内展翅片换热器介绍资料
内展翅片换热器介绍资料
内展翅片换热器介绍资料内展翅片换热器是一种紧凑型的换热设备，由多层翅片和流体管道组成。
翅片通常由铝合金制成，其具有良好的导热性和高的换热效率。
内展翅片换热器能够在相对较小的体积内完成高效的换热过程，减少了设备的占地面积，提高了设备的工作效率。
内展翅片换热器的工作原理是通过流体在管道内流动，与周围的翅片进行热交换。
翅片的展开形态能够增加与流体的接触面积，提高传热效果。
翅片之间的间隙可以提高流体的传热速度，减少流体的流通阻力。
同时，内展翅片换热器的流体流动模式可分为纵流和横流两种，可以根据具体的工作需求选择合适的流动模式。
内展翅片换热器具有许多优点。
首先，由于翅片的特殊结构，它可以提供更大的换热面积，增加了传热效率。
其次，内展翅片换热器的体积相对较小，安装和维修方便。
此外，内展翅片换热器具有较高的压力和温度承受能力，能够适应各种工作条件。
最后，内展翅片换热器的换热效率高，能够提供稳定的换热效果，满足工业生产的需要。
内展翅片换热器广泛应用于许多工业领域，如石油、化工、制药、食品等。
在石油行业中，内展翅片换热器常用于油品冷却和再生热回收过程中。
在化工行业中，内展翅片换热器常用于各种工艺流体的冷却和加热过程中。
在制药和食品行业中，内展翅片换热器常用于液体之间的热交换。
为了满足不同工况的需求，内展翅片换热器在设计和制造过程中需要考虑多个因素。
首先，需要确定需要换热的介质的物性参数，如温度、流量、压力等。
其次，需要考虑换热器的管道和翅片的材料选择，以保证其具有良好的耐腐蚀性和耐高温性。
此外，还需要考虑维修和清洁的便捷性，以保证设备的长期稳定运行。
总结而言，内展翅片换热器是一种高效、紧凑、稳定的换热设备，具有广泛的应用前景。
它能够提供高效的换热效果，适用于多种工业生产过程中的热交换需求。
随着工业生产对换热效率和环保要求的不断提高，内展翅片换热器有望在未来得到更广泛的应用。
板翅片换热器基本资料
板翅式换热器英文名称：plate-fin heat exchanger定义：传热元件由板和翅片组成的换热器。
特点：（１）传热效率高，由于翅片对流体的扰动使边界层不断破裂，因而具有较大的换热系数；同时由于隔板、翅片很薄，具有高导热性，所以使得板翅式换热器可以达到很高的效率。
（２）紧凑，由于板翅式换热器具有扩展的二次表面，使得它的比表面积可达到1000㎡/m3。
（３）轻巧，原因为紧凑且多为铝合金制造。
（４）适应性强，板翅式换热器可适用于：气－气、气－液、液－液、各种流体之间的换热以及发生集态变化的相变换热。
通过流道的布置和组合能够适应：逆流、错流、多股流、多程流等不同的换热工况。
通过单元间串联、并联、串并联的组合可以满足大型设备的换热需要。
工业上可以定型、批量生产以降低成本，通过积木式组合扩大互换性。
（５）制造工艺要求严格，工艺过程复杂。
（６）容易堵塞，不耐腐蚀，清洗检修很困难，故只能用于换热介质干净、无腐蚀、不易结垢、不易沉积、不易堵塞的场合。
结构：通常由隔板、翅片、封条、导流片组成。
在相邻两隔板间放置翅片、导流片以及封条组成一夹层，称为通道，将这样的夹层根据流体的不同方式叠置起来，钎焊成一整体便组成板束，板束是板翅式换热器的核心，配以必要的封头、接管、支撑等就组成了板翅式换热器。
制造工艺：板翅式换热器的制造工艺有如下几种：非焊接的粘接、有溶剂的盐浴钎焊、无溶剂的真空钎焊和气体保护钎焊。
应用：用于空分设备的换热器；石油化工的乙烯装置、合成氨装置、天然气液化与分离等装置中；用于深低温的氢、氦、制冷、液化设备中；用于制冷和空调领域；用于汽车和航空工业；值得提出的是，目前在工程机械、通用机械、内燃机车等部门，板翅式换热器被广泛的应用于各种油、水、气体冷却器。
真空钎焊真空钎焊：工件加热在真空室内进行，主要用于要求质量高的产品和易氧化材料的焊接。
真空钎焊炉包括具有圆筒形侧壁和门的压力容器，门的尺寸和位置设计成可封闭圆筒形侧壁的一端。
翅片管换热器原理及选取
翅片管换热器原理及选取翅片管换热器目前使用最广泛的是钢铝翅片管（绕片式钢铝复合型翅片管、轧片式钢铝复合型翅片管）它利用了钢管的耐压性和铝的高效导热性能，在专用的机床上复合而成。
其接触热阻在210℃的工作情况下几乎为零。
翅片管换热器一般用于加热或冷却空气，具有结构紧凑，单位换热面积大等特点。
广泛应用于纺织，印染，石油，化工，干燥，电力等各个领域。
供暖系统的热媒（蒸汽或热水）通过散热设备的壁面主要以对流传热方式（对流传热量大于辐射传热量）向房间传热。
这种散热设备通称为翅片管换热器。
而以钢制散热翅片管制作的翅片管换热器通称翅片管换热器。
这既是它的定义也是它的原理。
那么又该怎么选取呢？通豪热能小编接下就跟大家分享一下翅片管换热器的选取。
其实在只要知道其基本要求就不会再选取时迷茫，基本要求如下：1.热工性能方面的要求。
翅片管换热器的传热系数K值越高，说明其散热性能越好。
提高散热器的散热量，增大翅片管换热器传热系数的方法，可以采用增加外壁散热面积（翅片式散热器）、提高散热器周围空气流动速度和增加散热器向外辐射强度等途径。
2.经济方面的要求。
翅片管换热器传给房间的单位热量所需金属耗量越少，成本越低，其经济性能好。
翅片管换热器的金属热强度是衡量散热器经济性的一个标志。
金属热强度是指散热器内热媒平均温度与室内空气温度差为1℃时，每公斤质量散热器单位时间内所散发的热量。
这个指标可作为衡量同一材质散热器经济性的一个指标。
对于不同材质的翅片管换热器，其经济评价标准宜以翅片管换热器单位散热量的成本（元/w）来衡量。
3.安装使用和工艺方面的要求。
翅片管换热器应具有一定的机械强度和承压能力；翅片管换热器的结构形式应便于组合成所需要的散热面积，结构尺寸要小，少占房间面积和空间，翅片管换热器的生产工艺应满足大批量生产的要求。
4.卫生和美观方面的要求。
翅片管换热器外表光滑，不积灰和易于清扫，翅片管换热器的装设不应影响房间观感。
5.使用寿命的要求。
内展翅片换热器的特点及应用
内展翅片换热器的特点及应用0前言在石油、化工、动力、制冷、食品等行业中,作为这些行业的通用设备,换热器占有举足轻重的地位。
随着我国工业的不断发展,对能源的利用、开发和节约的要求不断提高,工业上的节能节水成为企业发展大计的一个重要组成部分,因此对换热器的要求也日益加强。
如何增强换热管的换热性能,提高传热系数是换热管改革的主要研究方向,并且已经取得了一定的成果。
换热器按冷热流体间的传热方式可以分为间壁式换热器、再生式换热器和接触式换热器。
其中最常见的是间壁式换热器,尤其是管式换热器使用最广泛。
换热管一般金属耗量很大,其重量和体积都是很大的,一般情况下换热器的总重量都占整个装置重量的50%以上。
因此,为了减轻整个装置重量和体积,设计结构紧凑、传热性能良好的换热管是一项十分迫切的任务。
1内展翅片热管开发的基本原理换热器在石化、化工、医药、冶金、电力、动力、制冷、热泵、食品等行业中占有举足轻重的地位。
随着我国工业的不断发展,对能源的利用、开发和节约的要求不断提高,工业上的节能节水成为企业发展大计的一个重要组成部分,因此对换热器的要求也日益加强。
如何增强换热器的换热性能,提高传热系数是换热器改革的主要研究方向。
目前广泛应用的换热器主要有:列管式、螺旋板式、板式和肋片(外翅)式等几种。
在这些换热设备中,热量由高温流体传给低温流体过程中的主要阻力(热阻)来自于以下几个方面:两侧介质与换热管内、外壁之间的对流换热热阻、管壁本身的热阻以及两侧介质的污垢热阻。
一般换热管都采用金属薄壁作为换热面,由于管壁本身的热阻非常小,强化换热的潜力不大。
这样强化换热管的换热性能主要就是要强化两侧介质与换热管内、外壁之间的对流换热系数。
如果不考虑介质污垢系数,忽略管壁热阻,这时传热系数可以写成下列形式:Ｋ=1 (1 α1+1 α2)=(α1·α2) (α1+α2)从上述可以看出Ｋ值必定小于α1和α2的值,而且它比二者中较小的一个还要小。
翅片管换热器的特点及应用
翅片管换热器的特点及应用翅片管换热器是一种常见的换热设备，其特点和应用有着广泛的范围。
下面将从翅片管换热器的构造、工作原理、特点和应用等方面进行详细介绍。
首先，翅片管换热器是由一根或多根平行而紧密排列的热交换管组成的，管壁上镶有由金属翅片做成的翅片。
翅片的作用是扩大热交换管的外表面积，提高换热效果。
该换热器可以分为多种结构形式，如纵向配置、横向配置、螺旋配置等。
其次，翅片管换热器的工作原理是通过热流体在管内和管外之间进行换热，从而实现热量的传递。
具体来说，冷流体经过翅片管外侧的翅片时，与翅片之间的管内热流体进行热交换，热流体的热量被传递给冷流体，使其升温。
翅片的存在使得热交换管与管外的热流体接触面积增大，热交换效果得以提高。
翅片管换热器具有以下特点：1. 高换热效率：由于翅片管的存在，该换热器具有较大的换热面积，增大了热传递的表面积，提高了换热效率。
相比于普通的管式换热器，翅片管换热器在相同条件下可以实现更高的换热效果。
2. 可定制性强：翅片管换热器可以根据具体的工艺需求进行设计和制造，包括翅片的形状、尺寸、材料等都可以根据实际情况进行调整，满足不同的工程需求。
3. 适用于高温高压工况：翅片管换热器可以承受较高的温度和压力，适用于各种高温高压的工况，如化工、石油、冶金等领域。
翅片管换热器广泛应用于各个工业领域，包括但不限于以下方面：1. 石油化工行业：翅片管换热器可以用于石油化工过程中的热交换，如石油精炼、裂解、乙烯生产等。
2. 电力工业：翅片管换热器可用于电站的锅炉系统、余热回收系统等，提高锅炉燃烧效率，降低能耗。
3. 钢铁冶金行业：翅片管换热器可用于钢铁冶炼过程中的高温废气余热回收，使废热得到充分利用。
4. 造纸工业：翅片管换热器可用于造纸过程中的蒸汽与水的换热，提高造纸机械的效率。
5. 化学工业：翅片管换热器可用于化学反应过程中的冷却、加热等热交换操作。
总之，翅片管换热器由于其高效、定制性强、适应性广泛等特点，被广泛应用于各个工业领域。
翅片管及翅片管换热器
06
翅片管换热器的设计和优化
设计原则和步骤
高效性
翅片管换热器应具有较高的换热效率， 以满足工艺要求。
经济性
在满足换热效率的前提下，应尽量降 低成本，包括材料、制造成本等。
设计原则和步骤
可靠性
设计时应考虑换热器的稳定性和寿命，确保长期运行中性能可靠。
辐射换热的强度取决于物体温度和发射率，以及周围环境的温度和发射率。在翅 片管换热器中，辐射换热主要发生在高温环境下或具有高发射率的表面。
05
翅片管换热器的性能参数
传热效率
传热效率
翅片管换热器的传热效率状态等因素的影响。
确定管程和壳程设计
根据工艺流体特性和换热需求，确定管程和 壳程的设计，包括流速、压力降等参数。
优化方法和技术
要点一
数学建模
建立翅片管换热器的数学模型，通过数值方法求解最优解 。
要点二
实验研究
通过实验测试不同参数下的换热性能，分析并优化换热器 性能。
优化方法和技术
• 仿真模拟：利用仿真软件模拟换热器运行过程，通过模拟 结果优化设计参数。
翅片管换热器的应用领域
工业领域
广泛应用于石油、化工、制药、 食品等行业的加热、冷却和蒸发 等工艺过程中，如反应器、精馏 塔、蒸发器等设备的热量交换。
空调系统
作为高效换热设备，翅片管换热器 在空调系统中主要用于冷凝和蒸发 过程，实现制冷和制热功能。
余热回收
利用翅片管换热器回收工业余热， 提高能源利用效率，降低能耗和减 少环境污染。
促进工业发展
翅片管及翅片管换热器的广泛应用对工业生产过程中的热量交换和能 源利用具有重要意义，推动了相关行业的科技进步和产业升级。
翅片管换热器的主要技术参数
翅片管换热器的主要技术参数翅片管换热器是一种常见的热交换设备，广泛应用于化工、石油、电力、冶金等行业。
它通过两种流体的热量传递，实现热量的回收和利用，从而提高能源利用效率。
本文将详细介绍翅片管换热器的主要技术参数，以帮助大家更好地了解和选择这种设备。
一、翅片管换热器的定义和作用翅片管换热器是一种利用翅片管进行热量传递的设备。
它由壳体、翅片管束、进出口接管等部件组成。
在工作过程中，两种流体分别在翅片管内外流动，通过温差实现热量传递。
二、翅片管换热器的主要技术参数1.热交换面积：热交换面积是衡量翅片管换热器性能的重要指标，面积越大，换热效果越好。
根据实际需求和工艺条件选择合适的热交换面积。
2.换热器管径：换热器管径影响着流体的流动状态和换热效果。
通常情况下，管径越大，流体速度越快，换热效果越好。
但管径过大会增加设备成本，因此需根据实际需求选择合适的管径。
3.翅片高度：翅片高度直接影响着换热器的传热系数。
一般来说，翅片高度越高，传热系数越大，换热效果越好。
但过高的翅片高度会增加设备的阻力，影响流体的流动。
因此，在选择翅片高度时，需综合考虑换热效果和设备阻力。
4.翅片间距：翅片间距影响着流体的流动状态和换热效果。
合适的翅片间距可以保证流体的顺畅流动，提高换热效率。
翅片间距过小会导致流体通道狭窄，流动阻力增大；翅片间距过大则会降低换热效果。
5.材料选择：翅片管换热器材料的选用应根据实际工况和需求进行。
常用的材料有碳钢、不锈钢、铝等。
碳钢适用于高温、高压的工况；不锈钢具有良好的耐腐蚀性能，适用于腐蚀性介质的换热；铝材则具有良好的导热性能，适用于低压、低温的工况。
6.工作效率：翅片管换热器的工作效率是指单位时间内完成的热量传递量。
工作效率越高，说明设备的性能越好。
在选择翅片管换热器时，应根据实际需求和工艺条件，选用高效能的设备。
三、翅片管换热器的应用领域翅片管换热器因其高效、节能的特性，广泛应用于化工、石油、电力、冶金、空调等领域。
内翅片管式换热器
内翅片管式换热器内翅片管式换热器：原理、应用和优越性标题: 内翅片管式换热器引言:内翅片管式换热器是一种常见的热交换设备，被广泛应用于各种工业和商业领域。
它的设计原理和结构使其具有高效率、紧凑和可靠性的优势。
本文将详细介绍内翅片管式换热器的工作原理、应用领域以及其相对于其他换热器的优越性。
一、工作原理：内翅片管式换热器采用了内部和外部翅片管束的结构。
其中，内翅片属于被加热流体，外翅片属于冷却流体。
工作过程中，加热流体从换热器的一侧进入，流过内部翅片管束，而冷却流体则从另一侧进入，流经外部翅片管束。
在两种流体之间通过翅片的接触，热量从加热流体传递到冷却流体，从而实现热交换。
二、应用领域：内翅片管式换热器被广泛应用于多个领域，包括化工、石油、制药、冶金、电力等工业领域，同时也用于船舶、空调、冷冻、供暖以及汽车等领域。
以下是内翅片管式换热器的几个常见应用领域的简要介绍：1. 化工工业：内翅片管式换热器在化工工业中被广泛用于分离、蒸发、冷凝和回收等工艺中。
其高效的热传递能力和可适应高温高压工况使其成为化工生产中不可或缺的重要设备。
2. 石油领域：内翅片管式换热器在石油勘探与生产过程中起到了至关重要的作用。
它被用于油田的水处理、蒸汽生成、石油加热以及原油降温等工艺中，保证了石油生产过程的高效运行。
3. 制药行业：在制药行业中，内翅片管式换热器经常用于药物合成、溶剂回收和制冷等过程中。
其紧凑的结构和良好的热传递效果有助于保证制药生产的高效率和产品质量。
4. 电力行业：内翅片管式换热器在电力发电中被广泛应用。
它可用于汽轮机的预热器、空冷器和余热锅炉等设备中，帮助提高发电效率和降低能源消耗。
5. 其他领域：除了上述几个行业，内翅片管式换热器还被应用于船舶的冷却和供暖系统、空调和制冷设备以及汽车发动机冷却系统等领域。
三、优越性：相较于其他类型的换热器，内翅片管式换热器具有以下几个优越性:1. 高效率: 内翅片管式换热器的内部和外部翅片管束提供了更大的传热面积，从而提高了热传递效率。
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单管性能试验参数表
以下为一组典型的φ32×1，长度为1米的铜管
空气冷却器实测数据
参数 空气 空气 空
流量 进温 气
米 3/分 ℃
排
温
℃ 类型
进 排水 冷却 热交 总换热
水 温度 水量 换量 系数
4、降低用户的维护成本 我们知道水垢的形成与水的流动情况有很大
的关系，一般来讲，冷却水走壳程时，经过折 流部件不断扰动；这相对于常规光管换热器， 冷却水走管程的选择，一般水在光管内平直流 动，紊流程度小于走壳程的工况，所以冷却水 走壳程时，水垢形成概率相对降低，一般其水 垢形成周期要慢2～5个周期。这样就使得换热 器的清洗周期大大加长，使用户的维护成本降 低。
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产品特点
5、投资省，回报期短 内展翅片换热器体积减小，相对完成同样工
艺指标的光管换热器，其制造所需原材料相对 减少；尽管技术含量较高、工艺和制造复杂， 但是，设备总体价格相对于同等工艺指标的常 规换热器要低，而且节水节电效果显著，设备 投资回报期短。
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具体应用工况举例
一、气体冷却器 即工艺气体在热交换过程中没有发生相变的
换热器，由于此时两侧传热系数差距很大，所 以内展翅片换热器的总换热系数相对常规光管 换热器可以提高很多，一般在3～6.5倍。
例：气体压缩机后段的气体冷却器等。
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具体应用工况举例
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应用领域
2、管内承受工作压力属于中低压，目前已应 用工况包括-0.098MPa～2.5MPa;
3、气体物料中不能混有较多固体颗粒粉尘以 及油性物质，避免这类物质进入换热管附着管 壁造成清洗困难；
4、考虑内展翅片换热管加工因素，目前选用 材 质 包 括 碳 钢 （ 20#,304 ， 316L ， Cu,Ti) ， 所 以对于强腐蚀性介质不适用于常规金属换热器。
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产品细节
2、常规波纹管与内展翅片管的优缺点及适用范围？ 答：波纹管是同时对管内外介质进行强化传热
的元件，其强化程度一般表现为传热系数相对光 管提高2倍左右；内展翅片管只对管内给热系数低 的介质进行高效强化，换热系数最高可达6.5倍。 因此，波纹管适用于管内外介质的传热系数基本 相同的场所，并且其加工成型为冷加工成型，存 在加工残余应力，最好使用温度低于300℃；而内 展翅片管适用于管内介质的传热系数比管外的低 较多的场所（比如气-液热交换）。
具体应用工况举例
三、气体加热器 这个原理类似与气体冷却器的逆过程，一般
应用更多的是采用热蒸汽和导热油为热源加热 工艺气体的工况，设备强化传热的优势与冷却 设备类似。
例：公司
产品细节
1、设备运行时翅片是否会脱落？ 答：内展翅片换热管的翅片成型是通过液压
推进芯管，通过翅片的弹力使翅片与管壁紧密 接触，更由于单根换热管内的翅片为一整片、 翅片沿轴线延伸、翅片与管壁的接触面积大， 因此设备在运行中不会出现如此大的冲击力致 使翅片脱落。
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原理介绍
气体与液体热交换专用换热器
原理：对于气—液热交换工况而言，由于气体侧给热系数远远低于 液体侧给热系数，造成两侧热交换极不平衡，致使常规列管管壳式 换热器总传热系数很低，一般强化传热常用的措施是采取增加气体 紊流态，还有就是增加单位空间的换热面积两种。内展翅片换热器 属于结合上述两措施的一种气液热交换的强化传热管，气体通过管 箱进入管束初，在进入每个内展翅片管前经过锥形封堵分布进入每 个翅片通道，在改变了气体入流的流态同时增大单位体积的换热面 积；而且每个翅片通道是沿直线轴向布置的，由于翅片是平直的， 工艺气体几乎没有受到因为翅片弯曲产生的局阻，所以在强化传热 的同时，其压降相对较低，满足系统工艺要求。
二、气体冷凝器 即工艺气体在热交换过程中发生相变的换热
器，此时气体侧给热系数相对非相变时有所提 高，不过两侧介质给热系数差距依然较大，此 时内展翅片换热器的总换热系数相对常规光管 换热器，一般在2.5～3.5倍。
例：化工行业精馏工段的塔顶冷凝器，制药 行业的溶媒回收工艺等。
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1、物料气体走管程，相对外翅片管承压能力 提高；
2、冷却液体（水）走壳程，相对走管内的流 程选择，冷却水经过多组折流部件，其紊流程 度提高，附着管壁的污垢形成概率减小，实践 证明可以延长设备清洗周期；
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相对常规外翅片管的优点
3、气体走管程且翅片在管内沿轴向延伸，相 对外翅横掠风，其单位迎风面积产生的压降相 对外翅较低，使用安全可靠，翅片不易脱落；
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产品特点
3、换热器体积小、占地面积小 内展翅片换热器通过在换热管内加翅片增加
换热面积，在增强换热的同时减少基管换热面 积，使得整台设备体积大大的减小了，一般相 对于常规换热器体积小50～75%，占地面积一 般为常规换热器的25～50%。
台州市创高节能工程有限公司
产品特点
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产品特点
2、能够承受高温高压，阻力降相对较低 在内展翅片换热器中，翅片在给热系数低的
一侧，即液体走壳程，常规气体物料走管程； 对于一般使用循环水的冷却器，这一流程选择， 让管内走相对较高温度较高压力的气体，可以 降低换热器管理等级和制造成本，同时波纹型 内翅片纵向平直布置在管内，气流平直沿翅片 通道流动，相对完成同样工艺指标的光管换热 器，其阻力相对较小，满足系统工艺要求。
这一开发原理中增大单位空间的换热面积，与常规外翅片管类似 （即常规空冷器）；不过此时给热系数低的气体走管外侧，常见的 外翅片管有低肋的滚压管和高肋的焊接管，滚压管的肋化系数较低， 承压较低，但使用可靠；焊接管的肋化系数较高可达5，但其使用 一段时间后易脱落。
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相对常规外翅片管的优点
温
℃ kg/min kcal/h kcal/m2
度
.h.℃
℃
内 翅 0.7 140 25 8 50 0.38 957.6 218
片 管
光 0.7 140 56 8 10 2.5 300 36.3
管
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安装现场图片
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安装现场图片
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4、换热器的安装简单，与常规管壳式换热器 的相同；
5、常规内展翅片管的翅化比为7.4，其总传热 系数更高，设备体积大大减小，占地面积随之 减小。
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产品特点
1、换热效率大大提高，节能节水效果显著 由于在换热管内装有波纹型内展翅片，使表
面传热系数较低的一侧换热面积增大（其翅化 比为7.4），提高了总传热系数，解决了因两 侧流体给热系数差距较大带来的热交换不平衡 问题。哈尔滨市经济贸易委员会节能技术中心 对该产品的测试报告表明：“该产品的换热效 率高于光管换热器32%”，“由于换热效率大幅 提高，该产品的节水效果显著，一次节水率最 高达87%”。
应用领域
内展翅片换热器主要应用于化工、制药等行业，一 般气体与液体热交换的工况都适用,并且有着较大 的强化传热优势。
1、通常适用于两相介质其给热系数相较大的场合， 一般大于5倍以上的热交换工况为佳,如：常规气体 -液体热交换，目前涉及的工艺物料包括常规的无 机气体，还有醇类，烃类等有机气体；不过对于一 些传热良导介质，如水蒸气，氨等制冷剂作为气体 物料进行相变热交换的冷凝过程时，由于两侧传热 系数都很大，所以该工况强化传热优势不明显，不 推荐使用。
相关证书
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致谢
感谢您对内展翅片换热器的关注，恭祝 贵单位事业蒸蒸日上，前程似锦！
联系方法： 电 话：0576-84027288 传 真：0576-84027288 网 站： E-mail: jncg_cg@
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专利产品ZL 99 2 23325.9
台州市创高节能工程有限公司编制
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国家鼓励发展的节水设备
——值得您信赖的节能换热器
前言：在化工、制药等行业广泛应用的气体--液体热 交换器，在常规应用上大都选用光管这一传热元件的 管壳式换热器。对于管壳式换热器而言，换热系数和 热交换平衡问题是验证换热效果的重要因素。哈尔滨 华龙旭节能设备制造有限公司经过几年的研究和实验， 于99年成功研制出内展翅片换热器，并于01年正式投 入工业化生产应用，从而解决了气体与液体热交换过 程中，由于两侧给热系数差距较大而导致的热交换不 平衡问题，提高了设备总换热系数；另外，由于单位 空间内展翅片管的带走的热量相对于光管要大的多， 这对于常规使用循环冷却水的场合，就意味着现场设 备运行其冷却水量得以降低，也就是能耗的降低。该 设备01年被评为国家第一批推广的节水设备。
台州市创高节能工程有限公司
产品细节
3、管束的振动问题？ 答：对于内展翅片换热器其壳程为液体（如
水），多采用折流板等部件，对管束起到一定 支撑左右；而管程气体通过管内翅片沿轴线平 直延伸，阻力较小。因此，对于气-液换热工 况，使用内展翅片换热器较任何其他管壳式换 热管，管束振动都满足GB151-99要求。 4、内展翅片换热器的最大规格？