，在生物反应过程中较为常用。
3.渗析是最早发现、研究和应用的一种膜分离过程，它是利用多空膜两侧溶液的浓度差使溶质从浓度高的一侧通过膜孔扩散到浓度低的一侧，从得到分离的过程。
4.医药洁净技术是GMP实施过程中采用的技术措施之一，它的应用必须以遵循GMP为原则，并结合药品生产特点和企业情况因地制宜。
5.收率（产率）是主要产物实际所得量与投入原料计算的该产物理论产量之比，一般用%表示。
即y=(产物实际所得量/原料计算所得产物的理论量)×100%6.相对湿度，即在一定温度和压力下，湿空气的实际蒸气压与相同温度下的饱和蒸气压之比，一般用φ表示。
7.比热容，即1kg物质温度升高1℃所需要的热量，单位kJ/(kg•℃)。
二、填空1.冷冻干燥机按结构分能分为冻干箱、冷凝器、真空泵组、制冷压缩机组、加热装置、控制装置。
其中，控制装置的作用是对冻干机的各个重要参数进行测量显示；对冻干机进行精确控制；对故障状态报警并自动应急处理。
2.低速对流混合设备的特点有进行混合过程的同时，能很方便地向内部添加物料，并对加料过程实施监控，而且在筒体外壳上增加夹套也很容易；不易清洗。
3洁净室气流组织形式主要分为单向流、非单向流和混合流。
其中，非单向流的造价和运行费用比单向流低很多，但无法满足较严的空气洁净度等级要求。
4.制粒的方法有湿法制粒、干法制粒、喷雾制粒。
5.根据过程的要求进行混合设备选型时，要考虑的内容有产品的纯净度、密闭性、粉碎作用、温升问题、磨损问题、混合湿粉料、连续操作。
制药设备与工程设计考习题答案
16. 制药工业中应用最广泛的膜材料是（???A??）。??A. 聚砜类材料??B. 纤维素材料???C. 无机膜材料???D. 陶瓷膜
17. 在有机膜材料中，耐压较高的材料是（???D???），常用于反渗透。 A. 聚砜类材料??B. 纤维素材料???C.聚乙烯类??D. 聚酰胺类
36. 洁净厂房耐火级不能低于（??C??），洁净区（室）安全出入口不能少于两个。????A. 三级???B. 一级???C. 二级??D.甲级
?三、简答题??
1.?研磨介质在筒内的运动状态对磨碎效果的影响???答：a.?转速太快，研磨介质与物料黏附在筒体上一道旋转，处于“离心状态”?，对物料起不到?冲击与研磨作用；b.?速度太慢，研磨介质运动呈?“泻落状态”?，虽有研磨作用，因高度不够，?冲击力小，研磨效果不佳；c.速适中，研磨介质提升到一定高度后抛落，对物料不仅有较大的?研磨作用，也有较强的冲击力，破碎效果好。 ?
36.?制药生产过程一般可分为?连续操作?、?间歇操作?和?半间歇操作?。???
37.?初步设计阶段的工艺流程图有?生产工艺流程示意图、?物料流程图?、?带控制点的工艺流?程图。??
38.?制药设备可分为?机械设备?和?化工设备?两大类。?
39.?药物制剂车间多采用?集中式布置?。??
40.?生产车间的环境可划分为?一般生产区、?控制区?和?洁净区??
20.?目前我国液体制剂用安瓿的规格有：?1mL?、2mL?、5mL?、10mL?和?20mL?五种。??
21.?灌封区域?是整个注射剂生产车间的关键部位，应保持较高的洁净度。?
制药设备与工程设计考试题答案图文稿
制药设备与工程设计考试题答案集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-制药设备与工程设计考试答案综合练习题?填空题?1.药品生产和质量管理的基本准则是《药品生产质量管理规范》（GMP）。
2.GMP的基本点是为了要保证药品质量，必须做到防止生产中药品的混批、混杂污染和交叉污染，以确保药品的质量。
3.对制药设备进行功能设计，其功能包括：净化功能、清洗功能、在线监测与控制功能和安全保护功能4.破碎的施力包括：压缩、冲击、剪切、弯曲和摩擦等5种类型。
5.气流磨包括扁平式气流磨、循环式气流磨、对喷式气流磨和流化床对射磨等4种类型6.颗粒分级可分为机械筛分和流体分级两大类。
7.湿法制粒包括：挤压制粒、转动制粒、搅拌制粒和流化制粒。
8流体输送通过向流体提供机械能的方法来实现。
流体获得机械能之后常表现为压力提高（静压头升高）。
9.搅拌机施加于液体的作用力使液体产生径向流、轴向流和切向流等三种基本流型。
10.中药制剂的浸出通常采用煎煮法和浸渍法等。
（渗漉法、回流提取法、水蒸气蒸馏法等）11.按浸出方法进行分类，浸出设备有煎煮设备、浸渍设备、渗漉设备和回流设备。
12.结晶过程包括成核过程和晶体成长过程。
13.结晶方法包括蒸发结晶法、冷却结晶法和加入第三种物质改变溶质溶解度结晶法。
14.结晶一旦开始，溶液的温度出现上升的原因是放出结晶热。
15.片剂的制备方法包括湿法制粒压片、干法制粒压片和（粉末或结晶）直接压片。
16.包衣方法主要有滚转包衣法（普通滚转包衣法、埋管包衣法、高效包衣法）流化包衣法、和压制包衣法。
17.根据胶囊的硬度和封装方法不同，可将胶囊剂分为硬胶囊剂和软胶囊剂两种。
18.软胶囊剂用滴制法或滚磨压制法将加热熔融的胶液制成胶皮或胶囊，并在囊皮未干之前包裹或装入药物。
19.注射用制剂按分散系统分包括溶液型（水溶性注射剂和非水溶性注射剂）、混悬型、乳剂型注射剂及临前配置成液体的注射用无菌粉末等。
制药设备与工程设计第三章习题
第3章一、简述题说明下列设备流程图的设备名称及主要用途。
二、判断1.气流磨属于冲击式粉碎机。
2.机械冲击式粉碎机适用于处理具有很大硬度的物料。
3.非机械冲击式粉碎机易实现连续化的闭路粉碎。
4.所有盘击式粉碎机均有一个高速转动的齿爪圆盘和一个固定齿爪圆盘。
5.利用空气做工作介质的气流式粉碎机可以产生抵消粉碎发热的效应。
6.球磨机由电动机通过固定在筒体上的大齿圈带动转动。
7.振动磨是所有介磨式粉碎机中能够获得最小成品粒径的粉碎机。
8.球磨机可对粉碎物料自动分级9.气流粉碎机可对粉碎物料自动分级。
10.高压均质机用的高压泵全是三柱塞泵。
11.高压均质机的均质压力通常用手动方式进行调节。
12.胶体磨是转动式均质设备，它的出料有一定的压头。
13.由于物料经过均质阀的节流作用，所以高压均质机的排料没有压头。
三、填空1.锤击式粉碎机利用高速旋转的或产生的作用力使物料，既适用于物料，也可用于甚至的粉碎，所以常被称为。
2. 齿爪式粉碎机也称为粉碎机，其工作原理与粉碎机有相似之处。
其工作元件由组成。
且一个圆盘上的每层指爪伸入到的指爪之间。
盘击式粉碎机一般沿安装筛网。
3.研磨机是指借助于状态、具有的研磨介质所产生的、、、等作用力使物料颗粒破碎的研磨粉碎机。
其粉碎效果受磨介的、、及形式、物料的、原料的影响。
这种粉碎机生产率、成品粒径，多用于粉碎。
四、选择题1.锤击式粉碎机可从方向进料。
A. 切向B. 轴向C. 径向D. A、B和C2. 盘击式粉碎机可从方向进料。
A. 切向B. 轴向C. 径向D. A、B和C3.盘击式粉碎机的筛网对转子的包角。
A. ≤180°B. <360°C. =360°D. ≥180°，<360°五、问答题1.固体药物粉碎的目的是什么？2.简述对冲式气流粉碎机主要结构、工作原理及特点。
3.用锤击式粉碎机粉碎物料，要获得较小的粒度、提高粉碎效率，可采取哪些措施?4. 简述高压均质机的主要结构及工作原理。
生物制药设备课后题答案
生物制药设备课后题答案叙述空气带升式(气升式)发酵罐的工作原理。
答：以外循环为例来说明空气带升式(气升式)发酵罐的工作原理。
在罐外装设上升管，与发酵罐构成一个循环系统，在上升管的下部有空气喷嘴，空气以250至300米每秒的高速度喷入上升管，借喷嘴的作用而使空气泡分割细碎，与上升管的发酵液密切接触。
由于上升管内的发酵液轻，加上压缩空气的喷流动能，因此使上升管的液体上升，罐内液体下降而进入上升管，形成反复循环，在上升管提供微生物所需要的溶解氧，使发酵正常进行。
叙述自吸式发酵罐的工作原理。
答：自吸式发酵罐的主要构件是自吸搅拌器(转子)和导轮(定子)，空气管与定子相连接，在转子启动前，先用液体将转子浸没，然后启动马达使转子转动，由于转子高速旋转，液体或空气在离心力的作用下，被甩向叶轮外缘，在这个过程中，流体便获得能量，若转子的转速愈快，旋转的线速度也愈大，则流体的动能也愈大，流体离开转子时，由动能转变为压力能也愈大，排出的风量也越大。
当转子空膛内的流体从中心被甩向外缘时，在转子中心处形成负压，转子的转速愈大，所造成的负压也愈大，由于转子的空膛用管子与大气相通，因此空气不断地被吸入，甩向叶轮的外缘，通过定子而使气液均匀分布甩出。
由于转子的搅拌作用，气液在叶轮的外缘形成强烈的混合流(湍流)，使刚刚离开叶轮的空气立即在不断循环的发酵液中分裂成细微的气泡，并在湍流状态下混合、翻腾、扩散到整个罐中，因此转子同时具有搅通，因此空气不断地被吸入，甩向叶轮的外缘，通过定子而使气液均匀分布甩出。
由于转子的搅拌作用，气液在叶轮的外缘形成强烈的混合流(湍流)，使刚刚离开叶轮的空气立即在不断循环的发酵液中分裂成细微的气泡，并在湍流状态下混合、翻腾、扩散到整个罐中，因此转子同时具有搅拌和充气两个作用。
制药工程学课后习题答案
制药工程学课后习题答案制药工程学课后习题答案制药工程学是一门涉及药物生产和制造过程的学科，它包括了药物研发、药物设计、药物生产等多个方面的知识。
在学习这门课程时，我们经常会遇到一些习题，下面是一些常见的制药工程学课后习题及其答案，希望对大家的学习有所帮助。
习题一：什么是药物研发过程中的“临床前研究”？它包括哪些内容？答案：药物研发过程中的“临床前研究”是指在进行临床试验之前，对药物进行的一系列实验和研究。
它主要包括以下内容：1. 药物化学研究：对化学结构进行分析和优化，寻找更有效的合成方法。
2. 药物药理学研究：通过动物实验，研究药物的作用机制、毒性和副作用等。
3. 药物代谢动力学研究：研究药物在体内的代谢过程，包括吸收、分布、代谢和排泄等。
4. 药物毒理学研究：评估药物的毒性和安全性，确定最大耐受剂量。
5. 药物制剂研究：研究药物的制剂形式，如片剂、胶囊、注射液等。
习题二：药物的生产过程中，为什么需要进行灭菌？答案：药物的生产过程中需要进行灭菌是为了确保产品的无菌状态，以防止药物在使用过程中引起感染。
灭菌的方法主要有以下几种：1. 热灭菌：使用高温蒸汽或干热对药物进行灭菌，常用于制备注射剂和眼药水等无菌制剂。
2. 化学灭菌：使用化学消毒剂对药物进行灭菌，常用于制备外用药物和口服液等。
3. 辐射灭菌：使用电离辐射（如γ射线）对药物进行灭菌，常用于一次性医疗器械和药物包装材料等。
习题三：什么是药物的稳定性？它对药物的质量有何影响？答案：药物的稳定性是指药物在一定条件下，其化学和物理性质的变化程度。
药物的稳定性对药物的质量有重要影响，主要表现在以下几个方面：1. 药效的稳定性：药物的稳定性直接影响药物的疗效，如果药物不稳定，可能会导致药效降低或完全失效。
2. 药物的安全性：药物的不稳定性可能导致药物分解产生有毒物质，对人体产生不良反应。
3. 药物的保存性：药物的稳定性决定了药物的保存期限和保存条件，如果药物不稳定，可能导致药物过期失效。
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一、绪论*1 、按照国家标准，制药设备分为哪几类？原料药机械及设备（L），制剂机械（Z），药用粉碎机械（F），饮片机械（Y），制药用水设备（S），药品包装机械（B），药物检测设备（J）,其他制药机械及设备（Q）。
2、G MP寸制药设备有哪些要求？⑴有与生产相适应的设备能力和最经济合理安全的正常运行⑵有满足制药工艺所要求的网上功能及多种适应性⑶能保证药品加工中品质的一致性⑷易于操作和维修⑸易于设备内外的清洗⑹各种接口符合协调配套组合的要求⑺易安装，且易于移动有利组合的可能⑻进行设备验证（包括型式，结构，性能等。
）3、什么是原药料机械及设备？实现生物、化学物质转化，利用动物、植物、矿物制取医药原料的工艺设备及机械。
4、如何贯彻制药设备的GMP？P2功能的设计及要求，结构设计要求，材料选用，外观设计及要求，设备接口问题。
三、设备材料及防腐1、材料的性能有哪些？几种力学性能的指标有哪些？材料的性能包括材料的力学性能、物理性能、化学性能和加工性能。
力学性能的指标有强度、硬度、塑性、冲击韧性。
2、什么是碳钢，铸铁和奥氏体不锈钢？碳钢和铸铁是有95%以上的铁和0.05%〜4%勺碳及19左右的杂质元素所组成的合金，称“碳铁合金”。
一般含碳量在0.02%〜2%者称为钢，大于2%者称为铸铁。
奥氏体不锈钢在常温下具有奥氏体组织的不锈钢。
此类钢，包括Cr18Ni8 系不锈钢以及在此基础上发展起来的含铬镍更高，并含钼，硅，铜等合金元素的奥氏体类不锈钢。
3、什么是晶间腐蚀？所谓晶间腐蚀，是在400〜800C的温度范围内，碳从奥氏体中以碳化铬形式沿晶界析出，使晶界附近的合金元素（铬与镍）含铬量降低到耐腐蚀所需的最低含量（12％）以下，腐蚀就在此贫铬区产生。
这种沿晶界腐蚀称为晶间腐蚀4、金属设备的防腐蚀措施有哪些？⑴衬覆保护层金属保护层电镀，喷镀，衬里。
非金属保护层衬里，防腐涂料。
⑵电化学保护阴极保护通过外加电流使被保护的金属阴极极化以控制金属腐蚀。
阳极保护把被保护设备，接阳极直流电源，使金属表面生成钝化膜起保护作用。
⑶加入缓冲剂，酸性介质，中性介质，碱性介质。
五、粉碎及分级设备1、粉碎的施力种类有哪些？分别适用于何类粉碎？压缩，冲击、剪切、弯曲和摩擦等粗碎和中碎的施力种类以压缩和冲击力为主，超细粉碎过程除压缩和冲击力以外主要应为摩擦力和剪切力，对脆性材料施以压缩力和冲击力为佳，而韧性材料应施加剪切力和快速冲击力为好。
2、固体药物粉碎的目的是什么？粉碎的目的如下：⑴降低固体药物的粒径，增大表面积。
增大与液体分散媒体的接触面，可以加快药物的溶出速度，提高药物的利用率。
⑵原、辅料经粉碎后，大颗粒物料破裂成细粉状态，便于使几种不同的固体物料混合均匀，提高主药在药颗粒中的分散均匀度，提高色剂或其他辅料成分的分散性。
3、粉碎机械选型应考虑那些因素？（1）掌握物料性质和对粉碎的要求：物料的性质：原始形状、大小、硬度、韧脆性、可磨性、磨蚀性等有关数据。
同时对粉碎产品的粒度大小及分布，对粉碎机的生产速率、预期产量、能量消耗、磨损程度及占地面积要求有全面的了解。
（2）合理设计和选择粉碎流程和粉碎机械：粉碎级数、开式或闭式、干法或湿法。
根据要求对粉碎机械正确选型是完成粉碎操作的重要环节。
（3）周密的系统设计：一个完善的粉碎工序设计必须对整套工程进行系统考虑。
除了粉碎机主体结构外，其他配套设施也必须充分注意。
整套粉碎系统最好的微负压下操作。
4、球磨机粉碎物料的原理是什么？影响因素？原理；球磨机是装有研磨介质的密闭圆桶，在传动装置带动下产生回转运动，物料在桶内受到研磨及冲击作用而粉碎。
研磨介质在桶内的运动状态对磨碎效果有很大影响，可能出现“离心状态”“泄落状态”和“抛物状态”其中抛物状态由于转速适中，研磨介质提升到一定高度后抛落，研磨介质对物料不仅有较大的研磨作用，也有较强的冲击力，所以有较好的研磨效果。
影响因素：①筒体转速临界转速，最佳转速是临界转速的60〜85%②研磨介质的大小，密度，直径大于物料的4〜9倍，密度大，效率高。
③物料的装填量，总容积的50〜60%5、气流磨粉碎物料的原理是什么？适宜粉碎哪些粒径范围内的物料? 答：气流磨又称为气流粉碎机，流能磨，它与其他超细粉碎设备不同，它的基本粉碎原理是利用高速弹性气流喷出时形成的强烈多相紊流场，使其中的固体颗粒在自撞中或与冲击板，器壁撞击中发生形变，破裂，而最终获得超细粉碎。
它可以完成5 微米以下的粉碎。
6、颗粒分级的含义是什么？药物的分级对提高药品质量有何意义? 答：颗粒分级是将颗粒按粒径大小分成两种或两种以上颗粒群的操作过程，可分为机械筛分与流体分级两大类。
制药工业所用的原料和辅料以及各工序的中间产品很多，通过筛分进行分级可以获得粒径较均匀的物料。
通过筛分可以达到如下目的：（1）筛除粗粒或异物；（2）筛除细粉或杂质；（3）整粒筛除粗粒及细粉以得到粒度较均一的产品；（4）粉末分级，满足丸剂、散剂等制剂的不同要求。
7、制备乳状液或悬浮液的操作称为均化六、混合与制粒设备1、制粒方法分湿法制粒、干法制粒、喷雾制粒*2、什么叫制粒？制粒的目的是什么？制粒是把粉末、熔融液、水溶液等状态的物料经加工制成具有一定形状与大小粒状物的操作。
制粒的目的：⑴改善流动性。
颗粒的粒径较大，因而周围的粒子数目较少，因而黏附性和凝集性大为削弱，大大改善了流动性。
⑵防止各成分的离析。
混合物各成分的粒度和密度存在差异时容易出现离析现象。
混合后制粒或制粒后混合可有效的防止离析。
⑶防止粉尘飞扬及器壁上的黏附，制粒后就可以防止环境污染与原料损失，有利于GMP 管理。
⑷调整堆密度，改善溶解性能。
⑸改善片剂生产中压力的均匀传递。
⑹便于服用，携带方便，提高商品价值等。
3、常见的湿法制粒设备有哪几种？摇摆式颗粒机，高效混合制粒机，流化制粒机，旋转式制粒机。
4、高效混合制粒机的原理是什么？与摇摆式颗粒机相比有何优点？1）通过搅拌器混合和高速制粒刀切割将湿物料制成颗粒的装置，是一种集混合与制粒功能于一体的先进设备2）混合制粒时间很短，一般只需8-10mi n,所制得的颗粒大小均匀，质地结实，全封闭操作，无粉尘飞扬，符合GMP要求，黏合剂用量可节约15%-25%九、反应设备1、化学反应器加温加压生物反应器常温常压2、搅拌器的作用，流型，对不利流型的防治措施？作用:提供过程所需要的能量和适宜的流动状态流型：①径向流，流体的流动方向垂直于搅拌轴，沿径向流动，碰到容器壁面分成两股流体，分别向上，向下流动，再回到叶端，不穿过叶片，形成上，下两个循环流动。
②轴向流，流体的流动方向平行于搅拌轴，流体由桨叶推动，使流体向下流动，遇到容器底面再翻上，形成上下循环流。
③切向流，无挡板的容器内，流体绕轴作旋转运动，流速高时液体表面会形成旋涡，对不利流型的防治措施：通常在釜体内增设挡板和导流管，以改善反应器内的流体的流动状态。
搅拌器附件：挡板、导流筒3、自吸式发酵罐的工作原理及其优缺点？原理：自吸式发酵罐是一种不需空气压缩机，而在机械搅拌过程中自吸入空气的生物反应器。
利用特殊转子或喷射器或文丘里管所形成的负压将空气从外界吸入。
优点：利用机械搅拌的抽吸作用，将空气自吸入罐内，达到既通气又搅拌的目的，可节约空气净化系统中的空气压缩机，冷却器，油水分离器，空气贮罐等一整套设备，减少厂房占地面积。
可减少工厂发酵设备投资约30%搅拌转速虽然较通用式罐为高，功率消耗较大，但节约了空压机动力消耗，使发酵总动力消耗仍比通用式低。
缺点：自吸式发酵罐的吸程一般不高，即使吸风量很小时，其最高吸程也只有900mmH2左右。
当吸风量为总吸风量的3/5 ,吸程已降至320mmH2左右，因此要在吸风口设置空气过滤器还很困难，必须采用高效率，低阻力的空气除菌装置，故多用于无菌要求较低的醋酸和酵母的发酵生产中。
大型自吸式发酵罐的搅拌吸气叶轮的线速度可达30m/s，转子周围形成强烈的剪切区域，不适用于某些如丝状菌等对剪切作用敏感的微生物。
十、机械分离设备1、制药生产中，常用的非均相分离方法有哪些？进行分离的目的是什么？a）过滤法。
使非均相物料通过过滤介质，将颗粒截留在过滤介质上而得到分离。
b）沉降法。
颗粒在重力场或离心力场内，借自身的重力或离心力使之分离。
c）离心分离。
利用离心力的作用，使悬浮液中微粒分离。
进行分离的目的是：（1）回收有价值的分散物质，回收有价值的催化剂颗粒；（2）净化气体；（3）环境保护和安全生产。
2、真空过滤机的工作原理？转筒真空过滤机的结构特点及适用范围？答：真空过滤机是用抽真空的方法抽取滤室内的气体，使滤室与大气之间产生压差，迫使滤液穿过过滤介质，固体颗粒被过滤介质截留，已达到固液分离的目的。
转筒真空过滤机的结构特点是把过滤、洗涤、吹干、卸渣和清洗滤布等几个阶段的操作在转筒的旋转过程中完成，转筒每旋转一周，过滤机完成一个循环周期。
适用于颗粒不太细，黏性不太大的悬浮液。
不适用温度太高的悬浮液，以免过滤的蒸汽压过大而使真空失效。
3、简要说明，离心过滤和沉降离心的原理。
常用过滤离心机及沉降离心机有哪些？离心过滤:其转鼓壁上开有许多孔，供排出滤液用，转鼓内壁上铺设的过滤介质一般由金属丝底网和滤布组成，加入转鼓内的悬浮液水转鼓一同旋转，悬浮液中的固相颗粒在离心力作用下沿径向移动，被截留在过滤介质表面形成滤饼层，而液体在离心力作用下，通过滤渣层过滤介质和鼓壁上的孔被甩出转鼓，实现固体颗粒与液体的分离。
沉降离心：转鼓壁上不开孔，物料在离心力作用下，固体颗粒沉降至转鼓壁，澄清的液体沿庄转鼓向上流动，经拦液板连续溢流排出，当沉渣达到一定的厚度时停止进料，澄清液先用撇液管撇出机外，再将剩下较干的沉渣卸除。
常用过滤离心机：三足式离心机，活塞推料离心机沉降离心机：三足式沉降离心机，螺旋卸料沉降离心机4、旋风分离器的工作原理？扩散式旋风分离器的结构特点是什么？1）旋风分离器是利用气态非均相在作高速旋转时所产生的离心力，将粉尘从气流中分离出来的干式气固分离设备。
2）扩散是旋风分离器的特点：下部采用了渐扩型的锥体，并在排尘口处设臵一个反射屏，通常旋风分离器的锥体是随气流下行，其直径逐渐减小5、如何对机械分离设备进行选择？选择合适的分离设备是达到较高分离效率的关键，对气- 固混合物系：根据颗粒的粒径分布选择合适的分离设备，对液- 固混合物系：考虑颗粒粒径分布及其含固量大小。
若颗粒粒径很小，则需加入混凝剂或絮凝剂加速沉降，利用助滤剂改变滤饼结构;利用混凝剂,絮凝剂改变悬浮液中颗粒聚集状态，利用动态过滤等新型过滤方法.11、萃取与浸出设备*超声提取原理：利用超声波具有空化效应、机械效应及热效应，通过增大介质分子的运动速度，增大介质的穿透力以提取中药有效成分。