热镀锌车间工艺操作规程
热镀锌车间工艺操作规程
FEE有限公司镀锌车间工艺操作规程1、操作规程作为制造输电线路铁塔部件,金属结构件和微波通讯铁塔等使表面达到防腐要求为目的.2、本操作规程依照GB2694-81标准编制.3、各部件原材料必须是能形成符合标准的镀层.4、工艺流程镀前处理酸洗水洗助镀热浸镀锌冷却钝化后处理检验镀前处理操作规程酸洗前处理：1、酸洗之前操作工应检查被件表面是否有电焊药皮.小面积的处理后可进入酸洗池.面积较大的要报告上级处理.2、镀件表面有油腻和污渍,酸洗责任人有权决定镀件是否进入酸洗池.并报与上级处理.3、被镀件表面若有开裂和缺损的钢材放置在指定的位置.4、被镀件表面因原材料钢材锈蚀严重而产生大面积的麻点,酸洗责任人应阴止此料进入酸洗池,并报与上级处理.5、检查钢管镀件是否有开工艺孔.酸洗操作规程：1、严禁镀件过酸洗.2、采用盐酸进行酸洗,温度采用自然温度.3、酸洗液的配制,浓盐酸：水=2：1.配制方法为：先将定量的清水打入酸洗池,再将浓盐酸管伸入清水水面以下注入浓盐酸.配制时加入重量比例为0.1~0.4%的OP乳化剂和约0.2%的缓蚀剂马洛品六次甲基四胺以防止盐酸的挥发和工件的过酸洗.废酸洗液中可以加入一定量的NH4CL以增强氧化物的溶解.4、酸洗浓度为HCL4~17%,浓度低于4%用于镀件、返工件和退挂具上的锌层.严禁将返工件吊入新配制的盐酸中.5、酸洗的时间由酸洗责任人根据实际情况自己定夺,原则上按照生产上要求合理的安排酸洗次序.严禁将不同的材料如Q235与Q345混合在一起酸洗有缓蚀剂的条件下不存在这一问题.6、酸洗中镀件过密需要进行翻料操作,建议进行二次翻料操作.最后一次用高压水泵冲洗,入池前水断流后进入到酸池.7、根据不同镀件的规格穿上挂具.镀件厚度的规定：当不同规格的部件穿上挂具时,在下列规定下的镀件厚度范围内可以混合穿上挂具.镀件厚度4mm以下；厚度5~8mm；厚度9~11mm；厚度11mm以上混合穿上挂具.壁厚者应在下层.且应检查牢固情况是否在下道工序会产生脱落.长度的规定：当采用单头吊挂镀锌时,角钢下端头相对长度不得超过10cm.8、工件在装入挂具后,工件因放久发黄氧化的应放入新酸中起落几次后,用高压水泵冲洗干净后至流动的清水中水洗.断流后立刻进入助镀池.不得在空中久留.表面发黄的镀件严禁进入助镀池.应返回在新酸中放置30秒后重新冲洗后入助镀池.溶剂处理：1、助镀剂的成分,采用NH4CL和ZnCL2配制,NH4CL：180~300g/l,助镀剂的成分经过化验员化验合格后方可使用.其中酸度PH=5~7,亚铁离子浓度大于30g/l时作助镀液更新再生处理.2、助镀温度为55~80℃,助镀时间为30~120秒以上.3、助镀液中不允许有浑蚀物或悬浮杂质存在,否则采用助镀液循环过滤方法除去.4、烘干采用炉前自然温度,温度不得超过200~230℃,时间不得超过10min,颜色变黄应重新进入助镀池起落三次.热浸镀锌炉前操作规程：1、锌锅里加入的锌锭须经过化验符合GB470-1997中的有关规定才能加入.2、镀件浸锌时应平稳,稍慢,挂钩位置应能使部件避免扣灰或溅出锌液.3、镀件浸锌深度为100~900mm,并在浸锌后适当进行上下串动和摆动.4、浸锌时间以部件达到热平衡的时间为主.建议时间为5、浸镀温度以炉前实际操作经验决定,总体原则是按照顾客质量要求为准.6、镀件出锅时应及时除尽锌锅表面的溶剂层,以避免溶剂污染镀件.7、打捞锌渣操作：在停止生产半小时左右进行锌渣打捞工作,一般每周打捞两次.打捞温度控制在445~455℃左右.8、锌灰提炼操作：炉前操作去除锌灰后集在锌锅的一侧,用氯化铵提炼后用带孔的工具将锌灰舀起,禁止锌灰中夹带大量的锌.9、两头吊的炉前应斜起至最大的倾斜角,以使锌液能流出.10、镀件从锌液中吊入冷却池中,不得在锌锅上久留.应立即进行落锌工作,除锌工作一般在5~10秒左右.11、捞池工作：入锅前检查镀件的数量,起锅时若发现数量不对,应立即进行打捞工作.在镀锌时一旦发现镀件掉入锌锅,应立刻捞出,每天工作结束时,操作人员必须进行捞池工作.禁止向锌锅中倒入其它垃圾.12、于钢管焊接塔,为保证插缝处无积锌,建议从横截面积小的一端出锌.镀后处理操作规程：1、冷却方式：采用水冷却,里面加入适量的中性肥皂,以提高镀件光洁度.冷却时间以工件在水中不冒气泡为止.冷却温度以50~80℃为宜.2、钝化处理：钝化液浓度K2Cr2O7在3.0~3.5g/l之间,酸度PH=1.0~2.0之间,钝化时间3~8秒,温度30~40℃之间,钝化的杂物要经常性的处理,另外注意：钝化时掉进池子里面的工件必须马上捞出,避免过长时间而使得工件表面锌层腐蚀.另外,工件从钝化池吊也来以后,必须要在池子的正上方停留片刻,以保证工件表面的钝化液完全断流后,才能吊到后处理工作区.3、钝化后处理：钝化后的产品,经过检查,不合格的产品,按照GB2694-81标准和顾客满意目标确认是否能够补救,并采用相关的措施对其进行后处理工作.4、对于镀件表面点状漏镀等,采用补镀剂补救,发现镀件表面大面积漏镀的工件可以再重镀一次.5、对于工件表面或内侧积锌严重或锌渣太多的,必须通知行车工将其吊到炉前重新再“烫”一次.6、对于色差现象特别严重的工件一律采取返工.7、后处理人员在处理工件表面的滴瘤、毛刺时,切不可敲击,只能用锉刀将其锉平.8、后处理人员一定要注意螺栓孔的处理,特别是穿插销的螺栓孔的处理.9、经过质检员对工件表面光洁度、有无露铁、色差等检验合格,方可运到成品堆场.。
热镀锌工艺标准规程
FEE有限公司热镀锌工艺规程版本/状态：A/0受控状态：使用人：编制张文卫审核批准发布日期：2006年1月4日实施日期 2006年1月5日热镀锌工艺规程1 主题内容和适用范围本规程规定了输电线路铁塔、钢管杆、钢管塔及钢管变电构支架镀锌应遵守的基本规则。
本规程适用于输电线路铁塔、钢管杆、钢管塔及钢管变电构支架热浸镀锌。
2热浸镀锌操作工艺流程图：2.1 黑件检查凡需进行热浸镀锌的工件应进行黑件检查，有以下情况的不得进行镀锌生产：a、构件外形尺寸大于镀锌池允许加工尺寸的；b、无合适排气工艺孔的；C、无合适排泄锌液孔的镀件，无合适热浸镀锌悬挂点的镀件；d、有油漆、矿物质、合成树脂、柏油、油污等附着物的镀件；e、叠合面的构件，其联接焊缝没有全部焊接的（既未进行密封焊）；f、焊接件上，焊渣未清理干净的，有较严重焊接表面缺陷的；g、钢材表面有裂纹、折迭、气泡、结疤、夹渣等缺陷的。
上述各条须经处理或经过技术部门制定特殊工艺措施后，方能进行镀锌生产。
特殊制件（超大、修旧、有配合公差的），热镀锌加工方与热镀锌委托方，应对热镀锌工艺及热镀锌质量进行协商一致后才能加工。
2.2挂料2.2.1 吊具：吊具应焊接牢固，设计合理，使用前必须检查，如发现有下列情况之一者，不得继续使用。
a、变形严重影响使用的b、裂口c、腐蚀严重d、脱钩2.2.2 分类吊挂：镀件应该按以下情况分类吊挂、不得混挂。
a、材质分类b、材料形状分类c、材料规格分类d、表面锈蚀程度分类2.3 脱脂与漂洗：待镀件表面附有明显油污的需进行脱脂处理。
2.3.1 脱脂液的配方为：氢氧化钠 50—150克/升 硅酸钠 30—50克/升 其余为水脱脂液温度为60摄氏度—80摄氏度，脱脂时间为10—15分钟。
2.3.2 脱脂液应保持清洁，表面油脂液浓度根据化验结果调整，每周化验一次并及时补充碱液，脱脂液由换热器间接加热。
2.3.3 对表面附有脱脂液不能去除的矿物质、合成树脂、柏油等附着物的镀件应采用其它特殊方法清除。
热镀锌操作流程
热镀锌操作流程热镀锌操作流程一般为：脱脂-水洗-酸洗-水洗-助镀剂-烘干-热浸镀件-冷却-钝化-检修十个步骤。
1.脱脂通常铁件上面或流水线原因给铁件沾染一些油脂。
例如机油、黄油、油漆等，一般来说在发现这种情况下就需要处理了。
根据油渍的不同，需要不同的处理，常用的有碱脱脂，热碱溶液为100—150g/L，温度为60度-80度。
2.酸洗盐酸酸洗是目前广泛使用的一种除锈工艺，其质量分数通常在5%—35%的范围，盐酸质量分数越低酸洗时间越长，另外酸洗的温度对酸洗时间影响较大。
在酸洗过程中铁盐在槽内逐渐沉积，当铁盐达到150—200g/L时，虽然其含量还可以使用，但除非加温否则酸洗时间特别长，只能将其全部换掉。
盐酸低于15℃时，酸洗速度很慢，适合的工作温度为18-21℃，氧化铁皮和酸之间的化学反应能产生足够的热能来保持酸温，在这种情况下酸洗时间为10—30分钟。
3.水洗水洗是热镀锌中很容易被忽视的一个重要环节，以往工作中大多都不蘸水，但是越来人们越认识到水洗是很重要的。
水能使铁件表面的氧化铁和盐酸的残液不带入助镀剂中，过多的带入氧化铁和酸渍会使助镀剂中的pH值升高，氧化铁和酸转变为二价铁盐，再从铁件表面带入锌锅，使锌灰、锌渣过多的产生，所以水洗一定要认真，二价铁盐的转变铁盐加锌转变成锌盐+铁，1份铁+25份锌液转变为1份锌渣。
4.助镀剂助镀剂是一项重要环节，它不仅可以弥补前几道工序的不足，还可以活化钢件表面，提高镀锌质量，它的好坏直接影响镀层和质量，对锌耗成本有很大影响。
所谓助镀剂是将酸洗后的铁件在一定的铵锌比的助镀剂中形成一种薄的氧化锌铵盐膜。
助镀液的浓度是指氧化锌与氧化铵的比例。
溶剂中的二价铁盐含量、pH值。
温度以及杂质含量等因素都会对助镀效果产生影响。
当助镀剂浓度低于（100g/L）时，镀件产生漏镀；当助镀液浓度低于（100—200g/L）时，由于制件表面附着的盐膜量小，不能有效地活化制件表面，难以获得平滑均匀的镀层；当助镀液浓度高于（400—500g/L）时，由于表面盐膜过厚，不易干透，在铁件入锅时引起锌的飞溅，产生过多的锌灰、更浓的烟尘和厚的锌层；当浓度高于（500g/L）时，制件表面形成内外两层盐膜，下锅时外层盐膜干透里层干不透，当锌液与铁件接触时，会因水的汽化而引起强烈的爆锌。
镀锌工安全操作规程范本
镀锌工安全操作规程范本第一章总则第二条本规程适用于从事镀锌工行业的生产企业和生产作业人员。
第三条镀锌工生产企业应当建立健全安全管理体系，组织安全生产培训，制定企业内部的安全操作规程，并对生产作业人员进行安全操作培训和考核。
第四条生产作业人员应当具备相应的技术知识和防护措施使用常识，严格遵守本规程的各项要求，确保安全生产。
第二章安全生产基本要求第五条镀锌工生产企业应当建立完善的安全生产管理制度，明确各项管理职责，确保生产过程安全可控。
第六条确保企业生产设备具有安全可靠性，经常进行设备检查和维护保养，发现问题及时进行处理，并记录。
第七条生产作业人员进入作业现场必须佩戴符合国家标准的个人防护装备，包括防护服、防护鞋、防护手套等。
第八条生产作业人员在生产过程中，严禁穿戴过长、过宽、过紧的衣物，避免发生危险。
第九条生产作业人员严禁饮酒和吸烟，以免因酒后行为不当造成安全事故。
第十条生产作业人员在作业现场禁止乱丢弃物品，保持作业现场整洁干净，减少潜在危险。
第三章安全操作要求第十一条在进行镀锌作业前，生产作业人员应当经过培训，并确保具备相关技能和知识，且考试合格。
第十二条在进行镀锌作业前，应当检查并确保设备运行正常，没有泄漏、破损等情况。
第十三条镀锌工操作人员应当严格遵守标准规程，严禁超负荷操作和乱改设备参数。
第十四条在进行镀锌作业时，生产作业人员应当配戴劳保用品，如塑料手套、呼吸器等，并严禁将手部和身体其他部位伸入设备内。
第十五条镀锌工生产企业应当配备专职的安全工作人员，负责安全管理和指导，提供必要的安全培训和技术支持。
第十六条在发生紧急情况时，镀锌工生产企业应当建立应急预案，制定适当的应急措施，确保员工的生命安全。
第四章安全检查和事故处理第十七条镀锌工生产企业应当定期组织安全检查，发现隐患和问题及时进行整改，确保生产过程的安全。
第十八条镀锌工生产企业应当建立事故报告制度，对发生的事故进行记录，进行调查和分析，找出事故原因，并采取相应的预防措施。
热浸镀锌分类技术操作规程
热镀锌规范作业指导热镀锌预处理作业指导书（角钢）1适用范围本标准仅适用于本公司热镀锌车间对各钢件热镀锌前预处理和作业。
包括水洗、酸洗和助镀剂的处理。
2执行标准GB/T13912 —2002《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及实验方法》3作业指导内容3.1 准备工作3.1.1工件入池前，浸镀锌收发员应与车间穿挂工进行数量交接，交接时应对照数量、工件名称、工程名称进行检查。
实物应与生产单位符合，为合格，否则为不合格。
不合格的应立即通知穿挂工及时整改，合格后方可签收。
3.1.2工件入池前，酸洗工应对穿挂质量和工件质量进行检验，穿挂时否有粘贴的工件，穿挂是否牢固，是否有掉件的隐患，工件是否有变形现象等，如没有以上情况为合格。
合格后的工件，由酸洗工和脱脂岗位的操作工结合，根据工件的表面情况，决定是否进行脱脂处理，有油漆和重油的表面工件，要进行化学脱脂或局部处理。
3.2酸洗。
酸洗工在工件酸洗时要根据酸洗池的宽度、长度和液面的深度，对照工件的长度、宽度、厚度合理地利用空间，严禁堆放过多交叉堆放，以防止工件在吊起，检查和出件时变形，或卡在池子中间吊不出来，挤压变形。
在工件吊在酸洗池正上方位置，2 个酸洗工要用手钩勾稳工件到池子的中央位置，（根据工件的大小，可放在池子的东边或西边，另一端可以酸洗其它是工件）。
行车工以8~15 度将工件浸入酸洗液的下面，稍停3~5min ，然后提起工件离开液面40cm，后重新落下，如此反复操作2~3 次，然后把工件落入酸洗槽的底部，酸性工从行车上取下吊带，把吊带放在池子的边沿上。
酸洗工每隔20min 吊工件晃动一次，以便加快酸洗速度。
同时检查工件表面的酸洗情况，如果工件表面呈灰白色为合格，如有棕色、黑色或锈斑为酸洗不彻底，应继续进行上下运动工件加快酸洗，对于合格的酸工件，应该及时吊出。
在冬季车间气温很低的情况下，为了加快酸洗速度，可对酸洗液进行加热提高酸洗液的温度，或者采取利用空气泵对酸洗液中内部通入空气，对酸洗液进行搅拌，同样可起到提高酸洗工件的速度。
热镀锌操作规程(3篇)
第1篇一、前言热镀锌是一种常见的金属表面处理方法，具有耐腐蚀、美观、环保等优点。
为确保热镀锌操作过程中的安全和产品质量，特制定本规程。
二、适用范围本规程适用于热镀锌生产过程中的操作、维护和管理。
三、操作流程1. 准备工作（1）检查镀锌设备是否完好，电源、水源是否正常。
（2）检查镀锌液成分、PH值、温度等是否满足工艺要求。
（3）检查工件表面是否干净、无油污、锈蚀等。
2. 镀锌操作（1）将工件送入镀锌槽中，确保工件与槽底保持一定距离。
（2）开启镀锌槽加热装置，待镀锌液温度达到工艺要求后，开始镀锌。
（3）根据工件尺寸和镀锌液温度，调整镀锌时间。
（4）镀锌过程中，密切观察工件表面镀层质量，确保镀层均匀、光滑、无气泡、无脱落等现象。
3. 镀锌后处理（1）将镀锌后的工件取出，用热水清洗工件表面，去除浮锌。
（2）检查工件表面镀层质量，如不合格，可进行二次镀锌。
（3）将镀锌后的工件进行干燥处理，确保表面无水渍。
四、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好个人防护用品，如工作服、手套、防护眼镜等。
2. 操作过程中，严禁接触高温设备，避免烫伤。
3. 镀锌液具有腐蚀性，操作人员应避免接触皮肤，如不慎沾染，应立即用清水冲洗。
4. 镀锌槽内严禁明火，防止发生火灾。
5. 镀锌过程中，严禁将工件强行推入或拉出，以免损坏镀锌设备。
五、维护保养1. 定期检查镀锌设备，确保设备正常运行。
2. 定期更换镀锌液，保持镀锌液质量。
3. 定期清理镀锌槽，去除杂质。
4. 定期检查镀锌液温度、PH值等参数，确保满足工艺要求。
六、总结热镀锌操作规程是确保热镀锌产品质量和安全的关键。
操作人员应严格遵守本规程，加强设备维护保养，确保生产过程顺利进行。
第2篇一、前言热镀锌是一种常用的金属表面处理方法，通过将金属工件浸入熔融的锌液中，使工件表面形成一层锌层，从而达到防腐蚀、美观等效果。
为确保操作人员的安全和产品质量，特制定本操作规程。
二、操作前准备1. 确认镀锌设备运行正常，包括电源、加热系统、冷却系统、传送带等。
热镀锌车间工艺操作规程
热镀锌车间工艺操作规程文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）FEE有限公司镀锌车间工艺操作规程1、操作规程作为制造输电线路铁塔部件，金属结构件和微波通讯铁塔等使表面达到防腐要求为目的。
2、本操作规程依照GB2694-81标准编制。
3、各部件原材料必须是能形成符合标准的镀层。
4、工艺流程镀前处理酸洗水洗助镀热浸镀锌冷却钝化后处理检验镀前处理操作规程酸洗前处理：1、酸洗之前操作工应检查被件表面是否有电焊药皮。
小面积的处理后可进入酸洗池。
面积较大的要报告上级处理。
2、镀件表面有油腻和污渍，酸洗责任人有权决定镀件是否进入酸洗池。
并报与上级处理。
3、被镀件表面若有开裂和缺损的钢材放置在指定的位置。
4、被镀件表面因原材料钢材锈蚀严重而产生大面积的麻点，酸洗责任人应阴止此料进入酸洗池，并报与上级处理。
5、检查钢管镀件是否有开工艺孔。
酸洗操作规程：1、严禁镀件过酸洗。
2、采用盐酸进行酸洗，温度采用自然温度。
3、酸洗液的配制，浓盐酸：水=2：1。
配制方法为：先将定量的清水打入酸洗池，再将浓盐酸管伸入清水水面以下注入浓盐酸。
配制时加入重量比例为0.1~0.4%的OP乳化剂和约0.2%的缓蚀剂马洛品（六次甲基四胺）以防止盐酸的挥发和工件的过酸洗。
废酸洗液中可以加入一定量的NH4CL以增强氧化物的溶解。
4、酸洗浓度为HCL4~17%，浓度低于4%用于镀件、返工件和退挂具上的锌层。
严禁将返工件吊入新配制的盐酸中。
5、酸洗的时间由酸洗责任人根据实际情况自己定夺，原则上按照生产上要求合理的安排酸洗次序。
严禁将不同的材料（如Q235与Q345）混合在一起酸洗（有缓蚀剂的条件下不存在这一问题）。
6、酸洗中镀件过密需要进行翻料操作，建议进行二次翻料操作。
最后一次用高压水泵冲洗，入池前水断流后进入到酸池。
7、根据不同镀件的规格穿上挂具。
镀件厚度的规定：当不同规格的部件穿上挂具时，在下列规定下的镀件厚度范围内可以混合穿上挂具。
2.5 热镀锌工艺流程操作规程
热镀锌分厂工艺控制文件蒂森桁架热镀锌工艺流程操作规程目的与范围目的目的：为规范桁架热浸镀锌操作工艺与方法，确保合格的镀锌质量及桁架框体尺寸控制，特制订本工艺规程 。
范围范围：主要包括桁架热浸镀锌前的预处理、桁架热浸镀锌时的工艺过程控制及桁架最后精整。
操作工艺流程工艺流程桁架外观检查桁架热浸镀锌桁架热浸镀锌工艺工艺工艺一、桁架桁架外观检查与外观检查与外观检查与处理处理处理、、预处理池溶预处理池溶液液浓度的测试浓度的测试及锌锅温度的测量及锌锅温度的测量1、桁架入厂后检查桁架上是否存在桁架上的零部件是否因运输、吊装时出现碰撞产生了变形，若有零部件变形，及时通知蒂森公司并采取采取火焰矫正法进行矫正。
2、检查桁架辅助制动器座孔内的玻璃胶及分段接口处连接件上螺栓孔内玻璃胶是否脱落，各外露螺栓上缠绕的帆布底电胶布是否松脱以及其它需封堵部位是否脱封，如出现这些情况必须采取相应措施处理至符合要求。
3、根据桁架下锌锅的方式，确定是否需增开割排气孔与流锌孔（孔径大小为φ16），若需开孔，应在此时进行划线割孔（不得随意割成不规则的孔）并清理割渣；如在镀锌前发现排锌孔不够需加开排锌孔时，需注意以下几种材料上不能开孔：上、中、下段的上弦杆和下弦杆角钢，前后两端的槽钢和扁钢立柱上都不能开孔；镀锌前测量桁架两端的横截面构架对角线尺寸并记录，在镀完锌后可复查此对角线尺寸以注意控制桁架是否变形；发现有加强筋在镀锌前已脱焊时，需焊回到位再镀锌；热镀锌分厂工艺控制文件蒂森桁架热镀锌工艺流程操作规程4、桁架进入预处理池前，应对脱脂池、酸洗池、助镀池（FLUX）内的溶液浓度进行测试并记录，同时测试记录好锌锅内的温度，保证该温度达到桁架镀锌要求。
二、桁架吊装桁架吊装1、根据桁架的结构形式，选择强度高的位置作为吊装点（原则上要求选择桁架吊耳作为吊装点）：即依据桁架的重心位置与桁架的长短，合理设置2～3个吊装点（分别为各自独立的起吊电机控制），如果桁架上无吊耳位置或供应商不具备使用吊耳的吊装条件，可用吊具吊装时保证放在斜梁与立柱交叉位起吊；起吊时，注意控制吊索两侧长度等分，建议吊车司机适宜在桁架上下两侧的中间位置目视起吊状态，控制左右对中性；2、桁架吊装时应选用铁链吊装，且要牢固锁紧，不得松脱、滑移；3、注意在各种液体池中浸泡完成后起池时，不能速度太快，因起池时桁架内装满液体，起吊速度过快易影响框架重力和拉力不均衡引起变形。
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热镀锌车间工艺操作规程
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镀锌车间工艺操作规程
1、操作规程作为制造输电线路铁塔部件，金属结构件和微波通讯铁塔等使表面达到防腐要求为目的。
２、本操作规程依照ＧB2694－81标准编制。
3、各部件原材料必须是能形成符合标准的镀层。
４、工艺流程
镀前处理酸洗水洗ﻩ助镀ﻩ热浸镀锌ﻩ冷却
钝化后处理检验
镀前处理操作规程
酸洗前处理：
１、酸洗之前操作工应检查被件表面是否有电焊药皮。
小面积的处理后可进入酸洗池。
面积较大的要报告上级处理。
2、镀件表面有油腻和污渍,酸洗责任人有权决定镀件是否进入酸洗池。
并报与上级处理。
3、被镀件表面若有开裂和缺损的钢材放置在指定的位置。
4、被镀件表面因原材料钢材锈蚀严重而产生大面积的麻点，酸洗责任人应阴止此料进入酸洗池，并报与上级处理。
5、检查钢管镀件是否有开工艺孔。
酸洗操作规程:
1、严禁镀件过酸洗。
2、采用盐酸进行酸洗，温度采用自然温度。
3、酸洗液的配制，浓盐酸:水=２：１。
配制方法为：先将定量的清水打入酸洗池,再将浓盐酸管伸入清水水面以下注入浓盐酸。
配制时加入重量比例为0.1~0．４%的OP乳化剂和约0.２%的缓蚀剂马洛品(六次甲基四胺）以防止盐酸的挥发和工件的过酸洗。
废酸洗液中可以加入一定量的ＮH4CＬ以增强氧化物的溶解。
４、酸洗浓度为HCL４~17%，浓度低于4%用于镀件、返工件和退挂具上的锌层。
严禁将返工件吊入新配制的盐酸中。
５、酸洗的时间由酸洗责任人根据实际情况自己定夺，原则上按照生产上要求合理的安排酸洗次序。
严禁将不同的材料（如Q２3５与Q3４5）混合在一起酸洗(有缓蚀剂的条件下不存在这一问题）。
6、酸洗中镀件过密需要进行翻料操作,建议进行二次翻料操作。
最后一次用高压水泵冲洗,入池前水断流后进入到酸池。
7、根据不同镀件的规格穿上挂具。
镀件厚度的规定：当不同规格的部件穿上挂具时,在下列规定下的镀件厚度范围内可以混合穿上挂具。
镀件厚度4mm以下;厚度（5～8)ｍm;厚度(9~11）mm；厚度１1mm 以上混合穿上挂具。
壁厚者应在下层。
且应检查牢固情况是否在下道工序会产生脱落。
长度的规定：当采用单头吊挂镀锌时，角钢下端头相对长度不得超过1０cm。
８、工件在装入挂具后,工件因放久发黄氧化的应放入新酸中起落几次后,用高压水泵冲洗干净后至流动的清水中水洗。
断流后立刻进入助镀池。
不得在空中久留。
表面发黄的镀件严禁进入助镀池。
应返回
在新酸中放置3０秒后重新冲洗后入助镀池。
溶剂处理：
1、助镀剂的成分，采用NH4CL和ZｎCL2配制，NH4CL：（１8０~３００）g／l,助镀剂的成分经过化验员化验合格后方可使用。
其中酸度PH=5~7，亚铁离子浓度大于３0g/l时作助镀液更新再生处理。
２、助镀温度为（５５~8０)℃，助镀时间为(30~120)秒以上。
3、助镀液中不允许有浑蚀物或悬浮杂质存在，否则采用助镀液循环过滤方法除去。
4、烘干采用炉前自然温度,温度不得超过(200～230)℃,时间不得超过10min,颜色变黄应重新进入助镀池起落三次。
热浸镀锌炉前操作规程:
1、锌锅里加入的锌锭须经过化验符合GB470-１９97中的有关规定才能加入。
2、镀件浸锌时应平稳，稍慢,挂钩位置应能使部件避免扣灰或溅出锌液。
3、镀件浸锌深度为（1０0～９00)mm,并在浸锌后适当进行上下串动和摆动。
４、浸锌时间以部件达到热平衡的时间为主。
建议时间为壁厚（mm) 5以下５~8 8以上
浸镀时间(s) 60~7０70~1０0 90~3６０以上５、浸镀温度以炉前实际操作经验决定,总体原则是按照顾客质量要求为准。
6、镀件出锅时应及时除尽锌锅表面的溶剂层,以避免溶剂污染镀件。
7、打捞锌渣操作：在停止生产半小时左右进行锌渣打捞工作,一般每周打捞两次。
打捞温度控制在(４4５~455)℃左右。
8、锌灰提炼操作：炉前操作去除锌灰后集在锌锅的一侧,用氯化铵提炼后用带孔的工具将锌灰舀起，禁止锌灰中夹带大量的锌。
9、两头吊的炉前应斜起至最大的倾斜角,以使锌液能流出。
1０、镀件从锌液中吊入冷却池中，不得在锌锅上久留。
应立即进行落锌工作,除锌工作一般在(5~1０)秒左右。
11、捞池工作:入锅前检查镀件的数量，起锅时若发现数量不对,应立即进行打捞工作。
在镀锌时一旦发现镀件掉入锌锅，应立刻捞出,每天工作结束时,操作人员必须进行捞池工作。
禁止向锌锅中倒入其它垃圾。
1２、于钢管焊接塔,为保证插缝处无积锌,建议从横截面积小的一端出锌。
镀后处理操作规程：
１、冷却方式:采用水冷却,里面加入适量的中性肥皂，以提高镀件光洁度。
冷却时间以工件在水中不冒气泡为止。
冷却温度以(50~８０）℃为宜。
2、钝化处理：钝化液浓度K２Cr2O7在（3.0~3.5)g/l之间,酸度PＨ=１.０～2.0之间,钝化时间（３~8)秒，温度(30~40)℃之间，钝化的杂物要经常性的处理,另外注意：钝化时掉进池子里面的工件必须马上捞出，避免过长时间而使得工件表面锌层腐蚀。
另外，工件从钝化池
吊也来以后，必须要在池子的正上方停留片刻,以保证工件表面的钝化液完全断流后，才能吊到后处理工作区。
3、钝化后处理:钝化后的产品,经过检查,不合格的产品,按照GＢ2694－8１标准和顾客满意目标确认是否能够补救,并采用相关的措施对其进行后处理工作。
4、对于镀件表面点状漏镀等,采用补镀剂补救，发现镀件表面大面积漏镀的工件可以再重镀一次。
5、对于工件表面或内侧积锌严重或锌渣太多的，必须通知行车工将其吊到炉前重新再“烫”一次。
6、对于色差现象特别严重的工件一律采取返工。
７、后处理人员在处理工件表面的滴瘤、毛刺时,切不可敲击,只能用锉刀将其锉平。
8、后处理人员一定要注意螺栓孔的处理，特别是穿插销的螺栓孔的处理。
9、经过质检员对工件表面光洁度、有无露铁、色差等检验合格,方可运到成品堆场。