第九章(热镀锌设备与操作)
热镀锌主控室设备操作规范
热镀锌主控室设备操作规范一、主控室只有各班负责人在当班期间可以进入，每一个小时观察一次设备运行情况并作相应的纪录。
二、设备参数不经允许不得私自调整，只有经工艺员允许并作相应记录是方可调整。
三、设备控制部分描述：1、控制柜操作主界面：（在其他界面按MAIN键进入此界面）2、菜单主界面：（在主界面按ＭＥＮＵ进入）（在菜单主界面按ＢＵＲＮＥＲＳＥＴＵＰ键进入）BURN1 BURN2 BURN3 BURN4 以上四个按键为1~4号烧嘴的手动开关控制键，每触摸一次烧嘴开关屏幕显示在ON（开）OFF（关）转换。
按ＭＥＮＵ键返回主菜单界面，按ＭＡＩＮ键返回操作主界面。
4、温度控制界面：（在主菜单界面按SYSTEM SETUP键进入）此界面只需调整470位置数值，此数值为锌液温度控制，锌液实际温度比此数值低15度。
操作方法为按470数值处后，出现数值输入小屏幕，在小屏幕上按数字键键入所需设定值，按ENT键确认即可。
（在主菜单界面按FOUR-ZONE CTRL LOOP TUNNING键进入）此界面只可调整OUT%下面360数值，调整范围为320~380，调整方法：按360数字区，出现数值输入小屏幕，按数字键键入所需数值，按ENT键确认。
四、日常保养：1、定期更换鼓风机空气过滤网,每周一和周四更换一次。
2、每天检查液化气，天然气输出压力和状态。
液化气输出压力保持在1公斤~1.2公斤，可通过调整液化气瓶出口中压阀调整螺栓控制输出压力。
天然气出口压力为0.7~1公斤，调整压力由公司指定专人负责。
3、火焰调整：本设备由４个燃烧器加热，燃烧器依次编号为：南侧上为１号烧嘴，南侧下为２号烧嘴，北侧上为３号烧嘴，北侧下为４号烧嘴，平时由各班负责人定期下锌锅底部观察燃烧器工作情况，通过调整空气主管道阀门开启大小来调整火焰强度，正常的火焰颜色是蓝色，火焰长约一米，火焰集中速度高。
调整方法：调整下图中左上角黄色球阀开启大小来调整，火焰短而发红，减少供气量调小气阀开度；火焰长而散，增加供气量加大气阀开度，必要时更换空气滤网。
镀锌管机器操作规程(3篇)
第1篇一、前言为确保镀锌管生产过程中的安全、高效和产品质量，特制定本操作规程。
本规程适用于所有使用镀锌管机器的操作人员。
二、适用范围本规程适用于所有从事镀锌管生产作业的员工，包括但不限于镀锌管生产线的操作人员、维护人员及管理人员。
三、操作前的准备1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉镀锌管机器的操作原理、性能、安全注意事项及故障排除方法。
2. 操作前，应对镀锌管机器进行全面检查，确保设备完好、安全可靠。
3. 操作人员需穿戴符合规定的劳保用品，如防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等。
4. 操作人员需了解并熟悉本规程内容，确保在操作过程中严格执行。
四、操作步骤1. 启动设备：打开电源开关，按顺序启动各部分设备，检查设备运行是否正常。
2. 加载材料：将镀锌管放入机器的进料口，确保材料整齐、平稳。
3. 调整参数：根据生产需求，调整机器的转速、温度、压力等参数，确保生产效果。
4. 操作过程：操作人员需密切观察机器运行状态，确保设备运行稳定。
5. 监控质量：定期检查镀锌管质量，发现问题及时调整参数，确保产品质量。
6. 停止操作：生产完毕后，关闭电源开关，关闭各部分设备。
五、安全注意事项1. 操作人员不得擅自拆卸、改装设备，如需维修，应通知专业人员进行。
2. 操作过程中，严禁触摸设备高温部分，以防烫伤。
3. 操作人员不得在设备运行过程中进行清理、擦拭等操作，以免发生意外。
4. 操作人员不得将手、脚等部位伸入设备内部，以防夹伤。
5. 设备运行过程中，严禁人员穿越运行区域，确保安全。
六、异常情况处理1. 机器出现异常声音、振动或温度异常升高时，应立即停止操作，检查原因。
2. 发现设备故障，应及时通知维修人员进行维修。
3. 严禁操作人员自行处理设备故障，以免造成安全事故。
七、维护保养1. 操作人员应定期对镀锌管机器进行清洁、擦拭，保持设备整洁。
2. 定期检查设备紧固件，确保设备安全可靠。
3. 按照设备说明书进行定期保养，确保设备性能稳定。
热镀锌处理线的工艺流程以及相关设备描述
热镀锌处理线的工艺流程以及相关设备描述热镀锌处理线的工艺流程以及相关设备描述随着世界经济的发展，市场对于钢板的热镀锌需求数量日益增多，同时对于钢板的热镀锌质量要求也越来越高，这就对热镀锌处理线的工艺水平要求越来越严格，所以，近些年对于热镀锌钢板的连续退火技术的工艺要求以及相关设备有了明显的改善。
文章针对热镀锌生产线的工艺流程及处理方法，以及连续退火炉相关设备的组成作简要说明。
1、热镀锌连续退火技术发展简析随着世界经济的发展，工业生产水平的日益进步，市场对于钢板防腐性能的要求逐渐提高，钢板防腐已成为工业生产中重要的研究方向，采用带钢表面进行金属镀层的方法防止带钢腐蚀，其金属镀层原料来源广泛，具有较强的成本优势，广泛应用于工业生产中。
当前工业生产中最为普遍的金属镀层方位有电镀法和热镀法。
镀锌板用途广泛，主要应用于环境较为恶劣的户外，所以对镀层的厚度有着较高的要求。
另外，金属镀层相当于带钢表面产生阳极保护，镀层厚度增加将延长钢板使用寿命，此时对镀层均匀性的要求不是很严格，热镀锌产品正好能够满足以上要求。
传统的电镀锌尽管镀层较为均匀，表面没有明显缺陷，同钢板紧密结合，其厚度相当于普通热镀锌厚度的1/5至1/7，但其成本相对较高，市场使用较少。
目前，常见的钢板镀金属方法仍是热镀锌。
从上世纪30年代，波兰人森吉米尔发明的连续热镀锌技术被沿用至今，具有其自身较为独特的工艺方法。
其特点是通过采用直火加热的方法将带钢表面油脂烧掉，并使带钢表面发生氧化，之后在还原气氛中通过此用辐射管间接加热的方式，对带钢进行加热处理，将之前的氧化膜取出，是带钢表面活化，以合适的温度进入锌锅，完成带钢表面的镀锌。
2、生产工艺2.1 工艺流程热镀锌生产工艺流程：冷轧卷→开卷机→五辊矫直机→测厚仪→双层切头剪→半自动窄搭接焊机→清洗段→入口活套→连续退火炉→锌锅→气刀→小锌花或合金化炉→镀后冷却段→镀层测厚仪→水淬槽→热风干燥→光整机→拉矫机→化学处理→热风干燥→出口活套→静电涂油→卷取机。
钢管热镀锌生产线技术操作规程
钢管热镀锌生产线技术操作规程一、前言钢管热镀锌生产线是用于生产热镀锌钢管的重要设备，其操作规程对于保证生产质量、提高生产效率至关重要。
本文将详细介绍钢管热镀锌生产线的技术操作规程，以便操作人员能够严格按照规程进行操作，确保生产过程安全、稳定、高效。
二、设备准备1. 在进行生产前，需要对钢管热镀锌生产线进行全面的检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。
检查包括但不限于设备的润滑情况、电气设备的接线是否松动、防护装置是否完好等。
2. 检查工作场地的环境卫生情况，清理杂物和易燃易爆物品，确保生产场地整洁、安全。
3. 确保所有操作人员已经接受了相关的安全培训，了解设备的操作规程和安全注意事项。
三、生产操作1. 启动设备前，先进行空载试运转，确保设备运转正常、无异常声音和振动。
2. 对于不同规格的钢管，需要根据生产要求调整设备的参数，包括热镀锌温度、镀锌速度等。
3. 在进行热镀锌生产时，操作人员需严格按照工艺要求进行操作，确保镀层的厚度和均匀性。
4. 定期对设备进行检查和维护，及时处理设备的故障和异常情况，确保设备的稳定运行。
5. 在生产过程中，严格遵守安全操作规程，禁止在设备运行时进行维修和调整。
四、质量控制1. 对于生产出的热镀锌钢管，需要进行严格的质量检验，包括外观质量、镀锌层厚度、镀层附着力等。
2. 对于不合格品，需要进行及时处理和记录，找出问题的原因并进行改进。
3. 对于合格品，需要进行包装、标识和入库，确保产品质量符合标准要求。
五、安全防护1. 在操作钢管热镀锌生产线时，操作人员需要严格遵守安全操作规程，穿戴好安全防护用具，确保人身安全。
2. 对于设备的安全防护装置，需要经常进行检查和维护，确保其完好有效。
3. 对于设备的电气部分，需要定期进行检查和维护，确保电气设备的安全可靠。
六、总结钢管热镀锌生产线技术操作规程对于保证生产质量和安全生产至关重要。
操作人员需要严格按照规程进行操作，确保设备的稳定运行、产品质量的稳定。
热镀锌操作流程
热镀锌操作流程热镀锌操作流程一般为：脱脂-水洗-酸洗-水洗-助镀剂-烘干-热浸镀件-冷却-钝化-检修十个步骤。
1.脱脂通常铁件上面或流水线原因给铁件沾染一些油脂。
例如机油、黄油、油漆等，一般来说在发现这种情况下就需要处理了。
根据油渍的不同，需要不同的处理，常用的有碱脱脂，热碱溶液为100—150g/L，温度为60度-80度。
2.酸洗盐酸酸洗是目前广泛使用的一种除锈工艺，其质量分数通常在5%—35%的范围，盐酸质量分数越低酸洗时间越长，另外酸洗的温度对酸洗时间影响较大。
在酸洗过程中铁盐在槽内逐渐沉积，当铁盐达到150—200g/L时，虽然其含量还可以使用，但除非加温否则酸洗时间特别长，只能将其全部换掉。
盐酸低于15℃时，酸洗速度很慢，适合的工作温度为18-21℃，氧化铁皮和酸之间的化学反应能产生足够的热能来保持酸温，在这种情况下酸洗时间为10—30分钟。
3.水洗水洗是热镀锌中很容易被忽视的一个重要环节，以往工作中大多都不蘸水，但是越来人们越认识到水洗是很重要的。
水能使铁件表面的氧化铁和盐酸的残液不带入助镀剂中，过多的带入氧化铁和酸渍会使助镀剂中的pH值升高，氧化铁和酸转变为二价铁盐，再从铁件表面带入锌锅，使锌灰、锌渣过多的产生，所以水洗一定要认真，二价铁盐的转变铁盐加锌转变成锌盐+铁，1份铁+25份锌液转变为1份锌渣。
4.助镀剂助镀剂是一项重要环节，它不仅可以弥补前几道工序的不足，还可以活化钢件表面，提高镀锌质量，它的好坏直接影响镀层和质量，对锌耗成本有很大影响。
所谓助镀剂是将酸洗后的铁件在一定的铵锌比的助镀剂中形成一种薄的氧化锌铵盐膜。
助镀液的浓度是指氧化锌与氧化铵的比例。
溶剂中的二价铁盐含量、pH值。
温度以及杂质含量等因素都会对助镀效果产生影响。
当助镀剂浓度低于（100g/L）时，镀件产生漏镀；当助镀液浓度低于（100—200g/L）时，由于制件表面附着的盐膜量小，不能有效地活化制件表面，难以获得平滑均匀的镀层；当助镀液浓度高于（400—500g/L）时，由于表面盐膜过厚，不易干透，在铁件入锅时引起锌的飞溅，产生过多的锌灰、更浓的烟尘和厚的锌层；当浓度高于（500g/L）时，制件表面形成内外两层盐膜，下锅时外层盐膜干透里层干不透，当锌液与铁件接触时，会因水的汽化而引起强烈的爆锌。
镀锌工安全操作规程范文（三篇）
镀锌工安全操作规程范文第一章总则为确保镀锌工作过程中的安全，保障工人的生命安全和身体健康，根据国家相关法律法规和安全生产要求，制定本操作规程。
第二章工作前的准备1. 确认作业人员的相关证书和资质，仅许可持证上岗的人员进行镀锌工作。
2. 确认工作场地的环境是否适宜进行镀锌作业，如有不适宜的情况，应进行整改或暂停作业。
3. 配备个人防护用品，包括护目镜、防护服、防护手套、防尘口罩等，并确保其完好无损。
第三章机械设备操作规范1. 镀锌机械设备的操作人员必须具备相关技术知识和操作经验，确保能够熟练操作镀锌机械设备。
2. 确保机械设备的正常运转，定期对设备进行检查和维护，并做好相应的维修记录。
3. 确保机械设备的安全保护装置完好，并保持其正常工作。
4. 在操作机械设备时，必须严格按照操作规程进行，禁止超负荷操作、随意改变设备参数等行为。
第四章化学品使用与储存1. 使用化学品之前，必须了解其性质和用途，并采取相应的安全措施。
2. 使用化学品时，必须佩戴好个人防护用品，避免接触皮肤和吸入有害气体。
3. 弃置废弃物和化学品时，必须按照相关规定进行分类、密封包装和妥善储存。
第五章火灾防范措施1. 检查和保养电气设备，确保其正常运转并防止火灾。
2. 在作业现场，禁止使用明火或易燃物品。
3. 配备灭火器材，并定期检查其有效性。
第六章个人防护措施1. 在进行镀锌作业时，必须全程佩戴个人防护用品，包括护目镜、防护服、防护手套等。
2. 镀锌作业过程中，禁止食用、抽烟或喝水。
3. 必须注意个人卫生，保持清洁，避免交叉感染。
第七章应急措施1. 制定应急预案，明确责任分工和应急措施，保障事故发生时的及时处理和救援工作。
2. 配备急救设备和药品，并将其放置在易于取用的位置。
3. 当发生事故或异常情况时，必须立即采取相应的应急措施，包括报警、隔离危险源、组织人员疏散等。
第八章安全教育和培训1. 所有从事镀锌工作的人员，必须接受相关的安全教育和培训，了解相关的安全操作规程和应急措施。
热镀锌工艺入门
鐵離子滴定 從酸槽取樣並過濾 25ml 注入圓錐燒杯，加 30 滴濃度 10%硫酸滴足 0.1N 過錳酸鉀 KMnO4，直
對油漆殘存物去除效率遠不如加熱脫脂，因此並不被廣泛地使用。
1.2 酸脫脂
不論是磷酸或鹽酸基，都有許多酸中脫脂劑可以選擇，這些方式都不比加熱脫脂效果大。他們 有他們的用處。在某些案例，在酸脫脂後可以不需要水洗，即可進入下一個製程酸洗。不須單獨設 置脫脂槽，節省加熱能源。
1.3 噴砂
噴砂在熱浸鍍鋅工業中應用於以下三點： 1. 從工件上去除大片的油漆。 2. 增加鋅的附著量；浸鍍前使表面粗糙可使鍍層增加 50%的厚度。 3. 從高張力鋼移除鐵銹,避免因酸洗製成產生氫脆化。
抑制劑的兩項作用： 1. 防止侵蝕乾淨的金屬表面, 減少酸液中鐵的含量。 2. 為延長酸洗槽的壽命。
在酸液中加入少量的抑制劑，抑制作用將有效防止潔淨鋼件受侵蝕，且不會影響鐵锈的去除效 率。因此當大部份難去除的鐵锈移除之前，已除锈的部份也能免除酸液進一步的侵蝕。
由於在酸洗槽中加入抑制劑，而得到的光滑鋼件表面，同時也會有較好的鍍鋅表面；且鋅附著 量較少，此外也減低鐵在酸液的累積，使酸洗液能使用更久。雖然我們只提供鹽酸用的 AD11 抑制 劑，但硫酸抑制劑亦可在市場上取得。
永尚股份有限公司 / 石磊 編纂
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第一章 脫脂和酸洗 ----------------------------------------------------------------------------------------------- 3 第二章 抑制劑 ----------------------------------------------------------------------------------------------------- 7 第三章 酸洗水洗 -------------------------------------------------------------------------------------------------- 8 第四章 助鍍液 ----------------------------------------------------------------------------------------------------- 9 第五章 助鍍液之處理 ------------------------------------------------------------------------------------------- 12 第六章 烘乾 ------------------------------------------------------------------------------------------------------- 17 第七章 鍍鋅爐 ---------------------------------------------------------------------------------------------------- 18 第八章 鋅槽 ------------------------------------------------------------------------------------------------------- 24 第九章 冷卻及鍍層表面處理 ---------------------------------------------------------------------------------- 26 第十章 鍍面修整 ------------------------------------------------------------------------------------------------- 27 第十一章 熱浸鍍鋅流程偵測 ---------------------------------------------------------------------------------- 28 第十二章 基本實驗室檢測方法 ------------------------------------------------------------------------------- 29 第十三章 鋅浴添加 鋁(Al)、鉛(Pb)、錫(Sn)、銻(Sb) 對熱浸鍍鋅鍍層之影響 -------------------- 32 第十四章 鋅鎳(Zn-Ni) 鍍鋅用合金 -------------------------------------------------------------------------- 36 第十五章 蒸發法鹽酸回收再生系統 ------------------------------------------------------------------------- 38 第十六章 冷凍法硫酸回收再生系統 -------------------------------------------------------------------------40
热镀锌操作与流程
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2、捞渣方法
① 表渣
② 底渣
③ 加强锌渣管理
第四节 气刀
应用流体冲击学原理控制带钢镀锌层厚度的方法，称为吹气法镀锌。该方法是采用一个横 贯整个带钢宽度的缝形喷嘴，它喷出连的像刀一样的扁平气流，把带钢表面多余的锌刮 掉。如图所示。
一、气刀的结构
近年来，在不少带钢连续热镀锌机组上，出现了性能比较完善的气刀，如图。
二、气刀的喷射介质
气刀最初采用过热蒸汽作为喷射介质。目前大都使用压编空气取代了过热蒸 汽，改进后具有如下优点：第一，降低了生产成本；第二，降低了噪声；第三， 改善了操作环境；第四，有利于设备维修(用蒸汽易使设备受潮损坏)；第五，减 轻了带钢表面氧化，提高了镀锌质量。
三、气刀的维护
当带钢的板形不好，喷嘴距离带钢又近，同时带钢的张力也低的情况下，最易吧 把气刀的喷嘴唇碰坏。所以必须经常检查气刀的喷嘴有无损伤。若发现有小的破 口，可采用锉刀和砂纸打磨；若出现大的破口，则必须更换气刀。
带钢热镀锌，也称为加铝法热镀锌，即必须向锌液中加入一定量的铝，才能获得 良好的镀板质量。向锌锅中加入铝的传统方法有三种：加纯铝，加锌-铝二元合 金，加含铝大锌锭。
二、捞渣
1、锌渣生成分析 ① 原板表面疏松铁的影响 在热镀锌工序中，带钢表面的污染物首先在脱脂段 被除去，然后表面氧化铁皮又在还原炉中被氢气还原为海绵状纯铁，当钢板 浸入锌液之后，便开始了铁-锌之间的扩散过程。研究表明，在450℃时，铁 在锌液中饱和浓度为0.03%，超过此值便会析出，沉于锅底，即为底渣。 ② 气刀喷吹空气的影响 在吹气法热镀锌中，若采用压缩空气为喷射介质，则 表渣中氧化锌成分就会增多。 ③ 锌液温度的影响 锌液工作温度为455～465℃，若锌液温度超过480℃时， 则带钢的铁损量呈抛物线关系增加，当温度上升到500℃时，铁损量达到最大 值。
带钢进行铬酸钝化处理时，也不希望有高的带钢温度。高的带钢温度将会加 速钝化溶液的挥发，从而恶化操作环境。
由上述可知，镀锌带钢的迅速冷却是十分重要的。
二、冷却方法
① 风冷 风冷是对带钢进行冷却的主要手段。
② 气雾冷却 为了满足高强度、厚规格、镀层合金化钢板后冷却的要求，以两 相流为介质的冷却技术。主要是采用空气或氮气来雾化水，雾化后的微小水 滴和气体的混合物直接喷射到带钢表面，以较快的速度冷却带钢。具有传热 系数高、冷却时间短、终点温度可控、镀层冷却后能自动干燥等优点，是一 种优良的具备中等冷却速度的冷却方式。其最关键的部件我气雾喷箱，作用 是将水分散为微小的雾滴，再均匀地喷洒到带钢表面。
试验证明，若采用相同的生产率，而带钢宽度、带钢速度和锌 液中的铝含量不同时，锌液中较高的铝含量和带钢较短的浸锌时间 都有利于铁锌合金层的减薄。所谓的浸锌时间并不是一直到锌液凝 固的总时间，而是指带钢浸入锌液纯粹在锌液中的停留时间。
在森基米尔法热镀锌中，当采用铁制锌锅时，往往采用较高的 带钢入锌锅温度来加热锌液。实践证明，为锌液提供的热量并不受 带钢厚度的影响，而在很大程度上是受通过锌液带钢表面积的影响。 热镀锌板锌层的粘附性和多种因素有关，热和锌液化学成分的 影响较大。其中带钢入锌锅温度和锌液中铝含量起着决定性作用。 实验证明，当带钢入锌锅温度和锌液温度的温差愈大，则对提高镀 锌层的粘附性就愈有利。主要是由于在高的带钢入锌锅温度时，有 利Fe2Al5中间粘附相层的形成。 根据经验，当带钢入锌锅温度和锌液温度基本一致时，为了获 得良好的锌层粘附性，就必须是锌液中铝含量保持在0.16%以上。
喷嘴角度的概念是：当喷吹气流垂直于带钢时规定为零度，气刀向上转 动，角度为正；气刀向下转动，角度为负。因为带钢是垂直于锌液面向上运 行，被带出锌锅的锌液因受重力而下落，因而气刀正角度喷吹是没有实际意 义的。通常喷嘴角度的工作范围在0°～-6°之间，大致的趋势是：喷嘴角度 愈负，则镀层愈薄。
第六节 热镀后的冷却
第九章 热镀锌设备与操作
第一节 锌锅设备
一、沉没辊装置
1、沉没辊装置由沉浸在锌液中的沉没辊和锌液面上部的支撑臂结构体等两 部分组成。沉没辊悬吊在由两个镍铬合金钢制成的轴瓦中，吊臂又通过螺栓相连 接，由此起到加固作用，如图所示。
2、 炉中没有设置热张紧辊时，锌锅区的带钢张力和炉内带钢张力相同，其张力 系数仅为4～6MPa，因张力小带钢经常在这里发生跑偏，所以必须设置一个带有 纠偏功能的沉没辊装置，如下图所示。 带有纠偏功能的沉没辊装置，由沉浸在锌液中的沉没辊、锌液面上部的调节 系统及跨架焊接结构体等三个部分组成。
二、带钢速度的控制
带钢速度应该按照预先制定的生产率表或退火工艺曲线给定。它是决定带钢退火 时间和浸锌时间的重要参数。
由于每卷带钢的规格变化，因此带钢速度也必须做相应改变，其他工艺参数也必 须进行变更。
三、镀锌层均匀性的调节
一般来说，采用吹气法热度性可获得较均匀的锌层。
四、带钢表面质量的控制
锌锅操作不良是造成热镀锌板表面缺陷的主要根源。因此操作过程中应注意：
沉没辊为被动的转向辊，驱动力为带钢与辊子表面的摩擦力。然而，带钢与 辊面之间的锌液会减小这个摩擦力，使辊子不能正常运转。为了克服这种现 象，在辊子表面加工沟槽，相当于一个排锌沟，不断把处于带钢与辊面之间 的锌液排走，以增大带钢与辊子表面的摩擦力。沟槽示意图及尺寸如下。
二、沉没辊刮刀
生产过程中锌液的锌渣沉积在辊面上，导致沉没辊有可能在底渣中转动，影 响产品质量。常常采用特制刮刀刮除辊面的锌渣。
② 带钢速度对镀层厚度的影响
③ 喷嘴与带钢距离对镀层厚度的影响
④ 喷嘴距锌液面高度对镀层厚度的影响 如果被喷吹的锌还处于液态，则喷嘴句锌液面的高度对镀层厚度实际上 没有影响，生产时，喷嘴高度的工作范围在70～600mm之间。带钢离开锌液 上升时，由于热量散失，使锌液的黏度逐渐增大，最后完全凝固。锌液黏度 增大即会影响喷吹效果，因而喷嘴高度必须要有一定的限度。根据经验，在 带钢速度不超过150m/min时，喷嘴的高度极限为400mm以内。 ⑤ 喷嘴角度对镀层角度的影响
① 经常清理带钢两侧的浮渣，可使用工具扒到非操作侧； ② 每个3～5天，特别是利用处理炉内断带的机会，使用专用捞灰勺把炉鼻内锌 液表面的脏物捞出来； ③ 采用铁制锌锅时，应10天作用捞取一次底渣，及时刮除辊上的锌渣； ④ 注意调剂气刀高度。
第三节 加锌与捞渣
一、加锌
热镀锌可采用火法(还原法)或电解法生产的锌锭。在热镀锌生产过程中，带钢把 锌液从锌锅中带走，锌层镀层，因此，不需不断向锌锅中加入锌来补偿锌液的消 耗。锌的消耗量主要取决于锌层重量，有下列关系式表示：
③ 水冷 水冷槽既可以放置在冷却塔 的中部，也可放在下部，为热镀锌 机组的高效率工作增加了很大的灵 活性，见图。注意问题：使用软水； 软化冷却水循环使用；在带钢进入 淬水槽的入口，采用4～8排冷水管 预喷带钢表面，可以使冷却速率大 大提高；槽中水面要保持稳定；淬 水槽要增加顶盖，避免灰尘、脏物 进入槽内。
三、稳定辊
带钢离开锌锅垂直向上至冷却塔第一转向辊，其间高达30～50m，不但没有 辊子托扶，而且还要经受气刀、冷却风管、锌花控制机等喷吹的强大气流冲击， 导致带钢摆动严重，影响气刀控制锌层的均匀性。所以稳定辊主要起制止带钢摆 动的作用。
第二节 锌锅工艺参数控制
一、带钢入锌锅温度和锌液温度的控制
带钢浸入锌液后就会立即发生热量传递，当带钢温度和锌液温度趋于一致时， 会出现最高值，试验时锌液中铝含量为0.1%～0.11%，如图所示。
一、冷却的意义
带钢离开锌锅之后，铁与锌之间的热扩散仍然继续进行。实践证明，带钢温 度愈高，则扩散反应愈强烈。这样会使合金层加厚，影响镀层的韧性。为了尽快 终止这种扩散，必须及时对镀锌带钢实行强制冷却。一般认为，带钢温度低于 300℃，此扩散反应才会减弱到微小的程度。 一般认为镀锌带钢的光整与拉伸矫直必须在室温下进行，进入光整和拉伸矫 直机时，应保证带钢温度不高于40℃，否则由于高温时效作用，易使带钢产生明 显的拉伸裂纹。
气刀可上升下降，最大行程500mm。气刀又可以水平移动来调节它与带钢的距离。
这种气刀主要有三气枪构成，借助于气枪间的孔型分配，以保证纵向气流的稳定。 调节定距滑动块来决定喷嘴唇的开口度。喷射介质为压缩空气，从两端进入气室， 然后气流从缝形喷嘴射出，由此达到控制镀层厚度的目的。气刀的喷嘴唇以特殊 耐热钢制成，并用埋头螺钉把喷嘴唇固定在气刀体上，见图。
四、气刀的发展趋势
多腔式气刀、多点进气式气刀、多嘴式气刀。
第五节 镀锌层厚度的控制
一、吹气法各因素对镀锌层厚度的影响
① 镀锌层厚度主要取决于喷嘴的吹气压力(固定喷嘴缝隙)。
曲线反常现象原因：因为喷吹采用的是冷的压缩空气，气流一方面把液体锌吹掉，另一方 面气流对于液态锌也产生一个冷却作用。低压力时，由于气体量少，吹掉锌占主导地位； 当压力大于0.03MPa时，空气的冷却作用超过了喷吹压力的刮锌作用，锌不再被吹掉，而 是在喷嘴前就已凝固，所以压力愈大，冷却愈严重，镀层就愈厚。