浮法玻璃熔窑池深结构的研究和应用
浮法玻璃熔窑的结构
浮法玻璃熔窑的结构浮法玻璃熔窑是一种用于生产玻璃板的重要设备，它采用了浮法工艺，在玻璃制造业中具有重要的地位。
浮法玻璃熔窑的结构对于生产过程的稳定性和玻璃品质的保证起着关键的作用。
一、玻璃熔窑的整体结构浮法玻璃熔窑通常由熔池、熔池后区、熔池中区、熔池前区和出口区组成。
熔池是熔窑的核心部分，是玻璃原料熔化的地方。
熔池后区主要用于玻璃液的均热、净化和脱气。
熔池中区是玻璃液的成形区，通过控制温度和速度，使玻璃液在这一区域内逐渐形成平整的玻璃板。
熔池前区是玻璃板的冷却和固化区域，通过控制冷却速度和冷却方式，使玻璃板逐渐凝固。
出口区是玻璃板的取出和切割区域，通过设备将玻璃板从熔窑中取出，并进行必要的切割和整理。
二、熔池的结构熔池是浮法玻璃熔窑的核心组成部分，其结构主要包括熔池底部、熔池壁、熔池顶部和熔池的加热系统。
熔池底部通常由石英砂和耐火材料构成，以承受高温和化学腐蚀。
熔池壁采用多层耐磨耐火砖砌筑而成，以保护熔池的稳定和耐久性。
熔池顶部通常采用陶瓷材料制成，以防止玻璃液与外界空气接触。
熔池的加热系统采用天然气或液化石油气等燃料，通过燃烧产生的高温火焰加热熔池，使玻璃原料熔化成液体状态。
三、熔池后区的结构熔池后区是玻璃液的均热、净化和脱气区域，其结构主要包括流道、均热区和净化区。
流道位于熔池后区的最上方，用于将熔池中的玻璃液引导至熔池后区。
均热区通过控制温度和搅拌玻璃液，使其达到均匀的温度和成分分布。
净化区通过添加特定的化学物质，去除玻璃液中的气泡和杂质，提高玻璃品质。
熔池后区的结构设计合理，能够实现玻璃液的均热、净化和脱气，为后续工序提供高质量的玻璃液。
四、熔池中区的结构熔池中区是玻璃液的成形区域，通过控制温度和速度，使玻璃液在这一区域内逐渐形成平整的玻璃板。
熔池中区的结构主要包括成形辊、支撑辊和冷却辊。
成形辊用于控制玻璃液的流动和形状，使其逐渐成形为平整的玻璃板。
支撑辊用于支撑和稳定玻璃板，以避免其变形或破裂。
浮法玻璃退火窑的尺寸与结构优化设计
浮法玻璃退火窑的尺寸与结构优化设计引言：随着现代建筑、汽车、光电等行业的快速发展，对于玻璃的需求量也越来越大。
浮法玻璃作为一种广泛应用于各个领域的玻璃类型，其生产工艺和设备起到了至关重要的作用。
浮法玻璃退火窑作为浮法生产线的关键设备之一，尺寸与结构的优化设计是确保玻璃熔化和退火过程的顺利进行的重要因素之一。
1. 退火过程对浮法玻璃的影响退火过程对浮法玻璃的性能和质量有着重要的影响。
在退火过程中，玻璃会被加热至高温，然后缓慢冷却以达到消除内部应力、提高光学性能、改善表面平整度等目的。
合理的退火过程能够保证玻璃的机械性能和稳定性，同时降低开裂率，提高玻璃的品质。
2. 浮法玻璃退火窑的尺寸优化2.1 窑室的尺寸设计窑室的尺寸设计直接关系到退火过程中玻璃的受热和冷却速率。
一般来说，窑室的尺寸应十分均匀地加热玻璃，并确保能够容纳需处理的玻璃板数量。
尺寸不当会导致部分玻璃板受热过度，使得退火效果不均匀。
2.2 窑室的高度设计窑室的高度设计直接影响到玻璃板在退火过程中的变形和应力消除。
窑室过高会导致玻璃板下弯，而窑室过矮会导致玻璃板上弯，都会影响玻璃的平整度和质量。
因此，合理的窑室高度设计是非常重要的。
3. 浮法玻璃退火窑的结构优化3.1 顶部结构设计顶部结构通常由隔热层和电加热系统组成。
对于隔热层的优化设计，应选用高效的保温材料，减少热量损失。
电加热系统应合理布置，确保窑室内的温度分布均匀，避免温度集中和冷热点的出现。
3.2 底部结构设计底部结构主要包括底样、输送系统和冷却系统。
优化设计底样和输送系统能够确保玻璃板的稳定输送和定位，减少进出窑室的阻力和损失。
冷却系统应具备良好的冷却性能，确保玻璃板能够在最短时间内进行均匀冷却。
3.3 侧壁结构设计侧壁结构设计主要包括隔热层和加热系统。
隔热层的设计应具有良好的隔热性能，并且能够抵抗窑内高温的侵蚀作用。
加热系统应合理分布在侧壁上，以确保窑室内的温度分布均匀。
4. 浮法玻璃退火窑结构的优化方法4.1 借助数值模拟软件进行优化设计利用数值模拟软件，如有限元分析软件，可以对退火过程进行模拟，预测玻璃板的温度分布和应力分布，进而确定合理的尺寸和结构参数。
浮法玻璃熔窑结构和燃烧系统
特别是在窑龄不断延长 今天， 的 显得更为重要， 这一方面与设计有关， 还有一个很重要的因素是密封材料 的材质和施工质量。
２３一点体会 ． 综观浮法玻璃熔窑的总体结构形式，在为获得合格的玻璃液方面，遵循的原则是一致的， 在实现的 手段上有差别， 但不是很大， 在 １９ 年引进了 国内 ９１ 美国ＴＬＤ 公司的 ＯＥＯ 浮法玻璃熔窑设计技术后， 熔窑技 术有了很大的 提高．己 接近国际先进水平，但在实际的 使用过程中， 还存在以 下几个问 题： ． 受投资的限制， 在浮法玻璃熔窑的耐火材料选用上，与国际先进水平有差距， 玻璃熔窑的砌筑质量
它主要包含了 玻璃熔窑的支撑钢结构的形式， 耐火材料受热膨胀的 控制和窑 炉整体的密 封等的形
式，为了 满足设备安装、 运行， 状态检测，生产操作和维护而采取的窑炉结构形式等． 在玻璃熔窑的 支撑钢结构的形式上，国内 采用的是ＴＬＤ 公司的技术， ＯＥＯ 相对结构比 较简单、 实用， 而国际 上有些熔窑就做的比 较仔细、 复杂， 如在窑底用液压千斤顶支撑， 便于在窑底柱有局部不平衡沉降 是可保持窑底标高不变． 大暄采用可升降的 支撑结构， 保证墙体的受热向上膨胀不会影响到破的安全性等。
投料口 熔化部 澄清于浮法玻璃工艺生产具有产量高、 产品规格 （ 厚度， 宽） 长Ｘ 范围大、 对产品的质量要求高的 特点， 如何在成型前获得合 格的玻璃液是个关键， 保证获得合格的玻璃液， 为了 玻璃熔窑结构的设计必须考虑以
下 儿个主要因素：
浮法玻璃生产工艺实际上是一种平板玻璃的水平拉制成型工艺， 熔化均匀的 玻璃液经流道流入锡槽， 由于 熔融锡的 浮力作用而漂浮在锡液面上， 通过摊平抛光、 预冷、 拉薄 （ 或增厚） 成型和冷却的 过程， 然
11-第三章3.1浮法玻璃池窑分析
（1）烧发生炉煤气的小炉：由空气、煤 气通道、舌头、预燃室、喷出口和闸板 组成。
（2）烧重油、天然气小炉：
比煤气小炉简单，其使用油喷嘴， 无煤气通道、舌头、预燃室。 天然气结构与然油小炉相同。
3.1.3 余热回收部分（作用、类型、 工作原理、结构）
拉边机堆机法：适应于生产7－12mm的厚玻璃 （堆积温度940－750℃）
挡边坝堆积法：12－25mm的厚玻璃
2 浮法玻璃成形工艺因素 玻璃的粘度、表面张力和自身的重力
定型
抛光
摊平
关键：摊平过程 玻璃液的平整化 条件
¤ 适于平整化的均匀的温度场：1065-996 ℃ ， 对应粘度范围为103.7－104.2PaS。
☯ 连通式：玻璃池窑一侧的蓄热室 连通在一起，并且炉条弦下面的烟道 也相互联通。
☯ 分隔式结构型式：以每一个小炉
为单元对应于分为若干个独立的室，
其下面的烟道也个自独立。
特点
（5）蓄热室的结构
小炉 支烟道
顶碹、炉条碹、格子体、蓄热室墙、钢 结构等组成。
顶碹 格子体 炉条碹
接池窑 钢结构
支烟道
（池窑横剖图）
二者力相等，形成自然厚度，大约7mm。
温度/℃
室温 1000
密度/（g/cm2)
玻璃
锡
2.5
7.3
2.3
6.5
• 薄玻璃的成型过程 低温拉薄法 徐冷拉薄法#
摊平区 徐冷区 成型区（拉薄区） 冷却区
要点
拉边机所处玻璃带的温度 拉边机转速 拉边机头压入玻璃带的深度 玻璃带前进方向所成的角度
• 厚玻璃的成型方法
¤ 大约在1050℃时玻璃的摊平时间为72s
浮法玻璃熔窑卡脖处水包压入深度对玻璃液流动影响的数值研究
浮法玻璃熔窑卡脖处水包压入深度对玻璃液流动影响的数值研究下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢！本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注！Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!浮法玻璃熔窑卡脖处水包压入深度对玻璃液流动影响的数值研究引言在浮法玻璃生产中，熔窑的卡脖处水包是一个重要的设计要素。
浮法玻璃可行性研究报告
浮法玻璃可行性研究报告1. 研究目的本研究旨在探究浮法玻璃的可行性，分析其优点和缺点，并评估其在不同应用领域中的潜在应用前景，为相关企业和研究机构提供参考。
2. 研究背景浮法玻璃是一种常见的玻璃生产工艺，通过将玻璃熔化后，在熔液表面浮于锡液上并自由延展成平整而连续的玻璃片，然后通过吹浮法使其恒定在稳定的速度下移出熔液，最终形成所需的玻璃产品。
由于该工艺具有简单高效、成本低廉等优点，被广泛应用于建筑、玻璃器皿制造等领域。
3. 浮法玻璃的优点3.1 生产成本较低相比于其他玻璃生产工艺，浮法玻璃生产工艺所需的设备和材料成本较低。
该工艺采用连续生产方式，无需频繁更换模具，能够高效地生产大批量的玻璃产品，降低了生产成本。
3.2 产品品质稳定浮法玻璃的生产过程中，玻璃片在锡液上自由延展成连续片状，使得玻璃表面平整光滑，无需再进行后续的去瑕、磨光等处理，从而保证了产品的品质稳定性。
3.3 生产效率高浮法玻璃生产线具有高度自动化的特点，可以实现大规模连续生产。
同时，该工艺所需的熔炉能够快速升温和降温，进一步提高了生产效率。
4. 浮法玻璃的缺点4.1 能耗较高浮法玻璃生产过程中需要维持熔炉和玻璃熔液的高温，因此耗能较大，对能源的消耗较高。
这对于环境保护和节能减排提出了一定的挑战。
4.2 环境污染由于浮法玻璃生产过程中产生大量废气、废水和废渣，这对环境造成一定程度的污染。
为了降低环境影响，需要加强废气、废水的处理和废渣的合理利用。
4.3 产品种类受限浮法玻璃生产线制造的玻璃产品一般具有规格较大，难以生产出小型、异形或特殊功能的玻璃产品，因此在某些领域的应用受到了限制。
5. 浮法玻璃的应用前景5.1 建筑行业浮法玻璃生产的产品具有平整光滑的特点，透光性好且耐候性较强，因此被广泛应用于建筑行业。
可以用于制作窗户、玻璃门、玻璃幕墙等建筑部件，满足人们对于安全、舒适、美观的需求。
5.2 汽车行业浮法玻璃作为一种高品质的玻璃制品，其在汽车行业中的应用前景广泛。
浮法玻璃退火窑的生产效率与质量提升
浮法玻璃退火窑的生产效率与质量提升浮法玻璃是一种应用非常广泛的建筑和工业材料，具有高透明度、平整度好、耐高温等特点。
浮法玻璃的生产过程中，退火窑是至关重要的环节之一，对于玻璃品质的提升和生产效率的改善有着重要影响。
本文将探讨浮法玻璃退火窑的生产效率与质量提升的方法与技术。
首先，为了提高浮法玻璃退火窑的生产效率，可以从以下几个方面进行改进。
一、优化窑膛结构窑膛是浮法玻璃退火窑内的主要部件，其结构的合理设计对于玻璃品质和生产效率具有重要意义。
可以通过改变窑膛的尺寸、形状以及材质等，提高传热效率，减少能量损失，从而提高生产效率。
此外，合理设置窑膛内的风道和加热设备，保证玻璃的均匀加热和快速冷却，进一步提升生产效率。
二、改进温度控制系统温度控制是浮法玻璃退火窑的关键环节之一。
采用先进的温度控制技术，可以实现对退火工艺的精确控制，提高生产效率和产品质量。
例如，可以引入自动化控制系统，实时监测和调节温度，避免温度波动对玻璃品质的影响。
同时，合理设置温度传感器的位置，确保温度的准确测量和控制。
三、提高能源利用效率浮法玻璃退火窑是一种能耗较大的设备，提高能源利用效率对于生产效率和经济效益的提升至关重要。
可以采用节能改造技术，如在窑膛内设置热交换器，利用废热回收，减少能量消耗。
此外，选择高效的加热方式和燃料，如采用天然气替代煤炭，可以减少二氧化碳排放，达到节能减排的目的。
其次，为了提升浮法玻璃的质量，以下几点是需要考虑和改进的。
一、控制退火过程的参数退火过程中的温度、压力以及停留时间等参数的控制对于玻璃的质量具有重要影响。
通过合理调整这些参数，可以达到控制玻璃的平整度、透明度和强度等目标。
例如，控制好退火温度和时间，可以避免玻璃表面出现裂纹或变色现象。
此外，对于不同厚度和规格的玻璃，要进行相应的调整，以保证退火效果的一致性。
二、加强质量检测和控制强化质量检测和控制是提高浮法玻璃质量的有效手段之一。
可以采用先进的检测设备和方法，如采用光学检测设备实时检测玻璃的厚度和平整度。
浮法玻璃熔窑中沉降池设计与优化
浮法玻璃熔窑中沉降池设计与优化浮法玻璃熔窑是生产平板玻璃的关键设备，其工艺过程中需要进行沉降池的设计与优化。
沉降池的作用是使玻璃溶液在流动过程中沉淀下来，以保证玻璃表面的平整度和透明度。
本文将从沉降池的设计原理、优化方法以及实际应用等方面进行探讨。
首先，沉降池的设计原理是基于物理性质的分离过程。
在玻璃熔化过程中，熔融物质中的不纯物质和气泡会向上浮动，而纯净的玻璃液体会逐渐下沉。
而沉降池的设计目的就是要尽量减少不纯物质和气泡对玻璃液体的影响，使得下沉的玻璃液体能够保持一定的平整度。
其次，沉降池的设计需要考虑到几个关键参数。
首先是沉降池的尺寸，包括长度、宽度和深度等。
沉降池的尺寸决定了玻璃液体在沉降池中停留的时间，过长的停留时间会造成玻璃液体的过热，而过短的停留时间则会导致玻璃液体中的气泡无法完全升起。
其次是沉降池的倾斜角度，倾斜角度越大，玻璃液体在沉降池中的滞留时间越长，但也增加了污染物附着的机会。
此外，底部排污管的设计也很重要，它影响着污染物的排除效果。
针对沉降池的设计和优化，有几种常见的方法。
首先是通过改变沉降池的结构来达到优化效果。
如增加倾斜角度、设置分隔板等，这些方法可以增加玻璃液体在沉降池中的滞留时间，提高沉降效果。
其次是通过改变玻璃熔化过程中的工艺参数来控制沉降池中的流动情况。
例如调整熔融温度、增加搅拌强度等，这些方法可以改变玻璃液体中的气泡分布和流动速度，进而影响沉降效果。
在实际应用中，沉降池的设计与优化需要综合考虑多个因素。
首先是生产规模，不同生产规模的玻璃熔窑对沉降池的要求也不同。
更大规模的熔窑需要更长的沉降池来实现足够的沉淀时间。
其次是生产工艺的特点，不同类型的玻璃熔化工艺会对沉降池的设计产生不同的影响。
而且，操作人员的技能水平和管理水平也会对沉降池的效果产生重要影响。
综上所述，浮法玻璃熔窑中沉降池的设计与优化对于保证玻璃产品的质量至关重要。
设计和优化沉降池需要考虑多个因素，包括沉降池的尺寸、倾斜角度和底部排污管等参数。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
间 ）；通 过 计算 ，玻 璃 液 的 理论 澄 清 温 度 为 １ ６ ０ ４
℃。此段 需要小炉继续 加热 。
玻璃 液 中气 泡 的澄 清包 括２ 阶段 ：第 一 阶段 个 是 在 熔化 、澄 清 的过 程 中大 小 气 泡 从玻 璃 表 面溢
出 ，在 １ ５ ０℃时气 泡 变 大排 出更 为 突 出 ，小气 泡 ４
２２ 过剩ＳＯ， ． ｉ 熔化 、玻 璃液形成 硅 酸盐形 成结束 以后 ，随着 温度 的升高 ，硅 质 原料开始熔入并 在三维方 向进行反应 （ 同时伴随着 比
３ 熔 窑 浅 池 结 构 的 试 验
为掌握 浅池熔 窑结 构的对 流 、澄清 、能耗等 原
较强烈 的排泡和均化 ），当温度 升至 １ ０ 时 ，玻 ０ｑ ５ ｃ
１ 引 言
传统 的浮法玻 璃熔 窑存 在着热效 率低 、能耗 高 等 不合 理的结 构和设 计 ，既不 符合 国家节 能减排 政
策 ，又不利 于行业 的进 步和发 展 ，为此需要 在 加强
晰 的泡 界线 前 （ 于 ６ 小 炉 ，结 束 于３和 小 炉之 对 对 间 ；对 于８ 对小炉 ，结束于 和５ 小炉之间 ）。 ２３ 玻璃 液的澄清和 均化 ．
玻璃 液 的澄 清和均 化从 投料 开始就 已经进 行 ， 结 束 于 冷却 部 前 段 ，集 中在４、５小 炉 与卡 脖入 口
之 间 （ 于 ６ 小 炉 ，集 中在４小 炉 和 卡 脖 人 口之 对 对 间 ； 对 于 ８ 小 炉 ，集 中 在 ５ 炉 和 卡 脖 人 口之 对
不 同的 岛屿状料 堆消 失 ，即硅酸盐 的形 成结束 （ 同
时伴 随着 少量 的排 泡和均化 ），位置在２、３ 炉左 小 右 （ 于６ 对 对小炉 ，２ 炉左 右 ；对于８ 对小 炉 ，３
炉左右 ）。
璃液 进入 冷却部 温度 。冷却 部配 合稀 释风起 冷却玻 璃 液作用 ，同时应 尽量减 少 回流 ，避 免二次 气泡 产 生 。玻璃 液通过 冷却 部冷却 ，达 到成 形所需 要 的温 度 。玻璃 液 出冷 却部 的温度 约１１０℃ 。 ２
全国性建材科技期 刊—— 《 玻璃 》 ２ １ 年 第６ ０ ０ 期 总第２ ５ ２ 期
浮 法 玻 璃 熔 窑 池 深 结 构 的 研 究 和 应 用
李 军
（ 张家港华汇特 种玻璃有 限公 司
摘 要
张家港市
２５ ２ ） １６５
通 过对 浮法 玻璃 熔窑 池深 结构 的试 验 和研究 ，针 对熔 窑各 段 不 同的作 用机 理 ，设计 不 同的池 深结 构 ，达 到节 能降
… 一 燃料
Ｉ玻 ｌ ｌｌ 揽
坚 ｌ ｌ。 兰翌 ： 卯Ｉ
（ ５～ ２） ６小炉 至卡脖 入 口
此 段 主要 是 玻璃 液 的澄 清和均 化 ，池深 设计 为 ９ ０ｒ ０ ｍ，既有 利 于排泡 和 均化 ，同时又减少 了冷却 ｎ 部 的玻璃 液 向熔 化部 的 回流 。 （ 卡 脖入 口至冷却 部 出 口 ３） 此 段 主要 是 玻 璃 液 的 均 化 、冷 却 和 气 泡 的 吸
耗 减排 的 目的。
关键 词
浮法 玻 璃 熔窑
池深
浅池 结 构
质量
能 耗
中 图分 类号 ：Ｔ ７ 文 献标 识码 ：Ａ 文 章 编号 ：１ ０ —１ ８ ２ １ ０ ０ １ —０ Ｑ１ １ ０ ３ ９ ７（ ０ ０） ６— ０ ２ ３
璃液形成结束 ，玻璃液表面表现为泡沫状 ，位置在清
２ 钠钙硅 酸盐玻璃 形成机 理简述
２１ 硅 酸 盐 形 成 阶 段 ．
的消 除也 急剧加 速 ；第 二 阶段是 在冷却 过程 中小气 泡 内气 体组 份溶 解到玻 璃液 中 ，小气泡 的溶 解速度 在 １ ０ ～ ９ 有极 大值 。玻璃液对 小气泡 的吸收 ０ １ ０ｏ ４ ３ Ｃ
１ ２
始 资料 ，２ ０ 年 １ 月 ，通 过技 术改 造 ，在熔 化面 积 ０５ ０
技 术 交 流
此 段 主要是 配合 料 的熔 化 ，同 时伴 随着玻 璃液 的澄 清和均化 ，不动层 的厚度在 １０～２０ｍ ０ ０ ｍ，为保 证玻璃液 的温度梯 度和对流 ，池深设计为 １ ５ ｍ。 ０ ０ ｍ
收 ，设计 池深 为 １ ５ ０ ０ ｍｍ。
船 龋Ｉ Ｉ。 ｌ ｌ 。 Ｉ ｌ
５ 浮法 二线 熔窑投 产后 的效 果 浮 法二线 熔 窑投产源自后 （ 料为 石油 焦粉 ），初 燃
期 由于池 深改变 了而生 产操作 却 没有 作相 应 的调 整
（ ：卡脖 深 层水 包 的下 压深度 、熔 化 温度 曲线不 如 合 理 等 ）导致 玻璃 板面 气泡 较多 ，拉引量 无 法达 到
蓄热 室蓄热 、加强 窑体保 温 、减少 窑体散 热 、减少
玻璃 液 回流 、提 高助燃 风预 热温度 、采用 全氧 或 富 氧燃烧 等方 面进行 更深 的研 究和应 用 。通过实 践 ， 浮法玻 璃熔 窑采用 浅池 台 阶结 构 （ 生产超 白、高透 玻璃 除外 ），能够 减少 窑体 散热 和玻璃 液 的回流 ， 达到节能 降耗 、提 高企业 经济效益 的 目的 。
１ 炉辐射 的热量 ）和 １ 来源于玻璃 液 的热 、３ 、２ 小 ／ ３ 量 ，玻 璃液温 度达 到 １０ ３０℃左 右时 ，玻璃液 上大小
２４ 玻璃 液的冷 却 ．
玻璃 液 的冷 却从 末对小 炉 已经开 始 ，卡 脖属于
浅 层分隔设 备 ，配合 深层水 包 ，能够较 好地 控制玻
是消除微气 泡 的关键 。
合格 的配合 料从 投料 口投到熔 窑 以后 ，大部分 配合 料在 ５０ ８ ０℃开始 分解 ，化料 方 式为 层 状化 ０ ０
料 ，热量２ 来 源于辐射 （ ／ ３ 对于６ 对小炉 ，主要来源于 １、２小炉 辐射 的热 量 ；对 于 ８ 小炉 ，主要来 源 于 对