牛仔布加工工艺操作规范
牛仔布生产过程及设备
牛仔布生产过程及设备时间：2009-6-1 作者：david 来源：牛仔文化网编辑：david牛仔布的生产过程一、牛仔布的一般生产流程:纺纱-络筒-整经-靛蓝染色和上浆--上机织造-烧毛-上浆-拉斜（整纬）-防缩整理-烘成品二、经纱准备：牛仔的经纱准备包括纱线定捻、络筒、整经、经纱靛蓝染色和上浆、穿经等工序(一)、纱线定捻：在牛仔布生产中，对经纬纱，尤其是用捻度较大的经纬纱时，要进行给湿与稳定其捻度。
（二）、定捻的目的与要求目的：是为了整经、染浆工序的顺利进行和减少织造时的脱纬、纬缩及起圈等现象，提高织物质要求：增加张力、给湿、加热等方法稳定纱线捻度，合理回潮率8%~9%三、络筒1．牛仔布用纱络筒的目的：改变卷装形式；在络筒中清除纱疵；改善纱线张力；减少筒脚纱2．络筒机应具有的性能(1)具有良好的捻接性能(2)具有良好的纱疵清除能力(3)退绕性能良好(4)较好的卷绕密度及硬度擦纺纱机整经机四、整经主要目的：是为了使纱片或绳束的张力、排列和卷绕三均匀，并将一定数量的筒子纱，以均匀一按规定的长度，均匀紧密地卷绕于经轴或特制的球轴上，为下道染色和上浆加工做准五、染浆牛仔布经纱的靛蓝染色有绳状染色、片纱染色和悬环式染色三种。
前两种和浆纱连接，后一种行上浆。
1、绳状染色(环锭纱)交*络筒-整经-绳状架-靛蓝连续绳状染色(2 )片纱染色和上浆(环绽纱)交*络筒-(转杯纱)整经-靛蓝染色各浆纱(3 )悬环式染色绳染机染浆机此法采用一只染槽，经纱在这个槽内反复多次循环染色，一直达到深度要求为止六、上机织造将经过染色及浆纱后的浆轴推上织布机上，用原色纬纱（少量用色纬）与经纱编织在一起的过程织布机器一般有：片梭机、剑带机、喷气机等织布机七、后整理刷毛(单面或双面)-烧毛(单面或双面)-退浆-浸渍整理(1道或2道)-拉幅(至要求幅宽)-拉伸(3斜纹组织的牛仔布做此整理,以防止织物扭曲)-烘燥(用12~14只烘筒,回潮率12%~15%)处理机缩水机牛仔布的后整理的工序很多，主要有：烧毛、整纬、防缩等工艺。
牛仔布生产流程范文
牛仔布生产流程范文牛仔布的生产流程可分为纺纱、织布、印染、后整理等多个环节。
下面将详细介绍每个环节的工艺流程。
一、纺纱1.采购：牛仔布生产的第一步是采购棉纱。
通常选择较长纤维、柔韧度好、强度高的棉纱作为原料。
2.副原料加工：棉纱被拆成短纤维，并通过定量器控制长度一致，以便后续加工处理。
3.调和和清洁：将短纤维棉与长纤维棉按一定比例混合，然后通过清洁机械去除杂质和脏污。
4.精梳：将棉纱经过精确筛选，去除较短纤维和杂质，确保纱线的品质。
5.纱线：将棉纱经过捻合和拉伸，形成较细的纱线。
二、织布1.织布准备：将纱线经过穿线机和染线机穿过织布机上的细槽，准备开始织布。
2.织布：通过织布机将纱线横纵交织，在一个织布周期内以特定的方式加工，形成牛仔布的织物结构。
3.检查和修复：在织布过程中，检查织布机上是否有断线、疵点等瑕疵，及时修复以确保织物的质量。
三、印染1.烧毛：将织好的牛仔布放入烧毛机中，借助气旋和摩擦的力量烧去织物表面的须毛，使牛仔布更加光滑。
2.酵洗：给牛仔布添加一种叫做“酵洗剂”的化学试剂，通过机械搅拌让布面产生不均匀的色差，形成牛仔布特有的“白点”效果。
3.染色：将牛仔布放入染缸中，进行染色处理。
常见的牛仔布颜色包括深蓝、中蓝、浅蓝等。
染色过程中，也可以添加特殊的颜料或化学试剂来实现特殊效果，例如破洞、色斑等。
4.整理：经染色后，牛仔布会经过脱水、烘干和压平等工艺，使其达到柔软、平整的效果。
5.检验：将染色后的牛仔布进行检验，检查是否符合质量标准。
四、后整理1.整理：对经过染色和检验后的牛仔布进行整理，包括修整、切割、拼接等工艺，确保牛仔布的形状和尺寸。
2.加工：通过缝纫、熨烫等工艺对牛仔布进行深度加工，制作成各种牛仔服装、鞋帽等。
总结：以上是牛仔布的主要生产流程。
每个环节都需要经过细致、精确的操作，以确保牛仔布的质量和外观效果。
随着科技的不断进步，牛仔布生产过程中逐渐引入了自动化、智能化设备，提高了生产效率和产品质量。
牛仔裤制作工艺
牛仔裤制作工艺牛仔裤制作工艺一、牛仔布选择选择高质量的牛仔布是制作牛仔裤的第一步。
牛仔布通常由棉、靛蓝染色的棉、或其他混纺纤维制成。
高质量的牛仔布具有紧密的织造结构，色泽均匀，无瑕疵等特点。
根据品牌和设计的要求，选择符合所需的牛仔布。
二、裁剪设计根据设计图样和客户要求，将牛仔布进行精确裁剪。
裁剪时需要注意保持布料的完整性和一致性，以避免浪费。
同时，合理安排裁剪顺序，确保生产流程的顺畅。
三、缝纫加工将裁剪好的牛仔布进行缝纫加工，制成牛仔裤。
缝纫过程中需要注意以下几点：1.缝线的稳定性和强度：选用高质量的缝线和缝纫机，确保缝线的稳定性和强度，以提高牛仔裤的质量和使用寿命。
2.缝纫精度：提高缝纫精度可以减少线头和布料毛边，提高牛仔裤的美观度。
3.合理安排缝纫顺序：根据牛仔裤的结构和工艺要求，合理安排缝纫顺序，确保生产流程的顺畅。
四、洗水处理洗水处理是牛仔裤制作中至关重要的一步。
洗水可以改变牛仔布的外观和质地，使其更具时尚感和舒适性。
洗水处理的方法包括石磨、酶洗、酸洗等。
根据品牌和客户的要求，选择适合的洗水方法。
五、熨烫定型经过洗水处理的牛仔裤需要进行熨烫定型，以保持其形状和质地。
熨烫时需要注意温度和压力的控制，以避免对牛仔裤造成损害。
同时，根据设计要求，对牛仔裤进行相应的熨烫定型处理。
六、质量检查在完成熨烫定型后，对牛仔裤进行质量检查。
检查的内容包括：线头是否整齐、缝纫是否牢固、洗水效果是否符合要求等。
如果发现质量问题，及时进行修复或返工处理。
牛仔面料工艺.doc
牛仔面料工艺一、用纱量计算1.经纱用纱量=0.06*总经根数/经纱支数/织缩/机缩2.纬纱用纱量=0.0232*穿筘幅*纬密/纬纱支数3、穿筘幅=实际筘幅+10cm一．牛仔布的定义二．经纬纱支三．织物组织四．经纬密度五．布重六．幅宽七．布长八．经纬向缩水率九．纬斜十．质量标准十一．牛仔布颜色种类和特点十二．弹力布特点十三．牛仔布生产工艺流程简介十四．牛仔布经纬用纱量计算十五．牛仔布产量计算一．牛仔布的定义牛仔布是纺织品中的一个特有种类，属于梭织布．其特色为经纱染色――靛兰和硫化黑及其叠加色．纬纱一般为本白色．牛仔布制成服装后，洗水方法独特，并富于变化，如普洗、石磨、酵磨、喷砂、擦猫须等。
由于靛兰染料水洗后易脱色，经各种方法水洗后，使牛仔服装富于立体感和变幻无穷的风格。
传统牛仔布一般为3/1右斜，布重在12-14安，经纬纱纯棉，主要用来制作五袋款牛仔裤。
现在牛仔布品种繁多，有2/1、1/1、网纹、2/2斜纹、小提花等，布重从4-14安，可作衬衣、牛仔衫、裙、西装等。
近年来广泛应用弹力纱（丝）做纬纱，弹力牛仔布更适合制作女裤，充满时尚和活力。
二．经纬纱支１．经纱：与布边平行的纱线称为经纱，牛仔布的经纱一般为染色纱。
２．纬纱：与布边垂直的纱线为纬纱，牛仔布的纬纱一般为白色（也有用染色纱的）。
３．纱支：纺织厂一般用英制支数表示纱线的粗细，在公定回潮率（英制纯棉公定回潮率9.89%）下一磅重的棉纱线的总长度（码）中有几个840码，就称为几支纱。
英制支数为定重制，在一定重量纱线内，长度越长，纱线越细，支数越高。
计算英制支数公式为：LNe= 840gL一为纱线长度（码）G一该纱线重量（磅）如样布拆纱测经韦纱支，则计算公式为Ne=583*L/100000*G其中：L为拆纱加合长宽（CM）G为拆纱合计重量（g）例如：拆纱经50根，总长为1150CM，（平均每根长23CM），50根纱在电子天秤上称重为0.985克，则该经纱纱支为Ne=583*1150/100000*0.985=6.8S，考虑经纱含浆料等误差，可认为该纱实际纱支为7S。
牛仔布生产流程
牛仔布生产流程1. 原材料准备纱线选择：牛仔布的原料主要是棉纤维，通常使用纯棉纱线，且纱线的粗细和强度会根据牛仔布的用途有所不同。
常见的为16支到40支的棉纱。
染料选择：牛仔布的经典颜色为蓝色，通常采用靛蓝染料（Indigo）来染色。
靛蓝染料一般通过还原染色法获得，也可以使用其他类型的染料来满足不同需求。
2. 纺纱开松和梳理：棉花经过开松机去除杂质，再通过梳理机梳理成纤维网状，以便进一步纺织。
纺纱：将纤维通过纺纱机加工成纱线。
纱线的粗细、强度和纺织质量都会影响牛仔布的最终质量。
3. 织布织机准备：使用织布机进行织造，传统的牛仔布通常采用斜纹织法。
通过将不同颜色的经纱（纵向纱线）和纬纱（横向纱线）交织，形成独特的斜纹结构。
经纬纱配比：通常，牛仔布的经纱采用较细的蓝色染纱，而纬纱则使用较粗的未染色或白色的棉纱，这样的搭配使得布料的外观有了经典的蓝色外层和白色内层。
4. 染色靛蓝染色：牛仔布最具标志性的蓝色来源于靛蓝染料。
通常采用还原染色法，将靛蓝染料还原成可溶解的状态，经过多次浸染使纱线呈现浓郁的蓝色。
染色过程一般在染缸中进行。
染色方式：牛仔布的染色一般为“渐变染色”，即每一根经纱在染色过程中并非完全均匀，而是染料浸泡反应的时间和浓度不同，形成了独特的色彩效果。
5. 织布后的整理处理水洗：牛仔布织造完成后，进行水洗工艺。
水洗可以去除布面上的多余染料，形成更柔软的手感，并且可以避免成品在穿着过程中掉色。
常见的水洗方法有石磨水洗、硅胶水洗等。
磨毛：为了给牛仔布增加磨损效果，特别是做出经典的褪色效果，牛仔布还需要通过机械磨毛来模拟经过多次穿着后的效果。
6. 后整理柔软处理：对于一些牛仔布，可能会进行柔软处理，使得布料更加舒适，提升穿着体验。
常用的柔软剂可以使布料更加柔滑。
定型处理：为了增强牛仔布的平整性和牢固性，通常会使用定型设备对布料进行定型处理，确保其尺寸的稳定。
染色及印花（可选）：某些牛仔布可能会进行进一步的染色处理或者印花设计，比如渐变色、图案或图形的印刷等。
牛仔类工艺技术标准
牛仔类工艺技术标准牛仔类工艺技术标准一、织布技术标准1. 布料选材：牛仔布料需选用优质纯棉面料，具有耐磨、耐拉伸和透气性良好的特点。
2. 织布线密度：布料线密度需达到每平方英寸12-16根，以保证布料的结实度和持久度。
二、裁剪技术标准1. 尺寸准确：按照设计要求，严格依照标准尺码进行裁剪，确保尺寸准确，符合穿着舒适度。
2. 对称性：裁剪时需保证左右两侧的布料对称平衡，确保制成的牛仔服装外观整齐。
三、缝纫技术标准1. 缝纫线选用：使用高强度、耐久性好的牛仔线进行缝纫，以保证牛仔服装的结实性。
2. 缝纫技术：a) 线迹平直：缝纫时线迹需平直、整齐，避免走锁、扎钮等现象。
b) 适当加固：对于牛仔服装中易磨损部位（如膝盖、臀部等），需采取适当的加固措施，如添加双线或单线多针，以增加耐久性。
c) 工艺细密：对口袋、裤腿、领口等细节部位，需细心制作，以提高整体外观质量。
四、洗水技术标准1. 洗水方式：根据设计要求选择适当的洗水方式，如水洗、石洗、砂洗等，确保牛仔服装的独特质感。
2. 染色牢度：洗水后的牛仔服装需经过严格的染色牢度测试，确保在日常使用和洗涤过程中不出现脱色现象。
五、加工技术标准1. 磨破处理：对于需要磨破效果的部位，如膝盖、臀部等，需要进行专业的磨破处理，以营造出原汁原味的牛仔风格。
2. 破洞处理：对于需要破洞效果的部位，如膝盖、裤腿等，需要进行精细的手工处理，确保破洞的大小合适，不影响整体结构和美观。
六、质量检验标准1. 外观质量：对于成品牛仔服装进行外观检验，如线头、扣眼、拉链等部位是否牢固，面料是否有褶皱、皱纹等缺陷。
2. 尺寸准确性：对成品牛仔服装进行尺寸检验，确保尺码准确，符合设计要求。
七、包装标准1. 包装材料：使用透气性好、环保的包装材料，如纸袋、无纺布袋等，保证牛仔服装在运输过程中不受损。
2. 包装方式：将成品牛仔服装整齐地叠放好，避免皱褶或损坏，同时搭配相关物品，如牌子、保修卡等，以便顾客的使用和维护。
牛仔服装的工艺流程
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牛仔布的制造工艺
牛仔布的制造工艺牛仔布的制造工艺比较独特，它是先用靛蓝染经纱和上浆，然后再织造的一种产品。
（1）染色与上浆。
牛仔布经纱的靛蓝染色有绳状染色、片纱染色和悬环式染色三种。
前两种和浆纱连接，后一种染色后再进行上浆。
①绳状染色和上浆：在球状整经机上，将350～400根经纱整理成长度为1万～１.５万米的多股绳状条,然后将12～36股绳状条并排送入连续染色机,经染色后再烘干并绕成条筒.在长链轴整经机上,绳状经纱再分散绕成单根经纱.然后,将这些经纱送入上浆机上浆,并根据所需总经根数绕成织轴.绳状染色的缺点是染色、氧化和水洗都不很充分,而且设备庞大,一般占地约1000m2 ,高度达8m左右.①片纱染色和上浆:片纱染色俗称经轴染色.就是经纱经整经后成片纱而不是成多股绳状送入染色机.这种染色的特点是经纱排列均匀,上色既快又均匀,氧化充分,便于水洗.染色后色光纯正、均匀和鲜艳。
另外投资少，占地约为绳状染色机的一半。
缺点是棉纱单根排列，易产生缠轴，特别是在液面下不易被发现。
由于染色速度较慢，也可采用两台染色机与一台浆纱机配伍生产，这样可提高一倍效率，即双经轴片纱染色机。
片纱染色机目前生产的工厂有瑞士的萨拉齐（sulzer）公司和德国齐而（zell）公司等。
③悬环式染色：此法采用一只染槽，经纱在这个槽内反复多次循环染色，一直达到深度要求为止。
染色和上浆的工艺过程为：碱煮（或润湿）：氢氧化钠 2～３g耐碱渗透剂１g／Ｌ温度９５～１００度时间２０～３０Ｓ靛蓝染色：靛蓝（２＋χ）g氢氧化钠 2 . 5g保险粉(85%) 2g/L浴量约1000L温度室温时间 20S由于靛蓝在棉纤维上的上色率低,而且在高温染色时牢度差,保险粉耗量高和色光编暗红,所以采用室温多次染色.此为牛仔布的着色特点.透风氧化温度为室温,进行80～100S.为了获得纯正的色光,靛蓝染色后不用氧化剂而采用透风自然氧化.由于靛蓝有易还原不易氧化的特性,所以也采用反复多次氧化.水先温度为室温。
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牛仔布加工工艺操作规
范
集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
牛仔布加工工艺流程
牛仔布的一般生产流程:
原纱(转杯纱)（经纱-络筒-整经-靛蓝染色和上浆）-上机强造-烧毛-上浆-拉斜（整纬）-防缩整理-烘干定型-成品
牛仔布的纱线加工工艺
(一)、纱线定捻：
在牛仔布生产中，对经纬纱，尤其是用捻度较大的转杯纱作经纬纱时，要进行给湿与加热，以稳定其捻度。
目的：是为了整经、染浆工序的顺利进行和减少织造时的脱纬、纬缩及起圈等现象，提高织物质量。
要求：增加张力、给湿、加热等方法稳定纱线捻度，合理回潮率8%~9%
(二)、络筒
牛仔布用纱络筒的意义
(1)改变卷装形式
(2)清除纱疵在络筒中去除原纱上的有害疵点
(3)改善纱线张力
(4)减少筒脚纱
(三)、整经
1．主要目的是为了使纱片或绳束的张力、排列和卷绕三均匀，并将一定数量的筒子纱，以均匀一致的张力按规定的长度，均匀紧密地卷绕于经轴或特制的球轴上，为下道染色和上浆加工做准备。
2．主要是1452A型或GAI2I型分批整经机，这些整经机用于染浆联合生产线已能满足质量要求。
牛仔布的染整生产工艺
牛仔布的制造工艺比较独特，它是先用靛蓝染经纱和上浆，然后再织造的一种产品。
1．??染色与上浆
牛仔布经纱的靛蓝染色有绳状染色、片纱染色和悬环式染色三种。
前两种和浆纱连接，后一种染色后进行上浆。
(1)、绳状染色
(环锭纱)交叉络筒-(转杯纱)整经-绳状架-靛蓝连续绳状染色-长链轴经-浆纱-织造-验布-后处理-预缩整理
(2)片纱染色和上浆
(环绽纱)交叉络筒-(转杯纱)整经-靛蓝染色各浆纱-织造-验布-烧毛-后处理-预缩整理(3)悬环式染色
此法采用一只染槽，经纱在这个槽内反复多次循环染色，一直达到深度要求为止。
染色和上浆的工艺过程为：
经纱进纱-碱煮(或润湿)-水洗-靛蓝染色-透风氧化(靛蓝染色)-透风氧化的过程循环进行六次-水洗四次-烘干-储纱-上浆-烘干-上轴
牛仔布的后整理
常规牛仔布后整理的工艺流程
坯布→烧毛→上浆→整纬（拉斜）→预烘→橡毯预缩→呢毯烘燥→成品检验→包装一．烧毛
1、烧毛的技术要求
除去织物表面的毛羽和细小杂质，使成品表面光洁平整。
2、烧毛质量的评级参考标准
织物在一定张力条件下，放在光线比较充足的地方观察评定，牛仔布的烧毛必须达到四级以上。
二．上浆
改善织物的拒水性，保持一定的回潮率，使预缩整理顺利进行。
保持织物的预缩效果，上薄浆烘干可起固定作用，防止织物下机后产生回复伸长，以稳定增长织物的收缩率；改善织物手感，改善缝纫性能；保证织物达到规定重量要求和挺硬度。
三．整纬（拉斜）
消除因纱线捻度、张力和织物结构等因素而造成的存在于织物内部的潜在纬向歪斜应力。
不同纱线特数和品种结构不同的牛仔布有不同的潜在纬斜应力，要有不同的纬斜要求。
一般重型（440g/m2以上）牛仔布经整纬后倾角在3°~4°30′之间，或纬斜率在
7%~8.5%之间。
工艺安排：上浆后、烘干前。
四．预缩
消除织物中大部分的潜在收缩应力，降低产成品的缩水率，满足服装加工要求。
要求牛仔成品布经纬向剩余缩水率在3%以内，有特殊要求的超级防缩牛仔布则在1%以内。
要求同一段牛仔布的在、中、右和头、中、尾缩水率均匀一致，同批牛仔布缩水率基本一致。
五．洗水
牛仔服装后整理的工序很多，这是开发牛仔服装系列品种的重要一环。
其中主要有：酵素、石磨、喷沙、猫须、硅油、漂色、套色、雪花洗。
牛仔服装水洗工艺的分类
1、手擦
2、水洗：普洗、石洗、酵素洗、漂洗、炒雪花、化学洗、碧纹洗
3、猫须：喷沙、砂洗、马骝洗、立体猫须
4、破坏洗。