井下作业安装井口防喷器
课程安排
一．基本知识学习 二．分组操作演练
▲
三．考核考评
1.施工前准备
人员准备： （1）防喷器安装操作至少由4人配合完成。 （2）主要操作岗位：班长岗、一岗位、二岗位、司机岗，
其它岗位配合施工。 （3）施工前，所有操作人员按要求穿戴劳动保护用品。
刹车片
刹车分泵
1.施工前准备
物资准备：
活动扳手2把
死扳手2把
榔头1把
刹车分泵
螺丝刀1把
钢丝刷1把
油管吊卡2支
Φ62mm
2.安装前主要检查项点
序号 1 2 3 4 检查项点 防喷器压力等级 防喷器各部件 检查标准 压力等级满足设计要求内管柱尺寸相符，防喷器处于使用期内。
绳套系挂位置必 须靠近壳体一侧
3.安装步骤
（4）将螺栓穿入防喷器法兰孔内
将M30型井控螺栓穿入防喷器法兰孔内，连接螺栓上部螺 母，使用螺丝刀、蒸汽对防喷器底部钢圈槽进行清理。 风险提示：安装螺栓时，配合人员应扶稳防喷器，避免 防喷器受力坠落或甩动伤人。
3.安装步骤
（5）连接倒防喷器油管
吊起一根油管，将油管放入防喷器内，坐在井口接箍上， 司机缓慢下放绞车使防喷器坐在井口吊卡上，拆掉吊装绳套， 上紧油管。 风险提示： ①④ 坐油管时，应扶稳，不得 数准圈数上紧油管。 刮碰防喷器。 （10-11圈为宜） ②⑤ 缓慢下放绞车，使防喷器 使用双面吊卡时，不要 坐在井口吊卡上，避免压坏钢 错用吊卡面。 圈。 ③ 打牢管钳，避免管钳受力 脱开。
3.安装步骤
（1）打开防喷器闸板
一岗、二岗使用防喷 器扳手逆时针旋转控制 开关，将半封、全封闸 板完全退回闸板腔内。 （顺时针旋转为关，逆 时针旋转为开） 风险提示：如未完全打 开闸板，作业过程中会造 成闸板损坏，严重时，可 造成倒井架事故。
刹车分泵
3.安装步骤
（2）清理钢圈及钢圈槽，涂抹黄油
使用螺丝刀及蒸汽对钢圈、井口法兰钢圈槽进行清理，在 钢圈槽内均匀涂抹黄油，将钢圈套在井口接箍上。 风险提示： ① 使用蒸汽清理钢圈及 钢圈槽时，蒸汽管线出口 不得朝向自己或他人。 ② 涂抹黄油时，必须挤 压到新黄油出现后，方可 进行涂抹，避免前端黄油 混入杂质及变质导致密封 性降低。
3.安装步骤
（9）倒防喷器压盖
① 将自封芯、防喷器压盖套在 专用短节上
② 扣好吊卡，将短节提至井口
3.安装步骤
（9）安装防喷器压盖
③ 将油管变头及短节逐次连紧
④ 上提滑车，移开井口吊卡
3.安装步骤
（9）安装防喷器压盖
⑤ 上防喷器压盖，并使用管钳较紧
⑥ 提出短节扣吊卡，卸掉专用短节
3.安装步骤
钢圈（密封垫环） 钢圈完好，外观上无缺口、破损、薄厚不均现象。 钢圈槽 井口法兰盘及防喷器钢圈槽无缺口、破损现象。
5 6
7
钢丝绳及牵引绳 修井机
工具、用具
钢丝绳无压扁、松股、硬弯、接头。吊装绳套每扭距 刹车分泵 6 内超过 丝不得使用。 修井机运转正常，各点项符合《设备检查表》要求。
工具、用具无破损、裂痕及部件缺失现象。
3.安装步骤
（3）吊防喷器
① 将牵引绳挂在防喷器全封上；
挂牵引绳
② 将吊装绳套挂至防喷器两侧
半封处，司机岗下放绞车，挂住 吊装绳套； ③ 班长站在作业机操作室一侧， 面向井口指挥缓慢上提绞车，一 岗、二岗扶住绳套，至吊装绳套
挂吊装绳套
指挥吊装 各岗配合将 防喷器吊至 井口上方
勒紧后，拉紧牵引绳；
④ 班长指挥司机继续上提绞车，
时间不能对正，副队长李某便用手去扶正螺栓，恰在此时，
在众人指挥下（由于现场混乱，无法确定直接指挥者）将井 口下放，螺栓被下法兰面顶起，螺栓顶部将李某右手食指挤 在井口装置本体上，造成食指骨折。
“5.24”机械伤害事故
（9）安装防喷器压盖
风险提示：
① 提专用短节时要避免压盖刮碰井口。
② 严禁挂单吊环。 ③ 管钳打牢后，方可进行上卸扣。 ④ 防喷器压盖较紧后，再次确认半封、全封状态，确认 完全打开后，方可上提管柱。
“5.24”机械伤害事故
XX年5月24日10时，因第一次压裂时井口下法兰钢圈槽处 发生渗漏，作业现场决定将压裂用700型井口拆下，检查排除 隐患，11 时 30分拆掉井口下法兰，技术员、副队长、一岗位、 四岗位等人进行施工，组装井口至 12 时20分，因组装工作不 顺，配合单位等多人进入井场内围观或参与指挥，因螺栓长
3.安装步骤
（6）坐钢圈 风险提示： 将吊装绳套挂在半封上，上提绞车吊起防喷器，确认油管 任何情况不得用手触碰或移动钢圈槽。 丝扣连接紧密后，上提滑车，移开井口吊卡，将钢圈放入井口 法兰钢圈槽内。
①
②
③
④
3.安装步骤
（7）对防喷器螺栓
下放绞车，使井控螺栓全部进入井口法兰螺孔内，拆掉吊 装绳套，检查钢圈是否进入钢圈槽。（可采用目测法或转动法 进行验证）
一岗、二岗向井口相反方向拉紧 牵引绳，将防喷器平稳提至井口 上方，拆掉牵引绳。
3.安装步骤
（3）吊防喷器
风险提示： ① 吊装防喷器必须使用 牵引绳。 ② 绞车必须挂在吊装绳 套中部，避免受力不均， 致使防喷器坠落。 ③ 吊装绳套必须挂在靠 近防喷器壳体一侧，距壳 体距离不超过支承套长度 的三分之一。 ④ 吊装过程中无论何人 发出停止信号，都要立即 停止吊装，查明原因。
风险提示： ① 对防喷器螺栓时，不得 手扶防喷器底法兰及井口法 兰部位。 ② 防喷器开关方向不得与 井口流程方向重合。
3.安装步骤
（8）连接防喷器螺母
下放滑车，将吊卡坐在防喷器上，对角（两螺孔间隔 180°为对角螺栓）均匀上紧防喷器螺母。 风险提示： ① 较紧时打牢扳手，避免扳手受力脱开后，闪伤人。 ② 防止榔头砸伤人。
序号 1 名称 井控螺栓 规格 M30 数量 12 单位 条
2 3
4 5 6 7 8 9
大钢圈 吊装绳套
牵引绳 油管/提升短节 倒自封芯专用短节 自封芯 钎子 棉纱 Φ62mm
1 Φ16mm 5
1 1 1 1 1 少许
个 米刹车片
条 根 根刹车分泵 个 根
10
黄油
少许
1.施工前准备
工具准备：
36′管钳2把
钻井口防喷器
钻井口防喷器在采油行业中，钻孔和井口作为重要的采油工具，起到了至关重要的作用。
然而，由于深度、压力和高温等各种因素的影响，钻孔和井口存在爆炸、喷溅等安全隐患。
因此，防喷器在钻井作业中发挥着重要作用。
一、什么是钻井口防喷器钻井口防喷器是一种安装在钻井井口处的装置，用于防止井口喷漏出的油漆或者气体爆炸，有效保障工作人员的安全。
与传统的井口装置相比，钻井口防喷器的特点在于其能够有效防止井口的各种危险情况，例如，防止大风或者天气突变等因素引起的火灾爆炸。
同时，它还能够有效降低油漆和气体的产生风险，从而减少环境污染。
二、钻井口防喷器的工作原理钻井口防喷器采用高效过滤器和水泵系统，以减少由于原油或天然气突然压力波动而引起的喷漏事故。
其主要工作原理是将原油或天然气和水混合在一起，形成稠密的泥浆，并从防喷器中输出。
这种泥浆通过快速加压的方式，能够有效提高钻井过程中井壁周围的沉降力，从而防止油漆或气体从井口大量喷出。
三、钻井口防喷器的优势1.高效稳定：钻井口防喷器通过采用高效过滤器和水泵系统能够快速加压并输出稠密泥浆，从而实现高效稳定的防喷功能。
2.外形美观：钻井口防喷器采用精密设计，为其外形呈现出现代化、简洁的风格。
3.安全环保：钻井口防喷器能够有效降低油漆和气体的产生风险，从而减少环境污染和破坏。
4.技术先进：钻井口防喷器在技术方面具有领先水平，能够实现精确控制和高效防喷。
四、钻井口防喷器的应用领域1.石油工业：钻井口防喷器可以在石油行业中起到非常重要的作用，有效保障工作人员的安全。
2.煤矿工业：钻井口防喷器同样可以应用于煤矿行业，能够帮助煤矿工人在采煤过程中更加安全稳定地工作。
三、总结随着石油行业和煤矿行业的不断发展，钻井口防喷器已成为这些行业中不可或缺的工业设备。
它以其高效稳定、安全环保等优势，有效地降低油漆和气体的产生风险，从而保障工作人员的安全。
在工业生产中，钻井口防喷器在保障工人安全和环境保护等方面都具有非常重要的作用，我们应该加强对它的应用和推广。
井下作业井控技术规程
03 井控设备检查与维护保养制度
CHAPTER
井控设备日常检查内容
井口装置
防喷器
检查井口装置是否完好， 有无破损、变形、渗漏
等现象。
检查防喷器及其控制系 统是否正常工作，密封
性能是否良好。
压井管汇
检查压井管汇各阀门、 管线是否完好，有无渗
漏现象。
节流管汇
检查节流管汇各阀门、 管线是否完好，节流阀
性，确保油气层安全开采。
井口装置安装与调试
03
安装井口装置并进行调试，确保井口装置性能可靠，满足油气
开采要求。
05 应急情况下的井控措施及处置方法
CHAPTER
溢流、漏失等异常情况识别
观察井口压力变化
通过实时监测井口压力， 及时发现压力异常升高或 降低的情况，判断是否存 在溢流或漏失。
监测返出钻井液量
观察井口压力
关井后，应持续观察井口压力 变化，为后续处置提供依据。
注意事项
在关井过程中，要确保操作迅 速、准确，避免误操作引发更
严重的事故。
压井液选择和压井方法
压井液选择
根据井筒压力、地层特性和漏失情况等因素，选择合适的压井液类型和密度。
压井方法
根据具体情况选择合适的压井方法，如司钻法、工程师法等，确保压井作业安全有效。
故障诊断与排除方法
井口装置故障
如发现井口装置存在故障，应立即停机检查，找出故障原因并进行修复；如无法修复，应 及时更换损坏部件。
防喷器故障
如发现防喷器存在故障，应立即停机检查，找出故障原因并进行修复；如无法修复，应及 时更换损坏部件或整套防喷器。
压井管汇和节流管汇故障
如发现压井管汇或节流管汇存在故障，应立即停机检查，找出故障原因并进行修复；如无 法修复，应及时更换损坏部件或整套管汇。同时，要检查相关阀门和管线的密封性能，确 保其正常工作。
井口安装防喷器注意事项
井口安装防喷器注意事项井口是一种用于防止井口喷发的装置，安装井口防喷器是保障井口安全的重要工作之一。
下面将从防喷器的选择、安装位置、固定方式和注意事项等方面，详细介绍井口防喷器的安装注意事项。
（一）防喷器的选择1.根据井型、井深、井压等因素选择适合的防喷器。
不同井型、井深和井压对防喷器的要求不同，因此在安装防喷器之前，要针对具体的井况选择合适的防喷器，确保其能够满足井口的安全需求。
2.选择具备压力控制功能的防喷器。
在防止井口喷发的过程中，需要一定的压力控制能力，以确保井口的稳定和安全。
因此，在选择防喷器时，要注意其是否具备压力控制功能，以确保防喷器能够按照设定的参数进行工作。
3.选择结构合理、质量可靠的防喷器。
防喷器是井口安全的重要装置，其质量和可靠性直接影响到井口的安全状况。
因此，在选择防喷器时，要选择结构合理、工艺先进、质量可靠的产品，确保其在实际工作中能够稳定可靠地工作。
（二）安装位置的选择1. 根据井口情况选择合适的位置。
安装井口防喷器时，要根据井口的具体情况选择合适的位置。
一般来说，防喷器安装在井口位置，占据井径的一定比例。
同时还要考虑井下设备的布置、生产操作的便捷性等因素，确保安装位置合理。
2. 选择空间充足、离开源头的位置。
防喷器安装的位置要求空间充足，以便进行维护和修理。
同时，安装位置要尽可能远离井口喷发源头，减少对安装位置的冲击和危险。
（三）固定方式的选择1. 采用牢固的固定方式。
安装井口防喷器时，要采用牢固的固定方式，确保其能够牢固地固定在井口位置。
一般来说，可以采用焊接、螺栓固定等方式进行安装，确保防喷器能够在工作过程中不会松动或脱落。
2. 考虑到维护和检修的便捷性。
安装井口防喷器时，还要考虑到其维护和检修的便捷性。
因此，在选择固定方式时，要尽量选择便于维护和检修的方式，以确保在需要维护和检修时能够方便地进行操作。
（四）注意事项1. 严格遵守安装规程和操作规程。
在安装井口防喷器时，要严格按照安装规程和操作规程进行操作，确保安装过程的标准化、规范化。
防喷器安装、试压、使用管理
井控设备安装、试压、使用管理规定AAA公司修井作业公司2021年2月21日井控设备安装、试压、使用管理规定第一局部井控装置的领取、运输和保管1、作业队根据设计要求，向工艺所综合室申请领取与设计相符合的井控装置。
工艺所审查设计要求后，填写【井控装置安装通知单】。
2、作业队经过工艺所审批后，拿到【井控装置安装通知单】，将【井控装置安装通知单】送交井控车间，井控车间按通知单准备相应的井控装置，如不能到达要求，需及时与工艺所联系。
3、井控车间对作业队所需要的设备进行检查和保养，到达使用要求，试压合格前方可上井。
4、作业队负责井控设备的搬运。
井控车间负责与作业队配合井控设备装车，并备齐所需的所有物资，一次性拉到作业现场〔附带试压报告一份〕。
运输过程由作业队负责,要防止碰撞、翻到，小物件或小配件要保管好，设备到井尽可能放在井口附近的高地，并由作业队安排人员保管，下法兰用木板垫好，装置在暂时不用的情况下必须用塑料布罩好，各种接头做好防尘和磕碰措施。
在吊装和运输过程中严禁在手轮上栓起重绳套。
5、重点井井控车间在安装前派人到现场实地考察，确定防喷器的高度是否符合平台高度；防喷器与井口链接；防喷器与节流、压井管汇的链接；放喷管线的走向。
6、在现场到达安装条件时，作业队提前(8-24小时)通知井控车间进行防喷器安装。
第二局部井控装置的安装和拆卸1、井控车间必须在安装井控装置之前，提前两天上井进行堪查并做好各种准备工作。
2、假设施工井井口所需的转换法兰不是甲供材，转换法兰由井控车间提供并进行安装。
假设施工井井口转换法兰由甲方提供，作业队负责领取并进行安装。
3、井控车间按照作业队通知的时间上井安装井控装置，带所需的全部安装工具和配件。
4、井控车间负责安装的主要工作，在安装人员缺乏的情况下可以与作业队协商，作业队必须出人员协助安装工作，安装假设需要吊车，由作业队提前向公司调度室申请。
5、防喷器、节流管汇、压井管汇、远控台、放喷管线、液控管线的安装执行吉林油田公司【石油与天然气井下作业井控实施细那么】的标准安装，一次性安装到位。
井下作业常用工程数据、井口、阀门、防喷器图解
井下作业常用数据及装备二〇一一年七月第一部分：常用工程数据第二部分：常用地面设备第三部分：常用防喷器第一部分：常用工程数据法兰、钢圈、螺丝基本数据汇总1 1 法兰、钢圈、螺丝基本数据汇总常用油管及其机械性能参数2 2 常用油管及其机械性能参数常用套管数据3 3 常用套管数据常用油、套管环空容积数据4 4 常用油、套管环空容积数据常用几种井况井口装置选用及操作5 常用几种井况井口装置选用及操作6 射孔器主要性能指标表）法兰、钢圈、螺丝基本数据汇总 （1）法兰、钢圈、螺丝基本数据汇总（2）常用油管数据）常用油管数据）常用油管机械性能数据 （3）常用油管机械性能数据）常用套管数据 （4）常用套管数据（5）常用油管、套管环空容积）常用油管、套管环空容积）常用几种井况井口装置选用及操作 （6）常用几种井况井口装置选用及操作）射孔枪主要性能指标表 （7）射孔枪主要性能指标表第二部分：常用地面设备11 常见采油井口常见采油井口 22 油管四通及油管悬挂器油管四通及油管悬挂器3 3 3 常见套管头结构及参数常见套管头结构及参数4 4 4 套管四通套管四通 5 5 套管悬挂器套管悬挂器 6 6 套管头防磨套及取送工具套管头防磨套及取送工具 7 7 常见阀门常见阀门 8 8 试压及注脂装备试压及注脂装备 提 纲（1）普通）普通250250250型机采井口型机采井口型机采井口1、常见采油（气）井口BX158BX158**R45R45法兰法兰R45R45法兰法兰生产流程光杆调偏器盘根盒手动防喷器-29-121℃额定温度EE 材料级别65mm 采油三通旁通径65mm 采油三通主通径160mm 油管头通径21MPa 工作压力主要技术参数（2）新型）新型250250250型机采井口型机采井口型机采井口-29-121℃额定温度EE材料级别65mm 各侧翼通径80mm 采油三通主通径160mm 油管头通径21MPa 工作压力主要技术参数BX156法兰BX158或BX160法兰栽丝法兰连接油管挂31/2”EUE 丝扣（3）350350型机采井口型机采井口型机采井口-29-121℃额定温度PR1性能级别EE 材料级别PSL2规范级别65mm 采油树旁通径65mm 采油树主通径160mm 油管头通径35MPa 工作压力BX158BX158法兰法兰BX156BX156法兰法兰光杆调偏器盘根盒手动双闸板防喷器主要技术参数（3）350350型机采井口剖视图型机采井口剖视图型机采井口剖视图（4）7070型自喷或电泵井口型自喷或电泵井口型自喷或电泵井口-29-121℃额定温度PR1性能级别EE 材料级别PSL2规范级别65mm 采油树旁通径78mm 采油树主通径160mm 油管头通径70MPa 工作压力主要技术参数BX158BX158法兰法兰BX156BX156法兰法兰清蜡闸门电缆穿越器采油树主闸门截流针型阀（4）7070型井口剖视图型井口剖视图型井口剖视图（5）105105型自喷井口型自喷井口型自喷井口-29-121℃额定温度PR1性能级别EE 材料级别PSL2规范级别65mm 采油树旁通径78mm 采油树主通径160mm 油管头通径105MPa 工作压力主要技术参数BX158BX158法兰法兰BX156BX156法兰法兰清蜡闸门采油树主闸门截流针型阀（5）105105型井口剖视图型井口剖视图型井口剖视图（6）偏心井口）偏心井口35MPa 35MPa偏心井口偏心井口BX158BX158法兰法兰BX156BX156法兰法兰手动全封密封器采油通道测试通道手动半封密封器光杆密封、调偏装置25MPa 25MPa偏心井口偏心井口-29-121℃额定温度PR1性能级别DD 材料级别PSL2规范级别30mm 测试通道直径59mm 采油通道直径65mm 油管头旁通径35MPa 工作压力350型偏心井口主要技术参数（6）350350型偏心井口剖视图型偏心井口剖视图型偏心井口剖视图2、油管四通及油管悬挂器（1）油管头剖视图）油管头剖视图-29-121℃额定温度PR1性能级别EE 材料级别PSL2规范级别65mm 旁通径160mm 主通径70MPa105MPa 工作压力2、油管四通及油管悬挂器老式250型井口油管挂O 型圈油管螺纹O 型圈油管挂主体支撑座密封圈锁紧螺帽油管螺纹密封圈油管挂主体（2）油管头）油管头新型250及350型井口油管挂解决问题：常规钻井过程中，需要安装专用的钻井四通BX159法兰，在钻完井后吊装采油树四通完井，存在一定空井时段，存在潜在的风险。
石油工程技术 井下作业 井口、防喷器装置等安装操作规程
井口、防喷器装置等安装操作规程1主题内容与适用范围本规程规定了油气水井井口底法兰、四通、采油树、压裂（酸化）井口、封井器、自封封井器、气动卡瓦、防喷闸门安装、倒换的内容与要求。
本规程适用于油气田井口安装作业；其它抽汲、连续油管、试井、清蜡作业井口配件安装执行各相关操作规程。
2引用标准SY/T5587.9-93油水井常规修井作业换井口装置作业规程3程序内容3.1施工准备井口安装前，资料录取标准录取相关资料；检查各配件的完好性，准备合格标准的引绳、钢丝绳套、保险吊卡、18"扳手、井口螺丝专用套筒、24"管钳、加力杠等工具。
3.2施工程序3.2.1安装采油树井口：安装前必须对套管头（水平仪）找平，并检查套管头丝扣和采油树大四通底法兰及固定螺丝。
3.2.1.1安装底法兰短节时必须先将套管头擦拭干净涂抹均匀润滑脂，对角抬底法兰平稳对扣，人力带紧底法兰丝扣后，用加力杠按要求扭矩上紧底法兰丝扣。
3.2.1.2安装井口四通：使用引绳牵引，用标准吊具吊至底法兰上部10cm高度以上后，对角扶在两翼闸门处对准螺丝孔，下放四通座到底法兰平面，确认钢圈完全进入钢圈槽，测量四通水平，若不水平则配置异型钢圈，保持井口垂直，垂直度误差为±2º，与井筒同心度误差不大于2mm。
3.2.1.3对角上紧螺栓，螺栓受力应均匀，螺栓安装齐全，上部螺栓平度高出螺母平面不多于3mm。
3.2.1.4测算油补距。
油补距=联入-套管升高短节高度-底法兰厚度-四通高度；油补距=套补距-四通高度。
3.2.2换装压裂（酸化）井口：3.2.2.1自上而下分体拆除原井口装置，使用井口螺栓专用套筒拆卸固定螺栓，起吊拆卸配件离开下部法兰10cm为宜；吊卸井口装置时，必须使用引绳牵引，拉离井口侧面3m远处摆放整齐。
3.2.2.2使用加力杠拆卸或紧固底法兰丝扣时，推加力杠人员应站在加力杠不受力一侧，不允许人员站在加力杠两边上卸扣，防止加力杠滑脱弹伤人。
井下作业井控装置操作规程
井下作业井控装置操作规程井下作业井控装置操作规程1、井下作业井控装置安装1.1安装井口大四通1.1.1卸套管头盖板螺丝，将钢圈槽清洗干净并涂均匀密封脂。
1.1.2用直径φ12.7 mm钢丝绳绳套将井口大四通挂好，缓慢吊至井口。
1.1.3将法兰盘密封钢圈槽清洗干净，涂匀黄油，放好钢圈，调整好防喷器方向，缓慢将防喷器放下，使四通底法兰平稳坐于套管头上。
1.1.4缓慢下放大四通，对准钢圈槽，穿上所有螺栓，并对称紧固，最后去掉吊绳，用专用工具对角紧扣后，再安装其余螺栓。
1.2安装防喷器1.2.1检查防喷器是否完好、开关是否灵活,试压合格证是否有效。
1.2.2清洗上、下法兰、联连件和钢圈、钢圈槽并涂黄油，检查四通上法兰钢圈槽是否完好，钢圈是否与钢圈槽相匹配。
1.2.3检查吊装工具、用具是否完好。
1.2.4根据施工设计或井控规定要求的防喷器组合形式进行安装。
1.2.5液压防喷器安装时，手动锁紧装臵的手轮操作杆应与井口大四通套管闸门方向一致，以便于观察活塞杆盘根泄流口漏油情况；手动防喷器安装时防喷器手轮应与井口大四通套管闸门方向一致。
1.2.6用φ19 mm的钢丝绳套系牢防喷器，在专人指挥下，操作人员互相配合、平稳操作，用游动滑车吊钩提起，施加适当的侧向拉力，缓慢将防喷器吊至井口，按防喷器的方向，放臵到四通上，对好钢圈槽，确保钢圈进槽。
1.2.7在防喷器没有与下部井口装臵连接好之前，不要施加任何推、拉载荷和压力载荷。
1.2.8对准法兰孔眼穿入12条法兰螺栓，用扳手对角上紧螺栓，上紧螺栓时用力应均匀，使压紧的钢圈密封，达到要求后，取掉绳套。
1.2.9防喷器及组合安装后，应校正井口，其偏差不大于10mm；液压防喷器顶部高度距地面超过1.5米，应采用4根直径不小于9.5mm的钢丝绳分别对角绷紧、找正并固定于钻台底座或地锚上。
1.2.10具有手动锁紧机构的液压防喷器，应装齐手动操作杆并支撑牢固，手轮位于钻台以外，操作杆的中心与锁紧轴之间的夹角不大于30°，挂牌标明开、关方向及圈数。
钻井井口装置及远控台安装标准
XX钻探长庆事业部第四项目部
“安装到位”
必须严格执行标准
！
XX钻探长庆事业部第四项目部
Thanks
XX钻探长庆事业部第四项目部
一、防喷器安装标准
2. 对角上紧连接螺栓，螺栓两头余扣均匀。
XX钻探长庆事业部第四项目部
一、防喷器安装标准
3. 井口、转盘、天车中心，偏差不大于10mm， 用4根直径不小于16mm的钢丝绳对角绷紧固定。
XX钻探长庆事业部第四项目部
一、防喷器安装标准
4. 顶部防溢管与顶
盖用垫环密封，连
接螺栓齐全；应安 装防泥伞，井口圆 井上安装防护盖。
XX钻探长庆事业部第四项目部
一、防喷器安装标准
5. 闸板防喷器装 齐手动锁紧杆，支撑牢
固，其中心与锁紧轴之
间夹角≤30°。手轮接
出底座，并搭操作台便
于操作。挂牌标明开关 状态、旋转方向和到底 圈数。
XX钻探长庆事业部第四项目部
二、控制系统安装标准
3.气源压力：0.6～0.8 MPa；
储能器：17.5～21MPa；
管汇压力：10.5 MPa；
万能：8.5-10.5 MPa；
司控台与远控台误差：
＜1 MPa。
XX钻探长庆事业部第四项目部
二、控制系统安装标准
4.电源从发电房总开关处单独引出控制；保持远
程控制台照明良好。
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1.距井口：≥25m； 距放喷管线：≥2m；
人行通道:≥2m;
周围10m内:不得堆放 易燃、易爆、腐蚀物品。
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二、控制系统安装标准
井下作业井控装置的安装试压使用和管理办法
井下作业井控装置的安装试压使用和管理办法井下作业井控装置包括液压防喷器、防喷器控制系统、内防喷工具、防喷盒、防喷管、采油（气）井口装置、地面测试流程等。
1.1 防喷器的安装1.1.1 起下钻及旋转作业应安装防喷器，同时应配齐提升短节、内防喷工具、油管悬挂器等。
1.1.2 有手动锁紧机构的闸板防喷器应安装手动操作杆，并接出钻台底座，靠手轮端应支撑牢固，其中心与锁紧轴之间的夹角不大于30°，同时挂牌标明开、关方向和圈数，如手动操作杆的高度大于2.0m，应安装操作平台。
1.1.3 防喷器安装应在压井结束，观察一个拆装采油（气）井口装置的作业时间周期后，在确认压稳的情况下再循环井筒压井液不少于2周后才能拆卸采油（气）井口装置，安装防喷器。
1.2 防喷器远程控制系统安装1.2.1 安装在距井口不少于20m的专用房内，距放喷管线，节流、压井管汇应有1 m以上的距离，并在周围留有宽度不小于2m的人行通道，周围10m内不得堆放易燃、易爆、腐蚀物品。
1.2.2 管排架连接牢固，与防喷、放喷管线的距离不少于1m，在车辆跨越处装设过桥盖板。
不应在管排架上堆放杂物和以其作为电焊接地线，或在其上进行焊割作业。
1.2.3 电源应从发电房配电板总开关处直接引出，同时用单独的开关控制，并有标识。
1.2.4 蓄能器完好且压力达到规定值，控制台油箱中液压油数量符合要求，液压油无乳化变质现象。
1.2.5 防喷器控制台上的控制手柄应有开关标识，同时全封、剪切手柄应有防误操作设施。
1.2.6 控制系统液压控制管线在安装前应用压缩空气逐根吹扫，管线应整齐排放，连接时接口应密封良好，安装后应进行开、关试验检查，管线拆除后应采取防堵措施。
1.2.7 近井口端液压软管线应有防静电措施。
1.2.8 远程控制台上的全封闸门防喷器控制换位阀应装罩保护。
1.2.9 气管缆的安装应按管排架安装在其侧面的专用位置上，剩余的管缆放在远程控制台附近的管排架上，不允许强行弯折和压折。
钻井及井下作业井喷事故典型案例
一、钻井过程中发生的井喷事故案例1.双观21井井喷事故1.基本情况双观21井是河南油田双江区块的一口观察井，位于河南省桐柏县江河村，设计井深2550m，实际井深2468.25m，井别为直井，井口未安装防喷器。
该井由河南石油会战指挥部32135钻井队承担钻探任务，于1979年7月23日18：40一开，表层设计下深80m，实际表层套管下深74.11m。
7月27日0:05二开。
2.事故发生及处理经过1979年10月17日0：00钻至井深2449.43m循环开始起钻，7：35起钻完，起钻时连续灌钻井液，7:35～14:00，换钻头后进行下钻作业，因钻头水眼堵塞，不能开泵，14:00～16:30处理憋泵，16：30～17：10起出钻杆4个立柱（钻头位置在井深2339.67m）。
17:10～17:15开泵憋通水眼，17:15～17:45发现钻井液池液面上升，且有大量原油、气泡从井口外溢，当班司钻立即发出报警信号，全队职工奔赴井场抢险，当班司钻迅速将方钻杆提至转盘面以上，钻杆座在转盘上，用大钳钳头压在刹把上，进行刹车。
17:55发生井喷，喷高3～4m，喷出物为原油、天然气和钻井液，当时东北风3～4级，司钻立即通知机房司机和司助紧急停车，司机立即停1＃、2＃、3＃柴油机，在停运3＃柴油机时，因柴油机空气滤清器吸入的天然气进入燃烧室引起飞车，随即发生爆炸着火。
18:00大火蔓延到钻台、机房、钻井液池、1＃、2＃泵. 18:00～18:40先后有4台消防车和4台水泥车赶到井场参加灭火，19:30井场灭火结束。
10月18日利用水泥车打入1.24～1.27g/cm3的加重钻井液184m3进行循环，没有发现溢流。
22日换好各种设备，井下钻具被卡，10月27日，泡油活动解卡，使用1.15～1.20g/cm3的钻井液循环,恢复正常钻进，钻至井深2468.25m完钻。
本次井喷共损失时间近11天，烧毁的设备有B2-300型柴油机5台、自动压风机1台、井口工具、水龙带烧毁以及井架和绞车部分部件；当班司钻、司机和司助烧伤。